Комбикорма на основе барды

1. DDGS - Dried Distillers
Grains with Solubles
1

2. СОДЕРЖАНИЕ:
1. Предпосылки реализации проекта
2. Рынки сбыта GGBS
3. Продукция проекта
4. Производство и экспорт
5. Мировое потребление мяса
6. Этапы проекта
7. Стратегические партнерства
8. Экономические показатели
9. Капитальные вложения
10. План-график реализации проекта
2

3. ПРЕДПОСЫЛКИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА
1. Рост численности скота и птицы;
2. Рост инвестиций в животноводство;
3. Быстро растущий спрос на GGBS;
4. Государственная поддержка сельского хозяйства и, в особенности,
животноводства;
5. Низкая себестоимость производимой продукции из побочных продуктов
спирта и пива.
3

4. 1. Посреднические фирмы в России и других странах (Китай, Турция, Египет, ОАЭ)
2. Сельскохозяйственные фермы;
3. Питомники и заповедники;
4. Частные фермерские хозяйства;
5. Зоопарки.
РЫНКИ СБЫТА GGBS
Преимуществом сбыта таких кормов являются постоянные оптовые закупки
разными государственными, а также частными компаниями. Возможна продажа
в розницу частным лицам, которые держат домашний скот и птицу.
4

5. ПРОДУКЦИЯ ПРОЕКТА – СУХАЯ БАРДА DDGS (1/2)
При производстве спирта из сырья забирается только крахмал, которого в
пшенице содержится 40-50%. Оставшаяся масса - послеспиртовая барда обладает
питательной ценностью, так-как содержит практический все полезные вещества,
присущие исходному сырью: протеины, жиры, клетчатку и БЭВ, включая
несброженные сахара и крахмал.
Дальнейшая переработка послеспиртовой барды дает возможность получить
высокобелковые и витаминосодержащие корма для сельскохозяйственных
животных, кормовая ценность получаемой сухой барды DDGS на 30% выше, чем
кормовая ценность зерна.
Белок послеспиртовой сухой барды DDGS является весьма высококачественным ,
обогащенным незаменимыми аминокислотами(лизин, метионин), которые не
могут вырабатываться в организме животных и должны поступать с кормом.
5

6. ПРОДУКЦИЯ ПРОЕКТА – СУХАЯ БАРДА DDGS (2/2)
В DDGS содержится не менее 17 различных аминокислот, суммарное
содержание которых в пересчете на сухое вещество достигает-35%. На долю
углеводов приходится в среднем-13,5%,минеральных солей-2,4%. В ней
содержится полный спектр витаминов группы В , а так же микро и
макроэлементы.
По питательной ценности DDGS превосходит стандартные комбикорма и
зерноотходы. В 1кг ее содержится от 1,08 до 1,27 кормовых единиц и особенно
много перевариваемого(истинного) протеина.
Обладая высокой обменной энергией DDGS может использоваться как при
производстве комбикормов, так и в качестве добавки в кормовые рационы
сельскохозяйственных животных, для повышения питательности рационов.
Корма на основе сухой барды на закисают и не портятся, могут храниться
длительное время без потери своих качеств.
6

7. Проведенные научно-исследовательскими институтами России эксперименты по
зоотехнической оценке послеспиртовой сухой барды DDGS показали:
• Потери поголовья птицы значительно снижаются (сохранность 96-97%).
• Увеличивается яйценоскость на 3,3% и улучшаются показатели качества яиц.
• При откорме молодняка КРС замена 28-30% зерновой части рациона сухой бардой
увеличивает среднесуточные приросты с 833-830 г до 985-1025 г.
• Использование в составе кормов в количестве 10-20% при откорме молодняка
свиней приводит к увеличению среднесуточного прироста массы с 665 до 729г.
• При откорме дойных коров комбикормом с содержанием 25% сухой
барды эффективность дойки увеличивается на 5,1%.
• Таким образом, использование DDGS очень выгодно в животноводстве , т.к ведет к
увеличению производства мяса, молока, яиц, улучшению качества продукции. С
экономической точки зрения использование DDGS имеет высокую рентабельность.
Сухая барда - продукт переработки отходов производства, то и стоит она дешевле
фуражного зерна, а содержание витаминов, аминокислот и микроэлементов в ней
достаточно высокое, что в целом снижает затраты на корм и соответственно
уменьшает себестоимость продукции.
ПРОДУКЦИЯ ПРОЕКТА. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ DDGS
7

8. ПРОИЗВОДСТВО И ЭКСПОРТ. РЫНОК GGDS США, МЛН. ТОНН
ТОНН
8

9. ПРОИЗВОДСТВО И ЭКСПОРТ. ОБЪЕМ ЭКСПОРТА DDGS из США, ТОНН
ИСТОЧНИК http://www.grains.org/
9

10. ОСНОВНЫЕ ИМПОРТЕРЫ, ТОНН
10

11. Условия ФОБ предусматривают, что продавец обязан доставить товар в порт и погрузить на указанное покупателем судно; расходы по доставке товара на
борт судна ложатся на продавца. В некоторых портах при поставках на условиях ФОБ расходы по погрузке несёт покупатель. Риск случайной гибели
имущества или его повреждения возлагается на продавца — до момента пересечения товаром борта судна, и на покупателя — с указанного момента. Как
правило, право собственности на товар переходит от продавца к покупателю одновременно с переходом риска.
ЭКСПОРТНЫЕ ЦЕНЫ DDGS FOB В США, $/ТОННА
11

12. 100% реализация продукции проекта гарантирована низкой себестоимостью и
ростом потребления мясных продуктов во всех странах, что обусловлено:
1. Ростом численности населения;
2. Ростом уровня жизни, как следствие потребление мяса на душу населения.
МИРОВОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ МЯСА
12

13. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЕЛЕНИЯ ЗЕМЛИ
13

14. ЭТАПЫ ПРОЕКТА:
Этап Цель Срок реализации
1 Пилотный проект - переработка существующих
объемов спиртовой барды и пивной дробины
2012 - 2014
Реализовано
2 Переработка барды с нового производства
спирта
2014-2015
3 Производство полноценного рационного
комбикорма
2015-2016
4 Переработка пивной дробины (Балтика, Артель,
Объединённые частные пивоварни)
2015-2016
5 Реализующей GGBS и комбикорма на экспорт. 2016-2017
14

15. СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ПАРТНЕРСТВА
1. Мясоперерабатывающие и фермерские хозяйства – долгосрочные
договора на поставку GGBS.
2. Торговые компании - долгосрочные договора на экспортные поставки
GGBS
3. Пивоваренные компании – долгосрочные договора на выкуп и
переработку дробны пивоваренных компаний (Балтика, Артель и
объединённые частные пивоварни не имеет переработки пивной
дробины. Закупочная цена реализации пивной дробины 400 руб. тонна)
4. Союз комбикорщиков и ОАО Всероссийский Научно-Исследовательский
Институт Комбикормовой Промышленности – разработка новых рецептур
и технологий производства комбикормов.
15

16. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 2 ЭТАПА ПРОЕКТА*
Себестоимость 6 тыс руб./тонна
Цена реализации 13 тыс руб./тонна
Производительность 2 150 тонн в месяц
Доход в год 180 600 тыс руб.
Доход в год на каждого
акционера
90 300 тыс руб.
Доход в месяц на каждого
акционера
7 525 тыс. руб.
Доход за, годы:
5 903 000 тыс руб.
10 1 806 000 тыс руб.
* Укрупненные показатели. Без учета налогов, обслуживания кредита и пр.
Прогнозируемый период окупаемости - менее 4 лет.
Инвестиционный период - 1 год.
16

17. КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ
тыс. руб.
1. Оборудование 270 000
2. Здания 20 000
3. Подключения 20 000
4. Проект 10 000
5. Прочее 35 000
Итого 355 000
17

18. 1. Оборудование – 270 млн руб.
250 млн. руб. – комплектная поставка оборудования.
20 млн. руб. – котельное оборудование (парогенератор)
2. Здания – 20 млн руб.
20 млн руб. – новое здание под основное технологическое оборудование
КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ:
18
3. Подключения и земля – 20 млн руб.
8 млн. руб. – подключение электричества, с монтажом трансформаторной подстанцией
5 млн. руб. – строительство продуктопровода барды от спиртового цеха общей длинной
800 метров
3 млн. руб. – подключение газопровода
2 млн. руб. – подключение водопровода и канализации
2 млн. руб. – устройство подъездных дорог и парковки
4. Разработка проекта строительства – 10 млн. руб.
5. Прочие расходы – 35 млн. руб.
резерв на покрытия неучтенных и недо/не оцененных работ, транспортные расходы,
таможнное оформление.

19. Стадии производства:
1. Разделение исходной барды на кек и фугат при помощи центрифуг декантерного
типа;
2. Упаривание фугата на четырехкорпусной вакуумной установке;
3. Смешение в смесителе кека от декантеров, упаренного фугата, с добавлением
готового продукта DDGS;
4. Сушка полученной в смесителе массы на сушильной установке барабанного типа;
5. Гранулирование россыпи готового продукта DDGS и его упаковка.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СУХОЙ БАРДЫ СТАНДАРТА DDGS
19

20. 20
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СУХОЙ БАРДЫ СТАНДАРТА DDGS

21. 21
ОБОРУДОВАНИЕ

22. 22

23. 2014 2015
I II III IV I II III IV
Регистрация
компании
Изготовление
оборудования
Строительство
здания
Монтаж и Пуско-
наладка
ПЛАН-ГРАФИК РЕАЛИЗАЦИИ 2-ГО ЭТАПА ПРОЕКТА
ТЗ на здание
Транспортировка
Пуск 2 кв. 2014
Изготовление
Строительство
Подключения
Выбор производителя
Проектирование
23

24. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СУХОЙ БАРДЫ СТАНДАРТА DDGS
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СЛАЙДЫ
24

25. 1. Подача сырья в производство. Разделение на центрифугах декантерного типа.
Послеспиртовая барда из цеха брагоректификации по трубопроводу поступает в
приемную емкость. Из приемной емкости барда непрерывно подается на два
параллельно работающих декантера, где барда разделяется на две фракции:
жидкую(фугат) и твердую(кек). Кек поступает в смеситель, а фугат в приемную емкость
фугата
2. Упаривание фугата
Фугат из приемной емкости фугата насосом непрерывно подается на стадию
выпарки. Здесь фугат упаривается до консистенции густого сиропа на четырех
корпусной вакуумной установке.
Вакуумная выпарная установка работает по принципу противотока. Фугат подается на
первый выпарной аппарат. А четвертый выпарной аппарат обогревается острым
насыщенным паром с котельной. Три последующих аппарата обогреваются
вторичными парами от предыдущих аппаратов.
3. Смешение кека, фугата и готового продукта
После стадии выпарки концентрированный фугат насосом подается на смеситель. В
смеситель также непрерывно поступает кек с декантеров, а также готовый продукт
DDGS из накопительного бункера. Готовый продукт DDGS добавляется для достижения
нужной влажности подаваемой на сушку смеси(замеса).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СУХОЙ БАРДЫ СТАНДАРТА DDGS (1/3)
25

26. 4. Сушка на сушильной установке барабанного типа
После смешения замес из смесителя шнековым транспортером подается на
сушильную установку.
Сушильная установка барабанного типа включат в себя следующие элементы: отсек
для сжигания природного газа, воздуходувку, сушильный барабан с бункером,
циклон, аспирационный вентилятор, трубу.
Замес поступает в камеру разбавления барабана, сюда же подается горячий воздух
из горелки. В горелке происходит сжигание природного газа, образующиеся при
этом топочные газы в смеси с воздухом нагнетаемым воздуходувкой, являются
теплоагентом, обеспечивающим термическое высыхание продукта(испарение
влаги).
В сушильном барабане по всей длине расположены насадки с полочками и
лопостями, которые обеспечивают перемешивание и равномерное распределение
продукта DDGS по барабану в процессе сушки.
Непрерывно перемешиваясь, продукт (замес) перемещается в потоке горячего
воздуха, который поглощает содержащуюся в нем влагу.
На выходе из барабана влажность продукта достигает необходимого значения 10-
11%.
В бункере сушильной установки и в циклоне происходит отделение смеси влажного
воздуха и топочных газов от продукта.
Продукт возвращается в технологический процесс, а смесь влажного воздуха и
топочных газов удаляется через трубу в атмосферу.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СУХОЙ БАРДЫ СТАНДАРТА DDGS (2/3)
26

27. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СУХОЙ БАРДЫ СТАНДАРТА DDGS (3/3)
5. Гранулирование россыпи готового продукта
Россыпь сухой барды после сушильной установки шнековым транспортером
подается на стадию грануляции.
В смесителе пресс-гранулятора продукт DDGS подогревается и увлажняется
острым паром, что делает его более пластинчатым и легчесжимаемым.
Далее продукт подается в прессующий узел пресс-гранулятора, продавливается
роликами через радиальные отверстия в кольцевой матрицы. На выходе готовые
гранулы срезаются ножом и поступают в противоточный охладитель. После
охлаждения гранулы норией подаются в оперативную емкость гранул и далее на
весы-дозатор, где с помощью выбойного патрубка происходит дозировка гранул
в мешки.
Упаковка осуществляется в полипропиленовые мешки:
В ГРАНУЛАХ- 35 кг/мешок.
В РОССЫПЬ — 28 кг/мешок.
По желанию заказчика возможна упаковка в Биг-Бэг
Далее упакованная продукция передается на склад готовый продукции.
27