2. TRANSPORTNI SUSTAVI (unutrašnji transport)*
Zadatak i cilj: ostvarivanje toka materijala
Transportni sustav:
- transportna sredstva
- dodatna i pomoćna oprema za rukovanje transp.
materijalom
- transportni putevi, prolazi, rampe
- ostala oprema i uređaji
Transportni proces: skup svih aktivnosti svih komponenti
transportnog sustava
* Sustavi rukovanja materijalom (eng. Material Handling)
3. TRANSPORTNI SUSTAVI
Transportna sredstva
Sredstva prekidnog toka
- jednostavni transportni uređaji
(dizalice, vitla, podizni stolovi)
- granici
- podna transportna sredstva
(ručna i motorna vozila)
- ostali transportni uređaji
(dizala, žičare)
Sredstva neprekidnog toka
- konvejeri (transporteri), elevatori, klizne staze
20. Sredstva neprekidnog toka
- za kontinuirani transport većih količina sipkog i komadnog materijala
- trakasti konvejer
- valjčani konvejer
- lančani konvejer
- člankasti konvejer
- ovjesni konvejer
- vibracijski konvejer
- pužni konvejer
- elevator
- pneumatski i hidraulički konvejeri
- klizne staze
29. SKLADIŠNI SUSTAVI
Zadatak i cilj: dinamičko uravnoteženje tokova materijala
Skladišni sustav:
- objekti (zgrade) i površine
- sredstva za skladištenje i sredstva za odlaganje
materijala
- transportna sredstva
- pomoćna i dodatna skladišna oprema
Skladišni proces: skup svih aktivnosti s materijalom i povezano
s materijalom u skladištu
44. SUSTAVI ZA KOMISIONIRANJE
Komisioniranje - izuzimanje materijala iz skladišnih lokacija prema
zahtjevima korisnika
Značajke: - veliki udio vremena u ukupnom vremenu svih
aktivnosti u skladištu (do 90% u klasičnim skladištima)
- veliki udio ručnog rada
- najznačajniji udio troškova (oko 55%)
- direktan utjecaj na brzinu i točnost dostave
0 10 20 30 40 50 60
Izdavanje
Komisioniranje
Skladištenje
Prijam
Funkcija
%godišnjih operativnih troškova
45. SUSTAVI ZA KOMISIONIRANJE
0 10 20 30 40 50 60
Podešavanje
Izuzimanje
Traženje
Kretanje
Ostalo
Aktivnosti
%vremena komisioniranja
Minimizacija
vremena kretanja
pri komisioniranju
Minimizacija
vremena
komisioniranja
Minimizacija troškova
Maksimizacija zadovoljstva
korisnika
60. CROSS-DOCKING – “JIT” DISTRIBUCIJA
0 10 20 30 40 50 60
Izdavanje
Komisioniranje
Skladištenje
Prijam
Funkcija
%godišnjih operativnih troškova
- relativno novija logistička tehnika
- transfer robe iz prijamne zone direktno u predajnu zonu
- eliminacija troškova skladištenja, komisioniranja
- manje zalihe: manje prostora i opreme, manja oštećenja/zastarjevanje robe
Roba koja dolazi u skladište već ima dodjeljenog korisnika (destinaciju).
Adekvatan “real time” informacijski sustav (WMS+OMS)
61. WMS (Warehouse Management System)
Računalni sustav upravljanja skladištem za optimizaciju skladišnih i sa
skladištem povezanih operacija
Upravljanje odlaganjem i komisioniranjem (dodjeljivanje naloga)
Upravljanje kapacitetom (dodjeljivanje I praćenje lokacija)
RF sposobnost komunikacije
Planiranje utovara i istovara
Crossdocking
Optimizacija komisioniranja
ABC analize
Komponente WMS-a:
- software
- hardware
- identifikacijski podsustav (bar-kod, RFID)
- komunikacijski podsustav (RF, voice technology)
62. WMS (Warehouse Management System)
BENEFITI WMS-a
Kategorija Razlog
Smanjenje zaliha do 10% Točnost praćenja zaliha
Smanjenje troškova rukovanja zalihama Manje zalihe, bolja iskoristivost prostora
(mnaji putevi)
Smanjenje troškova vanjskog transporta i
povrata robe
Manje grešaka u pripremi i isporuci
Troškovi papira (smanjeno ili ukinuto) WMS automatzira upravljanje procesima
RF terminalima
Smanjenje komisionera Povećana efikasnost komisioniranja
Smanjeni troškovi papirologije i rada na
pripremi dokumenata kod prijema i
izdavanja
Kontrola putem barkoda i rf terminala
(nema papira), automatska priprema
izdatnica (rad)
63. WMS (Warehouse Management System)
- Komunikacijski podsustav
- Identifikacijski podsustavi
Bar kod RF ručni terminali
Voice technology
RFID
64. Pick to Light
Because the top 5% of your products are typically responsible for more than half of your business, this area
offers the greatest scope for process improvement and savings. The best way to pick these products and
maximize the benefits may well be to use a Pick to Light system.
A typical Pick to Light system uses a series of visual displays to direct operators automatically to the
appropriate stock locations. The Pick to Light operators scan a bar-coded address label attached to a shipping
carton or tote, triggering a visual display at each SKU location. A light and/or digital readout indicates which
and how many items to pick.
Pick to Light systems are ideal for e-commerce businesses with a limited number of fast-moving items. Pick-
to-Light systems are also a viable option in applications with thousand of SKUs.
65. Radio Frequency Technology
The most commonly used RF equipment is
hand-held and vehicle-mounted terminals.
These devices offer a very high level of picking
accuracy — the operator is directed to a
location where they must scan a barcode to
confirm they are in the correct location, before
they are given the actual picking instruction.
66. Voice Picking
Use of voice-picking in applications like full case dry grocery distribution has shown standards-based
picking rates to increase by around 15%, with error rates slashed to one-tenth of a percent or less.
The benefits of voice-picking
Voice pick operators listen to pick commands through a headset. Voice pick commands are received via RF
from the order management software. By providing eyes-free, hands-free operation, voice pick workers are
able to hear instructions without having to look down at a hand-held computer screen display or fumble with
a pack of picking labels.
