Tehnologia protezelor - Medicină Dentară

1. REALIZAREA
MACHETEI
PUNŢILOR DENTARE

2. TEHNICI
• Machete prefabricate
• Adiţie de ceară
• Modelare morfostatică
• Condensarea cerii la
periferie

3. Machete prefabricate

4. Tehnica prin adiţie

7. Modelarea morfostatică

12. Condensarea cerii la periferie

13. TRANSFORMAREA
MACHETEI ÎN
INFRASTRUCTURĂ
METALICĂ

14. AMBALAREA
DEFINITIE - ambalarea este operaţia de
învelire a machetei într-un material
refractar (masă de ambalat specifică
aliajului din care se toarnă componenta
metalică) şi se realizează în scopul
obţinerii tiparului.
ETAPE
 pregătirea machetei pentru
ambalare;
 ambalarea propriu-zisă.

15. Pregătirea machetei pentru ambalare
1. realizarea machetei
canalelor de turnare a
aliajului
2. realizarea machetei
rezervorului de aliaj
topit;
3. realizarea machetei
canalelor de evacuare a
gazelor;
4. detensionarea machetei;
5. degresarea machetei.

16. Tehnica modernă
HERAEUS
Se aplică câte o tijă cu lungimea de
2-4 mm şi diametrul de 3 mm pe
fiecare element al machetei,
reprezentând machetele canalelor
secundare;
La capetele canalelor secundare se
aplică o altă tijă mai groasă
(5 mm), paralel cu macheta,
reprezentând macheta canalului
intermediar (a rezervorului de
metal topit);
De la tija intermediară pleacă două
tije mai groase care reprezintă
macheta canalelor principale de
turnare a aliajului (diametrul 7-10
mm);
Tijele se aplică pe feţele ocluzale sau
pe cuspizii de ghidaj, sunt
covergente, iar capetele sunt
aplicate în conul de turnare.

17. Tehnica clasică
Folosirea de tije din metal sau
ceară cu diametrul 1,5 – 3mm şi
lungimea 4-5cm pentru fiecare
element al machetei. Acestea se
aplică la suprafaţa machetei astfel
încât să realizeze un unghi de
aproximativ 90° cu macheta şi să
se unească la extremitatea liberă.
Una din tije e mai groasă şi
reprezintă canalul principal, iar
celelalte sunt mai subţiri şi
reprezintă canalele secundare de
turnare.
Când tijele sunt din metal se
acoperă cu ceară, iar la 2 mm de
machetă se aplică sfere de ceară ce
reprezintă machetele viitoarelor
rezervoare de metal topit.

18. Ambalarea propriu-zisă a machetei
se realizează cu masă de ambalat specifică aliajului, ce se
caracterizează prin faptul că se dilată cu acelaşi coeficient cu
care se va contracta aliajul după turnare, în scopul obţinerii
unei piese protetice exacte.

19. Dilatarea se poate obţine în mai multe etape:
 Etapa I de dilatare are loc în timpul prizei şi este numită
dilatare de priză. Această expansiune are o valoare de 0,5%
din volum şi este caracteristică maselor de ambalat pe bază de
fosfaţi;
 Etapa a II-a de dilatare are loc prin încălzire, poartă numele de
dilatare termică şi reprezintă principala formă de dilatare. În
urma tratamentului termic a maselor de ambalat pe bază de
sulfaţi (700-750˚C), a celor pe bază de fosfaţi (900-1000˚C) şi a
maselor de ambalat pe bază de silicaţi (peste 1000˚C), se
produce dilatarea termică (1,2 - 2,6% din volum).
 Unele materiale pot avea o dilatare produsă prin absorbţia apei,
numită şi dilatare higroscopică. Dilatarea higroscopică
variază între 0,1 şi 0,2%.

20. Variante moderne de căptuşire a muflei
de turnare
Nr. 1- 30 mm
Nr. 2 - 48mm
Nr. 3 - 66mm
Nr. 4 - 79 mm.

21. Macheta se poziţionează în
chiuvetă astfel încât să
ocupe o poziţie periferică,
iar rezervorul de aliaj fluid
să ocupe o poziţie centrală.
În felul acesta, rezervorul se
va răci mai greu şi va
asigura o curgere continuă
a aliajului topit în tipar.
Conul de turnare se taie la
45º, cu vîrful la nivelul tijei
de turnare (pentru a dirija
aliajul topit către canalul de
turnare).

22. Tehnica Thermofix 2000
Setul Thermofix 2000 cuprinde:
 Cilindrul conformator format din:
- folia de fixare prevăzută cu indicator
de temperatură
- capacul cilindrului.
 Un spray izolator Koni-Sep pe bază
de aerosoli cu densitate crescută, cu
excelentă capacitate de fluaj;
 Machetele tijelor de turnare din
ceară preconformate.
 Dimensiunea machetelor canalelor
de turnare şi cea a conului de turnare
sunt alese în concordanţă cu
parametrii fizico-mecanici ai
aliajului utilizat la turnare.

23. Prepararea masei de
ambalat este realizată prin
amestecul pulberii cu
lichidul, la vacuum malaxor,
conform indicaţiilor firmei
producătoare.
Prin vibrare continuă se
realizează introducerea
pastei de masă de ambalat
în conformatorul de
ambalare.

24. După aproximativ 2 minute se produce creşterea
temperaturii, fapt indicat de cifra 1 de la nivelul
grilei indicatoare, după care începe procesul de
dilatare termică

25. Atunci când cifra 3 a grilei indicatoare se
colorează în albastru, se îndepărtează
cilindrul conformator, mufla fiind liberă
pentru expansiune.

26. Realizarea tiparului
a) Etapa de preîncălzire se realizează în cuptoare speciale la care
temperatura se ridică lent, de la temperatura camerei până la
350-400˚C, timp de 30 minute. Prin operaţia de preîncălzire se
urmăresc următoarele obiective:
 plastifierea şi eliminarea parţială a cerii machetei;
 uscarea pereţilor tiparului;
 începerea dilatării termice.

27. b) Etapa de încălzire propriu-zisă se realizează în
cuptoare speciale electrice prevăzute cu temperatură
reglabilă. Temperatura se ridică lent, timp de 45
minute de la 400˚C la 760-800˚C.
Operaţia de încălzire - obiective:
 arderea urmelor de ceară, fără reziduuri;
 uscarea totală a pereţilor tiparului;
 dilatarea termică a tiparului;
 aducerea tiparului la o temperatură apropiată de
cea a aliajului topit asigurându-se astfel o umplere
completă a tiparului cu aliaj topit

28. Turnarea
Turnarea este operaţia de introducere a
aliajului topit în tiparul pregătit în
prealabil.
Turnarea se realizează în două etape:
1. topirea aliajului
2. turnarea propriu-zisă.
Topirea aliajului poate fi realizată cu:
surse electrice
 arcul Voltaic (o scânteie electrică ce se formează
între doi electrozi de cărbune puşi sub
tensiune);
 cuptoare electrice cu rezistenţă de platină
prevăzute cu un creuzet în care se topeşte
aliajul;
 curenţi de înaltă frecvenţă (de inducţie), utilizaţi
în cadrul unor laboratoare dotate, în care
turnarea se face automat prin program.

29. surse gazoase:
 flacăra oxiacetilenică (acetilenă +O2) generează temperaturi de
3000˚C;
 flacăra oxihidrică (H2+O2) generează temperaturi până la
2400˚C;
 flacăra oxigaz (O2+ gaze naturale: butan, propan) generează
temperaturi de 1100-1300˚C.
● alte surse: surse chimice, laserul, plasma.

30. Turnarea utilizează forţe generate de diverse
dispozitive:
Dispozitivele Rotax generează o forţa centrifugă,
numită şi forţă de rotaţie. Aceste dispozitive se
prezintă ca o balanţă, pe un taler aplicându-se mufla,
iar pe celălalt o contragreutate. Aliajul se topeşte în
conul muflei şi este introdus în tipar sub acţiunea
forţei centrifuge dezvoltate prin desfăşurarea
continuă a unei benzi inextensibile înfăşurate în
jurul axului vertical al dispozitivului.

31. - În centrifuga semiautomată mişcarea de rotaţie este
determinată de un resort. Conformatorul de turnare este
aşezat cu conul de turnare spre centrul aparatului având în
faţă creuzetul pentru topirea aliajului. Comunicarea dintre
creuzet şi muflă se face prin fanta de descărcare a creuzetului.
După topire se deblochează resortul şi se toarnă aliajul.
- Centrifuga automată este acţionată electric, topirea şi
turnarea desfăşurându-se automatizat.

32. Prelucrarea finală
• Dezambalarea
• Prelucrarea mecanică:
Sablarea
Secţionarea tijelor de
turnare
Netezirea şi lustruirea