Foratura e smussatura flangia per cuscinetti a rulli conici a due corone. Un importante produttore di cuscinetti a rulli conici in Corea del Sud era alla ricerca del metodo più efficiente per forare, sbavare e smussare i fori della flangia per cuscinetti che stavano sviluppando. La Heule ha proposto utensili VEX-S combinati foratori-smussatori per ognuno dei due diametri. La combinazione della foratura e della smussatura in tiro e spinto riduce in un’unica operazione quello che prima erano 3 differenti operazioni. I benefici sono stati enormi. La riduzione del tempo ciclo è stata del 50%, con un risparmio di 20.000 ore di lavoro. Il vantaggio per il cliente non è legato solo al tempo risparmiato, ma anche al fatto che l’acquisto di nuove macchine si è reso non più necessario.

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Foratura e smussatura flangia per cuscinetti a
rulli conici a due corone
UTENSILI SMUSSATORI | SETTORE AUTOMOBILISTICO
Descrizione
Un importante produttore di cuscinetti a rulli conici in Corea del Sud era alla
ricerca del metodo più efficiente per forare, sbavare e smussare i fori della flangia
per cuscinetti che stavano sviluppando.
Dettagli Applicazione
Argomenti
Smussatura
Foratura
Acciai legati
VEX
Foratura: 9 fori da Ø8.8mm
Foratura: 39 fori da Ø7.1mm
Spessore: 6.0mm
Smussatura in tiro e spinta
Materiale: acciaio legato
Volumi produttivi: 2 milioni di pezzi
Macchina: Centro maschiatura DMG
Mori

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Soluzione Proposta
Benefici Cliente
Uvat S.r.l. | corso Bramante 65 | 10126 |Torino |ITALY | Tel. (+39) 011-6638846 | info@uvat.it | www.uvat.it
La Heule ha proposto utensili VEX-S
combinati foratori-smussatori per
ognuno dei due diametri. La
combinazione della foratura e della
smussatura in tiro e spinto riduce in
un’unica operazione quello che
prima erano 3 differenti operazioni.
Parametri di lavoro:
Foratura Ø8.8 mm & Ø7.1 mm:
Velocità: 88m/min.
Avanzamento: 0.25 mm/giro
Smussatura frontale e posteriore:
Velocità: 88m/min.
Avanzamento: 0.2 mm/giro
Tempo ciclo delle 3 operazioni: 3
secondi
I benefici sono stati enormi. La riduzione del tempo ciclo è stata del 50%, con
un risparmio di 20.000 ore di lavoro. Il vantaggio per il cliente non è legato solo
al tempo risparmiato, ma anche al fatto che l’acquisto di nuove macchine si è
reso non più necessario.