SlideShare a Scribd company logo
1 of 15
Download to read offline
Cargill Botlek

Ombouw SBR naar Nereda

Chris Velzeboer (Cargill)
Frans Horjus (DHV)
Cargill Botlek

                 Cargill:


                    Plantaardige olieraffinaderij
                    Grootste van Europa
                    Behandeling afvalwater in
                     conventionele SBR
                    Effluent wordt geloosd in de
                     haven
Processchema
                 SBRNereda®



  Buffer                           Haven



Flotatie




                 Slibontwatering
Waarom ombouw?


   Upgrade naar “best available technology
        Huidige zuivering op basis van “best practices” 1991.
        Hogere eisen RWS. (Plaatsing RWS monstername unit in de effluent discharge pit)


   “Verhoog betrouwbaarheid WWTP proces
        Te veel incidenten door het niet begrijpen van de biologische processen.
        Conditie van SBR tanks en equipement was slecht.

        Geen alarmering bij problemen met chemicaliën dosering.

   Compliance met vergunning
        Wijziging vergunning met strengere effluent normen.


   Lager risico op incident en downtime
         Aanwezigheid corrosie aan de tanks.
Tanks (internal condition)




 Severely damaged glass coating,       Corrosion and cracks near the
 pit -corrosion and blisters are       construction bolts weakened the
 visible over the complete tank wall   tank construction integrity even
 and bottom                            further
Nereda® Process

Verandering
   DHV adviseerde proces te wijzigen naar gepatenteerde Nereda
    proces.


Waarom?
   Groei draadvormige bacteriën zoals Nocardia te bestrijden.
   Beter bezinkbare actiefslib vlokken/korrels te produceren.


Hoe?
   Aanpassen voedings en beluchtings regime in de batch
    reactoren.

                                                                 6
Achtergrond


               Verschillende aandachtspunten:
                 • Wisselende CZV effluent-
                 concentraties
                 • Actiefslib met open structuur
                 • Drijflaag vorming (Nocardia)

               Op basis van deze punten
                voorgesteld om over te gaan op
                “Nereda” bedrijfsvoering.
History

It all started with a beer at the
October Fest and a friendly
competition between two
professors !




 Prof. Peter Wilderer   Prof. Mark van Loosdrecht
     TU Munich                   TU Delft
Aeroob Korrelslib

                    Actiefslib           Aerobe korrels




                    Perfecte bezinkings eigenschappen

                                 Alleen biomassa

                           Geen drager materiaal

                     Hoge slibconcentraties (tot 15 g/L)

                          Betrouwbaar en robuust

                                  Geen licht slib
Nereda® optimized cycle




   Simpel 1 tank concept
   Geen nabezinker
   Verregaande biologische
    COD, N- and P-verwijdering
   Laag energie verbruik
   Eenvoudige bediening
Geïmplementeerde aanpassingen

   New features in the process:
       Slib index meting
       Redox en O2 inline meting
       Flow switches op recirculatie pomp
       Drijflaag verwijdering
       Pressure switch op beluchtingsleiding naar de tank




                                                             11
12
Slibkarakterisitieken


                    Snelle ontwikkeling compacte slib
                     structuur (±na 3 weken)
                    Duidelijke korrelsstructuur aanwezig
                     (typische grootte als in foto)
                    Sterke afname draadvormige bacterien
                    70-80% “Nereda biomassa”
                    Ontwateringseigenschappen slib sterk
                     verbeterd
                    Beluchtingseigenschappen slib sterk
                     verbeterd



      200µm
Resultaat

   Sterk verbeterde proces stabiliteit in wwtp
   Betere controle slib management
       COD load ten opzichte van slibconcentratie in the tank
   Afname aantal upsets
   Troebelheid effluent sterk verlaagd
       < 100 NTU is nu de standaard, geen uitspoeling van slib
        meer!
   Gebruik kennis van DHV op WWTP is “a lesson well learned”
       Frequente slibanalyse
       Advies bij veranderingen en voortijdige waarschuwingen voor
        verstoringen.


                                                                  14
Fire your question!
 Fire your question!

More Related Content

More from drs. ing. George van Bommel MBE, BSc

More from drs. ing. George van Bommel MBE, BSc (20)

haldor topsoe ammonia plant startup document
haldor topsoe ammonia plant startup documenthaldor topsoe ammonia plant startup document
haldor topsoe ammonia plant startup document
 
Project Development Handbook presentation
Project Development Handbook presentationProject Development Handbook presentation
Project Development Handbook presentation
 
La Luz Port Nautical Chart detailed information
La Luz Port Nautical Chart detailed informationLa Luz Port Nautical Chart detailed information
La Luz Port Nautical Chart detailed information
 
RivSol_article_2_-_Engineering_process.pdf
RivSol_article_2_-_Engineering_process.pdfRivSol_article_2_-_Engineering_process.pdf
RivSol_article_2_-_Engineering_process.pdf
 
bunker fuels ISO specs 8217 2010.pdf
bunker fuels ISO specs 8217 2010.pdfbunker fuels ISO specs 8217 2010.pdf
bunker fuels ISO specs 8217 2010.pdf
 
topsoe_ammonia_4_start_up_worlds_largest_ammonia_plant.pdf
topsoe_ammonia_4_start_up_worlds_largest_ammonia_plant.pdftopsoe_ammonia_4_start_up_worlds_largest_ammonia_plant.pdf
topsoe_ammonia_4_start_up_worlds_largest_ammonia_plant.pdf
 
Commissioning ammonia_plant Kaltim 2000.pdf
Commissioning ammonia_plant Kaltim 2000.pdfCommissioning ammonia_plant Kaltim 2000.pdf
Commissioning ammonia_plant Kaltim 2000.pdf
 
Large_Pellet_Plants.pdf
Large_Pellet_Plants.pdfLarge_Pellet_Plants.pdf
Large_Pellet_Plants.pdf
 
Contracting strategies for_terminal_construction
Contracting strategies for_terminal_constructionContracting strategies for_terminal_construction
Contracting strategies for_terminal_construction
 
Bunker fuels iso specs 8217 2010
Bunker fuels iso specs 8217 2010Bunker fuels iso specs 8217 2010
Bunker fuels iso specs 8217 2010
 
Project development handbook rl website
Project development handbook rl websiteProject development handbook rl website
Project development handbook rl website
 
Contracting strategies for_terminal_construction
Contracting strategies for_terminal_constructionContracting strategies for_terminal_construction
Contracting strategies for_terminal_construction
 
Training program for_urea_engineers_july_by ukh
Training program for_urea_engineers_july_by ukhTraining program for_urea_engineers_july_by ukh
Training program for_urea_engineers_july_by ukh
 
VMT 11 - Artikel BioValGroup
VMT 11 - Artikel BioValGroupVMT 11 - Artikel BioValGroup
VMT 11 - Artikel BioValGroup
 
Fertilizer Product Quality GVB
Fertilizer Product Quality GVBFertilizer Product Quality GVB
Fertilizer Product Quality GVB
 
2012_07_UreaKnowHow.com_Van_Bommel_Dedusting_Technology
2012_07_UreaKnowHow.com_Van_Bommel_Dedusting_Technology 2012_07_UreaKnowHow.com_Van_Bommel_Dedusting_Technology
2012_07_UreaKnowHow.com_Van_Bommel_Dedusting_Technology
 
Pöyry is biocoal_a_bioenergy_game_changer
Pöyry is biocoal_a_bioenergy_game_changerPöyry is biocoal_a_bioenergy_game_changer
Pöyry is biocoal_a_bioenergy_game_changer
 
Iea bioenergy t32_torrefaction_review (overview of technologies)
Iea bioenergy t32_torrefaction_review (overview of technologies)Iea bioenergy t32_torrefaction_review (overview of technologies)
Iea bioenergy t32_torrefaction_review (overview of technologies)
 
Fertilizer manual (unido and ifdc)
Fertilizer manual (unido and ifdc)Fertilizer manual (unido and ifdc)
Fertilizer manual (unido and ifdc)
 
Biomass tar properties
Biomass tar propertiesBiomass tar properties
Biomass tar properties
 

Nereda dhv cargill botlek

  • 1. Cargill Botlek Ombouw SBR naar Nereda Chris Velzeboer (Cargill) Frans Horjus (DHV)
  • 2. Cargill Botlek Cargill:  Plantaardige olieraffinaderij  Grootste van Europa  Behandeling afvalwater in conventionele SBR  Effluent wordt geloosd in de haven
  • 3. Processchema SBRNereda® Buffer Haven Flotatie Slibontwatering
  • 4. Waarom ombouw?  Upgrade naar “best available technology  Huidige zuivering op basis van “best practices” 1991.  Hogere eisen RWS. (Plaatsing RWS monstername unit in de effluent discharge pit)  “Verhoog betrouwbaarheid WWTP proces  Te veel incidenten door het niet begrijpen van de biologische processen.  Conditie van SBR tanks en equipement was slecht.  Geen alarmering bij problemen met chemicaliën dosering.  Compliance met vergunning  Wijziging vergunning met strengere effluent normen.  Lager risico op incident en downtime  Aanwezigheid corrosie aan de tanks.
  • 5. Tanks (internal condition) Severely damaged glass coating, Corrosion and cracks near the pit -corrosion and blisters are construction bolts weakened the visible over the complete tank wall tank construction integrity even and bottom further
  • 6. Nereda® Process Verandering  DHV adviseerde proces te wijzigen naar gepatenteerde Nereda proces. Waarom?  Groei draadvormige bacteriën zoals Nocardia te bestrijden.  Beter bezinkbare actiefslib vlokken/korrels te produceren. Hoe?  Aanpassen voedings en beluchtings regime in de batch reactoren. 6
  • 7. Achtergrond  Verschillende aandachtspunten: • Wisselende CZV effluent- concentraties • Actiefslib met open structuur • Drijflaag vorming (Nocardia)  Op basis van deze punten voorgesteld om over te gaan op “Nereda” bedrijfsvoering.
  • 8. History It all started with a beer at the October Fest and a friendly competition between two professors ! Prof. Peter Wilderer Prof. Mark van Loosdrecht TU Munich TU Delft
  • 9. Aeroob Korrelslib Actiefslib Aerobe korrels Perfecte bezinkings eigenschappen Alleen biomassa Geen drager materiaal Hoge slibconcentraties (tot 15 g/L) Betrouwbaar en robuust Geen licht slib
  • 10. Nereda® optimized cycle  Simpel 1 tank concept  Geen nabezinker  Verregaande biologische COD, N- and P-verwijdering  Laag energie verbruik  Eenvoudige bediening
  • 11. Geïmplementeerde aanpassingen  New features in the process:  Slib index meting  Redox en O2 inline meting  Flow switches op recirculatie pomp  Drijflaag verwijdering  Pressure switch op beluchtingsleiding naar de tank 11
  • 12. 12
  • 13. Slibkarakterisitieken  Snelle ontwikkeling compacte slib structuur (±na 3 weken)  Duidelijke korrelsstructuur aanwezig (typische grootte als in foto)  Sterke afname draadvormige bacterien  70-80% “Nereda biomassa”  Ontwateringseigenschappen slib sterk verbeterd  Beluchtingseigenschappen slib sterk verbeterd 200µm
  • 14. Resultaat  Sterk verbeterde proces stabiliteit in wwtp  Betere controle slib management  COD load ten opzichte van slibconcentratie in the tank  Afname aantal upsets  Troebelheid effluent sterk verlaagd  < 100 NTU is nu de standaard, geen uitspoeling van slib meer!  Gebruik kennis van DHV op WWTP is “a lesson well learned”  Frequente slibanalyse  Advies bij veranderingen en voortijdige waarschuwingen voor verstoringen. 14
  • 15. Fire your question! Fire your question!