1. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3

2. Cuprins
• Ce este WAMAS®
• Funcționalități administrare depozit
 Concepte WAMAS®
 Arhitectura proceselor, configurare, modelarea depozitului
 MFS (sistem de control al fluxurilor de materiale) integrat
 Procesele logistice WAMAS®
 Detalii tehnice
• WAMAS® 5 Look and Feel
2

3. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Ce este WAMAS®

4. Ce este WAMAS®? (1)
• Acronimul de la "WArehouse MAnagement System"
• Software de logistică pentru depozite manuale,
automatizate parțial sau complet
• Sprijină întregul lanț de procese intralogistice
• Permite integrarea proceselor manuale şi automate şi a
perifericelor
• Siguranța investiției Dvs. datorată continuei dezvoltări și
sistemului periodic de lansare al noilor versiuni
• Confirmat în peste 450 de proiecte internaționale
4

5. Ce este WAMAS®? (2)
• Stocarea si administrarea materialelor
• Controlul și monitorizarea proceselor
• Procesarea comenzilor într-un mod flexibil şi eficient
• Cele mai variate metode și tehnici de picking
• Optimizarea fluxurilor de materiale si a resurselor
• Contribuie la reducerea costurilor logistice
• Oferă fluxuri structurate de informatii si procese
• Oferă indicatori de performantă logistică si analiza
acestora
5

6. Ce este WAMAS®? (3)
Sistem ERP
WAMAS
Hardware și periferice
Terminale
mobile
Terminale
pentru
stivuitoare
Rampă Rampă
Sistem informatic
Administrarea proceselor
Date de bază / configurare / administrare drepturi utilizatori
Administrare stoc, inventariere
Recepție marfă Depozitare Picking Livrare marfă
Sitem pentru administrarea fluxului de materiale
Sistem
bandă
rulantă
Sisteme de
picking
informatizate
Sisteme de
picking
automatizate
Sisteme de
sortare
Manipulare
produse
speciale

7. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Funcționalități administrare depozit

8. Sistem multilingv
• Se poate configura în ce limbă se afisează
 Limba interfeței utilizator
 Limba in care sunt afişate datele
• Limbile standard suportate
 Engleză, germană, portugheză braziliană, spaniolă, italiană,
franceză

9. Funcționalitate multi-depozit (1)
9
Instanţa WAMAS X
Date de bază şi de mişcare
Client 1
Client 2 Client 3
LogOrg1
Depozitul A
Depozitul B
Depozitul C
LogOrg2
Depozitul D
Depozitul E
LogOrg3
Depozitul F
Depozitul G
Zona dep.
C2
Zona dep.
C1
LogOrg…Organizație logistică
Nivel
Log
Org
Nivel
client

10. Funcționalitate multi-depozit (2)
• Instanţa WAMAS
 Sistem independent din punct de vedere logic
 Versiunile pot să difere intre instanțe
 O instanță poate fi instalată pe un cont de DB separat sau pe o
instanță separată de DB
 Pe un server se pot instala mai multe instanțe WAMAS
 Fiecare instanță poate fi pornită/oprită separat
10

11. Funcționalitate multi-client (1)
11
Operator depozit
Clienţi
Parteneri
=Goods Owner

12. Funcționalitate multi-client (2)
• Clientul
 Este un partener contractual al depozitului sau însuși operatorul
depozitului
 Are propriile date de bază despre articole / clienți / furnizori
 Datele de bază sunt valide pentru toate depozitele definite in instanța
WAMAS
 Este posibilă crearea unor arii (segmente) specifice de depozitare
 Are propriile nivele de stock / comenzi
 Este alocat unei anumite locaţii de depozitare
12

13. Proces
Recepție marfă
Date de bază
Articole
Date de mişcare
Parteneri
Cod identificare
Centru de cost
Status stoc
Sortiment
Categorie articol
Tipuri comenzi
Unitați împachetare
Livrare marfă
Picking
Inventariere
Retur
Administrare stoc
Sistemautentificare
obligatoriu obligatoriu opțional
Funcționalitate multi-client (3)
13
Recepție marfă
Livrare marfă
Picking
Inventariere
Retur

14. Date de bază
• Date statice cu valori de baza
 De exemplu, pentru un articol, un partener sau unitate de
transport.
• Inter-relaționate
• Trasabilitatea modificarilor
 Istoricul modificărilor
 Istoricul modificării datelor
• Întreținere
 Editare multiplă
 Duplicare
 Intreținerea datelor legate de depozit (locații) - configurare
 Import/Export din/in Excel
14

15. Arie depozit
• Segmentare pentru procese
 Arie de transport
 Arie de picking
 Arie de inventar
 Etaje
 Arie recepție marfă
 Arie livrare marfă
 Arie pentru consolidare
 Arie pentru pregatire livrare
• Segmentare pentru strategii de stocare
 Arie de stocare strategică
15
Physical Warehouse Area
Outgoing Goods Area
Incoming Goods Area

16. Locație de stocare & compartimente
Raft
Nivel
(F) Modul
(S) Compartiment
(L) Locație
(K) Coloană
(G) Etichetă locație

17. Administrarea stocului
• Obiect de stoc (Stock Object - SO)
 Stoc – atribute de identificare:
 Articol, versiune impachetare
 Status stoc / proprietar / termen valabilitate / lot / ...
 Un obiect de stock (SO) poate face referire la o
 Unitate de stocare (Loading Unit - LU)
 Locație
17
or
Obiect de stoc
Locație
Obiect de stoc
Unitate de stocare
Locație

18. Unitate de stocare
• Unitate de stocare (Loading Unit - LU)
 O unitate cu o combinație arbitrară de produse utilizată pentru
transport si/sau stocare in cadrul lanțului logistic
 Este formată dintr-o unitate de transport si produse
18
Unitate de
transport Produse
Unitate de
stocare

19. Conceptul de comandă / livrare
19
Scop principal:
 Armonizarea între recepție,
livrare marfă şi retururi
 Creşterea transparenței
 Crearea unor nivele clare şi
logice de integrare
 Independenţa faţă de modul
de manipulare
 Modelarea flexibilă a
proceselor după layout-ul
depozitului
Comandă
Livrare
Proces
Incărcătura
(transport extern)
O livrare definește
ce articole
ce cantități
corespunzătoare uneia
sau mai multor comenzi
sunt livrate
cand vor fi livrate
de unde
la ce destinație
și in ce mod (de ex. cu ce
mijloc de transport)
O comandă definește
ce articole
ce cantități
trebuie livrate
de către cine
și la ce destinație

20. Incărcătură
(transport extern)
Livrare
Unități de stocare
Obiecte de stoc
opt.: CD1
obligatoriu.: IG, CD2, CRET
Linie livrare
Referință către
linia din comandă
opt.: (doar in cazul in care comenzile
sunt primite de la un sistem ERP
Conceptul de comandă / livrare
20

21. Alte caracteristici (1)
• Internaționalizare (unităţi: kg / lb, m / in)
• Dezvoltare şi documentație internă in limba engleză
• Flexibilitatea administrării stocului şi a unităților de
stocare
• Capabilitate Unicode
• Statistici și date despre performanță (WMS și MFS)
 Pe baza sistemului Data-Warehouse integrat
21

22. Alte caracteristici (2)
• UI (Interfața cu utilizatorul) – utilizare facilă
 Axată atât pe o utilizare facilă cât şi pe combinaţia “Look & Feel”
• Modificarea unor rapoarte predefinite şi a etichetelor de
către client
• Mediu complet de dezvoltare bazat pe tehnologii standard
22

23. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Arhitectura proceselor, configurare, modelarea
depozitului

24. Conceptul de task-uri (sarcini) (1)
24
Variante
proces A-A
Varianta de proces 1
Task A01 Task B13 Task F14
Varianta de proces 2
Task B13 Task F14
Varianta de proces 3
Task B13 Task F14 Task J23
L1
L1 P01
P01
017
***
Depozit Arie Client Variantă proces
PV 1
PV 2
PV 2
L1/GI01/***
Parametrizare
Valoare parametru
Valoare parametru
Valoare parametru
Valoare parametru
Valoare parametru

25. Modelarea
componentelor
de proces Modelarea proceselor
Configurarea
proceselor
și parametrizare
Implementarea logicii
software
Conceptul de task-uri (sarcini) (2)
25
Dezvoltare software Configurare

26. Conceptul de task-uri (sarcini) (3)
• Creșterea transparenței
 Este evident, ce variantă de proces este folosită, în ce
circumstanțe şi cu ce parametrii
 Reacția sistemului este predictibilă
 Parametrizarea este folosită acolo unde este necesar (are efect)
• Creșterea flexibilității
 Se pot folosi simultan mai multe variante de proces
 O nouă variantă poate fi adăugată fară să le afecteze pe cele
existente, fie in cadrul unei adaptări specifice clientului sau in
cadrul ciclului de versionare
 Oferă un nivel ridicat de reutilizare a task-urilor existente
 Se reduce vizibil efortul de dezvoltare si testare
 Nu produce efecte secundare
26

27. Conceptul de task-uri (sarcini) (4)
• Premize / avantaje:
 Consultanţii pot prezenta deja diferite variante de procese in
cadrul întâlnirilor despre specificațiile tehnice
 Modelul de proces și (aproape toată) documentația se pot finaliza
înainte de implementare
 Gândire orientată spre proces

28. Conceptul tabelei de alocare
• Sistem simplu şi comod de mentenanță a parametrilor
doar într-un singur loc
• Mentenanță standard - efort minim in cazul schimbărilor
minore
• Transparență ridicată
• Sistemul reacționează in funcție de parametrizare –
siguranță pentru consultanți
• Simulare planificată pentru o etapă ulterioară: se introduc
criteriile de influentă; WAMAS determină posibilităţile
Depozit Zonă depozit
Categorie
articol
Articol P1 Strategie
GRZ WZ-100 KOWA *
GRZ WZ-100 4852
GRZ * HOMA *
GRZ * * *
STR-10-WA-LS
STR-20-WA-LS
STR-20-HOMA-ALLG
STR-DEFAULT

29. Modelarea depozitului
29

30. Rețele de transport (rutare)
• Descriu toate rutele şi punctele de decizie din depozit
• Bază pentru optimizările de rutare şi a strategiilor de stocare
• Conțin informații despre
 Utilajele de transport permise
 Unitățile de transport permise
• Includ alternative posibile
• Algoritmi cu performanță ridicată
30

31. Integrarea soluțiilor manuale şi automatizate
31
IG(recepție)
OG(livrare)
Aria de
depozit
manual 1
Arie depozit automatizat
Transfer 1 Transfer 2
Locaţie de stocare nelimitată
„Black Box“
Locație de transfer LU
(unitate de stocare)
WMS
MFS Aria de
depozit
manual 2

32. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Sistem de control integrat al fluxurilor de materiale (MFS)

33. MFS integrat (1)
• Soluție integrată pentru depozite automatizate si mixte
 Arii de depozit manuale si automatizate
 Facilitate depozitare descentralizată
 Arhitectură scalabilă
 Soluție compactă de tip “All in one”
 Conceput pentru ergonomie si eficiență
 Asigură calitate ridicată şi execuţie promtă
33

34. MFS integrat (2)
Sistem ERP
WAMAS
Hardware şi periferice
Terminal
mobil
Terminal
pentru
stivuitor
Rampă Rampă
Sistem informatic
Managementul proceselor
Date de bază / configurare / Administrare drepturi utilizator
Administrarea stocului, inventar
Recepție marfă Depozitare Picking Livrare marfă
Sistem de administrare a fluxului de materiale
Sistem
bandă
rulantă
Sistem de
picking
informatizat
Sistem de
picking
automatizat
Sistem de
sortare
Manipulare
produse
speciale

35. MFS integrat (3)
35
WMS
Nucleu MFS
Controler
echipament
SSI
Sisteme
bandă
rulantă
Protocol
SSI SOC
SSI PLC
Controler
echipament
SSI
Stivuitor
macara
Protocol
SSI SOC
SSI PLC
Controler
echipament
SSI
Sistem de
picking
automatizat
Protocol
SSI SOC
SSI PLC
Controler
echipament
echipament
extern (3rd)
Protocol
SOC
Extern (3rd)
Controler
echipament
echipament
extern (3rd)
Protocol
SOC
SSI PLC

36. MFS integrat (4)
• Sistem de vizualizare integrat
 Sistem pentru vizualizare prin internet şi în timp real
 Monitorizarea echipamentelor automatizate
 Suport pentru intervențiile utilizatorilor
 Tratarea erorilor
 Blocarea echipamentelor, culoarelor şi a locațiilor
36

37. Suport pentru echipamente automatizate
• Integrarea echipamentelor SSI
 Paleti & cutii – Sistem bandă rulantă (conveyor)
 Stivuitor macara – simplu/dublu adânc
 Pe baza protocolului de comunicare standard SSI
 Extinsă continuu prin lansarea de noi versiuni
• Interfețe pentru echipamentele externe (3rd party)
• Integrarea sistemelor de transport automatizate autonome
 Fară interfață cu sistemul WAMAS®
 E.g. lift, conveyor specializat, autocruiser, …
37

38. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Procese logistice

39. Procese logistice – vedere de ansamblu
Sistem ERP
WAMAS
Hardware şi periferice
Terminal
mobil
Terminal
pentru
stivuitor
Rampă Rampă
Sistem informatic
Managementul proceselor
Date de bază / configurare / Administrare drepturi utilizator
Administrarea stocului, inventar
Recepție marfă Depozitare Picking Livrare marfă
Sistem de administrare a fluxului de materiale
Sistem
bandă
rulantă
Sistem de
picking
informatizat
Sistem de
picking
automatizat
Sistem de
sortare
Manipulare
produse
speciale

40. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Procese logistice – Recepţie marfă

41. Procesul de recepţie al mărfurilor
41
Funcţionalități suplimentare
 Verificarea datelor de bază (dimensiuni, greutate, unități impachetare)
 Verificări (GTIN, BBD, …)
*
Pregătirea recepției de marfă Efectuarea recepției
Administrarea livrării
Planificare
recepție marfă
Înregistrarea
livrării pt. recepție
Execuția recepției DepozitareComandă Livrare LU/SO
sosire
camion
Interfață
Interfață
Interfață
Avizare
LU

42. Planificare recepție marfă
• Creare comandă
 Înregistrare în WAMAS
 Trimitere prin interfață
• Creare document înregistrare recepție
 Cu / fără referință la comandă
 Înregistrare în WAMAS
 Trimitere prin interfață
 Inclusiv date despre LU
• Administrare operaţie recepţie marfă
 Data si ora livrării
 Manipularea LU-urilor avizate
 Alocarea livrărilor pentru recepție
 Consolidare / impărțire livrări
 Finalizare livrări
42

43. Înregistrarea mărfurilor (1)
• Activare livrare in zona de recepție marfă
 Identificare recepție pe baza AÎM sau LU avizat
• Controlul calității
 Reguli asociate furnizorului sau articolului (BBD, BBD ascendent)
 GTIN
 Acceptare/refuz
 Înregistrarea rezultatelor
• Controlul şi completarea datelor de bază
43

44. Înregistrarea mărfurilor (2)
• Înregistrarea mărfurilor folosind diferite echipamente (MDA
și Caddy)
 Crearea obiectelor de stoc
 Unitate de stocare
 Stoc cantitativ
 Înregistrarea tuturor atributelor de identificare stoc in funcție de
setările pentru articolul recepționat
 Intrgistrarea LA-urilor (unităților de transport)
 Indicaţii pentru stocare
 Etichetarea LU (unităților de stocare)
 Administrarea punctelor de identificare
 Manipularea LU-urilor pe baza configurațiilor MFS
 Manipularea LU-urilor avizate
• Înregistrarea multiplă (clonare)
• Înlocuirea unităților de transport
44

45. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Procese logistice - Transport intern

46. Transporturi interne
46
• Transport în una sau mai multe etape
• Transport de cantități parțiale
• Efectuarea transportului pe bază de listă tipărită
• Efectuarea transportului utilizând terminalul pentru stivuitor
• Funcționalitate “Centru de comandă” pentru monitorizare şi
intervenții
• Alocarea manuală/automată a comenzilor, optimizarea traseului
• Reducerea erorilor datorită scanării sau utilizării cheilor de control
• Adăugarea de stoc LU-urilor existente
• Depozitarea de cantități partiale, inclusiv consolidare
Toate mișcarile de materiale se bazează pe un ordin de transport (TPO)
Stocare Relocare Reaprovizionare Livrare

47. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Procese logistice - Livrarea mărfurilor

48. Procesul de livrare marfă
48
Funcționalități suplimentare
 Generarea unui plan automat de livrări bazat pe frecvența livrărilor
/ transporturilor
 Verificare disponibilitate marfă / reducere procentuală cantități
*
*
Pregătire livrare marfă Efectuarea livrării
Administrarea livrărilor
Planificare
livrare
Planificare
picking
Picking
Pregătire și
încărcareComan
dă
Livrare Plan LU
Interfață
Interfață
Consolidare și
impachetare

49. Planificarea livrărilor de marfă (1)
• Planificarea livrărilor (cum si când se pot face livrări)
 Subdiviziuni ale comenzii
 Categoria de livrare
 Nivelul de acceptanţa
 Stabilirea frecvenței de livrare
 Ora de livrare
 Ziua de livrare
 Îndrumări pentru incărcare
 Tipuri de LA-uri (unități de transport)
 Înălțimea maximă
 Greutatea maximă
• Consolidarea livrărilor
49

50. Planificarea livrărilor de marfă (2)
• Planificarea expediției (modul de livrare - transport)
 Determinarea tipului de expediție, data/ora plecării
 Pre-calcularea volumului si greutății transportului (aproximativ)
• Verificarea disponibilității
 Verificare manuală (reducere cantitate/împărţire/distribuire)
 Împărțire livrare (disponibil / indisponibil)
 Alocare articol de înlocuire (automat)
50

51. Planificarea livrărilor de marfă (3)
• Planificare Picking
 Alegerea strategiei de picking
 Determinarea ariilor de picking implicate
 Împărțirea preliminară pe LU-uri (întregi)
 Planificarea volumului de picking (planul de picking / LU)
 Planificarea volumului expediției şi a greutății
 Calcularea timpului necesar pentru pregătirea comenzilor
 Picking comandă multiplă (terminale mobile și “pick by voice”)
• Lansarea in execuție a picking-ului
 Automat
 Manual
 Gruparea comenzilor de picking (picking waves)
51

52. Pregătire și încărcare marfă
• Pregătire pentru incărcare
 Acumularea LU-urilor pentru incărcare
 Administrarea ariei de pregătire pentru incărcare
 Aria totală
• Consolidarea LU-urilor pentru incărcare
• Încărcare
 Emiterea listei de încărcare
 Efectuarea încărcării
• Imprimarea documentelor de livrare
52

53. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Procese logistice - Picking & re-aprovizionare

54. Tehnologii uzuale pentru picking
Sisteme manuale
54
Listă de picking Terminal mobil Pick by voice

55. Alocarea locațiilor de picking Ce
 client
 categorie articol
 articol
Condiții
 cantitate minimă
 unitatea de
împachetare
(bucată/carton)
Unde
 locație fixă
 grup locații picking
 arie picking
Parametrii
 re-aprovizionare
(valori limită)
 verificare trecere la
zero (zero-crossing)
}
Arie fizică a depozitului
arie rezervă (stocare)
arie picking
fărăpickingpicking
locație fixă
grup locații picking
arie de picking
sau
sau
Tipuri
posibile
de alocare

56. Strategia de re-aprovizionare
56
• Strategii configurabile
• Alocare bazată pe clienți, tip comandă, dimensiune comandă,
categorie articol
Arie picking
A
Arie picking
B
Arie picking
D
Arie picking
C
Arie picking
E
Aria strategică
pentru stocare
X
Arie strategică
pentru stocare
Y
Arie pregatire
expediție
Arie consolidare
Arie acumulare Arie transfer
(LU întreg)
(LU întreg)

57. Re-aprovizionare
57
Metode: limite nivel stoc (mix/max) / manual
Stoc în
aria de
stocare
(rezervă)
Locație de
picking
Calcul cantități
re-aprovizionare
Calcul cantități
consolidare
Re-aprovizionare
Compactare
Asociere locație
picking
Asociere locație
picking
IG Picking
Proces de transport

58. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Procese logistice - Inventarierea

59. Procesul de inventariere
59
Funcționalități suplimentare
 Verificare stoc la o anumită limită (trecere la zero)
 Inventar pentru locații goale
*
*
LansareCerere
inventar
Comandă
Inventar
Numărare
Verificarea
rezultatelor Monitorizare
Re-numărare
Confirmare Rezultat
inventar

60. Procesul de inventariere
• Inventar inițial / migrare de stoc
• Inventar anual
• Inventar continuu
• Inventar neplanificat (spontan)
• Ajustare stoc
• Evaluare pe un centru de cost
• Strategii de bază
 Pe baza unității de stocare
 Pe baza locațiilor de stocare
60

61. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Procese logistice - Manipularea retururilor

62. Manipularea retururilor
• Retururi de la client
 Creare document retur la client
 Înregistrare în WAMAS
 Preluare prin interfață
 Clasificarea mărfurilor returnate
 De introdus în stoc
 De scos din stoc
• Retururi către furnizori
 Creare document retur la furnizor
 Înregistrare în WAMAS
 Preluare prin interfață
 Picking sau livrare de LU-uri intregi
62

63. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Procese logistice - Indicatori de performantă (KPI) și
analize

64. Posibilităţi
• Evaluarea performanței pentru picking
• Evaluarea performanței pentru transport
• Analizarea articolelor fară mișcări
• Analizarea gradului de utilizare al ariilor depozitului
64

65. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Detalii tehnice

66. Arhitectura clientului
66
Server
WAMAS Application Server
Aplicatie client
Client WAMAS
Platforma WAMAS
Servicii WAMAS
Platforma WAMAS
Procese de background
WAMAS
Server terminale mobile
Baza de date
Oracle
MS-SQL
JMS messaging
Firewall
Platforma WAMAS
Platforma WAMAS

67. Platforme suportate, baze de date şi periferice
• Server and sisteme de operare
 Linux
 Red Hat Enterprise
 Suse Linux Enterprise Server
 Windows-Server 2008 R2
• Baze de date
 Oracle 11
68

68. Testările automatizate in perioada dezvoltării (1)
• Scopul testărilor:
 Teste UNIT
 Teste automatizate pentru GUI
 Teste automatizate pentru aplicația pentru terminalul mobil
 Teste automatizate pentru “pick-by-voice”
69
Testările automatizate au un rol important
chiar in faza de început
•Sunt necesare in timpul etapei de proiectare a
componentelor și interfețelor
• Rată înaltă de “code coverage” cu teste automatizate

69. Testările automatizate in perioada dezvoltării (2)
• Pentru a asigura o calitate sporită
 Utilitare pentru configurarea sistemului
 Mediu de testare inteligibil
 Emularea în timp real (real time) a sistemelor automatizate
70
Model de rutare
MFS
Testare prin
emularea
echipamentului
Testare prim
emularea PLC-ului

70. Excellence in Motion
WAMAS® 5.3
Look and Feel

71. WAMAS 5 Look and Feel (1)
• Cu un design ergonomic și eficient
 Ecrane intuitive pentru stațiile de lucru
72

72. WAMAS 5 Look and Feel (2)
73
Ecran recepție marfă

73. WAMAS 5 Look and Feel (3)
74
Ecran articole / căutare

74. WAMAS 5 Look and Feel (4)
75
Vizulizare depozit

75. WAMAS 5 Look and Feel (5)
76
Vizulizare depozit

76. WAMAS 5 Look and Feel (6)
77
Terminal mobil

77. SSI Schaefer –
we are there for you …