El documento describe las etapas del proceso de producción de azúcar, incluyendo el cultivo y cosecha de caña de azúcar, el transporte al ingenio, la molienda, la clarificación, la evaporación, la cristalización, la centrifugación, la decoloración, el secado y el enfriamiento. El proceso tiene como objetivo extraer el jugo de la caña de azúcar y refinarlo para producir azúcar cristalizada.

1. INTEGRANTES:
DAILYN MARCELA ARIAS BAUTISTA
KATHERINE DIAZ GONZALEZ
JENNIFER CALDERON SANDOVAL
HEIMI TATIANA MARTINES

2. LABORES DEL CAMPO Y COSECHA
Para iniciar el proceso productivo tenemos
que tener un terreno y sembrar la
caña, cuando ya esta el cultivo la
cortamos y una maquina la recogerá o la
mano de obra, luego se transportan al
ingenio que es un molino en donde se
tritura y se extraerá el azúcar.

3. PATIOS DE CAÑA (BATEY) Y
PICADOS
En estos patios se revisa la caña para
determinar sus características de
calidad y sus impurezas, luego se pesa
y se conduce a los patios en donde se
almacena temporalmente en donde se
dirige a una banda conductora que
alimenta a las picadoras. Los picados de
caña son aquellas maquinas que cortan
el tallo y los convierte en astillas dando
un tamaño uniforme para facilitar extraer
el jugo

4. MOLIENDA
Cuando la caña ya esta preparada por
las picadoras llega a unos molinos en
donde mediante a una presión extraen el
jugo, sale el bagazo con el 50% de fibra
leñosa. En el recorrido por el molino se le
agrega agua caliente para extraer la
sacarosa que contiene el material
fibroso. Una vez extraído el jugo se
tamiza para eliminar el bagazo en donde
es conducido a la bagacera para que
sequen y luego se van a las calderas
como combustibles.

5. CLARIFICACION Y REFINACION
En la clarificación se eleva la
temperatura del jugo, se separa un jugo
claro. Es posible refinarlo y para ello se
agrega cal que ayuda a separar los
compuestos insolubles, también se
puede tratar con dióxido de azufre
gaseoso para blanquearlo pero no todo
el color de azúcar de color blanco
proviene de un proceso de refinado.

6. EVAPORACION
El jugo procedente de la clarificación se
recibe en los evaporadores con un
porcentaje de solidos entre 10% y 12% en
donde se obtiene un jarabe con una
concentración de solidos solubles del 55
al 60%. Este proceso de evaporación
consiste en unas celdas de ebullición en
donde el jugo primero entra al
preevaporador y se calienta hasta el
punto de ebullición.

7. CRISTALIZACION
Este proceso se realiza en los tachos que
son aparatos que se usan para procesar
la meladuras y mieles con la intención de
producir azúcar cristalizada mediante el
calor. La mezcla de miel y azúcar se
denomina masa cocida en donde se
conduce a un cristalizador que es un
tanque de agitación horizontal que se
encuentra equipado de serpentines de
enfriamiento. Aquí es donde completamos
este proceso.

8. CENTRIFUGACION
La masa cocida se separa de la miel por
medio de centrifugas en donde se obtiene
azúcar cruda, la miel queda como melaza y
el azúcar moscabado es de color café
debido a que tiene sacarosa. La melaza se
emplea como una fuente de carbohidratos
para el acido cítrico y otras fermentaciones.

9. DECOLORACION--FILTRACION
La filtracion es donde eliminan por
percolación en tanques que contiene filtros
de carbón de hueso o activado algunas
impurezas solubles, los jarabes que salen de
los filtros se conducen a ala galería de
licores donde es clasificado de acuerdo a su
pureza y calidad en donde pasaran a un
tanque de almacenamiento. Los cristales
finos de azúcar de una velocidad de
evaporación, después pasamos los
productos al tanque de mezclado para
uniformar sus características, de ahí a las
centrifugadas y por ultimo al área de sacado.

10. SECADO Y ENFRIAMIENTO
El azúcar húmeda se coloca en bandas
y pasa a secadoras que son elevadores
rotatorios donde el azúcar queda en
contacto con aire caliente y cuando se
seca se pasa a enfriadores rotatorios
inclinados que llevan aire frio en
contracorriente en donde la
temperatura se disminuye para llegar o
conducir al envase que es en donde se
termina este proceso.

11. GRACIA
S