P pt calidad_supervisores_200810

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P pt calidad_supervisores_200810

  1. 1. CHARLA DE CALIDAD PLANTA COLCHONES COMPAÑÍAS CIC Equipo de Calidad Coordinadora: Estrella Oyarzún. Supervisores: Carolina Pacheco. Marcelo Garrido. Viernes, 3 de Octubre de 2008
  2. 2. DEFINICION DE CALIDAD La calidad es como el sexo: • Todo el mundo lo quiere. Bajo ciertas condiciones. • Todo el mundo cree que lo conoce. Incluso aunque no pueda explicarlo. • Todo el mundo piensa que su ejecución sólo es cuestión de seguir las inclinaciones naturales. Después de todo, nos las arreglamos de alguna forma. • La mayoría de la gente piensa que los problemas son producidos por los demás. Como si solo ellos hicieran las cosas bien.
  3. 3. EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD
  4. 4. JERARQUÍA DE LA CALIDAD
  5. 5. EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD 1a Fase: 1920’s a 1940’s: •“El grado en que un producto cumplia con las especificaciones técnicas que se habían establecido cuando fue diseñado”
  6. 6. EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD 2a Fase: 1950’s a 1970’s:  La calidad como principio de las organizaciones.  La calidad como un proceso permanente. Participación de los trabajadores a través de los círculos de calidad.
  7. 7. EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE CALIDAD 3a Fase: 1980’s y 1990’s: •“Todas las formas a través de las cuales la empresa satisface las necesidades y expectativas de su cliente, sus operadores, los accionista y toda la sociedad en general”.
  8. 8. MEJORA CONTINUA “Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos.”  Ciclo de la mejora continua:  Planificación  Realización  Verificación  Corrección ( Ciclo de Deming )
  9. 9. MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD Definir el proyecto (Identificar y justificar). PLANEAR Describir la situación actual. ENTENDER EL PROBLEMA Analizar datos para aislar las causas raíz. REALIZAR Establecer acciones para eliminar las causas del problema. MEDIR Ejecutar las acciones establecidas. VERIFICAR Verificar los resultados a través de indicadores. EVALUAR DATOS Documentar y definir nuevos proyectos. CORREGIR GENERALIZAR Y EMPEZAR DE NUEVO
  10. 10. HERRAMIENTAS DE MEJORA Algunas recomendaciones…PASOS QUE HACER HERRAMIENTAS1 PLANEAR Definir y priorizar el problema de Tormenta de ideas. calidad Diagrama de Pareto Analizar las causas que originan el Diagrama causa efecto. (Ishikawa) problema Diagrama de flujo.2 REALIZAR Diseñar medidas de solución y Hoja de autocontrol. muestrearlas Manuales y procedimientos3 VERIFICAR Evaluar las acciones implantadas y Análisis de indicadores. generalizarlas. Programa de control.4 CORREGIR Documentar y definir nuevos Plan de Calidad y proyectos. Paso 1.
  11. 11. LLUVIA DE IDEAS Permite aprovechar el capital intelectual de un equipo, al generar una lista de ideas, sobre problemas o áreas de oportunidad, obteniendo con ella un diagnóstico sentido. Definir un problema Elegir un o tema de moderador interés Proponer y un M ET M ET secretario ideas Enriquecer ideas Analizar y ODO OD sintetizar LOG LO ideas ÍA Í
  12. 12. DIAGRAMA DE PARETO Es una técnica gráfica, que clasifica los elementos desde el más frecuente hasta el menos frecuente. Regla: 80%-20%
  13. 13. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO Representa las relaciones entre un efecto y sus causas potenciales. Las principales causas se organizan en subcategorías, de tal forma que su representación gráfica es parecida al esqueleto de un pez (espina de pescado) CAUSA NIVEL 2 MANO DE CAUSA PERSONAL OBRA NIVEL 1 El problema Identificación de factores que contribuyen a las causas o efecto es definido MATERIAL ORGANIZACIO CAUSA
  14. 14. DIAGRAMA DE FLUJO Representación gráfica de las etapas de un proceso, obteniéndose una descripción detallada de cómo funciona el mismo, es útil en la investigación de oportunidades para la mejora. 1 ¿ OPERA NO EJECUTAR EL CORRECTAMENTE PROCEDIMIENTO LA MAQUINA ? DE CORREGIR LA FALLA SI EJECUTAR EL ¿ SE ATORARON SI PROCEDIMIENTO LAS HOJAS ? DE DESATORAR HOJAS NO ¿ TIENE ALGÚN EJECUTAR EL SI PROCEDIMIENTO PROBLEMA CON INSUMOS ? DE VERIFICAR INSUMOS NO FIN
  15. 15. HOJA DE CONTROL Registro de variables relevantes del proceso
  16. 16. INDICADOR Y PROGRAMA DE CONTROL Es una medida de desempeño y una herramienta básica para medir el comportamiento de una variable.  Cap. Tejedora Superlastic = 50 estructuras/hr.  Rechazo en CD = 1,5% sobre la producción.  Cambios por SSTT = 2,0% sobre las ventas. LCS LCI
  17. 17. PLAN DE CALIDAD Es una herramienta que genera un plan de acción entorno a las variables de calidad relevantes.
  18. 18. LA CALIDAD, COSA DE TODOS  Implica a todos los integrantes: reconocimiento de la influencia de la acción de cada uno en la de los demás.  Responsabilidad de hacer las cosas bien, parte de la autosatisfacción y del respeto a los demás.  Comunicación efectiva: ágil, flexible: afloran ideas y sugerencias de todos. La motivación se potencia a través del: Sentido de la tarea Autonomía que implica responsabilidad Valoración del trabajo realizado Los errores deben preverse
  19. 19. CALIDAD EN CIC
  20. 20. CALIDAD EN CIC “Un buen producto no es el que cumple con una determinada especificación, sino el que es bien recibido por el cliente” Peter Drucker
  21. 21. CALIDAD EN CIC
  22. 22. ¿DÓNDE ESTÁN LAS OPORTUNIDADES? SATISFACCIÓN DEL CLIENTE Resumen por falla según SSTT Total Cambios 5.622 Colchones Base CA Base BS 2.663; 0,8% 1065; 0,8% 759; 1,5% Estructura Tela, relleno, Otros Estructura Tela, relleno, Otros Estructura Tela, relleno, Estructura colchón terminación producción madera terminación producción madera terminación madera 1540; 58% 490; 18 % 278; 10% 542; 51% 213; 20 % 110; 10% resortes 167; 22 % 118; 16% 382; 50%Estructura Estructura Estructura hundida desplaz. ruidosa 778; 29% 326; 12% 231; 9% Falla tela Mal olor Problema Tela rota o falla Ruedas Estructura Tela rota o falla Problema 166; 6% 199; 8% ensamblaje 84; 8% dobladas ruidosa 62; 11% ensamblaje 178; 17% 65; 6% 340; 45% 85; 8% Fuente: Resumen SSTT cambios contra entrega menores a un año respecto fecha de compra. Periodo:200707-200806 (Producción y SSTT) * No se incluye cambio contra entrega caso “New Excellence”, falla n° 10, 18, 57, 71 y 81.
  23. 23. ESTRATEGIA DE CALIDAD “ Controlar las variables del proceso productivo que apalancan los atributos del producto, valorados por el consumidor” 80% - 20%
  24. 24. ¿QUÉ ESPERAN NUESTROS CLIENTES?REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE Ì COLCHONES – Terminación producto (Pto. Venta y CD) – Funcionalidad telas y acolchados – Funcionalidad rellenos – Funcionalidad estructura alambre t BASES – Tapizado (Pto. Venta y CD) – Funcionalidad estructura alambre – Funcionalidad estructura de madera – Desplazamiento (ruedas) Fuente: Entrevista Product Manager Colchones, SSTT & CD, Junio 2008.
  25. 25. CALIDAD EN CIC “Lo que no se mide, no se gestiona” Viejo proverbio del Management
  26. 26. RELACIÓN CAUSA- EFECTOATRIBUTOS RELEVANTES Y PROCESO PRODUCTIVOS PROCESO PRODUCTIVOS PRODCUTO  ALAMBRE  ESPUMA  ACOLCHADO  CARPINTERÍA  TERMINACIÓN  TAPICERÍA
  27. 27. NIVEL 1: DISEÑO PUNTOS DE CONTROL Cadena de Valor Satisfacción Requerimientos Clientes Clientes CONTROL AUTO- MATERIAS CONTROL Feedback PRIMAS PROCESO GESTIÓN DE LA CALIDAD
  28. 28. CARTA GANTT SECCIÓN ago-08 sep-08 oct-08 nov-08 dic-08 ene-09 feb-09Revisión especificacionesAlambreCarpintería (armado)TapiceríaEspumaAcolchadoTerminación
  29. 29. FIN

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