Технический труд. 7 класс. Технология обработки древесины. презентация к уроку "Сушка пиломатериалов". Подробнее на сайте http://stazaeva.ru

1. Составитель:
Стазаева Ольга Георгиевна, учитель
технологии
МОУ СОШ № 136
Орджоникидзевского района
г. Екатеринбурга

2. Влага - преимущественно вода с
растворенными в ней солями, а также часть
питательных веществ. Удаляется (испаряется)
при сушке древесины.
 вдоль волокон - 0,1%;
 по радиальному направлению - от 4 до 8%;
 по тангенциальному - от 8 до 12%.
Усушка - уменьшение общего объема древесины из-
за испарения из нее влаги. Усушка прямо
пропорциональна степени уменьшения влажности
древесины. В различных направлениях древесина
усыхает неодинаково. При уменьшении влажности от
30 до 0% усушка составляет следующие величины:

3. Разбухание - процесс, обратный усушке. Высокая
гигроскопичность является причиной того, что древесина хорошо
впитывает влагу, при этом она разбухает, увеличивается в
объеме, в результате чего небольшие трещины исчезают.
Избыток влаги в древесине ухудшает ее физико-механические
свойства. При сушке влага испаряется очень медленно.
Повышенная влажность готового изделия приводит к изменению
его геометрических размеров, короблению, что резко снижает ее
качество.

4. При изготовлении любого вида столярных изделий дерево
должно быть сухим.

5. Сухая древесина обладает высокой прочностью, меньше
коробится, не подвержена загниванию, легко склеивается,
лучше отделывается, более долговечна, готовые изделия не
растрескиваются. Любая древесина самых различных пород
очень чутко реагирует на изменение влажности окружающей
среды. Это свойство является одним из недостатков
лесоматериалов.
При повышенной влажности древесина легко вбирает в себя
воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях она усыхает и
коробится. Поэтому для столярных изделий дерево
необходимо высушивать до той степени влажности, которая
предполагается в дальнейшем при их эксплуатации. В
помещении достаточна влажность древесины до 10%, а под
открытым небом - не более 18%. Сушкой называется процесс
удаления из древесины влаги испарением.
Самым распространенные виды сушки является
естественная и искусственная.
Сушка древесины - удаление влаги,
содержащейся внутри клеток древесины.

6. Для естественной сушки пиломатериалы укладывают с межрядовыми
прокладками в штабель на открытом, продуваемом месте или под
навесом.

7. В сушильных камерах, при помощи нужного оборудования,
регулируют температуру, влажность и степень циркуляции
воздуха. Сушка пиломатериалов происходит при определенном
температурном и влажностном режиме, под которым понимают
закономерное чередование процессов температурного и
влажностного воздействия на древесину в соответствии с ее
влажностью и сроками сушки.
Искусственную сушку
древесины
осуществляют в
сушильных камерах,
где древесина
обдувается горячим
воздухом. Поэтому
процесс сушки
проходит намного
быстрее.

8. В процессе сушки в камере постепенно повышается (по
ступеням) температура воздуха и понижается относительная
влажность сушильного воздуха. Режимы сушки назначают с
учетом породы древесины, толщины пиломатериалов,
конечной влажности, категории качества высушиваемых
материалов и конструкций (типа) камер.
Режимами сушки в зависимости от назначения
пиломатериалов, предусматриваются два
процесса - низкотемпературный и
высокотемпературный. При
низкотемпературных режимах в качестве
сушильного воздуха на первой ступени сушки
применяют влажный воздух с температурой
менее 100°С.

9. Категория качества Назначение высушенной древесины
1-я высококачественная Точное машино - и приборостроение,
производство моделей, авиационных
деталей, лыж, музыкальных инструментов
и т.п.
2-я повышенного качества
Производство мебели и т.п.
3-я среднего качества Производство окон и дверей,
фрезерованных деталей - досок для
покрытия полов, наличников, плинтусов
4-я рядовая Производство деталей и изделий
малоэтажных домов и комплектов деталей
для домов со стенами из местных
материалов, строительных конструкций и
т.п.
Категории качества высушенной древесины

10. В зависимости от требований, предъявляемых к
пиломатериалам, режимы делятся на:
мягкие М, при мягких режимах получается бездефектная сушка с
сохранением физико-механических свойств древесины и цвета;
нормальные Н, при нормальных режимах получается
бездефектная сушка с возможным небольшим изменением цвета у
хвойной древесины, но с сохранением прочности;
форсированные Ф, при форсированных режимах сушки
получается древесина с сохранением прочности на изгиб, растяжение и
сжатие, но со снижением прочности на скалывание и раскалывание на 15
- 20% и с возможным потемнением древесины.
До окончания процесса сушки по выбранному режиму древесину
прогревают паром. После прогрева параметры теплоносителя сушки
доводят до первой ступени режима и затем приступают к сушке
пиломатериалов, соблюдая установленный режим. По окончанию
пиломатериалы, прошедшие сушку, выдерживают в камерах в течение
2 - 3 ч при параметрах, предусмотренных последней ступенью режима,
после чего камеру останавливают.

11. 1.Камера сушильная; 2.Топка; 3.Водонагреватель

12. 1.Панель вентиляторов; 2.Занавес откидной;
3.Регистр нагрева; 4.Теплообменник внутрикамерный;
5.Теплообменник наружный; 6.Ворота со съемником

13. Предназначена для сушки пиломатериалов ценных пород
древесины (дуб, бук, венге, тик, палисандр, анегри, мореный дуб), а
также любых других пород древесины вакуум-конвективным способом
с сохранением их естественных свойств

14. В результате высушивания происходит усушка
древесины – уменьшение их размеров. Усушка различна
вдоль и поперек волокон. Поэтому пиломатериалы
после высушивания изменяют свою форму, т.е.
коробятся.
Пиломатериалы, выпиленные из различных зон поперечного сечения
ствола, коробятся по разному.

15. Виды покоробленности и измерение ее величины
Коробление вызвано в основном различием плотности и
свойств древесины внутри и на периферии бревна (ствола
дерева), а также неправильными режимами сушки. Наиболее
высушенная часть древесины сжимается больше, что и приводит
к изгибу (короблению) пиломатериалов.
Для пиломатериалов характерны
следующие виды
покоробленности:
- продольный прогиб по пласти;
- продольный прогиб по кромке;
- поперечный прогиб;
- крыловатость.
Величина покоробленности
измеряется линейкой как стрела
(величина) прогиба в мм. Для этого
пиломатериал укладывается на
плоский стол и линейкой замеряется
наибольший зазор в миллиметрах.
Покоробленность – искривление пиломатериала в процессе
обработки, сушки, хранения
Обычно это случается с пиломатериалами но если
изготовить изделие из плохо просушенной древесины
покоробится уже готовый продукт.

16. Чтобы не происходило большого коробления пиломатериалов, их
высушивают в штабелях с прокладками в зажатом состоянии.