1. Chapter 5
Distribution Strategy
Case:
MODERN BOOKDISTRIBUTION, INC.
Mikio KUBO

2. Main topics
• Various strategies for the operation of supply chain
– No panacea!
– The appropriate supply chain design depends on the
characteristics of the situations.
– Should understand the pros and cons of strategies
• Centralized of decentralized control
• Distribution strategies (direct shipment, warehousing,
cross-docking, transshipment)
• Central versus local facilities
• Push vs pull (or pull-push)

3. 情報の集中管理と分散管理
• 集中管理
-> 全体最適化
-> 全体最適化で得た利益の配分が必要
• 分散管理
-> 部分最適化
-> 管理方式が単純
メーカー 小売り
卸（倉庫）
（供給業者）

4. ロジスティクス戦略
製品 A
直接配送
製品 B
供給業者
小売店
在庫
倉庫保管
（旧来の方式）
倉庫
クロスドッキング
供給業者
小売店

5. Direct shipping
• Pros
– 倉庫（物流センター）がいらない！
– 納入リード時間の短縮（生鮮食料品では有
利）
• Cons
– 倉庫の在庫によるリスク共同管理ができな
い！
– 小口輸送の増加による輸送費用の増加
• J.C. ペニーの事例

6. クロスドッキング
• 利点
– 輸送費用の削減＋リード時間の短縮＋リスク共同
管理による在庫の削減が同時に狙える！
• 弱点
– クロスドック用のセンターへの設備投資が必要
– 情報の共有化＋需要予測の精度の向上が必要
– 各供給業者から＋各店舗へのトラックが満載でき
るだけの規模が必要
• ウォルマートの事例

7. 在庫転送（ transshipment ）
需要
需要
製品の転送
需要
需要
仮想の
倉庫
需要
需要
小売店
小売店
在庫情報の共有＋転送費用 ＝ 仮想の倉庫における
リスク共同管理

8. 集中型施設と分散型施設
注： p.69 （ 3.4 節）で同じ議論をしている！
集中型施設 分散型施設
在庫費用：リスク共同管理によって小
倉庫費用：規模の経済によって小
リード時間：大
顧客サービス：リスク共同管理によって品切れ減少， その反対
リード時間は大
内向き輸送費用：生産拠点から倉庫への費用は小
外向き配送費用：小売店への配送費用は大

9. 押し出し型と引っ張り型
• 押し出し（ push ）型：需要予測に基づき在庫
をためるために製造（ Make-To-Stock ）
注文
製造業者 小売業者 外部需要
製品
• 引っ張り（ pull ）型：顧客需要に基づき製造
（ Make-To-Order ）
情報 (POS データ )
製造業者 小売業者 外部需要
製品

10. 押し出し - 引っ張り境界
• 押し出し（ push ）型 -> 在庫大
• 引っ張り（ pull ）型 -> リード時間大
=> 途中まで押し出し，途中から引っ張り
（ Assemble-To-Order ） , e.g., デルの PC 直販
情報 (POS データ )
納入業者 製造業者 小売業者 外部需要
部品（共通） 製品（多品種）
押し出し - 引っ張り境界 or 遅延化境界