1. ‫שיפורי תהליכים והתייעלות למחלקות יצור במפעל תהליכי‬
‫מאת: דרור חכם *‬
‫המאמר מציג דוגמא לשיפור ביצועים במחלקות ייצור במפעל יצרני שבחר בשרותי חברת ‪.ADS‬‬
‫‪ ADS‬מבצעת ייעול עסקי לחברות יצרניות: הגדלת תפוקות, הקטנת עלויות תפעול ושיפורי‬
‫תהליכים כחלק מהתמחות במתן פתרונות, ישום והטמעה בתחומי התפעול, הנדסה, שיווק,‬
‫וכספים באמצעות שימוש במתודולוגיות מתקדמות ו שילוב ניסיון מוכח רב שנים.‬
‫רקע‬
‫המפעל שמתואר במאמר, הינו מפעל תהליכי המאופיין במגוון מוצרים רחב, תהליכי יצור נפרדים‬
‫( לעיתים מבוצעים בתהליך ממוקד תהליך ולעיתים בתהליך ממוקד מוצר).‬
‫מדיניות היצור במפעל משולבת ביצור להזמנות ולמלאי.‬
‫במשך שנים עבדו מחלקות היצור במפעל כיחידות עצמאיות.‬
‫כתוצאה מצורך מעשי להגדלת תפוקה והתייעלות, החליטה ההנהלה לקדם פעילות לשיפור‬
‫ביצועים עם הגדרות ברורות.‬
‫מניתוח יכולות ביצועי המחלקות (תצפיות תהליך, מדידות, הגדרת נקודות קריטיות וצווארי‬
‫בקבוק), התגלו פערים שחלקם מתוארים כדלקמן:‬
‫- שיטות העבודה והמשאבים (ציוד, שטח וכ"א), גרמו לכפל משאבים והגדלת הוצאות.‬
‫- בלטו השפעות פנים וחוץ מחלקתיות (תחלופת כ"א, שינויים במגוון ובדרישות המוצר),‬
‫שגרמו לחוסר יציבות ביכולות, בגמישות ובקיבולות.‬
‫העבודה כללה: הצגת פתרונות, תכנון התהליך החדש, אישור הקונספט עם הנהלת המפעל,‬
‫הוכחת התהליך בפיילוט, יישום והטמעה.‬
‫מטרת העבודה‬
‫1. הכפלת התפוקה פי 5.5 במחלקת 1 .‬
‫5. הכפלת התפוקה פי 5 למחלקת 5 .‬

2. ‫אתגרי היישום וההטמעה בפרויקט‬
‫האתגר העיקרי בישום התהליך היה בחיבור המנהלים והעובדים של המפעל בכלל‬
‫והמחלקות בפרט למחויבות להצלחת התהליך, כחלק מיישום מתודולוגיות והתמודדות‬
‫בגורמים ואילוצים פנימיים בתוך הארגון:‬
‫1. מנהל המחלקה המיועד להוביל את התהליך נבחר על בסיס כישורים ניהולים‬
‫ומקצועיים ומאידך, לא זכה לתמיכה והסכמה ובלטו התנגדויות להצלחתו מקרב‬
‫מנהלים ועובדים במפעל.‬
‫5. העובדים עד כה היו מותאמים לתהליך מסוים שדרש שינוי בגישת החשיבה‬
‫והביצועים שהורגלו.‬
‫3. לצורך ההצלחה נדרשה מנהיגות, חוסן וגיבוי של מנהל המפעל, ביחד עם הכוונה‬
‫מקצועית מנוסה, עיסוק רציף וממוקד בתהליך של מוביל הפרויקט.‬
‫תנאי הכרחי להצלחה בהתמודדות עם אתגרים אלה, מחייב מנהל פרויקט ממוקד תהליך,‬
‫בעל ניסיון מעשי רב שנים בניהול תפעולי ובשילוב מתודולוגיות מתקדמות.‬
‫פעילות שבוצעה‬
‫על בסיס האפיון וניתוח המחלקות, מוביל הפרויקט הציג בפני הדרג הניהולי שביצור את‬
‫האילוצים הקיימים במחלקות ובמפעל (צווארי הבקבוק, משאבים משותפים וההשפעות‬
‫בראיה כוללת), השיטה ותכנון המערך החדש.‬
‫בוצעו תהליכי פיילוט במחלקות עם צוות העובדים הקיים בהתאם לתוכנית עבודה נדרשת,‬
‫בהגדרת מוצרים מאפיינים ויכולת שילוב תמהיל מוצרים.‬

3. ‫עקרונות התהליך החדש‬
‫1. תכנון, איזון וביצוע המערך ברצף עבודה לפי פעולות.‬
‫5. ביטול וצמצום פעולות לא בעלות ערך.‬
‫3. הגדרת האילוץ המנחה לתהליך – מחלקה 1 - הכנת מסות, מחלקה 5 – תנורים.‬
‫4. ניהול, תזמון, פיקוח כ"א, ציוד, חומר לשחרור אילוצים מתקבלים.‬
‫5. ניהול בראיה קדימה – תכנון, הכנות ניתוב משאבים.‬
‫6. תקשורת, תיאום בין מנהלי מחלקות שכנים ותפ"י.‬
‫7. מעורבות ופעילות מנהל איכות להסמכות עובדים כחלק מתהליכי בקרת איכות.‬
‫8. יציאה מהמוסכמות - שינוי סדר התהליך במטרה לקצר זמני יצור ושמירת איכות המוצר‬
‫ושחרור צווארי בקבוק לכלל המפעל.‬
‫התוצאות שהתקבלו:‬
‫‪ ‬הוכחה והוטמעה פעילות יצור בכמויות הנדרשות בהתאם למטרות שהוצגו.‬
‫‪ ‬יכולת שילוב שתי המחלקות, גרמה לעמידה במטרות והתייעלות של כ %83‬
‫(מתואר בטבלה המצורפת).‬
‫‪ ‬ישום העבודה לפי תהליך, צוותי עבודה לפי פעולות, השפיעה על יכולות, איכות,‬
‫גמישות והתייעלות.‬
‫‪ ‬שחרור צווארי בקבוק ומשאבים חיוניים שהשפיעו על כלל המפעל.‬
‫‪ ‬צמצום שעות ערב ופעילות בימי שישי (מוגדרים כשעות נוספות).‬
‫‪ ‬צומצם מנהל מחלקה.‬
‫‪ ‬ניהול פשוט בעזרת ניהול ויזואלי, ציוות וניוד עובדים, ביצוע פעולות מקביליות.‬
‫שימוש מושכל ביכולות וחזקות העובדים שבמחלקה.‬ ‫‪‬‬
‫‪ ‬יישום התהליך בזרימה, רצף עבודה ‪ Tack Time‬מוגדר.‬

4. ‫איחוד‬ ‫מחלקה 2‬ ‫מחלקה 1‬
‫מצב חדש‬ ‫מצב קודם‬ ‫מצב חדש‬ ‫מצב קודם‬ ‫מצב חדש‬ ‫מצב קודם‬
‫31‬ ‫51‬ ‫31‬ ‫7‬ ‫8‬ ‫8‬ ‫כ"א‬
‫1110011111‬ ‫תפוקה‬
‫0005+00801‬ ‫00001‬ ‫0005‬ ‫00002‬ ‫00801‬
‫(בהתאם לצורך)‬ ‫חודשית‬
‫שעות‬
‫5571‬ ‫5382‬ ‫0712‬ ‫0231‬ ‫0431‬ ‫5151‬ ‫עבודה‬
‫חודשיות‬
‫%83‬ ‫%8.71‬ ‫%2.25‬ ‫התייעלות‬
‫דגשים‬
‫1. נדרש מנהל בעל יכולות הובלת צוות, תזמון, ראיה כוללת ותקשורת בין אישית עם‬
‫העובדים, מנהלים שכנים והנהלה.‬
‫5. ניהול ויזואלי, דיווחים בנקודות קריטיות, ניצול צווארי בקבוק ותכנון באפרים מתוזמנים‬
‫להגדלת יכולת גמישות ורציפות היצור.‬
‫3. הגדרת צוותי עבודה לפי פעולות תוך ניצול חוזקות יגדילו את התפוקות והאיכות.‬
‫4. נדרשות הסמכות איכות כחלק מתהליכי בקרת איכות.‬
‫5. תכנון התהליכים בראיה כלל מפעלית ליצירת מערך ממוקד תהליך.‬

5. ‫המאמר נכתב ע"י מר דרור חכם‬
‫* דרור חכם, בעלים ומנכ"ל של ‪ADS – All Dimension Support‬‬
‫חברה המתמחה בשירותי אפיון, יישום, הטמעה ומתן פתרונות אופטימליים‬
‫לשיפור הביצועים והרווחיות, בתחומי: תפעול, הנדסה, שיווק וכספים.‬
‫מפעילה מומחים בעלי ניסיון יישומי מוכח בתעשייה.‬
‫‪ ads.info2@gmail.com‬טלפון: 3551376-454‬ ‫דואר אלקטרוני‬