Talleres Formativos Lean

1. WORKSHOPS
LEAN
JUAN FELIPE PONS ACHELL
CONSULTOR – FORMADOR – CONFERENCIANTE LEAN MANAGEMENT
WWW.JUANFELIPEPONS.COM

2. PRINCIPIOS Y FILOSOFÍA LEAN
Conocer los principios y filosofía Lean es fundamental para que los empleados y
directivos interioricen y le den sentido a las diferentes acciones de
implementación Lean que llevaremos a cabo. Sin una base de fundamentos
teóricos, aunque esta sea breve, Lean se convertiría en una simple caja de
herramientas para llevar a cabo mejoras puntuales que pronto se desvanecerán y
se olvidarán.
Algunos de los principios que vemos en profundidad son los relativos a la
generación de valor; eliminación de desperdicios; generación de flujo continuo;
búsqueda de la perfección a través de la mejora continua; capacitación, trabajo
en equipo y polivalencia de los empleados; y transparencia a través de sistemas
de gestión visual.
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3. SYSTEMS THINKING
Cualquier operación o actividad que llevamos a cabo en un proceso (en
fabricación, construcción o servicios) forma parte de un sistema. Lean es
holístico y necesita ser pensado como un conjunto de subsistemas que
interactúan. Tocar uno de estos subsistemas puede tener una influencia directa
sobre otros subsistemas y un efecto indirecto sobre todo el sistema. Los
elementos incluyen clientes, personal, máquinas, información y proveedores.
Lean Thinking es Pensamiento sistémico, esto quiere decir que la suma de los
óptimos locales no es igual al óptimo global, y las mejoras las debemos enfocar
teniendo en cuenta el óptimo global, por esa razón una de las actividades
dinámicas que realizo habitualmente en los talleres formativos de Lean es el
“Systems Thinking Square Lean Game”.
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4. SYSTEMS THINKING
El “Systems Thinking Square Lean Game” es una actividad dinámica que he
llevado a cabo en multitud de ocasiones a estudiantes, directivos y profesionales
de diferentes países, en empresas, universidades y congresos, para grupos desde
5 hasta 60 personas. Es una de las actividad que más éxito tiene y nunca deja
indiferente a los participantes, ya que generan grandes debates y desencadena
una profunda reflexión respecto á cómo y dónde debemos enfocar la mejora.
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5. HOSHIN KANRI
Hoshin Kanri es una herramienta de planificación estratégica.
Su verdadero potencial reside en focalizar la mejora en función de la importancia
de los planes estratégicos de la empresa, para que los esfuerzos y la creatividad
de los empleados y directivos estén alineados con el hacia DÓNDE y CÓMO debe
crecer la empresa.
Es una herramienta poderosa dirigida principalmente a directivos y mandos
intermedios de la empresa, que pasa de la gestión por objetivos tradicional a la
gestión por prioridades, mediante un despliegue de políticas estratégicas.
Hace visibles los puntos estratégicos clave; mejora la toma de decisiones;
identifica los indicadores clave y responsabilidades para cada objetivo; mejora el
diálogo, la comunicación y el feedback; todo el mundo a cualquier nivel de la
organización comprende cómo su acciones individuales están vinculadas a las
prioridades principales de la organización; mejora la coordinación y visibilidad
del estado del progreso.
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6. DEFINICIÓN DE VALORES Y
OBJETIVOS
Lean es sobre todo crear valor para el cliente, este es el punto de partida del
pensamiento Lean. Ello implica que debemos ser capaces de reflejar las
prioridades y los valores de nuestros clientes (tanto externos como internos). Así
pues, necesitamos formas de ayudar a las partes interesadas a comprender y
expresar el valor en sus propios términos, y luego compartir y alinear estas
expectativas para la entrega de valor.
El valor es un concepto clave de la filosofía Lean y a menudo se toma a la ligera.
Para un cliente, sus valores son como su motor interno, es la motivación en base
a la cual toma las decisiones o prioriza sus objetivos, de ahí la importancia de
conocer y comprender los valores del cliente externo e interno, tanto durante la
fase de diseño como más tarde durante la fase de fabricación/ejecución.
En este taller te voy a enseñar una metodología que he desarrollado a partir de
la filosofía Lean, diagramas de afinidad, diagramas relacionales o de priorización
e incluso herramientas de la PNL, para identificar los valores clave que dirigen tu
negocio, flujo de valor o proyecto hacia la consecución de tus objetivos.
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7. SISTEMA PULL Y KANBAN
El sistema Pull es uno de los pilares del sistema Lean y el Kanban es una de las
herramientas necesarias para conseguirlo. Esta herramienta permite reducir los
inventarios tanto de producto terminado como de materia prima y elementos
semielaborados.
A través de un juego de piezas de LEGO, “Lean Game Flow Car”, simulamos una
cadena de montaje y realizamos 4 ciclos equivalentes a 4 turnos o días de
montaje.
En el primer ciclo simulamos un sistema tradicional de producción en masa:
Sistema Push que produce en grandes lotes, provoca enormes cantidades de
inventario y trabajo en proceso, un entorno estresante, baja productividad, mala
comunicación y plazos de entrega muy largos. Además cuando se introduce la
mala calidad en el sistema, en el momento en que nos damos cuenta ya hay un
gran número de elementos defectuosos.
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8. SISTEMA PULL Y KANBAN
En el segundo ciclo, organizaremos las estaciones de trabajo en células en U, que
es la distribución más eficiente para producción, y trabajaremos en flujo de una
sola pieza. Con este sistema el entorno es menos estresante, mejora la
comunicación y la eficiencia, se reduce la mano de obra, pero los plazos de
entrega todavía son demasiado largos, aun hay grandes cantidades de trabajo en
proceso y grandes cantidades de calidad deficiente.
En el tercer ciclo introducimos el sistema kanban, de manera que es el cliente
quien tira de la producción (Pull) y no el proceso aguas arriba quién la empuja
hacia el cliente (Push). Mejora la calidad, reducimos enormemente el inventario
y el trabajo en proceso, reducimos notablemente los plazos de entrega y mejora
la calidad.
En el cuarto ciclo nivelamos la carga de trabajo y así reducimos todavía más los
plazos de entrega y mejoramos la eficiencia. A veces hacemos un quinto ciclo de
estandarización y mejora continua con el que conseguimos reducir aun mas el
lead time o plazo de entrega y la eficiencia.
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9. TALLERES FORMATIVOS LEAN
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10. VALUE STREAM MAPPING
El mapa de flujo de valor (VSM) es una poderosísima herramienta para
representar gráficamente las operaciones de una empresa. El VSM sigue el flujo
de información, materiales y personas, desde el proveedor hasta el cliente y
detecta donde están las oportunidades de mejora.
Beneficios del VSM:
◦ Trabajo en equipo e implicación del personal; visión global del proceso;
detección y eliminación de “muda” (despilfarros); reducción del tiempo total
de entrega; reducción del número de almacenes internos, espacio necesario,
re-procesos, movimientos, etc.; aumento de la productividad integral del
proceso global; estrategia global de futuro y capacidad de priorizar
actividades de mejora continua.
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11. VALUE STREAM MAPPING
El VSM te ayuda a obtener una visión global de todo el proceso y de un solo
golpe de vista te permite identificar dónde está el despilfarro y dónde están las
oportunidades de mejora. Es una excelente herramienta de planificación,
comunicación y diagnóstico de la situación.
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12. 5S, GESTIÓN VISUAL Y
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
◦ La implementación de las 5S se considera como el primer paso para la
implementación de las demás herramientas Lean y para crear un lugar de
trabajo visual.
◦ Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado juega un papel clave en la
reducción de la variabilidad. El desorden y la falta de organización causan
problemas de calidad, obstaculizan oportunidades de mejora y la resolución
de problemas y puede llevar a situaciones indeseables de falta de ergonomía
e inseguridad.
◦ La implantación de las 5S aumenta la utilización eficiente del espacio a través
de la estandarización y crea rutinas de mantenimiento para los trabajadores.
Además es una herramienta socializadora que influye positivamente en los
cambios de sistema productivo y frente a la resistencia al cambio.
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13. 5S, GESTIÓN VISUAL Y
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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14. 5S, GESTIÓN VISUAL Y
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
◦ En una organización visual los trabajadores, encargados y directivos conocen
el resultado/rendimiento exacto, en cada momento del día. A través de
sistemas visuales, saben exactamente lo que tienen que producir en el día y
en qué situación están con relación al total.
◦ Conocen los ahorros de costes que puede producir cualquier sugerencia
particular. Conocen la tasa de defectos y cómo afecta su trabajo a la calidad
del producto final. Registran y muestran cada problema del día, y toman
fotografías o dibujos de cada problema y de su solución, de forma que sus
ideas puedan estimular otras ideas. Comparten estas ideas a lo largo de toda
la organización.
◦ La creación de grupos de trabajo autónomos y círculos de calidad alrededor
de la gestión visual crea un ambiente que estimula la mejora continua, reduce
los defectos y mejora la productividad.
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15. 5S, GESTIÓN VISUAL Y
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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16. TÉCNICAS DE RESOLUCIÓN DE
PROBLEMAS Y KAIZEN LEAN
◦ En este taller formativo veremos el ciclo completo de la resolución de
problemas a través del ciclo de Deming (PDCA), también conocido como
método científico.
◦ Veremos el método A3 Report de Toyota, el uso de diagramas de Ishikawa,
diagrama de Pareto, diagrama de control, técnica de los 5 por qué, diagrama
de espagueti, etc.
◦ Veremos el ciclo completo para la resolución de problemas que usan las
empresas de alta velocidad: ver el problema cuando ocurre y hacerlo visible,
atacar y solucionar los problemas inmediatamente dónde y cuando ocurren,
compartir el nuevo conocimiento a lo largo de toda la organización, y cómo
liderar el desarrollo de estas 3 capacidades.
◦ Por complejo que parezca, el uso de estas técnicas es algo muchísimo más
sencillo de lo que la gente cree y realmente está al alcance de cualquier
trabajador.
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17. TÉCNICAS DE RESOLUCIÓN DE
PROBLEMAS Y KAIZEN LEAN
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18. TÉCNICA DEL SMED O QUICK
CHANGE OVER
La técnica del SMED se utiliza en el análisis y mejora del tiempo perdido en
cambios de series de producción (también llamado tiempo de preparación).
La técnica del SMED impacta directamente en la cuenta de resultados de la
empresa, ya que reduce las cargas financieras, el espacio físico, el transporte y
almacenamiento, los plazos de entrega, el exceso de inventario y el stock
innecesario. Además reduce el número de piezas defectuosas, evita la
obsolescencia, aumenta la flexibilidad de la producción y la capacidad de
entrega, las series más cortas se hacen más económicas y amplia la capacidad
real de las máquinas y trabajadores.
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19. TÉCNICA DEL SMED O QUICK
CHANGE OVER
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20. REDUCIR LA VARIABILIDAD Y
LA INCERTIDUMBRE
El juego del “Desfile de los Oficios” fue inspirado por la “caminata de los boy-
scout” de Goldratt (Goldratt y Cox 1986) y su teoría de las restricciones.
Este juego encaja perfectamente en procesos productivos en los que hay un
desfile de oficios o personas, mas que de material. Por ejemplo: construcción de
edificios, construcción naval y aeronáutica o construcción de grandes elementos
que permanecen estáticos mientras una serie de oficios va desfilando para ir
construyendo o fabricando el elemento en cuestión, en lugar de pasar a través
de una línea tradicional de montaje.
El juego “Desfile de Oficios” es una poderosa herramienta de aprendizaje que
muestra los efectos de la dependencia y la variabilidad del flujo de trabajo en
tareas consecutivas que operan en cualquiera de los ejemplos citados e ilustra el
impacto que tiene la variabilidad del flujo de trabajo sobre el rendimiento de los
oficios. A su vez, el juego muestra que es posible reducir los despilfarros y
acortar la duración del proyecto, mejorando la fiabilidad del flujo de trabajo
entre los oficios.
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21. REDUCIR LA VARIABILIDAD Y
LA INCERTIDUMBRE
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22. TALLER DE LEAN OFFICE
El Lean Office Game es un completo juego Lean que muestra cómo las
herramientas Lean se pueden usar para mejorar la eficiencia y el entorno del
trabajo en todas las áreas administrativas y de gestión – y no solo las áreas
productivas – de cualquier empresa u organización del sector servicios,
fabricación o construcción.
Este juego combina aprendizaje eficiente, trabajo en equipo y diversión y ha sido
utilizado con éxito en muchas organizaciones y sesiones de formación. Los
participantes tendrán la oportunidad de experimentar los efectos y el impacto
real que tiene la aplicación de las herramientas y principios Lean en el entorno
administrativo y de gestión de una empresa u organización.
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23. TALLER DE LEAN OFFICE
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24. OTROS CONCEPTOS Y
TÉCNICAS LEAN
POKA-YOKES O DISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERRORES.
LUCES ANDON.
HEIJUNKA BOX.
MATRIZ DE POLIVALENCIA DE LOS EMPLEADOS.
ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS.
ETC.
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