Overal catalog FFG Europe

1. H 80–H 200 CDT, H 250–H 400 CDT/CDM, CD/CDA/CDX
Зубофрезерование, снятие фасок и заусенцев

2. 2 | Modul
H 250 – H 400
H 250 CDMH 2H 25050 CDM
CDX 250
CD/CDA 250
Зубофрезерование
Станки малого и среднего размера с интегрированными
дополнительными функциями

3. Универсальные зубофрезерные станки
Наши зубофрезерные станки малого и среднего размера рассчитаны
для обработки деталей диаметром до 400 мм и модуля 8,0.
Используя широкие возможности специальных функций вы получаете
оптимальное решение для широкого круга производственных задач.
Наши станки отлично подходят для различных технологий
зубофрезерования: методом обката и профильного зубофрезерования,
включая скайвинг закаленных зубчатых зацеплений. Станки могут
оснащаться как для сухой обработки, так и для использования СОЖ.
В зависимости от применения можно использовать фрезы из
быстрорежущей стали, цельные твердосплавные или фрезы со
сменными неперетачиваемыми режущими пластинами.
Наряду с прямозубыми и косозубыми зубчатыми зацеплениями, как
бочкообразными, так и коническими, при помощи соответствующих
опций программного обеспечения вы можете изготавливать также
валы с блочными шестернями, червячные колеса, цепные зубчатые
колеса и специальные профили. Наша запатентованная технология
CDT позволяет интегрировать различные дополнительные функции,
как, например, снятие фасок/заусенцев и/или радиальное сверление.
Серия станков CD для снятия фасок/заусенцев позволяет комплексно
изготавливать зубчатые зацепления на интегрированном оборудовании
или на отдельных станках в производственном модуле или в линии.
Краткий обзор
3 Модульная конструкция со специальными приспособлениями
3 Термически и механически стабильные структуры
3 Обработка с СОЖ или без
3 Эффективное удаление стружки из рабочей зоны
3 Выбор разных пакетов приводов
3 Встраиваемые дополнительные функции (CDT, CDM)
3 Оптимизированные с помощью ЧПУ системы для быстрой смены
детали
3 Быстросменные системы зажима
3 Новейшие версии систем управления
3 Простой интерфейс на основе Windows
3 Программы Safety-integrated и HMI-Pro
3 Удобные для обслуживания вспомогательные устройства
3 Монтаж по принципу „Plug & Play“
3 Станок, инструмент и технологии из одних рук
Modul | 3

4. Модульный принцип конструкции для оптимального
соответствия вашим требованиям
Благодаря модульному принципу построения серия H 80 – H 200
может быть адаптирована как к требованиям автомобильной
промышленности, так и к общим промышленным применениям – для
массового производства и для гибкого мелкосерийного производства.
Базовые блоки станков изготавливаются из высококачественного
серого чугуна, что в комбинации с рамной конструкцией гарантирует
максимальное гашение вибраций и термическую стабильность при
минимальной занимаемой площади. Станина станка оборудована
контуром циркуляции СОЖ, который обеспечивает термическую
стабильность станка и минимизирует температурные колебания.
H 80 – H 200
Портальный загрузчик для прямой привязки к разным системам накопителей деталей и
транспортировки. Простая интеграция в производственные линии и модули.
H 80 – H 200
Универсальный малыш
4 | Modul
Рамная конструкция для максимальной жесткости
Инновационная конструкция с опорой пиноли задней бабки в
поперечине позволяет прилагать центрическое давление зажима без
приложения силы на направляющую пиноли. Сильно скошенные и
обшитые нержавеющей сталью поверхности рабочей зоны
предотвращают возникновение скоплений стружки, в случае сухой
обработки. Сопла устройства подачи сжатого воздуха в зону
обработки гарантируют быстрое и надежное удаление даже мелкой
стружки, особенно актуальное при сухом фрезеровании.
По встроенному в станину транспортеру стружка немедленно
удаляется из рабочей зоны, исключая, таким образом, длительный
контакт со станиной станка. Этим обеспечивается термическая
стабильность станка. Выдающиеся свойства, быстросменные
системы зажима и универсальная концепция загрузки портальным
загрузчиком превращают станки H 80 – H 200 в настоящих
универсалов по изготовлению шестерен, колес или валов.
.

5. Все станки серии H 80 – H 200 могут быть оснащены технологией
CDT. С помощью этой опции вы интегрируете непосредственно в
станок самые разные дополнительные функции: снятие фасок/
заусенцев, сверление, точение, фрезерование или деление припуска.
Краткий обзор
3 До диаметра детали 200 мм и модуля 4,0
3 Оптимальная обработка колес и валов на одном станке
3 Обработка как с СОЖ, так и без
3 Модульная платформа для монтажа специальных приспособлений
3 Замкнутая рамная конструкция для максимальной жесткости при
минимальной занимаемой площади
3 Станина станка из серого чугуна с интегрированным контуром
охлаждения для превосходной термической стабильности
3 Пиноль задней бабки с позиционированием от ЧПУ и с
регулируемым давлением зажима задней бабки
3 Фрезерная головка и рабочий стол с прямым приводом
3 Поверхности рабочей зоны с защитой от коррозии
3 Универсальная схема загрузки для колес и валов
3 Технология CDT для интегрированных дополнительных функций
Пригодность серии H 80 – H 200 для широкого спектра деталей позволяет инвестировать в один тип станка для всех деталей
Замкнутая рамная конструкция гарантирует максимальную жесткость
Поверхности рабочей зона обшиты листами из нержавеющей стали
Modul | 5

6. Краткий обзор
3 До диаметра деталей 400 мм и модуля 8,0
3 Обработка червячными или фасонными фрезами для окружных
шагов
3 Фрезерование как с СОЖ, так и без неё
3 Модульная платформа
3 Станина станка из серого чугуна с внутренним контуром
охлаждения
3 Множество комбинаций фрезерных головок и рабочих столов
3 Приводы с запасом мощности для разных типов и конструкций
инструментов
3 Стол с повышенным крутящим моментом для деталей с большим
модулем и обработки твердых материалов (опция)
3 Различные схемы загрузки и магазины для деталей
3 Увеличенная стойка и/или задняя стойка для более длинных
деталей
3 Технология CDT для интегрированных дополнительных функций
Многообразие опций для высокой универсальности
Станок H 250 и его старшие братья рассчитаны на
высокопроизводительное фрезерование как с использованием СОЖ,
так и без него. Модульно структурированная серия состоит из 3
разных моделей для обработки деталей диаметром до 400 мм и
модуля 8,0.
Фрезерные головки с различным числом оборотов и подходящие для
этого приводы стола выбираются из многообразия опций в
соответствии с задачей обработки.
Решения по автоматизации состоят из кольцевого или портального
загрузчика, которые адаптируются к соответствующим применениям
и определяются деталью. Кольцевые загрузчики могут оснащаться
наряду со стандартной версией двумя или четырьмя позициями, в
зависимости от требуемых дополнительных функций, таких как
снятие фасок/заусенцев или при обработке с использованием СОЖ.
Серия H 250 – H 400 может также оснащаться технологией CDT для
интеграции разных дополнительных функций.
H 400 с загрузкой роботом
H 250 – H 400
Высокопроизводительное фрезерование для деталей автомобильной
промышленности и универсальных применений
6 | Modul

7. Высокопроизводительное фрезерование
деталей с большим модулем с
максимальным съемом материала
Интегрированное снятие фасок/заусенцев
фрезами для снятия фасок
Портальный загрузчик Кольцевой загрузчик легкого и тяжелого
исполнения
Modul | 7
A
Y
Z
Q
C1
B
C
X
наклон фрезерной головки
поворот фрезерного шпинделя
поворот столаповорот стола
радиальное перемещение столарадиальное перемещение стола
тангенциальное перемещение стола
вертикальное перемещение стола
поворот кольцевого загрузчика
поворот стола 270° – позиция кольцевого загрузчика
X
Y
Z
A
B
C
Q
C1

8. Технология CDT и SynchroCut
Дополнительные функции для высочайшей эффективности
08 | 09
Краткий обзор CDT
3 Применима для серий H 80 – H 200 и H 250 – H 400
(диапазон модуля в зависимости от применения)
3 Модульная система для разных дополнительных функций
3 Один или два инструментальных суппорта с управлением от ЧПУ
3 Инструментальные головки со стандартным креплением для
максимальной гибкости
3 Зубофрезерование методом обката, снятие фасок, заусенцев,
сверление, деление припуска, точение, фрезерование за один
установ
3 Возможны комбинации дополнительных функций
3 Обработка колес и валов на одном станке
3 Блочные шестерни за один установ
3 SynchroCut для получения профиля зуба без заусенцев при
оптимизированном времени обработки
3 Функции управления интегрированы в машинный диалог
зубофрезерования методом обката
3 Централизованное управление всеми процессами
Интегрированное снятие фасок и заусенцев
комбинированными инструментами
Интегрированное точение
Интегрированное деление припусков Интегрированное сверление
8 | Modul

9. C14
C13
X3
Z3
Z4
X4
A3
A4
Больше чем просто зубофрезерование методом обката
Технология CDT обеспечивает интеграцию самых разных
дополнительных функций в ваш зубофрезерный станок. Сюда
относятся снятие фасок и заусенцев, деление припусков, выполнение
радиальных отверстий с ориентацией по положению, а также при
необходимости других операций приводными или неподвижными
инструментами. Один или два суппорта с ЧПУ монтируются на задней
стойке. Функции этих суппортов с ЧПУ интегрированы в управление
действиями оператора со стороны системы зубофрезерного станка,
это позволяет переналадку, включая ввод данных, настройку или
коррекции с высокой эффективностью. Таким образом, можно
обрабатывать самые разные типы зубчатых зацеплений и детали с
блочными шестернями за один установ, например, в качестве
предварительной обработки для хонингования с фрезерованием
первый рез – снятие фасок и заусенцев – фрезерование второй рез.
Также можно обработать фаски режущими инструментами при
использовании специальных инструментальных головок.
Базовый модуль CDT выполнен в виде многофункционального
устройства и может быть быстро переналажен для самых разных
дополнительных функций, благодаря удобной сменяемости
комплектов инструментов или полностью инструментальных головок
со стандартными креплениями. Многообразие вариантов обработки
эффективно используется даже при малых партиях деталей.
Станки с технологией CDT могут оснащаться быстрым и гибким
портальным загрузчиком и легко интегрируются в действующие
производственные линии или участки.
SynchroCut для боковых поверхностей зуба без заусенцев –
зубофрезерование методом обката, снятие фасок и
заусенцев за один установ
Инновационный принцип SynchroCut также основан на технологии
CDT. Синхронизированные при помощи ЧПУ шпиндели для снятия
фасок/заусенцев подаются на врезание во время фрезерования
методом обката и функционируют, большей частью, одновременно с
обработкой. При помощи обработки за два прохода можно
гарантировать боковые поверхности зуба почти без заусенцев, без
образования вторичных заусенцев. При этом, наряду с
высококачественным результатом обработки, также сокращается
машинное время, несмотря на дополнительную обработку.
A3 Наклон инструментальной головки
A4 Наклон инструментальной головки
C13 Вращение инструментального шпинделя
C14 Вращение инструментального шпинделя
X3 Радиальная подача инструмента
X4 Радиальная подача инструмента
Z3 Осевая подача инструмента
Z4 Осевая подача инструмента
Modul | 9

10. H 250 CDM
Комплексная обработка: зубофрезерование,
обработка фасок и снятие заусенцев
Максимальная производительность и минимальная
занимаемая площадь
Станок H 250 CDM представляет собой идеальное сочетание
зубофрезерования методом обката с обработкой фасок и снятием
заусенцев в одной компактной единице оборудования. Станок легко
интегрируется в существующие производственные системы. Благодаря
этому решению прямо- и косозубые зацепления, шестерни, зубчатые
колеса и валы изготавливаются быстро и эффективно. Процесс снятия
фасок и заусенцев проходит одновременно с зубофрезерованием
методом обката. Вспомогательное время сокращено до минимума.
Интегрированный в станок портальный загрузчик обслуживает рабочий
стол зубофрезерного станка, позицию обработки станции снятия
фасок/заусенцев, а также интерфейс к внешним средствам
автоматизации. Во время процесса зубофрезерования портальный
загрузчик находится в позиции ожидания вне рабочей зоны, хорошо
защищен от масла, пыли или тепла. Станок H 250 CDM оснащен
единой системой управления для обеих операций и управления
действиями оператора со стороны системы. Удобное управление
процессами, включая диагностику ошибок и широкие возможности
корректировки.
К тому же разные операции и этапы обработки управляются
независимо друг от друга, в случае, когда в каком-либо из процессов
нег необходимости.
10 | Modul
Зубофрезерный станок с комплексной обработкой фасок и снятием заусенцев

11. Modul | 11
Краткий обзор
3 До диаметра детали 250 мм и модуля 8,0
3 Одновременное зубофрезерование методом обката и снятие
фасок/заусенцев
3 Хороший доступ для удобного обслуживания
3 Полноценный процесс с двумя головками для снятия
фасок/заусенцев
3 Централизованное управление всем циклом обработки
3 Быстрая переналадка
3 Прямая и гибкая автоматизация
3 Минимальная потребность в техобслуживании, удобный сервис
Оба узла могут управляться по отдельности, если понадобится только один процесс
A Наклон фрезерной головки
B Вращение фрезерного шпинделя
C Вращение рабочего стола
X Радиальное перемещение суппорта
Y Тангенциальное перемещение суппорта
Z Вертикальное перемещение суппорта
A1 Наклон загрузочного захвата
Горизонтальное перемещение загрузчика
Вертикальное перемещение загрузчика Валы могут устанавливаться как вертикально, так и горизонтально
A1
B
C
X
Z
Y
A
X1
Z1
Z1
X1

12. Краткий обзор
3 До диаметра деталей 250 мм и модуля 8,0
3 Надежная и удобная конструкция
3 Приводной шпиндель изделия, бесступенчатая регулировка
скорости вращения
3 Горизонтальная ось детали для свободного падения стружки
3 Вращающиеся совместно и/или приводные инструментальные
головки
3 Автоматическая установка/центрирование инструмента и детали
3 Возможность использования различных типов инструментов
3 Обработка как с использованием СОЖ, так и без неё
3 Опции для автоматизации
3 Комплексное решение из одних рук
10 | 11
Универсальная концепция
Серия CD создана для обработки фасок, снятия заусенцев и
выглаживания прямо- и косозубых колес и валов. Станки обладают
стабильной конструкцией и обладают удобным доступом для
осуществления сервиса. Ось детали располагают горизонтально,
чтобы обеспечить свободное падение стружки. Благодаря этому
снижается вероятность пакетирования стружки, чем достигается
высокая стойкость инструмента и обеспечивается отличное качество
обработки. Инструменты автоматически синхронизируются с деталью
и подаются на врезание пневматическим приводом. Число оборотов и
усилие прижима имеет точную регулировку. Управляемая по оси
задняя бабка может устанавливаться на разные длины деталей.
Зажим осуществляется пневматически с контролем достижения
конечного положения.
CD / CDA 250
Станки для снятия фасок и заусенцев
12 | Modul
CDA 250 с поворотным загрузчиком

13. Разнообразные возможности обработки
Две инструментальные головки станков CD рассчитаны на
инструментальные системы разных производителей.
При этом варианты инструментов доступны как по отдельности,
так и в сочетаниях: стандартные инструменты для снятия фасок,
инструменты для снятия фасок и выглаживания, стандартные
инструменты для снятия заусенцев, снятие заусенцев дисковыми
машинными напильниками или инструменты для специальных
профилей, как например, цепных зубчатых колес. В зависимости
от области применения инструментальные головки могут быть
исполнены совместно вращающимися или приводными.
Загружаемый вручную станок CD 250 управляется программируемым
логическим контроллером Siemens Simatic S7-300.
Станок CDA 250 оснащен либо поворотным загрузчиком, либо
портальным загрузчиком с наклоняемым двойным захватом.
Если для автоматизации применяется портальный загрузчик, то
используется ЧПУ Siemens 840D Solution Line. Простое управление
системы ведет оператора по всем этапам обработки.
Горизонтальная ось детали для
беспрепятственного падения стружки
Исполнение с поворотным загрузчиком
(в виде опции портальный загрузчик или
оснащение роботом)
Инструмент для снятия фасок и выглаживания
Снятие заусенцев с цепных колес
Инструменты для снятия фасок/заусенцев
Modul | 13

14. CDX 250
Гибкое и высокопроизводительное снятие фасок/заусенцев
10 | 11
Производительность и гибкость в одном станке
Особенностью станка CDX 250 являются две перемещаемые
револьверные головки, в которых могут соответственно крепиться 5
приводных или неподвижных инструментов. В результате получаются
10 групп инструментов, которые обеспечивают большое
разнообразие комбинаций обработки. Станок управляется ЧПУ
Siemens 840D Solution Line. Производительность станка CDX 250
может быть повышена благодаря множеству систем автоматизации.
В виде стандартного решения мы предлагаем портальный загрузчик
с двойным захватом, который настраивается через систему
управления станком. К функциям с пневматическим приводом
(поворот, открывание, закрывание), в случае изготовления зубчатых
колес, добавляется при необходимости дополнительный
захватывающий шарнир, чтобы укладывать детали на палеты
вертикально. Кроме того, в распоряжении имеются загрузочные
системы с последовательным принципом действия „Pick & Place
Ladesysteme“, погрузчик для очень тяжелых деталей, а также
накопитель палет и магазины.
CDX 250 со встроенным портальным загрузчиком и накопителем палет
14 | Modul

15. Краткий обзор
3 До диаметра деталей 250 мм и модуля 4,0
3 Снятие фасок и заусенцев с валов и колес
3 2 револьверные головки, до 10 инструментальных позиций
3 До 5 разных типов зубчатых зацеплений за один установ
3 Возможность использования различных типов инструментов
3 Минимальное время смены инструментов
3 Минимальное время на наладку
3 Интегрированное устройство центрирования (опция)
3 Интегрированное сверлильное устройство для выполнения
смазочных каналов (опция)
3 Решения для автоматизации и накопители для деталей
Дополнительная функция центрирования и сверления
В виде опции станок CDX 250 может быть оснащен сверлильным
устройством для выполнения смазочных каналов. Встроенное
устройство центрирования обеспечивает точное позиционирование
деталей, чтобы избежать поломок сверла. Целостность сверла
контролируется дополнительно лазерным устройством.
Встроенный портальный загрузчик для очень тяжелых деталей с ленточным питателем
для деталей
Встроенное сверлильное устройство для выполнения смазочных каналов за один установ
Modul | 15

16. Teхнические параметры
Технические параметры H 80/H 100 H 130
Макс. диаметр детали мм 80/100 130
Макс. модуль при фрезеровании методом
обката/фрезеровании окружных шагов зубьев мм 4,0 4,0
Радиальный ход (Х) мм 10 – 100 25 – 115
Макс. скорость подачи, рад. мм/мин 10 000 10 000
Тангенциальный ход (Y) мм 200 200
Макс. скорость подачи, тангенц. мм/мин 7500 7500
Осевой ход (Z) мм 100 – 450 100 – 450
Макс. скорость подачи, осев. мм/мин 10 000 10 000
Скорость вращения фрезерного шпинделя об/мин 250 – 3500 250 – 3500
Мощность привода фрезерного шпинделя кВт 15 15
Номинальный крутящий момент фрезерного шпинделя Нм 190 190
Угол наклона фрезерной головки град ± 40 ± 40
Крепление во фрезерном шпинделе ø22, 27, 32 / SK25 ø22, 27, 32 / SK25
Главный подшипник/контропора
Макс. диаметр фрезы мм 90 90
Макс. длина фрезы с зубьями / общая мм 225/285 225/285
Макс. скорость вращения стола об/мин 10 – 1000 10 – 1000
Диаметр стола мм 132 132
Диаметр отверстия стола мм 80 H7 80 H7
Общая установленная мощность около кВА 35 35
ЧПУ станка Siemens 840 D Siemens 840 D
Solutionline Solutionline
Safety integrated Safety integrated
К-во управляемых ЧПУ осей Фрезерование
методом обката 6 6
Вес станка около кг 6500 – 8000 6500 – 8000
Размеры станка (Д х Ш х В) около мм 2300 x 2600 x 2850 2300 x 2600 x 2850
Оставляем за собой право на технические изменения.
Данные о свойствах и применимости продукции не являются гарантией свойств, а служат только для информационных целей.
Определяющим для объема наших услуг является соответствующий предмет договора.
16 | Modul

17. H 160 H 200 H 250 H 300 H 400
160 200 250 300 400
4,0 4,0 4,5 (8,0) 8,0 8,0
45 – 135 60 – 150 25 – 205 40 – 255 60 – 285
10 000 10 000 10 000 10 000 10 000
200 200 240 240 240
7500 7500 7000 7000 7000
100 – 450 100 – 450 200 – 600 (200 – 800) 200 – 600 (200 – 800) 200 – 600 (200 – 800)
10 000 10 000 7000 7000 7000
250 – 3500 250 – 3500 225 – 1800 (300 – 3000) 225 – 1800 (300 – 3000) 225 – 1800 (300 – 3000)
15 15 18,5 (14/31) 14 (31) 14 (31)
190 190 275 (550/190) 550 (190) 550 (190)
± 45 ± 45 ± 45 ± 45 ± 45
ø22, 27, 32 / SK25 ø22, 27, 32 / SK25 ø32 / SK25 ø32 / SK25 ø32 / SK25
HSK-A80 / цилиндр. HSK-A80 / цилиндр. HSK-A80 / цилиндр.
HSK-A80 / SK25 HSK-A80 / SK25 HSK-A80 / SK25
90 90 130 (175/130) 175 (130) 175 (130)
225/285 225/285 250/325 250/325 250/325
10 – 1000 10 – 1000 5 – 600 (1 – 400) 1 – 400 1 – 400
132 132 170 250 330
80 H7 80 H7 100 H7 100 H7 150 H6
35 35 40 40 40
Siemens 840 D Siemens 840 D Siemens 840 D Siemens 840 D Siemens 840 D
Solutionline Solutionline Solutionline Solutionline Solutionline
Safety integrated Safety integrated Safety integrated Safety integrated Safety integrated
6 6 6 6 6
6500 – 8000 6500 – 8000 9500 – 11 000 9500 – 11 000 9500 – 11 000
2300 x 2600 x 2850 2300 x 2600 x 2850 4000 x 2420 x 2750 (3050) 4000 x 2420 x 2750 (3050) 4000 x 2420 x 2750 (3050)
Modul | 17

18. 18 | Modul
H 100 – H 130 H 100 – H 130
со встроенным портальным загрузчиком
и инструментальным магазином
2300
3150
2330
660
400
160
200
3010
600
Занимаемые площади и размеры
H 250 – H 400H 250 CDT
5505
2500
2000
5700
3730
1920
2400
1500
595
4500
2000 ø1250345
2500 103
3125
1920
1500
2400
3730
780 300
700700

19. Modul | 19
6400
2300 2500
16002400
2945
1500
3550
2450
280
ø1250
H 250 CD
8850
2500
2000
1300
3550
2600
880
650
3000 1700
780 1600
3550
H 250 CDM
CDX 250 с штабелером палет
4147.5
3640
6400
3652
2047.5
4000
2853.5
800600
1600
950950950950950950950950950950950950950
2200
1200
1200
2670
600
1062
290650
2215
CDA 250 с поворотным загрузчиком CDA 250 с портальным загрузчиком
Y
X
P
3236
1605
800
1100
1600
3040
2100
2447

20. HMI-PRO
Современные технологии привода и простота
интерфейса пользователя для максимального
контроля технологического процесса
Мы создаем станки для эффективного, надежного и
безопасного производства зубчатых зацеплений, для
повседневного использования и для удобства пользователей.
Серия H оснащена новейшей системой управления Siemens 840D
Line Solution.
Краткий обзор
3 Новейшая техника управления с сетевым соединением
3 Интерфейс USB
3 Модульные комплекты программного обеспечения
3 Программное обеспечение для корректировки профиля и линии зуба
3 Функции встроенной безопасности (Safety-Integrated) и HMI-Pro
3 Меню навигации для оператора
3 Контроль инструмента, включая контроль состояния инструмента
Удаленная диагностика
Наши станки можно объединить в сеть (локальную или Интернет),
чтобы получить прямое и безопасное подключение к нашему
клиентскому сервису для получения быстрого обновления
программного обеспечения и устранения неисправностей.
Энергосбережение
3 Энергосберегающие концепции приводов
3 Завершение работы станка при отсутствии заготовок
3 Минимизация гидравлических функций
Преимущества
3 Быстрая передача данных в станок
3 Высокая скорость проверки данных и исправления ошибок
3 Надежное обслуживание
3 Простое и быстрое онлайн обновление и устранение ошибок
20 | Modul

21. Конструкция нашего станка предполагает вспомогательное
оборудование в компактном корпусе станка.
Закрытые циклы снижают совокупную стоимость обслуживания, это
включает в себя автоматические системы смазки и автоматические
интервалы технического обслуживания. Профилактическое
техническое обслуживание ограничивается периодическими
проверками, которые автоматически отображаются в ЧПУ. Все
компоненты технического обслуживания размещены в четко
узнаваемых и легкодоступных положениях.
Краткий обзор
3 Вспомогательное оборудование максимально встроено в
конструкцию станка
3 Дизайн, обеспечивающий удобное обслуживание
3 Комфортный доступ к модулям для технического обслуживания
3 Автоматическое напоминание циклов профилактического
технического обслуживания
3 Автоматическое напоминание периодических проверок
Преимущества
3 Простота транспортировки
3 Нет необходимости в специальном подъемном оборудовании
3 Простая, быстрая установка и ввод в эксплуатацию
3 Быстрое перемещение при смене расположения оборудования
3 Минимальные затраты на техническое обслуживание
3 Простое и эффективное техническое обслуживание
3 Меньшее время простоя станка по причине технического
обслуживания
3 Быстрая и эффективная служба поддержки заказчиков
Modul | 21
1 Transline 2000 для интеграции в производственные линии
2 Простой и интуитивно понятный ввод данных
3 Быстрое и оперативное исправление ошибок
4 Встроенная система безопасности для наилучшей безопасности
оператора 1
2 3 4
Диалоговая программа MODUL
Дружественный Windows-интерфейс делает навигацию в программе
MODUL простой и направляет оператора по отдельным этапам
обработки. Пользователь получает помощь за счет простой и
интуитивно понятной форме ввода и отображения, а также благодаря
программному обеспечению постоянной проверки данных и
исправления ошибок.

22. 22 | FFG Europe
Сервис для брендов и предшествующих брендов FFG Werke GmbH
Горизонтальные токарные станки
Сервисный центр Уинген
Штуттгартер Штрассе 169, 73066 Уинген
Teл.: +49 800 000 5639
Вертикальные токарные станка
Сервисный центр Таунусштайн
Аарштрассе 157, 65232 Taунусштайн
Teл.: +49 6128 243 260
Многозадачные многопозиционные агрегатные
станки, многошпиндельные, многопозиционные
обрабатывающие центры
Сервисный центр Оффенбург
Aм Хольдершток 2, 77652 Oффенбург
Teл.: +49 781 289 1121
Зубообрабатывающее оборудование
Сервисный центр Хемнитц
Maриенбергер Штрассе 17, 09125 Хемнитц
Teл.: +49 371 576 386
Горизонтальные обрабатывающие центры
Сервисный центр Мосбах
Штайге 61, 74821 Moсбах
Teл.: +49 626 166 123
Автоматические линии, специальные станки
Сервисный центр Северо-Запад
Стефанбек 30, 45549 Спрокховел
Teл.: +49 2339 9278 0
Сервис и поддержка 24/7 на сайте www.ffg-werke.com/24x7

23. FFG Europe | 23
Обучение
u Обучение операторов
u Обучение техобслуживанию (механического,
электрического оборудования)
u Обучение программированию
Анализ состояния станков методом «Отпечаток пальца» при помощи анализа вибраций,
теста на круглость и измерения трассировки
Снабжение запасными частями
u Возможность поставки 24 часа в сутки/7 дней в неделю
u Центральный склад с большим количеством деталей в наличии
u Индивидуальные рамочные соглашения
Предоставляемые услуги
u Пуско-наладка
u Техобслуживание, содержание в исправном состоянии и инспекция
u Ремонт
u Услуги по замене шпинделей
u Капитальный ремонт и модернизация
u Б/у станки
u Договоры на сервисное обслуживание
u Перемещение
Оптимизация применения и производства
u Оптимизация производственного процесса
u Оптимизация программ
u Поддержка программного обеспечения – сбор и регистрация данных
о станке, диагностика станков, мониторинг состояния производства,
управление энергоресурсами, виртуальный станок