Установка производства полимербитума вязкого ПБВ, модификация битумов полимерами установка УСБ-2 производительностью 4-6 кубов в час Представляем вашему вниманию несколько моделей установок для работы с дорожными покрытиями и устройством кровель.  -   Установку УВБ-2 (УСБ-2) для   приготовления   полимер-битумного вяжущего ПБВ (циклического типа, производительностью 6 тонн /час)видео установка на АБЗ у клиента https://youtu.be/UJ22VO26oMQвидео установка на АБЗ у клиента https://youtu.be/iRlXHXVO3vU   -   Установка УВБ-2 (УСБ-2) для приготовления   полимер-битумного вяжущего ПБВ производительностью 10 т/час  -   Установку УВБ-2 (УСБ-2) для   приготовления   полимер-битумного вяжущего ПБВ  (потокового типа 16-22 тонн /час) Характеристики установки были получены при использовании порошкообразных полимеров «Кратон Д», «Кратон Д-1107» и «Кратон Д1192». В случае использования данных полимеров в гранулированном виде или использование полимеров, не оговоренных выше, характеристики установки могут отличаться от номинальных. Применение других марок полимеров должно оговариваться с заводом-изготовителем установки.  Детальная  информация  по  установкам типа УВБ-2 (УСБ-2) в прикрепленных файлах. GlobeCore в РФ, ООО "ИНДУСТРИАЛСЕРВИС" 355001, г. Курск, ул. Красной Армии, 29-а, оф. 34 Тел. +7 4712 77-31-52 Тел/факс: +7 4712 54-70-19 skype : biodieselmachweb:  www.globecore.rumail:  info@globecore.ru

1. Установка УВБ-2-6 производительностью 6 м3/час

2. Технические характеристики
1. Назначение: ввод полимера в
битум
2. Производительность, м 3/час, max 6
3. Количество дозируемого полимера в % к битуму
(дозирование по весу).
1...10
4. Установленная мощность, кВт
- мельницы 75
- общая 110
5. Напряжение силовых цепей 3х50 Гц, В 400
6. Управление электро-
пневматическое
7. Температура битума, max, С 190
8. Температура термомасла, max, С 250
9. Обьем реактора, м 3 (рабочий) 6
10. Обьем бункера под полимер, м 3 (рабочий) 1,2
11. Габаритные размеры, мм, max
-длина 6950
-ширина 2300
-высота 2480
12. Масса, кг 5500
Технические требования
1. Все оборудование должно быть смонтировано согласно чертежа №1
Верхний слой площадки может быть выполнен из:
- асфальта;
- бетона;
- бетонных плит.
2. Площадка должна быть ровной и горизонтальной с уклонами
обеспечивающими сток дождевой воды.
3. Оборудование установить строго соблюдая расстояние между оборудованием.
Условия расчетов: предоплата 30%, при готовности к отгрузке доплата 70%
стоимости оборудования
Срок производства 45 – 75 рабочих дней от момента предоплаты
Гарантия производителя 12 месяцев с момента отгрузки

3. Технологическая схема участка по приготовлению модифицированного битума чертеж №1

4. Описание работы установки УВБ-2
( производительность 6 куб метров в час)
1. Система управления (СУ) УМБ-6 ( УВБ-2, производительностью 6 куб
в час) собрана на базе контроллера «Alfa – 2»( Япония) , который осуществляет
работу установки в заданных режимах, контроль параметров, и отслеживает
аварийные ситуации, а также ведет учет отработанного времени.
Визуализация процесса осуществляется на панели контролера и мненосхеме.
2. СУ может работать в 3-х режимах:
- ручной;
- автоматический;
- промывка.
3. «Ручной» режим необходим для: проверки работоспособности каждого
узла и агрегата в отдельности, для наладки оборудования в целом и для отработки
технологических режимов.
В Ручном режиме можно ON/OFF любой агрегат, однако есть ограничение –
агрегаты нельзя включить если :
-датчики t1, t2, t3 ниже 140о
.
(Смотри технологическую схему)
Можно включать без ограничений по температуре:
- Насосы «Подача Пластификатора» М8
- Насос «Подача адгезионной добавки» Н 10
- Привод «Шнекового конвейора» М9
4. Работа в «Автоматическом режиме» (АР)
4.1. «АР» имеет под режимы:
- с пластификатором
- без пластификатора
- с адгезионной добавкой
- без адгезионной добавки
- с промывкой
- без промывки
- выбор количества циклов (по 6т)
4.2. Установки в «АР» работает следующим образом:
- Оператор согласно технологического регламента открывает краны подачи
термического масла на установку, а также краны подачи битума, пластификатора и
адгезионной добавки, открывает кран подачи сжатого воздуха, даже оператор
переводит переключатель в режим работы «АР»
- Выбирает под режимы
- Выбирает количество циклов
- Согласно рецептуре: засыпает в бункер полимер, на панели управления
контролером выставляет процентное количество вводимого пластификатора и
адгезионной добавки, если таковые подаются в реактор.
- Нажимает кнопку «Пуск» и если выполняются условия :
-сработает реле давления воздуха РДВ,
-Датчик наличия полимера УНТІ,

5. -Значения температур t1, t2, t3 не ниже min. значений – Установка начинает
запуск, если эти значения не соответствуют заявленным для запуска, установка не
запускается и выдает соответствующее сообщение:
- «Давление воздуха ниже min»
- «Полимер отсутствует в бункере»
- «Установка не прогрета» :
(одна из температур t1, t2, t3 ниже min)
В случае выполнения параметров запуска - Установка запустилась, тогда
выполняются следующие действия:
- Включился насос подачи битума М1
- Проверяется температура битума t1 (180190о
с) и давление битума Р1 (12
bar),
После этого проходит контроль :
Если значения ниже минимальных значений установка останавливается и
выдает соответствующее сообщение:
- «Давление после насоса М1 ниже min»
- «Температура битума t1 ниже min»
После этого :
- Включается привод подачи полимера М9
- Включается насос подачи Пластификатора М8 (с соответствующей частотой)
и переключается трех ходовой кран ПК4
- Включается насос подачи адгезионной добавки М10 (по времени) и
переключается кран ПК 5
- Через 23 мин включаются мешалки реактора М2, М3, М4.
- Реактор наполняется битумом, полимером пластификатором до датчика
верхнего уровня УВ1 (~ 20мин) и Насосы М1, М8, М10, двигатель на
останавливаются краны ПК4, ПК5 возвращаются в исходное состояние.
- В реакторе происходит интенсивное перемешивание
- Через 5 мин запускается насос подачи ПМБ М5, включается мешалка М7 и
открывается кран ПК1. Битум насосом М5 через мельницу М6 подается в сборник,
до срабатывания датчика нижнего уровня УНI (Проверяется температура битума t2
и давление перед мельницей Р2.
- После срабатывания датчика УНI кран ПК 1 переключается и происходит
рециркуляция ПМБ в сборнике, через 5 мин открывается кран ПК2 и происходит
выдача ПМБ из сборника на хранение или в битумовоз. Выгрузка происходит до
срабатывания датчика УН2 после чего насос М5 и мельница М6 останавливаются, а
краны ПК1 и ПК2 становятся в исходное положение
Таким образом, ПМБ ( СБС Полимер + битум) проходит
гарантируемую двукратную обработку в мельнице, что гарантирует
высокое качество приготовления ПБВ)!

6. Внешний вид с двух ракурсов установки УВБ-2-6
производительностью 6 м3/час
- Одновременно со срабатыванием датчика нижнего уровня реактора УН1
включается битумный насос М1, насосы М8, М10, шнековый конвейер подачи
полимера М9 и параллельно выдачи готового ПМВ из сборника, происходит
наполнение битумом реактора – цикл замкнулся (среднее время цикла 60 мин)
- Если оператор задал более одного цикла 56, то после последней выдачи
готового ПМБ включается режим промывки.
5. «Режим промывки» «РП»
5.1. «РП» может включатся как в – «РР» так и в «АР»
5.2. Режим промывки работает следующим образом:
- Включается насос битума М1 и заполняет реактор по времени 10 мин ~ ½
объема
- Одновременно включаются мешалки М2,М3, М4
- После промывки реактора
- включается насос М5 мельницы М6 и мешалка М7, переключается кран ПК1
- Происходит перекачка чистого битума из реактора в сборник и параллельно
промывается насос М5 и мельница М6
- После срабатывания датчика УН1 переключаются краны ПК1, ПК2, и ПК3
- Происходит выкачка битума назад в битумный котел
- После срабатывания датчика УН2 все механизмы останавливаются и краны
возвращаются в исходное положение
- Установка готова к следующему запуску.

7. 6. Система управления «СУ»( система управления) отслеживает
аварийные ситуации при :
- Неправильное подключение питания (определитель фаз);
- Наличие циркуляции теплоносителя Р3;
- Низкая температура прогрева установки t1, t2, t3;
- Наличие битума в битумном котле (датчик давления Р1);
- Наличие сжатого воздуха (реле давление) РДВ
- Наличие полимера в бункере шнекового конвейера УНП;
- Наличие пластификатора (датчик давления Р4);
- Перелив реактора (аварийный датчик уровня) УА1;
- Перелив сборника (аварийный датчик уровня) УА2;
- Остановка мельницы (датчик давления) Р2 (Устройство правого пуска –
превышение номинального тока)
7. «СУ» установки УМБ-6 оснащена: не сбрасываемым счетчиком времени
работы установки, который позволяет производить учет выпускаемой продукции.
8. По требованию заказчика : СУ может быть оснащена устройством
удаленного доступа контроля за процессом .
Габаритный чертеж установки (УВБ-2) УМБ-2-6
производительностью 6 м3/час

9. Вид на установку с разных сторон УВБ-2-6 производительностью 6 м3/час

10. Пульт управления установкой УВБ-2-6 производительностью 6 м3/час

11. Вид на установку с разных сторон УВБ-2-6 производительностью 6 м3/час

12. Вид на установку с разных сторон УВБ-2-6 производительностью 6 м3/час

13. Вид на установку с разных сторон УВБ-2-6 производительностью 6 м3/час