3. solid carbide twist drills
speed and effectiveness
®
1
contents:
1. . 2
2. - ISO - Working conditions. 3-4
3. 5
4. S
. 6-9
5. S
10-13
6. 14-15
7. 16
Technical information
Drills working conditions calculation method.
D 45 SOLID CARBIDE TWIST DRILLS - DIN 6537 -
o
140 Point Angle - SD 45 3 X D ... VHM AlTiN
D 45 SOLID CARBIDE TWIST DRILLS - DIN 6537 -
o
140 Point Angle - SD 45 5 X D ... IK VHM AlTiN .
Materials and their workabillity.
Offer of regeneration and sharpening of carbide tools.
Application range Material Groups
with internal cooling
4.
5. Application range - ISO Material Groups - Working conditions:
A B
ISO
Material Groups Feeds f (mm/rev) for diameter ranges (mm)Cutting Speed
Vc=(m/mm)
Typ
Application
range
Working Materials
A
Steel and Cast Steel up t
2
700N/mm - 210HB P01 B
80~120
80~110
-
0,03
-
0,06
0,10
0,08
0,12
0,10
0,15
0,12
0,17
0,14
0,19
0,16
0,21
0,18
0,23
0,20
0,25
0,22
A
Steel and Cast Steel ~ 30 HRC - 210 - 295HB P02 B
80~135
80~110
-
0,03
-
0,06
0,12
0,08
0,15
0,10
0,17
0,12
0,19
0,14
0,22
0,16
0,24
0,18
0,26
0,20
0,28
0,22
A
Steel and Cast Steel ~ 35 HRC - 295 - 360HB P03 B
40~60
30~45
-
0,02
-
0,03
0,05
0,04
0,06
0,05
0,07
0,06
0,08
0,07
0,09
0,07
0,10
0,08
0,11
0,09
0,12
0,10
A
Heat Resistant Steel
Stainless Steel - 200HB
P04 B
25~40
25~37
-
0,01
-
0,02
0,04
0,03
0,05
0,04
0,06
0,05
0,08
0,06
0,09
0,07
0,10
0,08
0,11
0,09
0,12
0,10
A
M05 B
30~55
30~50
-
0,02
-
0,04
0,06
0,05
0,08
0,06
0,09
0,08
0,11
0,09
0,12
0,10
0,14
0,11
0,15
0,13
0,17
0,14
A
Stainless Steel - 325HB M06 B
30~60
30~55
-
0,05
-
0,07
0,08
0,09
0,10
0,10
0,11
0,11
0,12
0,12
0,13
0,13
0,14
0,14
0,15
0,15
0,16
0,16
A
Cast iron K07 B
50~130
50~110
-
0,04
-
0,07
0,10
0,09
0,13
0,11
0,15
0,13
0,18
0,16
0,21
0,18
0,23
0,19
0,25
0,21
0,28
0,23
A
Cast iron, Malleable iron K08 B
50~130
50~110
-
0,03
-
0,05
0,10
0,07
0,13
0,09
0,15
0,11
0,18
0,13
0,21
0,15
0,23
0,17
0,25
0,19
0,28
0,21
A
Chilled cast iron K09 B
40~40
35~35
-
0,02
-
0,03
0,05
0,04
0,06
0,05
0,07
0,06
0,08
0,07
0,09
0,08
0,10
0,08
0,11
0,09
0,12
0,10
A
Graphite K10 B
200~400
200~375
-
0,03
-
0,07
0,13
0,10
0,17
0,14
0,21
0,17
0,25
0,21
0,28
0,25
0,32
0,28
0,36
0,32
0,40
0,36
AThermo plastics without fillers N11 B
250~400
250~370
-
0,05
-
0,09
0,15
0,13
0,19
0,17
0,24
0,21
0,28
0,25
0,32
0,28
0,36
0,32
0,40
0,36
0,43
0,40
AAluminium commercial pure Al
-Alloys wrought N12 B
120~300
120~230
-
0,06
-
0,10
0,16
0,14
0,20
0,17
0,23
0,20
0,26
0,23
0,30
0,26
0,32
0,29
0,35
0,32
0,38
0,34
A
Copper pure N13 B
125~125
120~120
-
0,04
-
0,07
0,13
0,10
0,15
0,13
0,18
0,15
0,21
0,17
0,23
0,20
0,26
0,22
0,28
0,24
0,30
0,26
A
Zinc-Alloys N14 B
180~220
180~210
-
0,05
-
0,09
0,15
0,13
0,19
0,17
0,23
0,20
0,26
0,23
0,30
0,27
0,33
0,30
0,37
0,33
0,40
0,36
AAluminium-Silicon Alloys Cast,
below 10% Si N15 B
200~300
200~270
-
0,05
-
0,09
0,15
0,13
0,19
0,17
0,24
0,21
0,28
0,25
0,32
0,28
0,36
0,32
0,40
0,36
0,43
0,40
AAluminium-Silicon Alloys Cast
10-14% Si N16 B
180~220
180~210
-
0,06
-
0,09
0,16
0,13
0,20
0,16
0,23
0,19
0,26
0,22
0,30
0,25
0,32
0,28
0,35
0,31
0,38
0,33
AAluminium-Silicon Alloys Cast
more than 14% Si N17 B
120~180
120~160
-
0,06
-
0,09
0,16
0,13
0,20
0,16
0,23
0,19
0,26
0,22
0,30
0,25
0,32
0,28
0,35
0,31
0,38
0,33
A
Brass N18 B
120~180
120~160
-
0,04
-
0,07
0,13
0,10
0,15
0,13
0,18
0,15
0,21
0,17
0,23
0,20
0,26
0,22
0,28
0,24
0,30
0,26
A
Bronze N19 B
120~180
120~160
-
0,06
-
0,09
0,14
0,13
0,17
0,15
0,20
0,18
0,23
0,21
0,26
0,23
0,28
0,26
0,31
0,28
0,33
0,30
APlastic, reinforced with organic
fillers. N20 B
200~375
200~350
-
0,03
-
0,07
0,13
0,10
0,17
0,13
0,21
0,17
0,25
0,21
0,28
0,24
0,32
0,28
0,36
0,31
0,40
0,35
A
alloys up to700 N/mm2
Titanium commercial. Titanium
S21 B
45~45
45~45
-
0,03
-
0,05
0,06
0,06
0,08
0,07
0,09
0,09
0,10
0,10
0,12
0,11
0,13
0,12
0,14
0,13
0,15
0,14
ANi and Co Alloys up to
900 N/mm² - 266HB
S22 B
30~50
25~45
-
0,03
-
0,05
0,06
0,06
0,07
0,07
0,09
0,09
0,10
0,10
0,11
0,11
0,13
0,12
0,14
0,13
0,15
0,14
ATitanium commercial.
Titanium alloys over 700 N/mm² S23 B
40~40
40~40
-
0,03
-
0,05
0,06
0,06
0,08
0,07
0,09
0,09
0,10
0,10
0,12
0,11
0,13
0,12
0,14
0,13
0,15
0,14
A
Ni and Co Alloys up to
1200 N/mm²
S24 B
20~40
20~37
-
0,02
-
0,03
0,05
0,04
0,06
0,05
0,07
0,06
0,08
0,07
0,09
0,08
0,10
0,09
0,11
0,10
0,12
0,10
A
Ni and Co Alloys more than
1200 N/mm²
S25 B
20~35
20~30
-
0,02
-
0,03
0,04
0,04
0,05
0,04
0,06
0,05
0,07
0,06
0,08
0,07
0,09
0,07
0,10
0,08
0,10
0,09
ANickel Base Alloys pre-hardened
(e.g INCONEL 718) S26 B
20~35
30~33
-
0,01
-
0,02
0,04
0,03
0,05
0,04
0,06
0,05
0,07
0,06
0,08
0,07
0,09
0,08
0,10
0,08
0,11
0,09
ASteel and Cast Steel ~ 40 HRC
- 360 - 440H H27 B
60~85
60~70
-
0,03
-
0,05
0,08
0,07
0,10
0,08
0,12
0,10
0,13
0,11
0,15
0,12
0,16
0,14
0,18
0,15
0,19
0,16
A
Hardened Steel ~ 52 HRC H28 B
15~25
15~25
-
0,01
-
0,02
0,03
0,03
0,04
0,04
0,05
0,04
0,06
0,05
0,07
0,06
0,08
0,07
0,09
0,08
0,10
0,08
A
Hardened Steel ~ 52 - 65 HRC H29 B
10~15
10~13
-
0,01
-
0,02
0,03
0,03
0,04
0,03
0,05
0,04
0,05
0,05
0,06
0,05
0,07
0,06
0,08
0,06
0,09
0,07
A
Hardened Steel ~ 63 - 68 HRC H30 B
7~12
7~11
-
0,01
-
0,01
0,02
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,04
0,04
0,05
0,04
0,05
0,05
0,06
0,05
0,07
0,06
P
M
K
K(N)
K(S)
H
3
®
www.pafana.pl
6. ®
4
www.pafana.pl
A B
ISO
A
P01 B
80~120
80~110
0,27
0,24 0,26
0,30
0,28
0,32
0,30
0,34
0,31
0,35
0,33
0,37
0,35
0,39
0,37
0,40
0,38
0,42
0,40
A
P02 B
80~135
80~110
0,30
0,24 0,26
0,33
0,28
0,35
0,30
0,37
0,31
0,39
0,33
0,40
0,35
0,42
0,37
0,43
0,38
0,45
0,40
A
P03 B
40~60
30~45
0,13
0,10 0,11
0,15
0,12
0,15
0,12
0,16
0,13
0,17
0,14
0,18
0,14
0,19
0,15
0,19
0,15
0,20
0,16
A
P04 B
25~40
25~37
0,13
0,11 0,12
0,15
0,13
0,17
0,14
0,18
0,15
0,19
0,16
0,20
0,17
0,21
0,18
0,22
0,19
0,23
0,20
A
M05 B
30~55
30~50 0,15 0,16
0,21
0,17
0,22
0,18
0,24
0,20
0,25
0,21
0,26
0,22
0,27
0,23
0,29
0,24
0,30
0,25
A
M06 B
30~60
30~55 0,17 0,18
0,19
0,18
0,20
0,19
0,21
0,20
0,22
0,21
0,23
0,21
0,23
0,22
0,24
0,22
0,25
0,23
A
K07 B
50~130
50~110 0,25 0,27
0,35
0,29
0,37
0,30
0,39
0,32
0,41
0,34
0,44
0,35
0,46
0,37
0,48
0,38
0,50
0,40
A
K08 B
50~130
50~110 0,23 0,25
0,35
0,27
0,37
0,29
0,39
0,31
0,41
0,33
0,44
0,34
0,46
0,36
0,48
0,38
0,50
0,40
A
K09 B
40~40
35~35 0,11 0,12
0,15
0,12
0,15
0,13
0,16
0,14
0,17
0,14
0,18
0,15
0,19
0,16
0,19
0,16
0,20
0,17
A
K10 B
200~400
200~375 0,40 0,44
0,50
0,47
0,54
0,51
0,57
0,55
0,61
0,59
0,65
0,63
0,68
0,67
0,72
0,71
0,75
0,75
A
N11 B
250~400
250~370 0,43 0,47
0,55
0,50
0,58
0,54
0,62
0,57
0,66
0,61
0,69
0,65
0,73
0,68
0,76
0,72
0,80
0,75
A
N12 B
120~300
120~230 0,37 0,39
0,46
0,41
0,49
0,44
0,51
0,46
0,54
0,48
0,56
0,51
0,58
0,53
0,61
0,55
0,63
0,57
A
N13 B
125~125
120~120 0,28 0,30
0,36
0,32
0,39
0,34
0,41
0,36
0,42
0,38
0,44
0,40
0,46
0,41
0,48
0,43
0,50
0,45
A
N14 B
180~220
180~210 0,39 0,42
0,49
0,45
0,52
0,48
0,55
0,51
0,58
0,54
0,61
0,57
0,64
0,59
0,67
0,62
0,70
0,65
A
N15 B
200~300
200~270 0,43 0,47
0,55
0,50
0,58
0,54
0,62
0,57
0,66
0,61
0,69
0,65
0,73
0,68
0,76
0,72
0,80
0,75
A
N16 B
180~220
180~210 0,36 0,38
0,46
0,41
0,49
0,43
0,51
0,46
0,54
0,48
0,56
0,50
0,58
0,53
0,61
0,55
0,63
0,57
A
N17 B
120~180
120~160 0,36 0,38
0,46
0,41
0,49
0,43
0,51
0,46
0,54
0,48
0,56
0,50
0,58
0,53
0,61
0,55
0,63
0,57
A
N18 B
120~180
120~160 0,28 0,30
0,36
0,32
0,39
0,34
0,41
0,36
0,42
0,38
0,44
0,40
0,46
0,41
0,48
0,43
0,50
0,45
A
N19 B
120~180
120~160 0,32 0,34
0,40
0,36
0,43
0,39
0,45
0,41
0,47
0,42
0,49
0,44
0,51
0,46
0,53
0,48
0,55
0,50
A
N20 B
200~375
200~350 0,39 0,42
0,50
0,46
0,54
0,50
0,57
0,53
0,61
0,57
0,65
0,61
0,68
0,65
0,72
0,68
0,75
0,72
A
S21 B
45~45
45~45 0,15 0,16
0,18
0,17
0,19
0,18
0,20
0,19
0,21
0,20
0,22
0,20
0,23
0,21
0,24
0,22
0,25
0,23
A
S22 B
30~50
25~45 0,15 0,16
0,18
0,17
0,19
0,18
0,20
0,19
0,21
0,20
0,22
0,20
0,23
0,21
0,24
0,22
0,25
0,23
A
S23 B
40~40
40~40 0,15 0,16
0,18
0,17
0,19
0,18
0,20
0,19
0,21
0,20
0,22
0,20
0,23
0,21
0,24
0,22
0,25
0,23
A
S24 B
20~40
20~37 0,11 0,12
0,15
0,13
0,15
0,14
0,16
0,14
0,17
0,15
0,18
0,16
0,19
0,17
0,19
0,17
0,20
0,18
A
S25 B
20~35
20~30 0,09 0,10
0,13
0,11
0,14
0,11
0,14
0,12
0,15
0,13
0,16
0,13
0,17
0,14
0,17
0,14
0,18
0,15
A
S26 B
20~35
30~33 0,10 0,11
0,14
0,12
0,15
0,13
0,16
0,14
0,17
0,15
0,17
0,15
0,18
0,16
0,19
0,17
0,20
0,18
A
H27 B
60~85
60~70 0,17 0,18
0,23
0,19
0,24
0,20
0,26
0,21
0,27
0,22
0,28
0,22
0,29
0,23
0,30
0,24
0,32
0,25
A
H28 B
15~25
15~25 0,09 0,10
0,13
0,11
0,14
0,12
0,15
0,12
0,16
0,13
0,17
0,14
0,18
0,15
0,19
0,15
0,20
0,16
A
H29 B
10~15
10~13 0,07 0,08
0,11
0,08
0,11
0,09
0,12
0,09
0,13
0,10
0,14
0,10
0,14
0,11
0,15
0,11
0,16
0,12
A
H30 B
7~12
7~11 0,06 0,07
0,09
0,08
0,09
0,08
0,10
0,09
0,11
0,09
0,11
0,10
0,12
0,10
0,13
0,11
0,13
0,11
P
M
K
K(N)
K(S)
H
0,29
0,32
0,14
0,14
0,19
0,18
0,18
0,17
0,30 0,32
0,30 0,32
0,13 0,14
0,43 0,47
0,51
0,44
0,34
0,46
0,51
0,44
0,44
0,34
0,38
0,47
0,47
0,41
0,32
0,43
0,47
0,41
0,41
0,32
0,36
0,43
0,17
0,17
0,17
0,14
0,12
0,13
0,16
0,16
0,16
0,13
0,11
0,12
0,22
0,12
0,10
0,08
0,20
0,11
0,09
0,07
Typ
Application range - ISO Material Groups - Working conditions:
Material Groups Feeds f (mm/rev) for diameter ranges (mm)Cutting Speed
Vc=(m/mm)
Application
range
Working Materials
Steel and Cast Steel up t
2
700N/mm - 210HB
Steel and Cast Steel ~ 30 HRC - 210 - 295HB
Steel and Cast Steel ~ 35 HRC - 295 - 360HB
Heat Resistant Steel
Stainless Steel - 200HB
Stainless Steel - 325HB
Cast iron
Cast iron, Malleable iron
Chilled cast iron
Graphite
Thermo plastics without fillers
Aluminium commercial pure Al
-Alloys wrought
Copper pure
Zinc-Alloys
Aluminium-Silicon Alloys Cast,
below 10% Si
Aluminium-Silicon Alloys Cast
10-14% Si
Aluminium-Silicon Alloys Cast
more than 14% Si
Brass
Bronze
Plastic, reinforced with organic
fillers.
alloys up to700 N/mm2
Titanium commercial. Titanium
Ni and Co Alloys up to
900 N/mm² - 266HB
Titanium commercial.
Titanium alloys over 700 N/mm²
Ni and Co Alloys up to
1200 N/mm²
Ni and Co Alloys more than
1200 N/mm²
Nickel Base Alloys pre-hardened
(e.g INCONEL 718)
Steel and Cast Steel ~ 40 HRC
- 360 - 440H
Hardened Steel ~ 52 HRC
Hardened Steel ~ 52 - 65 HRC
Hardened Steel ~ 63 - 68 HRC
7. 5
®
Drills working conditions calculation method.
(m / min )
( min )
[ mm / min ]
www.pafana.pl
Vf = fn x n
solid carbide twist drills
V - cutting speed ( m / min ),
Cutting speed
d - machined diameter ( mm ).
n - rotation speed ( r / min ),
π - 3.14,
Rotation speed ( rev / min )
V - cutting speed ( m / min ),
d - machined diameter ( mm ).
n - rotation speed ( rev / min ),
π - 3.14,
Feed / minute
f - feed / tooth.
n - spindle rotations,
z - number of cutting edges,
Feed / revolution [ mm / rev ]
n - spindle rotations,
V - feed / minute.f
Machining time
f - feed per revolution ( mm / rev. ).n
L - machined surface lenght ( mm),
T - machining time ( min ),
n - rotation speed ( rev / min ),
17. 15
®
www.pafana.pl
Materials and their workabillity.
Technical information
M
K
K(N)
K(S)
H
CORROSIONRESISTANT
STEELS:
austenitic,duplex
Acid resistant steels
DUPLEX STEELS
(0H18N9)
(0H18N10T)
(H17N13M2T)
X2CrNiMoN22.5.3
X3CrNiMoN27.5.2
1.4301
1.4541
1.4571
1.4462
1.4460
CASTIRON:
Grey,spheroidal
(alsoADI),
vermicular(CGI)
grey
CAST IRON:
spheroidal
ADI (260-480HB)
vermicular iron CGI
GJL-200
GJL-250
GJS-400-15
GJS-500-7
EN-GJS-800-8
EN-GJS-1400-1
GJV350
0.6020
0.6025
0.7040
0.7050
EN-JS1100
EN-JS1130
------
NON-FERROUSMETALS:
aluminium,saluminiumalloys,
copper,copperalloys
Al- casting alloys (~90HB)
Al- alloys to the plastic alteration
(90 ÷ 120HB)
Cu-cooper alloys (90 ÷ 120HB)
AlSi9Mg (AK9)
AlSi11 (AK11)
AlSi21CuNi (AK20)
AlSi5Cu2 (AK52)
AlMgSi1 (PA4)
AlCuMg1 (PA6)
AlMg3 (PA11)
AlMgSi0,5 (PA38)
M1E (Cu 99,9E)
CuZn39Pb2 (MO59)
CuZn37 (M63)
CuSn10P (B101)
CuAl10Fe3Mn2 (BA1032)
CuSi3Mn1 (BK31)
------
------
------
------
3.2315
3.1325
3.3535
3.3206
2.0060
-------
-------
-------
-------
-------
HEAT
RESISTANT
ALLOYS/
TITANIUM
Alloys base Ni / Co
Titanium alloys
Alloy400 (Monel400)
Inconel625
Inconel718
Incoloy909
TiAl6V4
Titanium Grade1 (Ti1)
2.4360
2.4856
2.4668
2.4692
3.7156
3.7025
HARDMATERIALS:
Hardenedsteel,
metalmouldcastings,
hardenedcastiron
Hardened steels or after the remission
about the hardness >44HRC
Hardox steels(370÷450HB)
Hardened iron: whitened, spheroidical
tempered, of alloy wear resistant
(>300HB)
ISO
group
Material Grade Standard No.
18. ON 5-AXIS VERTICAL GRINDING CENTRES:
- carbide end mills, with sharp edge, with edge chamfer, with edge radius,
or with full radius (ball nose cutters),
- milling cutters with cone shanks, with sharp edge, with edge chamfer, with edge radius,
- multiland drills,
- deep-hole drills,
- mould cutters and lathe tools for side and face machining,
- profile tools with linear weldon shank, right-cut and left-cut tools.
Contact:
SERVICES DEPARTMENT.
Project Manager:
Władysław Mietlowski - tel.: +48 506 293 255, +48 42 227 72 43,
fax: +48 42 226 06 93,
e-mail: uslugi@pafana.pl
PAFANA SA OFFERS SERVICES IN SCOPE OF REGENERATION AND SHARPENING OF CARBIDE TOOLS
®
16
www.pafana.pl
Offer of regeneration and sharpening of carbide tools.