Технология производства органоминеральных удобрений из навоза. Бункер накопления и загрузки твёрдой фракции навоза. Вертикальный сушильно-измельчающий агрегат. Краткие технико-экономические показатели.

1. Производства органоминеральных удобрений из навоза

2. Биокомплекс с 2003г. начал реализацию проектов производства и поставки оборудования для
переработки и утилизации органических отходов.
В настоящее время к указанным направлениям добавилось орошение, выработка биогаза, сжигание
помёта и орошение сельскохозяйственных культур.
О компании
Биокомплекс осуществляет полный перечень инжиниринговых услуг, включая:
• разработку технологических решений;
• рабочее проектирование;
• поставку оборудования со своих складов в Москве;
• монтаж и пуско-наладку оборудования, во всех регионах России и СНГ;
• гарантийное, сервисное обслуживание и ремонт оборудования;
• поставку запасных частей со склада в течение 24 часов.
Биокомплекс введено в эксплуатацию более 480 действующих объектов в России и СНГ

3. Основные решения
Переработка и утилизация навоза и помёта.
Сепараторы. Цеха разделения.
Насосы. Мешалки. Агитаторы.
Дизель-насосные станции.

4. Основные решения
Компостирование навоза и помета
Биогаз. Технология производства.
Шланговые системы
для перекачки и внесения жидкого навоза

5. Основные решения
Технология выращивания
в тепличных комплексах
Системы орошения
Производство подстилки
из жидкого навоза КРС
Переработка пищевых и
Боенских отходов
Перекачка больших объемов
воды

6. Технология производства органоминеральных удобрений из навоза

7. Бункер накопления и загрузки твёрдой фракции навоза

8. Твёрдая фракция навоза, поступает в приёмную
секцию сушилки. Сюда же подаётся теплоноситель
разбавленный наружным воздухом. Далее навоз
подаётся на измельчающий механизм и в
восходящем потоке теплоносителя поднимается
вверх к динамическому классификатору и если
размер и масса частиц не соответствует заданным, то
оседает обратно вниз и проходит повторный цикл
измельчения и сушки.
Недостатками являются: высокая температура
теплоносителя, значительное снижение содержания
азота и необходимость очистки теплоносителя от
пылевидных частиц навоза.
Вертикальный сушильно-измельчающий агрегат

9. Вакуумный сушильный агрегат, в основе которого лежит непрерывный экологически безопасный
одностадийный технологический процесс сушки в вакууме при щадящих температурах от 40 до 90°С,
обеспечивает обработку исходного продукта с сохранением в нём полезных свойств.
Кроме того, гибкость и универсальность данного оборудования позволяет без особых конструктивных
изменений использовать различные виды сырья, а так же обеспечивать требуемую конечную влажность
продукта. Недостаток – требуется большое количество теплоносителя.
Вакуумный сушильный агрегат

10. Ленточный сушильный агрегат в последнее время находит всё большее
применение в связи с возможностью автоматизации процесса и заданием
сырью перед гранулированием необходимых параметров.
Минимальный расход электроэнергии.
Недостаток – большое количество необходимого теплоносителя.
Ленточный сушильный агрегат

11. Дозатор компонентов представляет собою конструкцию установленную на пьезодатчиках.
Может дозироваться до 3-х компонентов. В конструкцию могут быть включены ленточные
транспортёры, смеситель.
Дозатор компонентов

12. Измельчённое и высушенное сырьё
подаётся в 2-х ступенчатый гранулятор,
обеспечивающий гранулирование на
горизонтально расположенных
матрицах.
Гранулятор может работать с
влажностью сырья до 15%.
Размер гранул 3-8 мм.
Гранулятор с горизонтальной матрицей

13. Или в гранулятор, обеспечивающий
гранулирование на горизонтально
расположенных матрицах. Гранулятор
может работать с влажностью сырья около
10%. Размер гранул 2-10 мм.
При меньшем размере гранул,
производительность всех грануляторов
резко снижается.
Гранулятор с вертикальной матрицей

14. Аппарат для фасовки может фасовать сыпучие продукты в биг-
бэги от 0,5 куб. м до 2 куб.м. Данное оборудование для фасовки
имеет электропневматическое управление, основанное на
преобразовании сигналов, поступающих с пульта управления и
тензометрического датчика на управляющий контроллер.
Аппарат для фасовки относится к группе фасовочных
полуавтоматов. Единственная ручная операция – это надевание
биг-бэга. Остальной процесс фасовки сыпучих продуктов
полностью автоматизирован.
Аппарат для фасовки в зависимости от свойств фасуемого
продукта, может иметь различные фасовочные устройства, такие
как: трехпозиционный затвор, шнековый питатель, ленточный
питатель и другие.
Упаковка продукции

15. №
п/п
Наименование показателей
Единица
измерен
ия
Количество
1 Расчётное годовое количество навоза, при содержании влаги 95% тн. 200 608
2 Количество жидкой фракции после разделения тн. 189 764
3
Общее количество органоминеральных удобрений (ОМУ) с учётом съёма влаги в производственном
процессе
тн. 5 103
4 Суммарное количество органических и органоминеральных удобрений тн. 194 867
5
Стоимость минеральных удобрений, заменяемых органоминеральными удобрениями (цены из
справочных данных МСХ РФ по состоянию на 01.06.2015г.)
тыс. руб. 21 922
6 Средняя себестоимость 1 кг. органоминеральной смеси руб./кг 1,94
7 Предварительная стоимость строительства ЦОМУ тыс. руб. 31 500
8 Предварительная стоимость цеха разделения тыс. руб. 7 800
9 Предварительная стоимость шланговой системы тыс. руб. 19 500
10 Итого предварительная суммарная стоимость оборудования тыс. руб. 58 800
11 Ориентировочный срок окупаемости проекта лет менее 3-х
Предварительные краткие технико-экономические показатели:

16. • соответствие действующим нормам;
• сокращение затрат на строительство;
• упрощение технологии внесения органических удобрений в поля;
• снижение затрат на внесение органических удобрений (за счет снижения дальности
пробега техники, уменьшения количества техники, экономии на ГСМ);
• сокращение времени внесения и увеличение возможного периода для внесения
органических удобрений;
• значительная экономия финансовых средств на приобретение минеральных удобрений,
электроэнергии и тепловой энергии.
Преимущества современных технологий утилизации животноводческих
стоков:

17. Монтаж, ремонт, гарантийное и сервисное обслуживание осуществляется 8-ю
профессиональными бригадами технического сервиса.
Бригады технического сервиса

18. Основной склад

19. Сервисные базы Биокомплекс расположены в Москве

20. Спасибо за Внимание!
Дополнительно о нашей Компании, Вы можете ознакомиться
на сайте: www.biokompleks.ru
или по телефону: (495) 287-45-88