2. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Process Sponsor
– Danilo Fenoglio
Project Champion
– Susan Siano
Financial Analyst
– Alessandro Gatti
Team members
– Vincenzo Mele
– Daniel Bateson
– Mauro Colla
– Mauro Mollo
– Luigi Perona
3. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Descrizione del Problema:
Durante il montaggio molte manopole si
rompono, al collaudo finale molte manopole
si sfilano, a volte accade in Fiat.
CTQ:
La manopola deve essere ok al montaggio la
prima volta; questo difetto non si deve
manifestare in Fiat
Definizione Difetto:
Manopola non soddisfa le CTQ.
Obiettivo del Progetto:
Eliminazione totale del problema.
Obiettivo attuale/a lungo termine
124.897; 0,12 attuale DPMO/DPU
000.000; 0* Obiettivo
000.000; 0* Obiettivo a Lungo Termine
*(valori=0 perche’ si intende eliminare
completamente il problema)
Benefici:
• riduzione tempo ciclo
• risparmio sulle rilavorazioni
• risparmio sugli scarti
• arricchimento del know-how Lear
• miglioramento immagine Lear presso Fiat
Avanzamento Progressivo:
• completa verifica delle misurazioni
•opportunità di miglioramento identificate
• ingegnerizzazione delle modifiche
4. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
• Durante il montaggio molte manopole si rompono o si sfilano: vengono
smontate e sostituite ma non sempre l’operatore le intercetta tutte;
• al collaudo finale si trovano ancora manopole rotte o che si sfilano e
vengono riparate; nella check-list e’ previsto il collaudo 100% delle
manopole
• da gennaio a luglio: manopole montate 79.385
manopole rilavorate 9.915
– PPM - 124.897
– sigma - 2,65
Descrizione del Problema
5. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Obiettivo del Progetto
Obiettivo del progetto e’ l’eliminazione totale del difetto:
saranno eliminati gli scarti, le rilavorazioni e tutti i controlli
a fondo linea perche’ non piu’ necessari;
sara’ inoltre ottimizzato il ciclo di lavoro e verranno ridotti i
tempi previsti con un ulteriore risparmio economico;
le esperienze arricchiranno il know-kow di progettazione
6. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Cost of Poor Quality
Costo del componente plastico che viene sostituito dopo
la sua rottura
costo dell’operazione di rimontaggio
costo dell’operazione di check sul 100% dei particolari
montati
costo di immagine quando questo difetto non
intercettato si manifesta sull’auto del Cliente
7. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Identificazione dei CTQ
CTQ: la manopola non si deve ne’ sfilare ne’ rompere al
montaggio, deve poter svolgere la sua funzione senza
interferenze con imbottitura e/o fodera.
8. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
apertura foro
sull'imbottitura
apertura foro
sulla fodera
applicazione
mostrina
applicazione
manopola
collaudo rotazione
e sfilamento
manopola
delibera kit
vettura
prova
sfilamento
manopola
sostituzione
manopola
sostituzione
manopola
OK OK
NO NO
SPEDIZIONE
Flowchart
11. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Process Step Key Process Input Potential Failure Mode
Potential Failure
Effects
S
E
V
Potential Causes
O
C
C
Current Controls
D
E
T
R
P
N
Actions Recommended
What is the
process step
What is the Key
Process Input?
In what ways does the Key
Input go wrong?
What is the impact
on the Key Output
Variables
(Customer
Requirements) or
internal
requirements?
HowSevereisthe
effecttothe
cusotmer?
What causes the Key
Input to go wrong?
Howoftendoescause
orFMoccur?
What are the existing controls
and procedures (inspection and
test) that prevent eith the cause
or the Failure Mode? Should
include an SOP number.
Howwellcanyou
detectcauseorFM?
What are the actions for
reducing the occurrance of
the Cause, or improving
detection? Should have
actions only on high
RPN's or easy fixes.
Manopola
rotta
9
Fretta dell'operatore
7
Autocertificazione da
parte dell'operatore
1 63
Controllo
dell'addestramento
dell'operatore
Manopola
rotta
9 Scarsa
illuminazione
2 Controllo periodico
dell'illuminazione
del posto di lavoro
1 18 Cicli di
manutenzione
programmata
Manopola
rotta 9
Fretta dell'operatore
7
Autocertificazione da
parte dell'operatore 1 63
Controllo
dell'addestramento
dell'operatore
Manopola
rotta 9
Difficolta' di
montaggio 5
Autocertificazione da
parte dell'operatore 4 180
Controllo
dell'addestramento
dell'operatore
Montaggio
manopola
Infilare la
manopola
sull'asta
Spingere la
manopola fino
a fondo corsa
Infilare la manopola
senza guardare i
riferimenti
Piantarla con forza
eccessiva
FMEA
12. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
distacco e/o
rottura della
manopola
processo
materiale progetto
spugna in eccesso
sotto la mostrina
fodera in eccesso
sotto la mostrina
manopola posizionata
non correttamente
accade prevalentemente
in inverno eliminato dal
disegno il
condizionamento
sul pezzo
cassetta a bordo linea con
manopole vecchie sul fondo
manopola fornita di scarto
Fish bone
13. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
1 2
Input
processo
assemblaggio
funzionalita'
Totale
1
montaggio non
corretto
6 9 135
2
eccesso spugna
6 3 81
3 fragilita' della
manopola
9 6 242
4 dimensioni non a
disegno
9 6 135
5 eccesso fodera 6 6 108
Total
324
270
Matrice Causa & Effetto
14. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
eccesso spugna
eccesso fodera
montaggio non corretto
dimensioni non a disegno
fragilita' della manopola
81108135135242
11,615,419,319,334,5
100,088,473,053,834,5
700
600
500
400
300
200
100
0
100
80
60
40
20
0
Defect
Count
Percent
Cum %
Percent
Count
pareto opportunita'di difetto
15. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Total Number of Defects 9915
Total Number of Units 79385
Opportunities for Unit 1
Defects Per Unit (DPU): 0,124897651
Defects Per Opportunity (DPO): 0,124897651
Defects Per Million Opportunities (DPMO): 124897,6507
Normalized Yield:(Average Yield Per Opportunity) 88,26%
Rolled Throughput Yield:(The Probability that a Unit will be Defect Free) 88,26%
Sigma S ho rt Term 2,65
Default Shift 1,5
Actual Sigma (short Term) : 2,65
Actual DPMO : 124897,6507
Reduction DPMO of 99%
Sigma Expected 4,52
DPMO Expected 1248,976507
Normalized Yield 99,88%
Rolled Throughput Yield 99,90%
Six Sigma Chart
Sigma Expected
16. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Raccolta Dati
mese sedili prodotti
manopole
utilizzate
casi
distacco
e rottura
pezzi
buoni
Yrt % scarto
gennaio 10.969 14.293 3.324 10.969 0,77 0,30
febbraio 11.672 14.180 2.508 11.672 0,82 0,21
marzo 14.528 16.604 2.076 14.528 0,87 0,14
aprile 10.022 11.102 1.080 10.022 0,90 0,11
maggio 10.890 11.460 570 10.890 0,95 0,05
giugno 12.245 12.479 234 12.245 0,98 0,02
luglio 9.059 9.179 120 9.059 0,99 0,01
totali 79.385 89.297 9.912 79.385 0,89 0,12
CASI DI DISTACCO MANOPOLA DA GENNAIO A GIUGNO 2000 GRUGLIASCO PLANT
20. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Analisi
% umidita’
con umidita’ in
stabilimento Lear
Grugliasco a giugno
con umidita’ in
laboratorio
90%
con umidita’ in
laboratorio
0%
quote critiche
nominali:
mm. 8,4-8,5
mm. 8,51-8,69 mm. 8,62-8,91 mm. 8,52-8,69
21. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Analisi
8,40 8,45 8,50 8,55 8,60 8,65 8,70 8,75
LSL USL
Process Capability Analysis for quote rileva
USL
Target
LSL
Mean
Sample N
StDev (ST)
StDev (LT)
Cp
CPU
CPL
Cpk
Cpm
Pp
PPU
PPL
Ppk
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
8,5000
*
8,4000
8,6066
100
0,0429830
0,0426819
0,39
-0,83
1,60
-0,83
*
0,39
-0,83
1,61
-0,83
0,00
1000000,00
1000000,00
0,77
993431,78
993432,55
0,65
993747,20
993747,85
Process Data
Potential (ST) Capability
Overall (LT) Capability Observed Performance Expected ST Performance Expected LT Performance
ST
LT
con umidita’
in stabilimento
a giugno
mm. 8,51-8,69
22. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Analisi
8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9,0
LSL USL
Process Capability Analysis for quote rileva
USL
Target
LSL
Mean
Sample N
StDev (ST)
StDev (LT)
Cp
CPU
CPL
Cpk
Cpm
Pp
PPU
PPL
Ppk
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
8,5000
*
8,4000
8,8024
100
0,0486245
0,0551528
0,34
-2,07
2,76
-2,07
*
0,30
-1,83
2,43
-1,83
0,00
1000000,00
1000000,00
0,00
1000000,00
1000000,00
0,00
999999,98
999999,98
Process Data
Potential (ST) Capability
Overall (LT) Capability Observed Performance Expected ST Performance Expected LT Performance
ST
LT
con umidita’ in
laboratorio
90%
mm. 8,62-8,91
23. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Analisi
8,40 8,45 8,50 8,55 8,60 8,65 8,70 8,75
LSL USL
Process Capability Analysis for quote rileva
USL
Target
LSL
Mean
Sample N
StDev (ST)
StDev (LT)
Cp
CPU
CPL
Cpk
Cpm
Pp
PPU
PPL
Ppk
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
PPM < LSL
PPM > USL
PPM Total
8,5000
*
8,4000
8,5947
100
0,0015223
0,0427112
10,95
-20,74
42,63
-20,74
*
0,39
-0,74
1,52
-0,74
0,00
1000000,00
1000000,00
0,00
1000000,00
1000000,00
2,58
986695,79
986698,36
Process Data
Potential (ST) Capability
Overall (LT) Capability Observed Performance Expected ST Performance Expected LT Performance
ST
LT
con umidita’ in
laboratorio
0%
mm. 8,52-8,69
24. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Prove di montaggio con manopole umidita’ =
0%
Prove di montaggio con manopole umidita’ =
0%
100 manopole con
montaggio corretto
100 manopole con
montaggio corretto
90% OK
=
100 manopole
inserite errate
100 manopole
inserite errate
= 0% OK
100 manopole
piantate con forza
100 manopole
piantate con forza
= 30% OK
0% rotture
10% sfilamenti
100% rotture
0% sfilamenti
70% rotture
0% sfilamenti
25. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Prove di montaggio con manopole umidita’ =
90%
Prove di montaggio con manopole umidita’ =
90%
100 manopole con
montaggio corretto
100 manopole con
montaggio corretto
10% OK=
100 manopole
inserite errate
100 manopole
inserite errate
= 70% OK?!
100 manopole
piantate con forza
100 manopole
piantate con forza
= 30% OK
0% rotture
70% sfilamenti
0% rotture
30% sfilamenti
0% rotture
90% sfilamenti
26. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Interferenza della fodera con il montaggio
manopola
Interferenza della fodera con il montaggio
manopola
Esaminati 100 terminali
pronti per ricevere la
manopola
Esaminati 100 terminali
pronti per ricevere la
manopola
33% con
terminale libero
33% con
terminale libero
67%
con interferenza!
67%
con interferenza!
27. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Interferenza della schiuma con il montaggio
manopola
Interferenza della schiuma con il montaggio
manopola
Esaminati 100 terminali
pronti per ricevere la
manopola
Esaminati 100 terminali
pronti per ricevere la
manopola
50% con
terminale libero
50% con
terminale libero
50%
con interferenza!
50%
con interferenza!
29. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
UM. 100% UM. 0%
8,85 8,52
8,68 8,53
8,81 8,53
8,81 8,53
8,85 8,53
8,86 8,53
8,72 8,53
8,69 8,54
8,91 8,54
8,78 8,54
8,8 8,54
8,83 8,54
8,62 8,54
8,75 8,55
8,8 8,55
8,88 8,55
8,78 8,55
8,78 8,55
ecc…. ecc…
0,035 0,045 0,055 0,065
95% Confidence Intervals for Sigmas
100
0
8,5 8,6 8,7 8,8 8,9
misure
F-Test
Test Statistic: 1,667
P-Value : 0,012
Levene's Test
Test Statistic: 3,302
P-Value : 0,071
Factor Levels
0
100
differenza tra le medie nelle 2 condizioni di misura
30. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
One-way Analysis of Variance
Analysis of Variance for misure
Source DF SS MS F P
metodo 1 2,15696 2,15696 891,02 0,000
Error 198 0,47932 0,00242
Total 199 2,63628
Individual 95% CIs For Mean
Based on Pooled StDev
Level N Mean StDev ----+---------+---------+---------+--
0 100 8,5947 0,0426 (-*)
100 100 8,8024 0,0550 (*-)
----+---------+---------+---------+--
Pooled StDev = 0,0492 8,610 8,680 8,750 8,820
Il vaore P e’ < 0,05, quindi rifiutiamo l’ipotesi nulla e concludiamo che
tra le due condizioni climatiche testate le medie sono diverse e, quindi,
l’umidita’ % influisce sulle dimensioni della manopola.
31. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
Ipotesi:
c’e’ dipendenza tra le rotture e:
umidita’ del pezzo, modalita’ di montaggio,
foro mal eseguito, turno di lavoro?
umid 0% umid 100%
con
interf.
dei mat.
senza
interf.
dei mat.
buoni 30 90 buoni 80 99
rotti 70 10 rotti 20 1
piant. forte piant. bene turno a turno b
buoni 70 100 buoni 80 87
rotti 30 0 rotti 20 13
32. 6σ
Advance Relentlessly
Fiat Division
umid 0% umid 100 Total
1 30 90 120
60,00 60,00
2 70 10 80
40,00 40,00
Total 100 100 200
Chi-Sq = 15,000 + 15,000 +
22,500 + 22,500 = 75,000
DF = 1, P-Value = 0,000
con inte senza in Total
1 80 99 179
89,50 89,50
2 20 1 21
10,50 10,50
Total 100 100 200
Chi-Sq = 1,008 + 1,008 +
8,595 + 8,595 = 19,207
DF = 1, P-Value = 0,000
piant. f piant. b Total
1 70 100 170
85,00 85,00
2 30 0 30
15,00 15,00
Total 100 100 200
Chi-Sq = 2,647 + 2,647 +
15,000 + 15,000 = 35,294
DF = 1, P-Value = 0,000
turno a turno b Total
1 80 87 167
83,50 83,50
2 20 13 33
16,50 16,50
Total 100 100 200
Chi-Sq = 0,147 + 0,147 +
0,742 + 0,742 = 1,778
DF = 1, P-Value = 0,182
Rifiuto tutte le ipotesi che hanno P <0,05 perche’ negano H0:
H0 dice che non c’e’ correlazione tra i fattori
quindi: le rotture dipendono da umidita’, interferenze e piantaggio
Accetto l’ipotesi che dice che non vi e’ differenza tra i turni
agli effetti delle rotture perche’ P> 0,05
quindi: le rotture non dipendono dal turno di lavoro