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Sistemas de Refrigeração
As aplicações de refrigeração podem ser reunidas dentro de 06 categorias gerais:
1. refrigeração doméstica
2. refrigeração comercial
3. refrigeração industrial
4. refrigeração marítima e de transporte
5. condicionamento de ar de conforto e
6. condicionamento de ar industrial
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Refrigeração Doméstica
É extensão um tanto limitada, abrangendo principalmente a fabricação de
refrigeradores de uso doméstico e congeladores caseiros
Número de unidades em serviço é muito grande
São geralmente pequenas em tamanho, tendo potências nominais entre 1/20 e ½ CV
Tipo fechado hermeticamente
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Refrigeração Comercial
Refrigeração usada pelas lojas de varejo, restaurantes, hotéis e locais de
armazenamento, exposição, beneficiamento e distribuição de mercadorias perecíveis de
todos os tipos
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Refrigeração Industrial
A divisão entre Refrigeração Comercial e Industrial não é definida claramente pois são
muito próximas
As aplicações industriais são maiores que as comerciais em tamanho
Tem a característica marcante de requererem um engenheiro de operação
São fábricas de gelo, grandes instalações de empacotamento de gêneros alimentícios,
cervejarias, fábricas de laticínios, instalações de borrachas, etc
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Refrigeração Marítima e
de Transporte
Refrigeração Marítima
Refere-se à refrigeração a bordo de embarcações marítimas
Por exemplo, refrigeração para barcos de pesca e para
embarcações de transporte de carga perecível, assim como para
os navios de armazenamento
Refrigeração de Transporte
Relaciona-se com equipamentos de refrigeração quando é
aplicada a caminhões e a vagões ferroviários refrigerados
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Refrigeração para
Condicionamento de Ar
Refere-se à condição do ar em algum espaço ou área
designada
Envolve controle não somente da temperatura do espaço,
mas também da umidade do espaço e do movimento do ar ao
longo de sua filtragem e purificação
São de 02 tipos
de Conforto: principal função o condicionamento de ar para o
conforto humano
Industrial: qualquer condicionamento
de ar que não tenha como seu objetivo
principal o condicionamento de ar para o
conforto humano
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Sistemas de Refrigeração
Os sistemas de refrigeração industriais ainda podem ser
divididos em:
1. Sistemas de Expansão Indireta e
2. Sistemas de Expansão Direta
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Sistema de Expansão Indireta
Muito utilizados em sistemas de condicionamento de ar
Vantagens:
• Minimizam problemas como:
1. manutenção trabalhosa;
2. dificuldade de monitoramento do funcionamento e
3. o impacto visual de condensadores expostos.
• Instalação simplificada
• Custos operacionais menores
• Ausência de controles de temperaturas nos sistemas de
resfriados
• Aumento da eficácia dos trocadores de calor
• Redução da quantidade de refrigerante
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Sistema de Expansão Indireta
Desvantagens:
• Maior espaço na central térmica para instalação dos
chillers
• Maior cuidado no isolamento térmico das tubulações de
congelados
• Maior consumo de energia dependendo da temperatura em
que os fluidos irão trabalhar
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Sistema de Expansão Indireta
Princípio de Funcionamento
1. em uma casa de máquinas, um
equipamento de resfriamento de
líquido (conhecido como chiller)
refrigera água
2. a água (ou outro líquido) é
bombeada através de uma rede
hidráulica
3. na rede hidráulica são
conectados trocadores de calor
(fan-coil)
4. os fan-coil provocam a troca de
calor entre o ambiente (processo) e
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Sistema de Expansão Indireta
Fan-Coil
• É formado por um ventilador e a
serpentina de água gelada.
• Na maioria dos projetos no Brasil
a água resfriada chega ao fan-coil
na temperatura de 7ºC, deixando-a
a 12ºC e retornando ao resfriador
de líquido (chiller)
• O fan-coil deve ser selecionado
pelo fabricante, com as seguintes
informações:
1. temperatura de entrada de água;
2. temperatura de saída de água;
3. carga térmica sensível do ambiente;
4. carga térmica latente do ambiente;
5. razão de renovação de ar externo;
6. condições de temperatura e umidade
relativa do ar externo;
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Sistema de Expansão Direta
• nas instalações de refrigeração industrial por expansão
direta não existe um padrão, cabendo ao projetista
selecionar um tipo de sistema
• Dois sistemas destacam-se no meio:
1. Sistemas de Simples Estágio
2. Sistemas de Duplo Estágio.
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Sistema de Expansão Direta
Simples Estágio
• são aplicados, geralmente, em instalações onde a
temperatura de evaporação esteja acima de –30ºC.
• Abaixo disso, a alta temperatura de descarga do refrigerante
e o alto consumo de energia necessário, tornam a alternativa
de comprimir o fluido refrigerante em dois estágios.
01 temperatura evaporação
02 temperaturas evaporação
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Sistema de Expansão Direta
Duplo Estágio
• quando se deseja obter uma temperatura de evaporação
inferior a –30ºC
• duplo estágio é um sistema onde o refrigerante é aspirado
por 02 compressores que atuam em série
• Para se obter líquido no segundo estágio é utilizado um
resfriador intermediário
• Ele atua com um condensador para o estágio de baixa
temperatura e como um evaporador para o estágio de alta
• o compressor de baixa aspira o
refrigerante do evaporador e o
compressor de alta aspira do resfriador
intermediário.
• O compressor de baixa trabalha com
a mesma pressão na descarga que o
compressor de alta, essa pressão é
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Sistema de Expansão Direta
Duplo Estágio
Vantagens
• o consumo de energia do sistema diminui, tendo em vista
que a potência total (dos 02 compressores somados) para
comprimir em duas etapas é menor que se utilizássemos
apenas um compressor;
• evita que a temperatura do refrigerante na descarga do
compressor aumente muito
• ocorre para baixas pressões de sucção, acarretando diversos
problemas tais como superaquecimento do compressor
(principalmente nos cabeçotes).
• esse superaquecimento pode causar uma carbonização do
óleo lubrificante (se acumula nas válvulas de descarga do
20. 20Reservatório Líquido
Compressor de Baixa Compressor de Alta
Separador de
Líquido de Alta
Condensador
Evaporativo
Evapora
dor
Separador de
Líquido de Baixa
Bom
bas