SlideShare a Scribd company logo
1 of 12
PELINCIRAN
HASMIRA BINTI YAAKUB
AP090028
Apa Itu Pelinciran?
 satu kaedah yang menggunakan bahan dimana bahan tersebut
berada dalam keadaan kelinciran untuk mengawal geseran antara
dua permukaan.
 Banyak digunakan pada komponen-komponen dalaman mesin.
 Bahan yang digunakan dikenali sebagai pelincir. Antara jenisnya
ialah:
- cecair
- separuh cecair
- solid
- gas
- percantuman cecair, solid dan gas
JENIS BAHAN PELINCIR YANG BIASA
DIGUNAKAN
 Mineral (galian)- 90 peratus
 Sintetik (campuran kimia)
 Petrokimia- 85 peratus
 Minyak sayuran- kurang 1 peratus
Tujuan Pelinciran dilakukan
 Mengawal geseran
 Memperbaiki mesin, alat dan keadaan
permukaan.
 Mengawal kehausan
 Mengawal hakisan.
 Membuang pencemaran
Sistem Pelinciran
 Header System
- Pelincir pada sistem ini dihantar terus melalui
injap pemeteran yang sesuai.
- Kelemahan sistem ini adalah garis tekanan
adalah berterusan
 Progressive System
- Sistem yang paling selamat digunakan.
- terdiri daripada baris yang digunakan untuk
diletakkan pelincir dari pam
 Menyerap haba yang tinggi
 Tahan karat
 Kelikatan yang rendah
 Tidak berbau busuk
Ciri-ciri Pelincir Yang Baik
Kaedah Pelinciran Mesin
 Manual Devices
 Drop-feed Dervices
 Splash or bath lubrication
 Ring, chain, collar oilers
 Pad - and waste-type devices
 Positive force feed lubricators
 Air oil devices
 Pressure circulating systems
 Centralized lubricating system
Menyemak Sistem Pelinciran
 Paras minyak- bagi mengekalkan paras minyak
 Suhu minyak – diantara 105 – 120 ̊ F.
 Penukaran minyak – 6 bulan sekali
 Pembersihan – semua minyak dikeluarkan untuk ganti minyak yang
baru.
 Pencemaran – boleh menyebabkan kerosakkan pada bahagian yang
dilakukan pelinciran.
 Penapis minyak – perlu berada dalam keadaan bersih.
 Kebocoran – kehilangan minyak menggangu proses pelinciran.
KOMPONEN PELINCIRAN PADA MESIN
Bearing Lubrication ProportionalContinuousVolumetric
Spray LubricationDual LineProgressiveRadial Pump
Pengurusan Pelinciran
 Bahan pelincir menjadi rosak disebabkan
oleh haba, kesejukkan, kelembapan,
serangan kimia atau bahan pepejal yang
tercemar.
- penjagaan semasa menggunakan
pelincir
- pembungkusan dan penghantaran
pelincir.
- penyimpanan.
MIND MAP
RUJUKAN
1) A R Lansdown (1996) Lubrication and Lubricant
Selection, Mechanical Engineering Publications,
London.
2) B. Pugh (1970) Practical Lubrication, Butterworth & Co
( Publisher) Ltd, London.
3) Elliot S. Nachtman & Serope Kalpakjian (1985)
Lubrication and Lubrication in Metalworking
Operations, Tower Oil & Technology Co. Chicago.
Illinois, New York.
4) J.H Haris & A.F Inst. Pet (1972) Lubrication of Rolling
Bearing, Shel International Petroleum Company
Limited.
5) Wilbert J. Olds (1973) Lubricants, Cutting Fluids and

More Related Content

Viewers also liked

Buyingin Group
Buyingin GroupBuyingin Group
Buyingin Groupkaushik120
 
The ‘modern’ media landscape
The ‘modern’ media landscapeThe ‘modern’ media landscape
The ‘modern’ media landscapeD Dougherty
 
Presentation pembuatan betul
Presentation pembuatan betulPresentation pembuatan betul
Presentation pembuatan betulhasmira3
 

Viewers also liked (6)

2013 revision +
2013 revision +2013 revision +
2013 revision +
 
Buyingin Group
Buyingin GroupBuyingin Group
Buyingin Group
 
Dogma slides
Dogma slidesDogma slides
Dogma slides
 
The ‘modern’ media landscape
The ‘modern’ media landscapeThe ‘modern’ media landscape
The ‘modern’ media landscape
 
SUMMER TRAINING
SUMMER TRAININGSUMMER TRAINING
SUMMER TRAINING
 
Presentation pembuatan betul
Presentation pembuatan betulPresentation pembuatan betul
Presentation pembuatan betul
 

Presentation pembuatan betul

  • 2. Apa Itu Pelinciran?  satu kaedah yang menggunakan bahan dimana bahan tersebut berada dalam keadaan kelinciran untuk mengawal geseran antara dua permukaan.  Banyak digunakan pada komponen-komponen dalaman mesin.  Bahan yang digunakan dikenali sebagai pelincir. Antara jenisnya ialah: - cecair - separuh cecair - solid - gas - percantuman cecair, solid dan gas
  • 3. JENIS BAHAN PELINCIR YANG BIASA DIGUNAKAN  Mineral (galian)- 90 peratus  Sintetik (campuran kimia)  Petrokimia- 85 peratus  Minyak sayuran- kurang 1 peratus
  • 4. Tujuan Pelinciran dilakukan  Mengawal geseran  Memperbaiki mesin, alat dan keadaan permukaan.  Mengawal kehausan  Mengawal hakisan.  Membuang pencemaran
  • 5. Sistem Pelinciran  Header System - Pelincir pada sistem ini dihantar terus melalui injap pemeteran yang sesuai. - Kelemahan sistem ini adalah garis tekanan adalah berterusan  Progressive System - Sistem yang paling selamat digunakan. - terdiri daripada baris yang digunakan untuk diletakkan pelincir dari pam
  • 6.  Menyerap haba yang tinggi  Tahan karat  Kelikatan yang rendah  Tidak berbau busuk Ciri-ciri Pelincir Yang Baik
  • 7. Kaedah Pelinciran Mesin  Manual Devices  Drop-feed Dervices  Splash or bath lubrication  Ring, chain, collar oilers  Pad - and waste-type devices  Positive force feed lubricators  Air oil devices  Pressure circulating systems  Centralized lubricating system
  • 8. Menyemak Sistem Pelinciran  Paras minyak- bagi mengekalkan paras minyak  Suhu minyak – diantara 105 – 120 ̊ F.  Penukaran minyak – 6 bulan sekali  Pembersihan – semua minyak dikeluarkan untuk ganti minyak yang baru.  Pencemaran – boleh menyebabkan kerosakkan pada bahagian yang dilakukan pelinciran.  Penapis minyak – perlu berada dalam keadaan bersih.  Kebocoran – kehilangan minyak menggangu proses pelinciran.
  • 9. KOMPONEN PELINCIRAN PADA MESIN Bearing Lubrication ProportionalContinuousVolumetric Spray LubricationDual LineProgressiveRadial Pump
  • 10. Pengurusan Pelinciran  Bahan pelincir menjadi rosak disebabkan oleh haba, kesejukkan, kelembapan, serangan kimia atau bahan pepejal yang tercemar. - penjagaan semasa menggunakan pelincir - pembungkusan dan penghantaran pelincir. - penyimpanan.
  • 12. RUJUKAN 1) A R Lansdown (1996) Lubrication and Lubricant Selection, Mechanical Engineering Publications, London. 2) B. Pugh (1970) Practical Lubrication, Butterworth & Co ( Publisher) Ltd, London. 3) Elliot S. Nachtman & Serope Kalpakjian (1985) Lubrication and Lubrication in Metalworking Operations, Tower Oil & Technology Co. Chicago. Illinois, New York. 4) J.H Haris & A.F Inst. Pet (1972) Lubrication of Rolling Bearing, Shel International Petroleum Company Limited. 5) Wilbert J. Olds (1973) Lubricants, Cutting Fluids and