Un cable de acero es un tipo de cable mecánico formado un conjunto de alambres de acero o hilos de hierro que forman un cuerpo único como elemento de trabajo. Estos alambres pueden estar enrollados de forma helicoidal en una o más capas, generalmente alrededor de un alambre central, formando los cables espirales.

1. Cables de acero.
Un cable de acero es un tipo de cable mecánico formado un conjunto de alambres
de acero o hilos de hierro que forman un cuerpo único como elemento de trabajo.
Estos alambres pueden estar enrollados de forma helicoidal en una o más capas,
generalmente alrededor de un alambre central, formando los cables espirales.
Figura 2-10. Composición del cable de acero.
 Elementos que componen un cable de acero.
Los elementos que estructuran un cable de acero son los que, al trabajar en
conjunto, transmiten fuerzas, movimientos y energía entre dos puntos.
Alambres: El alambre es el componente básico de un cable de acero. Es
fabricado con acero de alto carbono y según el destino final del cable se tienen
distintos grados o calidades, que contemplan no sólo la resistencia nominal a la
tracción, sino que además, la resistencia a dobleces (paso por poleas), la resistencia
a torsiones axiales, la adherencia, uniformidad y peso del recubrimiento de zinc o
galvanizado.

2. Torones: El torón se compone de un determinado número de alambres que van
enrollados en forma helicoidal en torno a un alma o alambre central. El número de
alambres y la disposición de éstos en una o varias capas, se denomina
“construcción” (Romo, 2011).
Las principales construcciones de un torón se clasifican en tres series:
 Serie 7: construcciones que poseen de 3 a 14 alambres.
 Serie 19: construcciones que poseen de 15 a 26 alambres.
 Serie 37: construcciones que poseen de 27 a 49 alambres.
Torón común de capa simple: El ejemplo más común de construcción de capa
simple es el torón de siete alambres. Tiene un alambre central y seis alambres del
mismo diámetro que lo rodean. La composición más común es 1 + 6 = 7
(Emcocables, 2014).
Figura 2-11. Torón Simple.

3. Torón Seale: Construcción que en la última capa tiene los alambres de mayor
diámetro que la capa interior, dándole al Torón mayor resistencia a la abrasión. La
composición más común es 1 + 9 + 9 = 19.
Figura 2-12. Torón Seale.
Torón Filler: Se distingue por tener entre dos capas de alambres, otros hilos más
finos que rellenan los espacios existentes entre las mismas. Este tipo de torón se
utiliza cuando se requieren cables de mayor sección metálica y con buena
resistencia al aplastamiento. La composición más común es 1 + 6 / 6 + 12 = 25
(Emcocables, 2014).

4. Figura 2-13. Torón Filler.
Torón Warrington: Se caracteriza por tener una capa exterior formada por
alambres de dos diámetros diferentes, alternando su posición dentro de la corona.
El tipo de torón más usado es 1 + 6 + 6 / 6 = 19.
Figura 2-14. Torón Warrington.
Torón Warrington Seale: Es una combinación de las mencionadas anteriormente
y conjuga las mejores características de ambas: la conjunción de alambres finos
interiores aporta flexibilidad, mientras que la última capa de alambres relativamente

5. gruesos, aportan resistencia a la abrasión. La construcción más usual es 1 + 7 + 7
/ 7 + 14 = 36 (Emcocables, 2014).
Figura 2-15. Torón Warrington Seale.
 Alma.
El alma de un cable de acero es el eje o centro donde se enrollan los torones y
su función principal es conservar la redondez del cable. El alma debe soportar la
presión de los torones y mantener el correcto espaciamiento entre estos. El alma
del cable puede ser de acero, de fibras naturales o sintéticas.
Alma de acero (AA): El cable posee un torón de acero como alma, otorgándole
una mayor resistencia a la tracción y al aplastamiento.
Alma de fibra natural (AF): Las fibras más utilizadas son “Sisal” y “Manila” , ya
que son fibras largas, duras y poseen una aceptable resistencia a la
descomposición. Son utilizados principalmente en ascensores.

6. Alma de fibra sintética (AF): La fibra más utilizada es el “Polipropileno" debido a
la similitud de sus características físicas con la fibra natural, pero con mayor
resistencia a la descomposición (Romo et al., 2011).
 Torcido del cable de acero.
Los cables de acero son fabricados principalmente con torcido Regular y/o torcido
Lang.
Torcido Regular: Los alambres del torón están torcidos en dirección opuesta a la
dirección de enrollado de los torones en el cable, corren directamente a lo largo del
cable. Poseen mayor resistencia al aplastamiento, son más fáciles de manejar.
Torcido Lang: Están torcidos en la misma dirección de los torones en el cable,
parecen cruzar en ángulo a lo largo del cable. Son algo más flexibles y resistentes
a la abrasión (Romo et al., 2011).
Figura 2-16. Torcido de un cable.

7.  Nomenclatura comercial de los cables de acero.
Para establecer una nomenclatura o lenguaje común entre los fabricantes y el
cliente, es necesario especificar las abreviaciones más utilizadas en la producción
de los cables de acero, para así comprender los catálogos que éstas proveen. Las
abreviaciones más utilizadas que se mencionan a continuación son las registradas
en los catálogos de Prodinsa S.A. (2004):
 AF: Cable con alma de fibra.
 AA: Cable con alma de acero.
 RD: Cable con torcido Regular derecho.
 RI: Cable con torcido Regular izquierdo.
 LD: Cable con torcido Lang derecho.
 LI: Cable con torcido Lang izquierdo.