Presentazione Molding Innovation Day 10 luglio 2014

1. Moldex3D Italia srl
Corso Promessi Sposi 23/D -
23900 Lecco (LC)
www.moldex3d.com
2014 Molding Innovation Day
10 Luglio 2014
POINT Polo per Innovazione Tecnologica
Dalmine Bergamo
eDesign SYNC
Dal Cad al Cae senza soluzione di continuità
Ivan Missaglia/Aurora Reduzzi – MEC-PLAST

2. 2
Mec-Plast Agenda
 Chi siamo? Cosa facciamo?
 Investimenti & tecnologie
 Reparto macchine utensili;
 Reparto stampaggio
 Reparto Qualità
 Reparto progettazione
 Case study : Moldex3D Vs. 12H9

3. 3
L’azienda
> Fondata nel 1982 si è sempre occupata di stampaggio e
progettazione stampi
> Piccola azienda artigiana con meno di 10 dipendenti
> Competitiva sul mercato
> Tolleranze centesimali nei pezzi garantite attraverso
macchine CNC
> Focus sulla soddisfazione del cliente
> Strumenti di misura avanzati: ottica OGP, Altimetro
TRIMOS, Stativo motorizzato e dinamometro MARK-10 per
le prove di trazione e compressione, Attrezzatura ATEQ per
prove di perdita (leak-test) ecc.
> Dal 2012 Moldex3D eDesign integrato con Siemens NX per
analisi e simulazione Flow/ Packing/ Cooling /Warpage +
Fibers, MCM, Viscoelasticity e Stress

4. 4
Reparto lavorazioni

5. 5
Reparto stampaggio

6. 6
Reparto Qualità

7. 7
Reparto Progettazione ed Analisi
Dal 2012 Moldex3D eDesign integrato con la sezione
Cad/Cam e Mold Wizard di Siemens NX per analisi e
simulazione Flow/ Packing/ Cooling /Warpage + Fibers,
MCM, Viscoelasticity e Stress

8. 8
Moldex3D - il Pezzo

9. 9
Moldex3D - Descrizione del problema
 Sede valvola pneumatica, che comanda le porte
degli altoforni perciò sono richieste elevate
temperature di funzionamento
 → materiale utilizzato PPS 40%FV
 Problema dell‘ ovalizzazione del foro di
alloggiamento del nucleo mobile → tolleranza
richiesta a disegno 47µm

10. 10
Ambiente operativo Molde3D/NX Siemens
 Interfaccia semplificata
 Creazione del modello solido tramite il Software CAD
 Plug-in Moldex3d eDesign SYNC for NX
 Creazione tramite il plug-in di tutti i componenti per la
simulazione dello stampaggio:
 Scelta materiale
 Punti iniezione
 Canale di iniezione
 Canali di raffreddamento
 Eventuali inserti metallici
 Inserimento di «sensor nodes» (punti di misurazione)
 Creazione della mesh e calcolo CAE

11. 11
Ambiente Molde3D/NX Siemens –
Scelta del pezzo e materiale

12. 12
Ambiente Molde3D/NX Siemens –
Costruzione dei punti e del canale di iniezione

13. 13
Ambiente Molde3D/NX Siemens –
Sistema di riscaldamento/raffreddamento

14. 14
Ambiente Molde3D/NX Siemens
Risultati

15. 15
Ambiente Molde3D/NX Siemens

16. 16
Sede Valvola – Creazione dei dati

17. 17
Sede Valvola antecedente – Risultato OGP

18. 18
Reverse Warpage – Deformata verso il CAD

19. 19
Confronto Reverse Warpage / Disegno
Sede Valvola - Progetto
Sede Valvola con
deformazione reale

20. 20
Sovvrapposizione sedi valvola
Zona Gialla :
Sede Valvola
da Progetto
Zona
Azzurra:
Sede
Valvola
deformata
(reverse)

21. 21
Reverse Warpage / Creazione maschio
Zona Verde :
tassello Reale
Zona Blu :
Tassello
Ø12,00 mm

22. 22
Interfaccia Molde3D/NX Siemens –
Risultati OGP

23. 23
Conclusioni
 Risultati attendibili con la realtà
 Riduzioni degli errori
 Facilità di utilizzo
 Risparmio di tempo
 Immagine verso il cliente migliorata
 Consulenza proattiva in fase di
progettazione

24. Moldex3D Italia srl
Corso Promessi Sposi 23/D
23900 Lecco (LC)
www.moldex3d.it
24040 Canonica d’Adda BG
Ref. : Ivan Missaglia
ivan.missaglia@mec-plast.it
Tel.02 90965880
Grazie!!