Total Quality Management (TQM) Toplam Kalite Yönetimi (TKY) KAIZEN Sürekli İyileştirme (Sİ) Continuous Improvement CI)

1. Ahmet Hamdi ATALAY - Mart’2022
1/28

2. HER ŞEYİN DAHA İYİSİ MÜMKÜNDÜR
İMKANSIZ DUYGUSU GELİŞMEYİ SINIRLAR
2/28

3. TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ
W. Edwards Deming (1900-1993)
• Father of quality control
• Stressed management’s
responsibility for quality
• Developed “14 points” to guide
companies in quality
improvement
• Japanese established “Deming
Prize” in his name
• 15% of quality problems are
actually due to worker error
• 85% of quality problems are
caused by systems and errors
3/28

4. DEMİNG’İN 14 KURALI
4/28

5. DEMİNG’İN PUKO (PDCA) DÖNGÜSÜ
5/28

6. TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ
TÜM PAYDAŞLARIN
MEMNUNİYETİ
LİDERLİK
ÇALIŞANLARIN KATILIMI
SÜREKLİ GELİŞİM
SONUÇ ODAKLILIK
TOPLUMSAL
SORUMLULUK
VERİLERE DAYANMA
TARAFLARA İŞBİRLİĞİ
6/28

7. TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ
7/28

8. TOPLAM = TÜM ÇALIŞANLAR…
8/28

9. SÜREKLİ OLAN DEĞERLİDİR
9/28

10. HEDEF KALİTE
HEDEF
10/28

11. HEDEF KALİTE
HATA KAZA TERCİH
11/28

12. HATA = KALİTESİZLİK GÖSTERGESİ
12/28
Zamanında önlenemeyen HATA’lar KUSUR’a, sonrasında da BAŞARISIZLIĞA neden olur.

13. SÜREKLİ İYİLEŞTİRME - GELİŞİM
13/28

14. SÜREKLİ İYİLEŞTİRME - GELİŞİM
14/28

15. SÜREKLİ İYİLEŞTİRME - GELİŞİM
Sürekli
Gelişim
(KAIZEN)
Herkes
Herzaman
Daha iyi
15/28

16. SÜREKLİ İYİLEŞTİRME - GELİŞİM
16/28

17. KAİZEN «SÜREKLİ İYİLEŞTİRME – GELİŞİM»
17/28

18. KAİZEN «SÜREKLİ İYİLEŞTİRME – GELİŞİM»
17/28

19. KAİZEN – YENİLİK (İNOVASYON)
Yenilik ya da “inovasyon”, sıçrama
şeklinde yapılan ve büyük adımlarla
gerçekleşen değişikliklerdir. Kısa vadede
büyük sonuçlar doğurur. Yenilik birçok
durumda farklı bilgiler, teknoloji, ciddi bir
yatırım ve ön çalışma gerektirir.
Kaizenler; daha mütevazi ve küçük çaplı
iyileştirmeler. Yapılan değişiklikler küçük
adımlarla ve uzun vadede önemli sonuçlar
doğurur.
Kaizenler; Çalışanlar veya küçük ekipler
tarafından; yatırım gerektirmeksizin ya da
eldeki kaynak veya küçük yatırımlar ile
yapılabilen iyileştirilmelerdir.
19/28

20. KAİZEN = SÜREKLİ İYİLEŞTİRME/GELİŞTİRME
Rekabet gücünün artması için, üretim süreçlerinin, üretim
araçlarının ve üretilen ürünlerin sürekli iyileşmesi gereklidir.
Bu iyileşmelerle kalitede artış, maliyet ve teslim süresinde
azalma sağlanarak müşerilere satılan ürüne değer katılmış
olur. Ne kadar çok sayıda küçük iyileşmeler (Kaizen) yaparsak,
toplamda elde edilen iyileşme dolayısı ile müşteriye yansıyan
değer artar.
Özetle, tüm yöneticileri, şefleri, mühendisleri, ofis çalışanları,
tüm üretim çalışanlarını gibi geniş bir çalışan kitlesini bu
iyileşmelere katabilirsek, tüm iş ve işlemlerde büyük verim
artışı ve ürünlerde önemli gelişmeler sağlamak mümkün olur.
Kaizen için gereklilik hissetmek, mevcut durumu belirlemek,
iyileşmeyi yaratmak, uygulamak ve uygulama sonrası
iyileşmiş durumu da belirlemek gerekir.
20/28

21. ÖNCE - SONRA KAİZENLER
En basit Kaizenler 'Önce-Sonra Kaizenleri'dir.
Bir durumu, bu durumdaki olumsuzlukları
görüp kaydettikten sonra yapılan Kaizen ile
doğan yeni iyi durumun kaydedilmesi ve
karşılaştırılması ile yapılır.
21/28

22. KAİZEN İYİLEŞTİRME/GELİŞTİRME SÜRECİ
Kaizenleri gerçekleştirmek için
öncelikle, Kaizen yapacak kişilerde
iyileştirme fırsatının ya da
problemin tanımlanması farkındalığı
olması ve çözüm için yaratıcılık
gereklidir.
Dolayısıyla, iyileştirme ihtiyacı ve fikir
üretme süreci, aslında bu problem
(kirli ürün, kötü ambalaj, vs)
farkındalığıyla başlar.
Farkındalık sonrasında üç aşamada
Kaizen yapılabilir.
İyileştirme yapmak için önce problem
tanımlanır, sonra fikir üretilir ve çözüm
önerileri belirlenir. Son olarak da öneriler
uygulanır.
Uygulanmayan ya da uygulanamaz olan
fikrin bir değeri yoktur. 22/28

23. KAİZEN İYİLEŞTİRME/GELİŞTİRME SÜRECİ
1. Aşama: Problemin Tanımlanması
Tanımlama aşamasında; “Halen
yapılmakta olan en iyidir” diye
düşünülürse yapılanı iyileştirmek mümkün
olmayacaktır. Bu yüzden çalışanlarda, işi
daha hızlı, daha iyi ve daha verimli
yapmanın başka bir yolunun her zaman
olduğuna dair bir bilinç oluşturulmalıdır.
2. Aşama: Fikir Üretme
Problemi çözmek için fikir üretmek gerekir. Fikir üretilirken Kaizenler, eleme,
azaltma ve değiştirme yöntemiyle tetiklenir. Dolayısıyla, bu üç alanda fikir
üretilebilir. Lüzumsuz olan elenerek, gereğinden fazla olan azaltılarak ya da mevcut
olan değiştirilerek Kaizen yapılabilir. 23/28

24. KAİZEN İYİLEŞTİRME/GELİŞTİRME SÜRECİ
3. Aşama: Uygulama
Kaizen’in en önemli evresidir. Uygulanmayan
fikirin getirisi yoktur, fayda uygulamadadır.
İyileştirme/Geliştirme önerilerinin bir metod ile
uygulanması, yapılan uygulamaların ön görülen
iyileşmeyi sağladığının doğrulanması,
doğrulanmış uygulamaların standart hale
getirilmesi ile Kaizen süreci tamamlanır.
Problemin, önerinin, uygulamanın ve elde edilen
iyileşmenin anlatıldığı bir rapor ile dokümante
edilmesi (Kaizen Formu), çalışanların motivasyon
kazanmalarına fırsat verilmesi, takdir edilmesi,
gereğinde ödüllendirilmesi ya da onurlandırılması
yaşayan bir Kaizen sistemi için gereklidir.
Uygula
Doğrula
Standart
KAIZEN
24/28

25. KAİZEN İYİLEŞTİRME/GELİŞTİRME SÜRECİ
25/28

26. SÜREKLİ = KAİZEN DÖNGÜSÜ
26/28

27. KAİZEN İLE MÜKEMMELİK YOLCULUĞU
27/28

28. KAİZEN -> VERİMLİLİK, ETKİNLİK, ÇEVİKLİK
Etkinlik :
Sürecin müşteri isteklerine uygun çıktı
sağlama yeteneği (Doğru iş yapmak)
(Örn: Müşteri isteklerini karşılamak)
Verimlilik :
Süreç için gerekli olan kaynakların
doğru kullanımı (İşi doğru yapmak)
(Örn: Zamanında ve uygun maliyetle
üretim yapmak)
Çeviklik :
Sürecin değişken ve dalgalı talepleri
karşılama yeteneği (Esneme kabiliyeti)
(Örn: Müşterinin değişken isteklerini
karşılayabilmek)
Verimli-Etkin değil Verimsiz-Etkin
Verimsiz-Etkin değil Verimli-Etkin
28/28