10/28/2019
Products Solutions Services
Control i monitoratge de sistemes de vapor
Slide 1 E. Herranz - SC ES - 1v0
10/28/2019
Index
• Què hem de monitorar
• Equips de control
Control i monitoratge de sistemes de vapor
Slide 2 E. Herranz - SC ES - 1v0
10/28/2019
Products Solutions Services
Control i monitoratge de sistemes de vapor
• Què hem de monitorar
Slide 3 E. Herranz - SC ES - 1v0
10/28/2019
Què hem de monitorar
• Instal·lació
• La instal·lació es divideix en tres parts
• Generació
• Sistema generador de vapor independentment del
combustible que es faci servir.
• Distribució
• Xarxa de canonades per la distribució del vapor
• Consum
• Els processos productius.
Control i monitoratge de sistemes de vapor
Slide 4 E. Herranz - SC ES - 1v0
10/28/2019
Què hem de monitorar
• Generació
• Eficiència de generació.
• Proporciona els costos de producció.
• Mapa combustible - vapor
• Pèrdues per purgues.
• Treballa correctament la caldera.
• Balanç energètic
• A on es produeixen les pèrdues.
• Paràmetres analítics de l’aigua d’alimentació.
• Vida del sistema de generació.
Control i monitoratge de sistemes de vapor
Slide 5 E. Herranz - SC ES - 1v0
10/28/2019
Què hem de monitorar
• Generació
• Ajuda a calcular els costos de producció.
• Calcular l’estalvi anual si hi ha un increment de la eficiència de la caldera.
• Càlcul del payback de la millora de la instal·lació.
Control i monitoratge de sistemes de vapor
Slide 6 E. Herranz - SC ES - 1v0
Fuente: Endress+Hauser
10/28/2019
Què hem de monitorar
• Generació
• Mapa combustible – vapor
• Indica el règim de funcionament de la caldera.
• Funciona correctament?
• La tenim sobre/sub – dimensionada?
• Quantes aturades de caldera hi ha per dia?
• Quins són els perfils de consum?
• Paràmetres analítics de l’aigua
• Evita corrosió a la caldera.
• Es manté la eficiència de la caldera.
Control i monitoratge de sistemes de vapor
Slide 7 E. Herranz - SC ES - 1v0
Fuente:
Endress+Hauser
10/28/2019
Què hem de monitorar
• Generació
• Balanç energètic
• Pèrdues per purga
• Es pot aprofitar aquesta pèrdua energètica?
• Estem purgant massa la caldera?
• Per cada 1% d’excés de purga hi ha un cost de 0,3% de combustible.
• Guany energètic al economitzador
• Fins a un 8% de reducció de consum energètic.
• Pèrdues per radiació de caldera
• La tenim correctament calorifugada?
• Es el moment de fer-li un nou calorifugat?
Control i monitoratge de sistemes de vapor
Slide 8 E. Herranz - SC ES - 1v0
Fuente: Directindustry.es
Fuente: ebuilding.es
10/28/2019
Què hem de monitorar
• Distribució
• S´han de monitorar tant les pèrdues per fuites com
les pèrdues per dissipació energètica.
• S’han de controlar trams llargs.
• Pèrdues en els condensats.
• Errors en el concepte de càlcul energètic.
• Exemples:
• 1 orifici de 2 mm amb vapor a 10 bar absoluts suposa una pèrdua
anual aproximada de 2.000 €.
• Calorifugació incorrecte. Línia de vapor de 1” a 10 bar absoluts
suposa una pèrdua anual de 3.000 €
Control i monitoratge de sistemes de vapor
Slide 9 E. Herranz - SC ES - 1v0
10/28/2019
Què hem de monitorar
• Distribució
• Recuperació de condensats
• Recuperar el condensat que s’han fet servir introduir-los
de nou a la caldera representa un gran estalvi energètic.
• L’estalvi dependrà de la temperatura de recuperació dels
condensats.
Control i monitoratge de sistemes de vapor
Slide 10 E. Herranz - SC ES - 1v0
10/28/2019
Què hem de monitorar
• Consumidors
• Facilita el coneixements del costos energètics de
producció segmentat per instal·lacions.
• És necessari tenir un bon sistema de mesurament
energètic diferencial.
• Els sensors han de ser emparellats per evitar
grans errors en el càlcul energètic.
• Si la temperatura diferencial és de 3ºC, es cometen errors
energètics superiors al 11% (depèn de la temperatura de
les línies i de la diferencial)..
Control i monitoratge de sistemes de vapor
Slide 11 E. Herranz - SC ES - 1v0
10/28/2019
Products Solutions Services
Control i monitoratge de sistemes de vapor
• Equips de control
Slide 12 E. Herranz - SC ES - 1v0
10/28/2019
Equips de control
• Cabalímetre amb compensació directe en vapor
• Dóna el valor directe de massa i l’energia del vapor.
• Incorpora el valor de pressió i temperatura.
• Realitza directament els càlculs independentment si es saturat o sobre
escalfat.
• Possibilitat de mesurar la fracció de vapor humit i realitzar la compensació
directa de massa i energia
• L’energia amb un 80% de qualitat de vapor és de un 17% inferior (100ºC / 1 bar absolut)
Control i monitoratge de sistemes de vapor
Slide 13 E. Herranz - SC ES - 1v0
Qualitat 100% Qualitat 90% Qualitat 80%
10/28/2019
Equips de control
• Sensors emparellats per un error diferencial inferior.
• Quan les temperatures diferencials són inferiors a 10ºC, es poden cometre
errors importants en el mesurament energètic.
• Es recomana fer servir sensors emparellats, que proporcionen un error molt
inferior als sensors tradicionals.
• Exemple. Costos addicionals per no tenir sensors emparellats.
• Vapor a 10 bar absoluts (180 ºC).
• Error a 10 ºC de temperatura diferencial: 1,5%
• Error a 3 ºC de temperatura diferencial: 6,0%
Control i monitoratge de sistemes de vapor
Slide 14 E. Herranz - SC ES - 1v0
10/28/2019
Equips de control
• Mesuradors energètics.
• Per us intern no són necessaris amb protocol de calibratge.
• Podem incorporar emparellament des sensors.
• En transaccions econòmiques de vapor, hi ha instal·lacions duplicades
(emissor i receptor).
• En aquest tipus de mesurament, es recomana fer manteniments simultanis
i calibratges si és factible.
• Sobre els errors de transaccions es sol demanar certificacions MID però per
vapor no existeixen.
• S´ha de tenir en compte que el error total intervenen tots el equips del llaç
de mesurament.
Control i monitoratge de sistemes de vapor
Slide 15 E. Herranz - SC ES - 1v0
10/28/2019
Products Solutions Services
Gràcies
Slide 16 E. Herranz - SC ES - 1v0

191107 control circutis vapor endress

  • 1.
    10/28/2019 Products Solutions Services Controli monitoratge de sistemes de vapor Slide 1 E. Herranz - SC ES - 1v0
  • 2.
    10/28/2019 Index • Què hemde monitorar • Equips de control Control i monitoratge de sistemes de vapor Slide 2 E. Herranz - SC ES - 1v0
  • 3.
    10/28/2019 Products Solutions Services Controli monitoratge de sistemes de vapor • Què hem de monitorar Slide 3 E. Herranz - SC ES - 1v0
  • 4.
    10/28/2019 Què hem demonitorar • Instal·lació • La instal·lació es divideix en tres parts • Generació • Sistema generador de vapor independentment del combustible que es faci servir. • Distribució • Xarxa de canonades per la distribució del vapor • Consum • Els processos productius. Control i monitoratge de sistemes de vapor Slide 4 E. Herranz - SC ES - 1v0
  • 5.
    10/28/2019 Què hem demonitorar • Generació • Eficiència de generació. • Proporciona els costos de producció. • Mapa combustible - vapor • Pèrdues per purgues. • Treballa correctament la caldera. • Balanç energètic • A on es produeixen les pèrdues. • Paràmetres analítics de l’aigua d’alimentació. • Vida del sistema de generació. Control i monitoratge de sistemes de vapor Slide 5 E. Herranz - SC ES - 1v0
  • 6.
    10/28/2019 Què hem demonitorar • Generació • Ajuda a calcular els costos de producció. • Calcular l’estalvi anual si hi ha un increment de la eficiència de la caldera. • Càlcul del payback de la millora de la instal·lació. Control i monitoratge de sistemes de vapor Slide 6 E. Herranz - SC ES - 1v0 Fuente: Endress+Hauser
  • 7.
    10/28/2019 Què hem demonitorar • Generació • Mapa combustible – vapor • Indica el règim de funcionament de la caldera. • Funciona correctament? • La tenim sobre/sub – dimensionada? • Quantes aturades de caldera hi ha per dia? • Quins són els perfils de consum? • Paràmetres analítics de l’aigua • Evita corrosió a la caldera. • Es manté la eficiència de la caldera. Control i monitoratge de sistemes de vapor Slide 7 E. Herranz - SC ES - 1v0 Fuente: Endress+Hauser
  • 8.
    10/28/2019 Què hem demonitorar • Generació • Balanç energètic • Pèrdues per purga • Es pot aprofitar aquesta pèrdua energètica? • Estem purgant massa la caldera? • Per cada 1% d’excés de purga hi ha un cost de 0,3% de combustible. • Guany energètic al economitzador • Fins a un 8% de reducció de consum energètic. • Pèrdues per radiació de caldera • La tenim correctament calorifugada? • Es el moment de fer-li un nou calorifugat? Control i monitoratge de sistemes de vapor Slide 8 E. Herranz - SC ES - 1v0 Fuente: Directindustry.es Fuente: ebuilding.es
  • 9.
    10/28/2019 Què hem demonitorar • Distribució • S´han de monitorar tant les pèrdues per fuites com les pèrdues per dissipació energètica. • S’han de controlar trams llargs. • Pèrdues en els condensats. • Errors en el concepte de càlcul energètic. • Exemples: • 1 orifici de 2 mm amb vapor a 10 bar absoluts suposa una pèrdua anual aproximada de 2.000 €. • Calorifugació incorrecte. Línia de vapor de 1” a 10 bar absoluts suposa una pèrdua anual de 3.000 € Control i monitoratge de sistemes de vapor Slide 9 E. Herranz - SC ES - 1v0
  • 10.
    10/28/2019 Què hem demonitorar • Distribució • Recuperació de condensats • Recuperar el condensat que s’han fet servir introduir-los de nou a la caldera representa un gran estalvi energètic. • L’estalvi dependrà de la temperatura de recuperació dels condensats. Control i monitoratge de sistemes de vapor Slide 10 E. Herranz - SC ES - 1v0
  • 11.
    10/28/2019 Què hem demonitorar • Consumidors • Facilita el coneixements del costos energètics de producció segmentat per instal·lacions. • És necessari tenir un bon sistema de mesurament energètic diferencial. • Els sensors han de ser emparellats per evitar grans errors en el càlcul energètic. • Si la temperatura diferencial és de 3ºC, es cometen errors energètics superiors al 11% (depèn de la temperatura de les línies i de la diferencial).. Control i monitoratge de sistemes de vapor Slide 11 E. Herranz - SC ES - 1v0
  • 12.
    10/28/2019 Products Solutions Services Controli monitoratge de sistemes de vapor • Equips de control Slide 12 E. Herranz - SC ES - 1v0
  • 13.
    10/28/2019 Equips de control •Cabalímetre amb compensació directe en vapor • Dóna el valor directe de massa i l’energia del vapor. • Incorpora el valor de pressió i temperatura. • Realitza directament els càlculs independentment si es saturat o sobre escalfat. • Possibilitat de mesurar la fracció de vapor humit i realitzar la compensació directa de massa i energia • L’energia amb un 80% de qualitat de vapor és de un 17% inferior (100ºC / 1 bar absolut) Control i monitoratge de sistemes de vapor Slide 13 E. Herranz - SC ES - 1v0 Qualitat 100% Qualitat 90% Qualitat 80%
  • 14.
    10/28/2019 Equips de control •Sensors emparellats per un error diferencial inferior. • Quan les temperatures diferencials són inferiors a 10ºC, es poden cometre errors importants en el mesurament energètic. • Es recomana fer servir sensors emparellats, que proporcionen un error molt inferior als sensors tradicionals. • Exemple. Costos addicionals per no tenir sensors emparellats. • Vapor a 10 bar absoluts (180 ºC). • Error a 10 ºC de temperatura diferencial: 1,5% • Error a 3 ºC de temperatura diferencial: 6,0% Control i monitoratge de sistemes de vapor Slide 14 E. Herranz - SC ES - 1v0
  • 15.
    10/28/2019 Equips de control •Mesuradors energètics. • Per us intern no són necessaris amb protocol de calibratge. • Podem incorporar emparellament des sensors. • En transaccions econòmiques de vapor, hi ha instal·lacions duplicades (emissor i receptor). • En aquest tipus de mesurament, es recomana fer manteniments simultanis i calibratges si és factible. • Sobre els errors de transaccions es sol demanar certificacions MID però per vapor no existeixen. • S´ha de tenir en compte que el error total intervenen tots el equips del llaç de mesurament. Control i monitoratge de sistemes de vapor Slide 15 E. Herranz - SC ES - 1v0
  • 16.