new circularline end mills for trochoidal milling

1. NovoNew products for cutting tool engineers
TheEvolutioninTrochoidalMilling
Circular Line end mills shorten machining times and
extend tool life
2
TOTAL TOOLING=QUALITYxSERVICE
WNT (UK) Ltd. • Sheffield Business Park • S9 1XU Sheffield • Tel. 0800 073 2 073 • wnt-uk@wnt.com • www.wnt.com
July 2016

2. 2
CircularLine – End Mills for Trochoidal Milling
Trochoidal Milling é uma estratégia de fresamento habilitada pelo uso de novos sistemas de programação CAM e ciclos de
controle, que mantém um contato circunferencial constante da ferramenta e uma espessura de cavacos média consistente,
garantindo um processo de usinagem otimizado e eficiente.
Tool Design
Product video: CCR CircularLine End Mills
www.wnt.com/uk/circularline/
ĉĉ
ĉĉ
ĉĉ
ĉĉ
ĉĉ
Ferramentas com quebra-cavacos para melhor remoção de cavacos
Ferramenta universal com 6 canais para operação suave e alta taxa de remoção de material Ferramenta
de alumínio com 4 facas para grandes passos
CCR-UNI disponível em comprimento de corte 3xD / Profundidade de corte até 3xD possível
CCR-AL disponível em comprimentos de corte 3xD e 4xD / Profundidades de corte até 4xD possíveis
Vantagens/Benefícios
Tipo de haste: HB
Dragonskin
Chip breaker
CCR-UNI 6 flutes CCR-AL 4 flutes
Comprimentos de design:
long / extra long CCR-UNI CCR-AL
Solid Carbide milling cutters
Introduction

3. 3
d
ae√fz
≈ hm
Cálculo da espessura média do cavaco:
d
ae
√hm
≈ fz
Fresamento Trochoidal
ĉĉ
ĉĉ
ĉĉ
ĉĉ
ĉĉ
desgaste reduzido da ferramenta
maior taxa de remoção de material do que a usinagem HPC possível
fuso e machine-friendly
adequado para máquinas de baixa potência
adequado para componentes de paredes finas e fixação instável da peça de trabalho
Características & benefícios da fresagem trocoidal
Ao programar os vários sistemas CAM, é necessária uma informação diferente.
maximum angle of engagement
= stepoverae max
ae max
Ataque máximo lateral (dependendo do material a ser usinado)
Avanço maxímo por faca.
Espessura média do cavaco
Diâmetro da ferramenta
ae max
=
fz
=
hm
=
d =
Solid Carbide milling cutters
Introduction

4. 4
Tooltype
Numberofteeth
Diameterinmm
Steel
Stainlesssteel
Castiron
Nonferrousmetals
Heatresistant
Temperedsteel
Sharp
Chamfer
Radius
Length
Highperformanceendmills
coated
uncoated
z Ø d1
 Pages
CCR
UNI 6 6-20
● ○ ● ○ HPC
 5HB
CCR
UNI 6 6-20
● ○ ● ○ HPC
 6HB
CCR
AL 4 6-20
● HPC
 8–9HB
CCR
AL 4 6-20
● HPC
 7HB
Overview High Performance Milling Cutters
DPX
72S
Multilayer, HV0,05
= 3400
Coefficient of friction (against steel) = 0.6
Maximum application temperature 900 °C
DLC
amorphous carbon layer, HV 0.05
= 6000
Coefficient of friction (against steel) = 0.1
Maximum application temperature 550 °C
Coatings
Solid Carbide milling cutters
Introduction

5. 5
CircularLine – End milling cutter
CCR
UNI
λs
=
γs
= 8°
30°
31°
z
HPC
l2
Ød2
Ød1
l1
l5 l3
Ød3
K
DPX
72S
Factory standard
HB
NEW V1
d1 e8
l2
d3
l3
l5
l1
d2 h6
K Z Article no.
DC APMX DN LH LPR OAL DCONMS CHW ZEFP 53 588 ...
mm mm mm mm mm mm mm mm £
6 19 5.8 25 30 63 6 0,2 6 47.00 53588060
8 25 7.7 33 37 71 8 0,2 6 61.00 53588080
10 31 9.7 41 49 83 10 0,2 6 86.00 53588100
12 37 11.6 47 56 94 12 0,2 6 101.00 53588120
16 49 15.5 61 72 111 16 0,2 6 209.00 53588160
20 61 19.5 75 84 127 20 0,2 6 293.00 53588200
Steel ●
Stainless steel ○
Cast iron ●
Non ferrous metals
Heat resistant alloys ○
hardened materials
→ vc
/fz
Page 10+11
Solid Carbide milling cutters
High Performance Milling Cutters

6. 6
CircularLine – End milling cutter
CCR
UNI
λs
=
γs
= 8°
30°
31°
z
HPC
l2
Ød2
Ød1
l1
l5 l3
Ød3
r
DPX
72S
Factory standard
HB
NEW V1
d1 e8
r ±0,05
l2
d3
l3
l5
l1
d2 h6
Z Article no.
DC RE APMX DN LH LPR OAL DCONMS ZEFP 53 592 ...
mm mm mm mm mm mm mm mm £
6 0.2 19 5.8 25 30 63 6 6 47.00 5359206002
6 1.0 19 5.8 25 30 63 6 6 48.00 5359206010
6 1.5 19 5.8 25 30 63 6 6 48.00 5359206015
8 0.2 25 7.7 33 37 71 8 6 61.00 5359208002
8 1.0 25 7.7 33 37 71 8 6 63.00 5359208010
8 1.5 25 7.7 33 37 71 8 6 63.00 5359208015
8 2.0 25 7.7 33 37 71 8 6 63.00 5359208020
10 0.2 31 9.7 41 49 83 10 6 86.00 5359210002
10 1.0 31 9.7 41 49 83 10 6 88.00 5359210010
10 1.5 31 9.7 41 49 83 10 6 88.00 5359210015
10 1.6 31 9.7 41 49 83 10 6 88.00 5359210016
10 2.0 31 9.7 41 49 83 10 6 88.00 5359210020
12 0.2 37 11.6 47 56 94 12 6 101.00 5359212002
12 1.0 37 11.6 47 56 94 12 6 104.00 5359212010
12 1.5 37 11.6 47 56 94 12 6 104.00 5359212015
12 1.6 37 11.6 47 56 94 12 6 104.00 5359212016
12 2.0 37 11.6 47 56 94 12 6 104.00 5359212020
12 3.0 37 11.6 47 56 94 12 6 104.00 5359212030
16 0.2 49 15.5 61 72 111 16 6 209.00 5359216002
16 1.0 49 15.5 61 72 111 16 6 211.00 5359216010
16 1.5 49 15.5 61 72 111 16 6 211.00 5359216015
16 1.6 49 15.5 61 72 111 16 6 211.00 5359216016
16 2.0 49 15.5 61 72 111 16 6 211.00 5359216020
16 3.0 49 15.5 61 72 111 16 6 211.00 5359216030
16 4.0 49 15.5 61 72 111 16 6 211.00 5359216040
20 0.2 61 19.5 75 84 127 20 6 293.00 5359220002
20 1.0 61 19.5 75 84 127 20 6 296.00 5359220010
20 1.5 61 19.5 75 84 127 20 6 296.00 5359220015
20 1.6 61 19.5 75 84 127 20 6 296.00 5359220016
20 2.0 61 19.5 75 84 127 20 6 296.00 5359220020
20 3.0 61 19.5 75 84 127 20 6 296.00 5359220030
20 4.0 61 19.5 75 84 127 20 6 296.00 5359220040
Steel ●
Stainless steel ○
Cast iron ●
Non ferrous metals
Heat resistant alloys ○
hardened materials
→ vc
/fz
Page 10+11
Solid Carbide milling cutters
High Performance Milling Cutters

7. 7
CircularLine – End milling cutter
CCR
AL
λs
=45°
γs
= 8°
z
l2
Ød2
Ød1
l1
l5 l3
Ød3
K
DLC DLC
Factory standard Factory standard
HB HB
NEW V1 NEW V1
d1 e8
l2
d3
l3
l5
l1
d2 h6
K Z Article no. Article no.
DC APMX DN LH LPR OAL DCONMS CHW ZEFP 53 590 ... 53 591 ...
mm mm mm mm mm mm mm mm £ £
6 19 5.8 24 30 66 6 0,2 4 49.00 53590060
6 25 5.8 30 35 71 6 0,2 4 51.00 53591060
8 25 7.7 32 37 73 8 0,2 4 64.00 53590080
8 33 7.7 40 44 80 8 0,2 4 66.00 53591080
10 31 9.7 40 49 89 10 0,2 4 90.00 53590100
10 41 9.7 50 55 95 10 0,2 4 91.00 53591100
12 37 11.6 48 56 101 12 0,2 4 108.00 53590120
12 49 11.6 60 64 109 12 0,2 4 113.00 53591120
16 49 15.5 64 72 120 16 0,2 4 221.00 53590160
16 65 15.5 80 84 132 16 0,2 4 226.00 53591160
20 62 19.5 80 84 134 20 0,2 4 310.00 53590200
20 82 19.5 100 104 154 20 0,2 4 318.00 53591200
Steel
Stainless steel
Cast iron
Non ferrous metals ● ●
Heat resistant alloys
hardened materials
→ vc
/fz
Page 12
Solid Carbide milling cutters
High Performance Milling Cutters

8. 8
CircularLine – End milling cutter
CCR
AL
λs
=45°
γs
= 8°
z
l2
Ød2
Ød1
l1
l5 l3
Ød3
r
DLC DLC
Factory standard Factory standard
HB HB
NEW V1 NEW V1
d1 e8
r ±0,05
l2
d3
l3
l5
l1
d2 h6
Z Article no. Article no.
DC RE APMX DN LH LPR OAL DCONMS ZEFP 53 594 ... 53 595 ...
mm mm mm mm mm mm mm mm £ £
6 0.2 19 5.8 24 30 66 6 4 49.00 5359406002
6 1.0 19 5.8 24 66 66 6 4 51.00 5359406010
6 1.5 19 5.8 24 66 66 6 4 51.00 5359406015
6 0.2 25 5.8 30 35 71 6 4 51.00 5359506002
6 1.0 25 5.8 30 35 71 6 4 52.00 5359506010
6 1.5 25 5.8 30 35 71 6 4 52.00 5359506015
8 0.2 25 7.7 32 37 73 8 4 64.00 5359408002
8 1.0 25 7.7 32 37 73 8 4 66.00 5359408010
8 1.5 25 7.7 32 37 73 8 4 66.00 5359408015
8 2.0 25 7.7 32 37 73 8 4 66.00 5359408020
8 0.2 33 7.7 40 44 80 8 4 66.00 5359508002
8 1.0 33 7.7 40 44 80 8 4 68.00 5359508010
8 1.5 33 7.7 40 44 80 8 4 68.00 5359508015
8 2.0 33 7.7 40 44 80 8 4 68.00 5359508020
10 0.2 31 9.7 40 49 89 10 4 90.00 5359410002
10 1.0 31 9.7 40 49 89 10 4 91.00 5359410010
10 1.5 31 9.7 40 49 89 10 4 91.00 5359410015
10 1.6 31 9.7 40 49 89 10 4 91.00 5359410016
10 2.0 31 9.7 40 49 89 10 4 91.00 5359410020
10 0.2 41 9.7 50 55 95 10 4 91.00 5359510002
10 1.0 41 9.7 50 55 95 10 4 93.00 5359510010
10 1.5 41 9.7 50 55 95 10 4 93.00 5359510015
10 1.6 41 9.7 50 55 95 10 4 93.00 5359510016
10 2.0 41 9.7 50 55 95 10 4 93.00 5359510020
12 0.2 37 11.6 48 56 101 12 4 108.00 5359412002
12 1.0 37 11.6 48 56 101 12 4 110.00 5359412010
12 1.5 37 11.6 48 56 101 12 4 110.00 5359412015
12 1.6 37 11.6 48 56 101 12 4 110.00 5359412016
12 2.0 37 11.6 48 56 101 12 4 110.00 5359412020
12 3.0 37 11.6 48 56 101 12 4 110.00 5359412030
12 0.2 49 11.6 60 64 109 12 4 113.00 5359512002
12 1.0 49 11.6 60 64 109 12 4 116.00 5359512010
12 1.5 49 11.6 60 64 109 12 4 116.00 5359512015
12 1.6 49 11.6 60 64 109 12 4 116.00 5359512016
12 2.0 49 11.6 60 64 109 12 4 116.00 5359512020
12 3.0 49 11.6 60 64 109 12 4 116.00 5359512030
16 0.2 49 15.5 64 72 120 16 4 221.00 5359416002
Steel
Stainless steel
Cast iron
Non ferrous metals ● ●
Heat resistant alloys
hardened materials
→ vc
/fz
Page 12
Solid Carbide milling cutters
Continued on next page
High Performance Milling Cutters

9. 9
CircularLine – End milling cutter
CCR
AL
λs
=45°
γs
= 8°
z
l2
Ød2
Ød1
l1
l5 l3
Ød3
r
DLC DLC
Factory standard Factory standard
HB HB
NEW V1 NEW V1
d1 e8
r ±0,05
l2
d3
l3
l5
l1
d2 h6
Z Article no. Article no.
DC RE APMX DN LH LPR OAL DCONMS ZEFP 53 594 ... 53 595 ...
mm mm mm mm mm mm mm mm £ £
16 1.0 49 15.5 64 72 120 16 4 223.00 5359416010
16 1.5 49 15.5 64 72 120 16 4 223.00 5359416015
16 1.6 49 15.5 64 72 120 16 4 223.00 5359416016
16 2.0 49 15.5 64 72 120 16 4 223.00 5359416020
16 3.0 49 15.5 64 72 120 16 4 223.00 5359416030
16 4.0 49 15.5 64 72 120 16 4 223.00 5359416040
16 0.2 65 15.5 80 84 132 16 4 226.00 5359516002
16 1.0 65 15.5 80 84 132 16 4 229.00 5359516010
16 1.5 65 15.5 80 84 132 16 4 229.00 5359516015
16 1.6 65 15.5 80 84 132 16 4 229.00 5359516016
16 2.0 65 15.5 80 84 132 16 4 229.00 5359516020
16 3.0 65 15.5 80 84 132 16 4 229.00 5359516030
16 4.0 65 15.5 80 84 132 16 4 229.00 5359516040
20 0.2 62 19.5 80 84 134 20 4 310.00 5359420002
20 1.0 62 19.5 80 84 134 20 4 314.00 5359420010
20 1.5 62 19.5 80 84 134 20 4 314.00 5359420015
20 1.6 62 19.5 80 84 134 20 4 314.00 5359420016
20 2.0 62 19.5 80 84 134 20 4 314.00 5359420020
20 3.0 62 19.5 80 84 134 20 4 314.00 5359420030
20 4.0 62 19.5 80 84 134 20 4 314.00 5359420040
20 0.2 82 19.5 100 104 154 20 4 318.00 5359520002
20 1.0 82 19.5 100 104 154 20 4 321.00 5359520010
20 1.5 82 19.5 100 104 154 20 4 321.00 5359520015
20 1.6 82 19.5 100 104 154 20 4 321.00 5359520016
20 2.0 82 19.5 100 104 154 20 4 321.00 5359520020
20 3.0 82 19.5 100 104 154 20 4 321.00 5359520030
20 4.0 82 19.5 100 104 154 20 4 321.00 5359520040
Steel
Stainless steel
Cast iron
Non ferrous metals ● ●
Heat resistant alloys
hardened materials
→ vc
/fz
Page 12
Solid Carbide milling cutters
High Performance Milling Cutters

10. 10
Cutting data – End Mills – CircularLine – CCR UNI, long
long
max. angle of
engagement
Ø d1
= 6 mm Ø d1
= 8 mm
Strength
ae
0,05 x d1
ae
0,1 x d1
ae
0,15 x d1
ae
0,05 x d1
ae
0,1 x d1
ae
0,15 x d1
Index Material
N/mm² – HB
– HRc
vc
in m/min
fz
mm
hm
fz
mm
hm
P
1.1 General construction steel < 800 N/mm2
300 50° 0,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0,035
1.2 Free cutting steel < 800 N/mm2
300 50° 0,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0,035
1.3 Hardened steel, non alloyed < 800 N/mm2
280 50° 0,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0,035
1.4 Alloyed hardened steel < 1000 N/mm2
280 50° 0,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0,035
1.5 Tempering steel, unalloyed < 850 N/mm2
280 50° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0,032
1.6 Tempering steel, unalloyed < 1000 N/mm2
260 50° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0,032
1.7 Tempering steel, alloyed < 800 N/mm2
280 50° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0,032
1.8 Tempering steel, alloyed < 1300 N/mm2
260 50° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0,032
1.9 Steel castings < 850 N/mm2
260 50° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0,032
1.10 Nitriding steel < 1000 N/mm2
240 50° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0,032
1.11 Nitriding steel < 1200 N/mm2
240 50° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0,032
1.12 Roller bearing steel < 1200 N/mm2
240 50° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0,032
1.13 Spring steel < 1200 N/mm2
240 50° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0,032
1.14 High-speed steel < 1300 N/mm2
1.15 Cold working tool steel < 1300 N/mm2
220 45° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0,032
1.16 Hot working tool steel < 1300 N/mm2
220 45° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,14 0,10 0,08 0,032
M
2.1 Cast steel and sulphured stainless steel < 850 N/mm2
200 45° 0,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0,022
2.2 Stainless steel, ferritic < 750 N/mm2
180 45° 0,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0,022
2.3 Stainless steel, martensitic < 900 N/mm2
160 45° 0,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0,022
2.4 Stainless steel, ferritic / martensitic <1100 N/mm2
160 45° 0,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0,022
2.5 Stainless steel, austenitic / ferritic < 850 N/mm2
140 45° 0,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0,022
2.6 Stainless steel, austenitic < 750 N/mm2
140 45° 0,08 0,06 0,05 0,018 0,10 0,07 0,06 0,022
2.7 Heat resistant steel < 1100 N/mm2
K
3.1 Grey cast iron with lamellar graphite 100–350 N/mm2
300 50° 0,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0,035
3.2 Grey cast iron with lamellar graphite 300–500 N/mm2
300 50° 0,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0,035
3.3 Gray cast iron with spheroidal graphite 300–500 N/mm2
300 50° 0,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0,035
3.4 Gray cast iron with spheroidal graphite 500–900 N/mm2
260 50° 0,13 0,09 0,08 0,03 0,16 0,11 0,09 0,035
3.5 White malleable cast iron 270–450 N/mm2
260 50° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,16 0,11 0,09 0,035
3.6 White malleable cast iron 500–650 N/mm2
240 50° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,16 0,11 0,09 0,035
3.7 Black malleable cast iron 300–450 N/mm2
240 50° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,16 0,11 0,09 0,035
3.8 Black malleable cast iron 500–800 N/mm2
200 50° 0,11 0,08 0,06 0,025 0,16 0,11 0,09 0,035
N
4.1 Aluminium (non alloyed, low alloyed) < 350 N/mm2
4.2 Aluminium alloys < 0.5% Si < 500 N/mm2
4.3 Aluminium alloys 0.5-10% Si < 400 N/mm2
4.4 Aluminium alloys 10–15% Si < 400 N/mm2
4.5 Aluminum alloys > 15% Si < 400 N/mm2
4.6 Copper (non alloyed, low alloyed) < 350 N/mm2
4.7 Copper wrought alloys < 700 N/mm2
4.8 Special copper alloys < 200 HB
4.9 Special copper alloys < 300 HB
4.10 Special copper alloys > 300 HB
4.11 Short-chipping brass, bronze, red bronze < 600 N/mm2
4.12 Long-chipping brass < 600 N/mm2
4.13 Thermoplastics
4.14 Duroplastics
4.15 Fibre-reinforced plastics
4.16 Magnesium and magnesium alloys < 850 N/mm2
4.17 Graphite
4.18 Tungsten and tungsten alloys
4.19 Molybdenum and molybdenum alloys
S
5.1 Pure nickel 120 40° 0,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0,012
5.2 Nickel alloys 80 40° 0,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0,012
5.3 Nickel alloys < 850 N/mm2
80 40° 0,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0,012
5.4 Nickel molybdenum alloys 60 40° 0,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0,012
5.5 Nickel-chromium alloys < 1300 N/mm2
60 40° 0,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0,012
5.6 Cobalt Chrome Alloys < 1300 N/mm2
60 40° 0,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0,012
5.7 Heat resistant alloys < 1300 N/mm2
60 40° 0,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0,012
5.8 Nickel-cobalt-chromium alloys < 1400 N/mm2
60 40° 0,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0,012
5.9 Pure titanium < 900 N/mm2
140 40° 0,06 0,04 0,03 0,01 0,07 0,05 0,04 0,016
5.10 Titanium alloys < 700 N/mm2
120 40° 0,06 0,04 0,03 0,01 0,07 0,05 0,04 0,016
5.11 Titanium alloys < 1200 N/mm2
100 40° 0,04 0,03 0,03 0,01 0,05 0,04 0,03 0,012
H
6.1
Tempered steel
< 45 HRC
6.2 46–55 HRC
6.3 56–60 HRC
6.4 61–65 HRC
6.5 65–70 HRC
Depth of cut corresponds to the flute length
Solid Carbide milling cutters
Cutting Data

11. 11
Ø d1
= 10 mm Ø d1
= 12 mm Ø d1
= 16 mm Ø d1
= 20 mm
● ○
1st choice suitable
ae
0,05 x d1
ae
0,1 x d1
ae
0,15 x d1
ae
0,05 x d1
ae
0,1 x d1
ae
0,15 x d1
ae
0,05 x d1
ae
0,1 x d1
ae
0,15 x d1
ae
0,05 x d1
ae
0,1 x d1
ae
0,15 x d1
Emulsion
Compressedair
MMS
Index
fz
mm
hm
fz
mm
hm
fz
mm
hm
fz
mm
hm
1.1 0,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0,075 ○ ● ○
1.2 0,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0,075 ○ ● ○
1.3 0,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0,075 ○ ● ○
1.4 0,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0,075 ○ ● ○
1.5 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
1.6 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
1.7 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
1.8 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
1.9 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
1.10 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
1.11 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
1.12 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
1.13 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
1.14
1.15 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
1.16 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
2.1 0,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0,06 ●
2.2 0,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0,06 ●
2.3 0,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0,06 ●
2.4 0,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0,06 ●
2.5 0,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0,06 ●
2.6 0,13 0,09 0,07 0,028 0,16 0,11 0,09 0,036 0,19 0,13 0,11 0,042 0,27 0,19 0,15 0,06 ●
2.7
3.1 0,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0,075 ○ ● ○
3.2 0,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0,075 ○ ● ○
3.3 0,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0,075 ○ ● ○
3.4 0,20 0,14 0,12 0,045 0,25 0,180 0,15 0,057 0,29 0,21 0,17 0,065 0,34 0,24 0,19 0,075 ○ ● ○
3.5 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
3.6 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
3.7 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,27 0,19 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
3.8 0,18 0,13 0,10 0,040 0,23 0,160 0,13 0,051 0,268 0,190 0,15 0,06 0,29 0,21 0,17 0,065 ○ ● ○
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
5.1 0,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0,036 ●
5.2 0,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0,036 ●
5.3 0,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0,036 ●
5.4 0,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0,036 ●
5.5 0,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0,036 ●
5.6 0,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0,036 ●
5.7 0,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0,036 ●
5.8 0,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0,036 ●
5.9 0,09 0,06 0,05 0,020 0,11 0,080 0,07 0,025 0,157 0,111 0,09 0,035 0,22 0,15 0,13 0,049 ●
5.10 0,09 0,06 0,05 0,020 0,11 0,080 0,07 0,025 0,157 0,111 0,09 0,035 0,22 0,15 0,13 0,049 ●
5.11 0,07 0,05 0,04 0,015 0,08 0,060 0,05 0,019 0,117 0,083 0,07 0,026 0,16 0,12 0,09 0,036 ●
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
Solid Carbide milling cutters
Cutting Data

12. 12
Cutting data – End Mills – CircularLine – CCR AL, long – extra long
Strength
Index Material
N/mm² – HB
– HRc
N
4.1 Aluminium (non alloyed, low alloyed) < 350 N/mm2
4.2 Aluminium alloys < 0.5% Si < 500 N/mm2
4.3 Aluminium alloys 0.5-10% Si < 400 N/mm2
4.4 Aluminium alloys 10–15% Si < 400 N/mm2
4.5 Aluminum alloys > 15% Si < 400 N/mm2
4.6 Copper (non alloyed, low alloyed) < 350 N/mm2
4.7 Copper wrought alloys < 700 N/mm2
4.8 Special copper alloys < 200 HB
4.9 Special copper alloys < 300 HB
4.10 Special copper alloys > 300 HB
4.11 Short-chipping brass, bronze, red bronze < 600 N/mm2
4.12 Long-chipping brass < 600 N/mm2
long
extralong
max.angleofengagement
Ø d1
= 6 mm Ø d1
= 8 mm
● ○
1st choice suitable
ae
0,1 x d1
ae
0,2 x d1
ae
0,4 x d1
ae
0,1 x d1
ae
0,2 x d1
ae
0,4 x d1
Emulsion
Compressedair
MMS
vc
m/min
fz
mm
hm
fz
mm
hm
500 400 60° 0,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0,140 ● ○
500 400 60° 0,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0,140 ● ○
500 400 60° 0,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0,140 ● ○
500 400 60° 0,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0,140 ● ○
400 350 60° 0,348 0,246 0,174 0,110 0,443 0,313 0,221 0,140 ● ○
300 250 60° 0,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0,120 ● ○
300 250 60° 0,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0,120 ● ○
300 250 60° 0,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0,120 ● ○
300 250 60° 0,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0,120 ● ○
300 250 60° 0,348 0,246 0,174 0,110 0,379 0,268 0,190 0,120 ● ○
400 350 60° 0,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0,140 ● ○
400 350 60° 0,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0,140 ● ○
Strength
Index Material
N/mm² – HB
– HRc
N
4.1 Aluminium (non alloyed, low alloyed) < 350 N/mm2
4.2 Aluminium alloys < 0.5% Si < 500 N/mm2
4.3 Aluminium alloys 0.5-10% Si < 400 N/mm2
4.4 Aluminium alloys 10–15% Si < 400 N/mm2
4.5 Aluminum alloys > 15% Si < 400 N/mm2
4.6 Copper (non alloyed, low alloyed) < 350 N/mm2
4.7 Copper wrought alloys < 700 N/mm2
4.8 Special copper alloys < 200 HB
4.9 Special copper alloys < 300 HB
4.10 Special copper alloys > 300 HB
4.11 Short-chipping brass, bronze, red bronze < 600 N/mm2
4.12 Long-chipping brass < 600 N/mm2
long
extralong
max.angleofengagement
Ø d1
= 10 mm Ø d1
= 12 mm
● ○
1st choice suitable
ae
0,1 x d1
ae
0,2 x d1
ae
0,4 x d1
ae
0,1 x d1
ae
0,2 x d1
ae
0,4 x d1
Emulsion
Compressedair
MMS
vc
m/min
fz
mm
hm
fz
mm
hm
500 400 60° 0,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0,160 ● ○
500 400 60° 0,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0,160 ● ○
500 400 60° 0,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0,160 ● ○
500 400 60° 0,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0,160 ● ○
400 350 60° 0,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0,160 ● ○
300 250 60° 0,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0,140 ● ○
300 250 60° 0,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0,140 ● ○
300 250 60° 0,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0,140 ● ○
300 250 60° 0,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0,140 ● ○
300 250 60° 0,411 0,291 0,206 0,130 0,443 0,313 0,221 0,140 ● ○
400 350 60° 0,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0,160 ● ○
400 350 60° 0,474 0,335 0,237 0,150 0,506 0,358 0,253 0,160 ● ○
Strength
Index Material
N/mm² – HB
– HRc
N
4.1 Aluminium (non alloyed, low alloyed) < 350 N/mm2
4.2 Aluminium alloys < 0.5% Si < 500 N/mm2
4.3 Aluminium alloys 0.5-10% Si < 400 N/mm2
4.4 Aluminium alloys 10–15% Si < 400 N/mm2
4.5 Aluminum alloys > 15% Si < 400 N/mm2
4.6 Copper (non alloyed, low alloyed) < 350 N/mm2
4.7 Copper wrought alloys < 700 N/mm2
4.8 Special copper alloys < 200 HB
4.9 Special copper alloys < 300 HB
4.10 Special copper alloys > 300 HB
4.11 Short-chipping brass, bronze, red bronze < 600 N/mm2
4.12 Long-chipping brass < 600 N/mm2
long
extralong
max.angleofengagement
Ø d1
= 16 mm Ø d1
= 20 mm
● ○
1st choice suitable
ae
0,1 x d1
ae
0,2 x d1
ae
0,4 x d1
ae
0,1 x d1
ae
0,2 x d1
ae
0,4 x d1
Emulsion
Compressedair
MMS
vc
m/min
fz
mm
hm
fz
mm
hm
500 400 60° 0,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0,24 ● ○
500 400 60° 0,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0,24 ● ○
500 400 60° 0,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0,24 ● ○
500 400 60° 0,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0,24 ● ○
400 350 60° 0,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0,24 ● ○
300 250 60° 0,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0,2 ● ○
300 250 60° 0,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0,2 ● ○
300 250 60° 0,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0,2 ● ○
300 250 60° 0,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0,2 ● ○
300 250 60° 0,569 0,402 0,285 0,18 0,632 0,447 0,316 0,2 ● ○
400 350 60° 0,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0,24 ● ○
400 350 60° 0,632 0,447 0,316 0,2 0,759 0,537 0,379 0,24 ● ○
Depth of cut corresponds to the flute length
07/2016-9902200196
Solid Carbide milling cutters
Cutting Data