Presentation of Combi Cooler - unique solution for chilled beams (language - Polish)

1. P Mäkinen 4-2008
Combi Cooler

2. Combi Cooler – dedykowany dla belek chłodzących
Maksymalna moc chłodnicza –
50W/m2 – wystarczająca dla
znakomitej większości obiektów
P Mäkinen 4-2008

3. Combi Cooler
Podstawą oszczędności energii jest założenie wyższej temperatury
powietrza nawiewanego (18°C) niż w standardowych instalacjach (15 °C)
P Mäkinen 4-2008

4. Obieg Główny
Combi Cooler poprzez wymiennik schładza
wodę do zadanej temperatury w granicach
12 – 18°C.
Woda ta jest wykorzystywana do zasilania
belek chłodzących i schładzania powietrza
nawiewanego.
P Mäkinen 4-2008
Zarys zewnętrznych krawędzi
Combi Coolera

5. Obieg dla belek chłodzących
Obieg wody z instalacji belek chłodzących jest
połączony z Combi Coolerem poprzez zbiornik
buforowy.
Obieg ten nie jest wbudowany w Combi Coolera i
musi być wykonany oddzielnie.
Zbiornik buforowy
Obieg belek chłodzących
P Mäkinen 4-2008
Zarys zewnętrznych krawędzi
Combi Coolera

6. Chłodnica powietrza nawiewanego
Osuszanie powietrza nawiewanego
dodatkowe schładzanie powietrza, gdy zyski
ciepła w pomieszczeniu przekraczają
wydajność belek
Zbiornik buforowy
Obieg belek chłodzących
Chłodnica
powietrza
nawiewnego
P Mäkinen 4-2008
Zarys zewnętrznych krawędzi
Combi Coolera

7. Zaawansowana automatyka
Układ automatyki zarządzający zaworami trójdrożnymi na obiegu głównym,
belek chłodniczych oraz na obiegu chłodnicy powietrza pozwala na
błyskawiczną i płynną zmianę parametrów zarówno wody jak i powietrza.
Ryzyko kondensacji:
Temperatura wody w obiegu głównym jest obniżana do 2- 6°C w celu osuszenia
powietrza nawiewanego, natomiast obieg belek chłodzących pracuje w tym czasie
głównie na podmieszaniu wody powrotnej, ustawiając temperaturę wody w belkach
na 17 - 18 °C w celu podgrzanai powietrza do żądanej temperatury. Dzięki temu nie
ma konieczności odcinania wody zasilającej na zagożonych kondensacją belkach.
Ryzyko przegrzania (zyski ciepła przekraczają moc belek):
Temperatura wody w obiegu głównym jest obniżana do 2- 6°C w celu osuszenia i
schłodzenia powietrza nawiewanego. Podmieszanie wody na chłodnicy powietrza oraz
na obiegu belek chłodzących zostaje zamknięte w celu zmaksymalizowania efektu
chłodzenia. Sprężarki agregatu pracują z maksymalną wydajnością.
P Mäkinen 4-2008

8. Chłodzenie i grzanie w tym samym czasie
Combi Cooler może dostarczać w tym samym czasie
zimną wodę do obiegu belek chłodzacych i ciepłą do
nagrzewnicy powietrza nawiewanego. Nagrzewnica jest
zasilana poprzez wymiennik w obiegu głównym. Obieg
grzewczy należy wykonać oddzielnie.
Zbiornik buforowy
Obieg belek chłodzących
Nagrzewnica
powietrza
nawiewanego
P Mäkinen 4-2008
Zarys zewnętrznych krawędzi
Combi Coolera

9. Combi Cooler – nowe rozwiązanie w wentylacji
1. Wbudowany agregat
2. Zintegrowana chłodnica i nagrzewnica
powietrza nawiewnego
3. Jedna sekcja zintegrowana z centralą
4. Zaawansowana automatyka
5. Zoptymalizowana praca na potrzeby
belek chłodzących
P Mäkinen 4-2008

10. Integracja oznacza więcej przestrzeni w wentylatorowni
P Mäkinen 4-2008

11. Pomijamy to wszystko!
Brak emisji hałasu
Chiller nie psuje wyglądu do otoczenia
budynku z zewnątrz
Żadnych rur czy przewodów Brak skraplacza
na zewnątrz budynku na dachu Brak prac
montażowych
na dachu
Żadnych chłodnic
wentylatorowych
P Mäkinen 4-2008

12. Combi Cooler
Kompaktowa budowa – kluczowe hasło
Brak oddzielnego chillera
Długość centrali wzrasta nieznacznie
P Mäkinen 4-2008
4800 mm 5100 mm

13. Combi Cooler – same zalety
Dzięki konstrukcji „wszystko w jednym”, przetestowanej i gotowej do
użycia, skraca się czas instalacji i nie ma konieczności tworzenia
skomplikowanych instalacji chłodniczych
Combi Cooler zajmuje mało miejsca i nie wymaga montażu elementów
zewnętrznych, co jest istotne zwłaszcza przy renowacji istniejących
obiektów
Dzięki wielu innowacjom wszelkie koszty operacyjne są znacznie obniżone
P Mäkinen 4-2008
– od kosztów związanych z instalacją po koszty eksploatacyjne

14. Combi Cooler – zalety: niższe koszty eksploatacji.
Wysoka efektywność energetyczna dzięki kilku innowacjom:
• Zwiększone dochładzanie pozwala obniżyć moc kompresorów o 19%
• Wyższa temperatura odparowania obniża pobór energii elektrycznej kompresorów o 21%
• Dzięki pominięciu wykraplania wilgoci na chłodnicy powietrza nawiewanego zapotrzebowanie
na moc chłodniczą może być zmniejszone o 14%
• Combi Cooler dostarcza tę samą moc chłodniczą, ale zużywa do 45% mniej energii elektrycznej
niż agregaty chłodnicze w standardowych rozwiązaniach.
Instalacja pobierająca 30 kW może być zastąpiona 16 kW przy tej samej
mocy chłodniczej dzięki zastosowaniu Combi Collera
30 kW
P Mäkinen 4-2008
16 kW

15. Dochładzanie (subcooling)
Temperatura kondensacji 55 °C 55 °C
Subcooling 2 °C 23 °C
P Mäkinen 4-2008
COP 3,3 4,1
Moc elektryczna sprężarki -19 %

16. Wzrost temperatury odparowania
Temperatura kondensacji 3 °C 9 °C
P Mäkinen 4-2008
COP 3,2 4,1
Moc elektryczna sprężarki -21 %

17. Wyższa temperatura powietrza nawiewanego
25 °C 25 °C
60% 60%
15 °C
18 °C
100%
95%
Temperatura powietrza nawiewanego 15 °C 18 °C
Zapotrzebowanie na moc chłodniczą 59 kW 31 kW
Moc chłodnicza jawna 36 kW 25 kW
Redukcja zapotrzebowania na moc 17 kW
P Mäkinen 4-2008
chłodniczą przy tej samej mocy jawnej
Redukcja mocy chłodniczej dla całego 17/118 kW
systemu (Belki chłodzące) 14 %

18.  Combi Cooler
zaprojektowany na
został
bazowy
przepływ powietrza 2l/s
 temp. powietrza nawiewnego 18
 temp. wody 12/18
 dla schłodzenia powietrza i 17W
Chłodzenie: 52W/m : tylko
2
35W
dla wody.
Kompresory
Wymienniki
ciepła
Pompy
P Mäkinen 4-2008
Automatyka

19. Podsumowanie
Combi Cooler
Wysoki współczynnik COP - 4
Niższe koszty eksploatacji
Kompaktowa budowa
Prosta i szybka instalacja
Niskie koszty inwestycyjne
P Mäkinen 4-2008

20. P Mäkinen 4-2008
Combi Cooler