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Resumen de
adhesivos:
• Base agua
• Hot Melt
• Presión sensitiva
• Dextrina
Utilizados en la
industria de
conversión del cartón
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• Que es un adhesivo?
• Historia de los Adhesivos
• Tipos de Adhesivos
• Base Agua
• Hot Melt
• Presión Sensitiva
• Almidón-Dextrina
• Conocimientos Prácticos
• Información necesaria antes de Recomendar Adhesivos
• Definición de Adhesivos
• Composición Química
• Aplicaciones
Temas del curso

Un adhesivo o
pegamento, es una mezcla
en estado líquido o semi-
líquido (según se
requiera) que une o pega
a dos sustratos
iguales, similares o
diferentes entre sí.
Los adhesivos pueden ser de
orígen natural o
sintético, la mayoría
provienen de polímeros
formulados y muy
especializados.
Que es un Adhesivo?

Historia de los Adhesivos
El primer adhesivo fué desarrollado por los
cavernícolas utilizando pieles y proteínas de
animales para hacer el pegamento.
Los adhesivos base agua (conocidos como PVAs,
Goma blanca o Resinas), fueron inventados en
Alemania durante la Primera Guerra Mundial.
Son los principales pegamentos para madera y
papelería.
Los adhesivos Hot Melt (conocidos como EVA's o
Ethyl Vinyl Acetatos) fueron inventados alrededor
del año 1900, perfeccionados después de la
Segunda Guerra Mundial mediante el desarrollo
de sistemas y líneas automatizadas de empacado
y conversión de cartón.

Resúmen de los Adhesivos actuales
Tipos de Adhesivos Base Agua Hot Melt
Presión
Sensitiva
Almidón
Dextrina
Tecnologías
Polyvinyl
Acetate
)
Ethyl-Vinyl
Acetato (EVA)
Ethyl-Vinyl
Acetato (EVA)
Copolímero
Polyolefina
Metaloceno
Polyvinyl Acetato
(PVAs)

Base Agua

Adhesivos Base Agua
Aplicados como una Emulsion (Mezcla de dos o más líquidos que comúnmente No
son mezclables) que se convierte en un adhesivo cuando el agua se evapora.
Tipos de Adhesivos Base Agua:
•Poly Vinyl Acetato (PVA)
•Ethyl Vinyl Acetato
Copolímero (EVA)

Proceso de Adhesión de
Adhesivos Base Agua
APLICACION
PENETRACION
PRESION EVAPORACION
PEGADO FINAL

Propiedad PVA EVA
Química Poly Vinyl Acetato Ethyl Vinyl Acetato
Referencia Homopolímero Copolímero
Adhesión Moderada Excelente
Formulación Requerida Opcional
Rango de Formulación Limitado Alto
Velocidad de secado Bueno Excelente
Facilidad de
Maquinado Moderada Excelente
Resistencia Buena Excelente
Economía Buena Moderada
Menos es Más No Aplica Aplica
Usos Corrugado Folding Carton
Usos Especiales General Superficies Difíciles
Diferencias entre PVA y EVA

Materiales utilizados en la Fabricación de
Adhesivos Base Agua

Química de Adhesivos Base Agua

Ingredientes Química Propósito
Polímeros
Poly Vinyl Acetato, Ethyl Vinyl Acetato,
Alcohol Polivinylico
Aumentan fuerza y resistencia
Agua H2O
Actúa como diluyente para emulsiones polímeras
y agrega solubilidad
Plastificantes Acido benzóico, no- phthalático
Incrementan fuerza de adhesión, Aceleran tiempo de
secado, Disminuyen tensión para mayor flexibilidad de
película, Reducen temperaturas de sellado al calor y
Mejoran resistencia al agua.
Solventes Acido acrílico
Plastificantes fugitivos, Mejoran adhesión, Mejoran
velocidad de equipo, Reducen formación de película a
mínimas temperaturas.
Humectantes Urea, Glycerina
Previenen nata, Mejoran flexibilidad de película,
Alargan tiempo de secado, Extienden tiempo de secado
para reposicionar.
Rellenos Barro, Carbonato de calcio
Bajan costos, Reducen penetración, Alteran rheología,
Reducen flujo frío.
Surfactantes ( Glycoles) No iónicos Agentes humectantes, control de espuma.
Antiespumantes Alkalino y base aceite Controlan espuma
Agentes espesantes Polyacrylatos, Polyurethano
Alteran viscosidad del producto, Pueden usarse para
modificar rheología.
Promotores de Adhesión
Polyaminos, iones para formar
adhesión molecular
Aumentan adhesión específica a superficies difíciles.
Preservativos Biocidas, Fungicidas Prolongan la vida útil y caducidad del producto.
Tintas/ Indicadores
Colorantes, Grado Alimenticio, Indicadores
Rayo Ultravioleta
Alteran el color y la obsorción de rayos UV de la
película del adhesivo.

Aplicaciones de los Adhesivos
•Laminación
•Empaque
Caja y cartón
Sellado y ensamble
Sobres
Bolsas
Tubos de cartón
•Ensamble de Productos
•Encuadernación
•Esquineros

Hot Melt

Adhesivos Hot Melt
Aplicados como una película o línea fundida que se
convierte a sólido cuando se enfría.
Los tipos de Adhesivo Hot Melt
más comunes son:
•Ethyl-Vinyl Acetato (EVA)
•Polyolefina / Metaloceno
•Polytak / Polietileno
Thermoplásticos por Naturaleza

Proceso de Adhesión del Hot Melt
CALIENTA
DERRITE
FLUYE
CUBRE
ENFRIA
PEGA

Propiedad EVA Polyolefina
Base Química Ethyl Vinyl Acetato
Polyethyleno (Metaloceno
Catalizado)
Adhesión (a Papel/ Celulosa) Buena Excelente
Formulación Amplio Rango Limitada
Velocidad de Secado Bueno Excelente
Facilidad de Maquinado Moderada Excelente
Olor Característico del Adhesivo Ninguno
Comportamiento de Viscosidad
al calentamiento prolongado
Aumenta Viscosidad,
Gelifica y Carboniza
No aumenta viscosidad,
No Gelifica, No Carboniza
Resistencia Buena Excelente
Rango de Temperatura de
Aplicación Moderado Amplio Rango
Economía Buena
Mejor Economía considerando
Rendimiento y Mantenimiento
Menos es Más No Aplica Aplica
Usos Empaque, Conversión Empaque, Conversión
Diferencias entre Hot Melt EVA y Polyolefina

Materias primas para fabricar Hot Melt

Ingredientes Básicos del Hot Melt
RESINA TACKIFIER CERA
33 % 33 % 33 %
ANTIOXIDANTE 1%
Agente Adherente
Proporciones aproximadas dependiendo de la formulación del producto final

Polímeros
Ethyl Vinyl Acetato
Polyolefina (Metaloceno)
Polyetileno
Incrementan Fuerza
Incrementan Resistencia
Agentes
Adherentes
Base Hydrocarburos
Base Rosin Hidrogenados
Base Rosin No Hidrogenados
Incrementan Pegajosidad
Incrementan Velocidad de Secado
Ceras
Base Petróleo
Base Polietileno
Controlan Viscosidad de Fusión
Reducen Costo
Controlan Velocidad de Secado
Promotores de
Adhesión
Otros Polímeros Aumentan características de adhesión
Antioxidantes Agentes Radicales Libres
Previenen Decoloración
Previenen Gelación
Química del Hot Melt

Aplicaciones del Hot Melt
• Empaque
• Sellado de cajas y cartón
• Ensamble
• Encuadernación
Libros
Revistas
• Productos desechables
• Automotriz
• Manufactura de botellas
• Ensamble de productos

Hot Melt
Presión Sensitiva

Hot Melt Presión Sensitiva
Forma la unión cuando se aplica presión mediante la combinación del Adhesivo con
el Agente Adherente. No requiere solventes, agua o calor para activarse.
Polímeros
Base Hule
SBS
Tipo SIS
Incrementan Fuerza
Incrementan Resistencia
Agentes
Adherentes
Base Hydrocarburos
Base Rosin Hidrogenados
Base Rosin No Hidrogenados
Incrementan Pegajosidad
Incrementan Velocidad de Secado
Aceites
Procesados
Aceite mineral
Aceite ligero
Base Petróleo
Modifican Viscosidad
Ceras
Base Petróleo
Base Polietileno
Controlan Viscosidad de Fusión
Reducen Costos
Controlan Velocidad de Secado
Antioxidantes Agentes Radicales Libres
Previenen Decoloración
Previenen Gelación
Applicaciones
• Ensamble de
producto
• Empaque
publicitario
• Etiquetado

Hot Melt Presión Sensitiva
Materia Prima en Presión Sensitiva
• Hule
• Agente Adherente
• Base Aceite (ver Diagrama de Hot Melt)
Tipos de Presión Sensitiva
• PERMANENTE. Fuerza y Desprendimiento Alto
• SEMI-PERMANENTE. Fuerza y Desprendimiento
Moderado. Reposisionable
• FUGITIVO. Fuerza y Desprendimiento Bajo
Donde utilizar Presión Sensitiva
• Ensamble de Productos en General
• Exhibidores
• Etiquetado
• Muestras Publicitarias

Dextrina

Applicaciones
• Laminación
• Ensamble de Productos
• Conversión de Papel
Dextrina
Adhesivos Base Almidón y otros Aditivos con
Buena Adhesión a Superficies Porosas.
Baja Resistencia al Agua y Secado Lento

Polímeros Polysacarina, Almidón, Dextrina Aumentan Fuerza y Resistencia
Agua H2O
Actúa como diluyente para emulsiones polímeras y
agrega solubilidad
Humectantes Urea, Glycerina, Nitrato de sodio
Previenen nata, Mejoran flexibilidad de película, Alargan tiempo
de secado, Extienden tiempo para reposisionar.
Rellenos Barro, Carbonato de calcio
Bajan costos, Reducen penetración, Alteran rheología,
Reducen flujo frío.
Surfactantes
(Glycol)
No iónicos
Agentes humectantes, control de espuma.
Antiespumantes Alcalino y base aceite Controlan espuma
Agentes Espesantes Polyacrylato, Polyurethano
Alteran viscosidad del producto, Pueden usarse para
modificar rheología.
Promotores de
Adhesión
Otros polímeros Convierten la dextrina a un adhesivo híbrido
Preservativos Biocidas, Fungicidas Prolongan la vida útil y caducidad del producto.
Tintas / Indicadores
Retención de Color
Colorantes grado alimenticio, Indicadores
Rayo Ultravioleta , Retención de Color
Alteran el color y la absorción de rayos UV
de la película del adhesivo.
Química de la Dextrina

Materias Primas en Dextrinas
(maíz) – almidón/ dextrina
Cuando utilizar Dextrinas
• Laminación
• Relleno para empaque corrugado
• Ensamble de producto Ligero

Conocimientos Prácticos
• Aplicaciones y Adhesivos
• Sustratos
• Flujo de Procesos
• Sistemas de Aplicación de Adhesivos
• Comparación de: Emulsión/ Dispersión/ Solución
• Comparación de Adhesivos Base Agua
vs.
Adhesivos Hot Melt
• Menos es Más
• Teoría de la Adhesión
• Información Reglamentaria
• Sustentabilidad
• Preguntas clave antes de recomendar
un adhesivo
• Definiciones de Adhesivos

Sustratos
Papel/ Lámina de Cartón
•Kraft
•Lámina SBS (Solid Bleach Sulfate)
Alta Calidad -Barrera de Humedad)
•Papel Prensado-Cartulina
•Impreso
Con Recubrimiento
•Cera
•Michelmann (Base Agua)
•PE ( Polyestireno)
•TiO2 (Dióxido de Titanio)
Películas
•PP (Polypropileno)
•PE (Polyestireno)
•PET (Polyethyleno)
•Laminada
•Metalizada

Aplicaciones vs. Tipo de Productos
BASE AGUA HOT MELT / PRESION SENSITIVA (PS)
LAMINACION
Híbrida
Resina
USO GENERAL
CONVERSION –SELLADO
Copolímero
(Folding Carton)
Homopolímero
(Corrugado)
ALMIDON / DEXTRINA
Pasta Lomo
Uso General
ETIQUETADO
PET -
Sintético
Vidrio (sintético)
Vidrio
Almidón
Homopolímero
Copolímero
Uso General / Tubo de cartón,
Ensamble madera / Esquineros
Secado Lento
Sustrato Barnizado
Encerado
Uso General
Económico
Rápido secado
ETIQUETADO HMPS
Económico
Etiqueta Individual
HMPS Superficies
difíciles
Rotativo
Permanente
Removible o fugitivo
Directiva FDA
SELLADO DE CAJAS Y CARTON
Metalocenos
Modificados
Metaloceno
Secado rápido Mejor adhesión
Mejor resistencia
a congelado
Grado Standard
Secado muy rápido
Secado Intermedio / Sustratos
difíciles
Sustrato encerado
Baja
temperatura de
aplicación
Alta resistencia al calor
Dextrina

Sistemas de Aplicación de Adhesivo
Sistema No- Circulante - Utilizado para aplicar adhesivos
fríos base agua y hot-melts. Este sistema consta
básicamente de una serie de pistolas conectadas
individualmente por medio de mangueras al tanque
principal. El adhesivo es bombeado a cada pistola a través
de la manguera hasta la boquilla de aplicación.
Sistema Circulante - Utilizado para
continuamente aplicar y recolocar adhesivo,
típicamente usado en un sistema de aplicación
rotativo.

Sistema de Adhesivo Frío – Se bombea el
adhesivo a través de las mangueras a las cabezas de los
aplicadores, los cuales lo aplican al sustrato en forma de
línea, spray o punto (dependiendo del requisito del
proceso). Existen múltiples accesorios, configuraciones
especiales y boquillas.
Sistema Hot Melt – Igual al anterior con un
requisito adicional: el equipo de fusión para el
adhesivo. La configuración más común para equipos de
fusión es un tanque o crisol de calentamiento al cual se
le abastece con el adhesivo en forma sólida el cual es
calentado para convertirse en líquido para poder fluir.

Comparación
Emulsión / Dispersión / Solución

Comparación de Adhesivos Base Agua vs. Hot Melt
Propiedades Base Agua Hot Melt
Tipo Emulsión Solución
Química física Termosecable Termoplástica
Química del Polímero PVA, EVA EVA, Olefina
Peso Molecular >100,000 <10,000
Adhesión Excelente Buena
Velocidad de Secado Moderada Muy rápido
Rango de Propiedades Amplio Limitada
Resistencia de
Propiedades Excelente Moderado
Economía Similar en unidades de uso seco

•Reduzca la cantidad de aplicación del adhesivo, sin importar la tecnología.
•Asegurese de que se aplique el adhesivo en la zona correcta, de tal manera que
las superficies a unir coincidan y no se salgan del registro del equipo aplicador.
•Use el equipo óptimo para su proceso y los conocimientos básicos para la
aplicación del adhesivo.
•Optimice en general el proceso de adhesión. (Presión, etc.)
Menos es Más –
Optimo uso del Adhesivo

Teoría de la Adhesión
Adhesión Química Adhesión Mecánica
Fuerzas Van der Waals y
Unión con Hidrógeno
La Ley Gas I: PV=nRT

Información Reglamentaria
•TSCA (Toxic Substances Control Act) y Reglamentos
Globales Similares
•VOC (Compuestos Orgánicos Volátiles)
•HAPs (Hazardous Air Pollutants)
•FDA (Federal Drug Administration) Grado Alimenticio
•Proposición 65 Elementos Químicos
•REACH (Registration, Evaluation, Authorization and
Chemical restrictions)
• RoHS (Restriction Of Hazardous Substances)
• SVHC (Substance of Very High Concern)
• CONEG (Coalition Of Northeastern Governors ) Tóxicos en
la Industria del Empaque
•PFC (Power Factor Connections) Reducción Gases
Invernadero
• FREE Phthalatos, Alérgenicos, Latex, etc…
•CPSIA (Consumer Product Safety Improvement Act)
•PATRIOT ACT (USA) –Materiales sospechosos)
Garantías del Proveedor
+ Reglamentos en proceso!!

Sustentabilidad
del Adhesivo
Sustentabilidad es la combinación del uso apropiado de Tecnologías y
Quimica en la manufactura de los adhesivos que den como resultado
eficiencia y optimización en sus usos y aplicaciones.
Componentes clave:
•Fuerza relativa de la química del adhesivo.
• Reciclado del producto.
• Eficiencia en la manufactura del producto.
• Renovación.
• Biodegradabilidad –Compostabilidad-
Repulpabilidad
• Conservación de Energía – desde materia
prima a Manufactura de Adhesivo a usuario
del Adhesivo – detallando la Energía
utilizada y el desperdicio generado.
“MENOS ES MAS”.

Preguntas clave antes de
Recomendar
un Adhesivo
1. Cual es el destino final del producto fabricado?
2. Cuales son los sustratos? Unión de que con que?
3. Como se aplicará el adhesivo?
4. Como se está fabricando actualmente el
producto terminado?
5. Cual es la temperatura de el(los) sustrato(s)
cuando se está(n) pegando?
6. Cual es la temperatura de aplicación?
7. Cual es el tiempo abierto y tiempo de presión ?

Definiciones en Adhesivos
Absorbción / Absorption: La penetración
del adhesivo líquido al sustrato por
capilaridad o atracción celular.
Adhesivo,anti arqueo/Adhesive,Nonwarp:
Un adhesivo para laminación que evita
arqueo cuando el sustrato esté sujeto a
baja humedad.
sustancia. Se diferencia del adhesivo
debido a que realiza una función interna
de adhesión en lugar de una función
externa de adhesión superficial.
Adherente(s) / Adherend(s): La sustancia
o superficie a la cual se le aplica el
adhesivo. Superficies adheridas
Afinidad / Affinity: Atracción de las
moléculas entre adhesivo y sustrato.
Biocida / Biocide: Sinónimo de Fungicida.
Adhesión / Adhesion: La medida de la
fuerza de la unión entre una superficie y
el adhesivo. La adhesión facilita el curado
de un adhesivo Presión Sensitiva.
Antiespumante / Antifoam: Un material
que al agregarse a un compuesto líquido
retrasa o inhibe la formación de espuma.
Agarre / Bite: La habilidad de un
adhesivo de penetrar en las capas de un
sustrato.
Adhesión Mecánica / Adhesion
Mechanical: La unión de superficies
mediante la interacción y penetración
física del adhesivo.
Acuoso / Aqueous: Que contiene agua o
base agua. Se refiere a adhesivos tipo
Dextrina, PVAs, Goma Animal que usan
agua como medio de transporte.
Transminar / Beed Trough: La migración
de un componente del adhesivo hacia un
sustrato o viceversa que resulta en un
manchado del mismo.
Adhesión Específica / Adhesion, specific:
La unión de superficies por fuerza
molecular similar a la cohesión.
Ensamble / Assembly: Una estructura
completamente adherida.
Adhesión en Estiba / Blocking: Efecto de
adhesión no deseada entre sustratos por
presión, calor o humedad al estibar.
Adhesión en Frío / Adhesive, Cold Setting:
(1) Adhesivo curado a temperaturas
menores a 68*F después de agregar
agentes catalizadores. (2) Un adhesivo
con curado a temperatura igual o menor
a la ambiental sin agregar agentes
catalizadores.
Fungicida / Bactericide: Material utilizado
en bajas concentraciones para matar
hongos o bacterias que puedan atacar a
los carbohidratos o proteínas del
adhesivo.
También denominados Preservativos.
Ampolla / Blister: La formación de una
burbuja o elevación del sustrato
adherido. Puede resultar por aplicar
adhesivo insuficiente, tiempo de curado
inadecuado, temperatura o humedad o
aire y vapor atrapado entre las
superficies adheridas.
Adhesivo, Contacto / Adhesive, Contact:
Un adhesivo que aparenta estar seco al
tacto, el cual formará unión al contacto
con sí mismo.
Grosor de Línea / Bead Thickness: El
grueso de una línea de adhesivo
depositada en un sustrato. Lamedida es
tomada antes de aplicar presión.
Aplicación de Acido Bórico / Borate
(noun): Acción de agregar un compuesto
salino, usualmente Acido Bórico a un
adhesivo para incrementar propiedades
Adhesivo,Sellado con Calor / Adhesive,
Heat-Seal: Un adhesivo al que se le
introduce calor para aplicar .
Adherente / Binder: Una sustancia en el
adhesivo líquida o fundida utilizada para
crear adhesión entre partículas de otra
de adhesión y Viscosidad.

Fusión / Breaking: La fusión de dos
cuerpos que forman la emulsión de un
adhesivo.
Coagular / Coagulate: Cambiar a una
masa gelatinosa.
Cohesión / Cohesion: Fuerza interna de
Formación de Grumos / Cottoning:
Fenómeno que ocurre cuando el equipo
aplica el adhesivo en el cual se forman
Caseína / Casein: Proteína derivada de la
leche color blanco activada mediante
calor con un ácido o la acción del ácido
láctico.
un material.
Flujo Frío / Cold Flow: La deformación de
la masa de un adhesivo debido al
sometimiento a fuerzas excesivas, calor o
grumos entre el equipo y el sustrato que
se endurecen y dificultan limpieza.
Rendimiento o Cobertura / Coverage:
Calafatear / Caulk : Acción de llenar
agujeros o espacios con material
adhesivo. Proveer un sello contra
humedad o solventes.
humedad que permite que los sustratos
se deslicen.
Consistencia / Consistency: Característica
Medida de la habilidad que tiene el
adhesivo de cubrir una superficie o
sustrato. El adhesivo necesario para
cubrir una superficie de 1,000 pies
Alcalino / Caustic/Alkali: Corrosivo y que
daña a tejidos vivos.
del adhesivo líquido que resiste
deformación o deslizamiento. La
cuadrados.
Temperatura de Gis / Chalk Point
Temperature: Temperatura a la cual una
emulsión no produce película y se
presenta una apariencia a gis cuando se
aplica al sustrato. Muy común en
aplicaciones a madera. Conocida también
como (MFFT) Minimum Film Forming
Temperature.
consistencia comprende viscosidad,
plasticidad y otros fenómenos.
Unión por Contacto / Contact Bond:
Método de ensamble en el cual se aplica
adhesivo a ambos sustratos, los cuales al
ser unidos bajo presión, forman la
adhesión.
Arruga / Creep: Deformación del
ensamble adherido debido a la
inhabilidad del adhesivo para interactuar
con peso excesivo o condiciones
ambientales. Similar a Flujo Frío.
Formación de Cráter / Cratering: Tiras o
espacios sin adhesivo que se forman en el
Barro / Clay: Gran variedad de minerales
de sílico. Pequeñas partículas de barro se
utilizan como rellenos en formulación de
adhesivos para reducir penetración a
sustratos porosos.
Cocinar / Cook: Acción de agregar Alcohol
Poly-vinílico a la resina después de
calentarse y disolverse.
sustrato al aplicarse debido a una
inadecuada colocación de película.
Separación de Sólidos / Creaming: Acción
derivada de la separación de sólidos del
Tiempo de Cierre de Ensamble / Closed
Assembly Time: Tiempo que transcurre
entre el contacto de los sustratos
después de aplicado el adhesivo y el
momento que desarrollan una unión
satisfactoria.
Tratamiento de Descarga Corona /
Corona Discharge Treatment:
Introducción de electricidad a una
emulsión para humedecer el sustrato.
adhesivo. Sinónimo Syneresis.
Interconectividad / Crosslink: Conexión
en cadena de dos Polímeros.

Rompe Espuma / Defoamer: Un aditivo
que al agregarse al líquido rompe la
espuma. Contrasta con el Antiespumante
que inhibe la formación de la espuma.
Flexibilidad / Flexibility: Propiedad de un
material que permite doblarse sin llegar a
romperse.
Goma Animal / Glue, Animal: Proteína
adhesiva obtenida al separar agua del
colágeno en el tejido de los animales.
Dextrina / Dextrin: Almidón que ha sido
depolimerizado con la acción de calor,
ácidos o enzimas.
Película Metálica / Foil: Membrana de
metal delgada de espesor inferior a 0.006
de pulgada.
Fuerza de Adhesión Verde / Green
Strength: La fuerza inicial que adquiere el
adhesivo después de su aplicación a los
Tiempo de sacado / Drying Time: Tiempo
que transcurre entre la aplicación del
adhesivo líquido al sustrato y el tiempo en
que las partículas del adhesivo se fusionan.
Película Metálica Endurecida, Blanda /
Foil, Aluminum, Dead Soft: Endurecida
con calor y lento enfriamiento. Fuerza
tensil 10,000 psi. Buena mabealidad.
sustratos y éstos presentan unión, pero sin
haber secado completamente.
Goma / Gum: Término que se refiere a una
Elongación /Elongation: La distancia
longitudinal que un adhesivo se puede
estirar antes de romperse. Usualmente se
mide en porcentaje.
Película Metálica Endurecida, Rígida /
Foil, Aluminum, Full Hard, As Rolled:
Película con superficie de aceite “ H-18”.
Fuerza 24,000 psi. Baja maleabilidad.
Gran variedad de adhesivos naturales
producto de las plantas. Las gomas tienen
buenas características de flujo y agarre.
Emulsificar / Emulsify: Producir una mezcla
(emulsión) con dos líquidos insolubles que
no se separen.
Temperatura de fusión / Fusion
Temperature: Temperatura a la cual una
emulsión se fusiona para formar una
Endurecedor / Hardener: Agente
catalizador que se agrega para acelerar el
secado del adhesivo.
Grabar / Etch: Acción corrosiva de un
ácido en una superficie lisa como metal o
vidrio.
película coníinua. Tambien conocida
como temperatura mínima para
formación de Película.
Temperatura de sellado por calor / Heat-
Sealing Temperature: Temperatura a la cual
Relleno / Filler or Extender: Sustancia
como barro, harina de cáscara de nuez o
carbonato de calcio que se le agrega al
adhesivo para incrementar el volumen del
ingrediente primario.
Escala de color Gardner / Gardner color
Scale: Escala uni-dimensional para medir
tonalidad del color amarillo.
Temperatura de Transición Vítrea (Tg) /
una película de adhesivo seca al tacto es
activada para ejercer adhesión.
Adhesivo Hot Melt / Hot Melt Adhesive:
Adhesivo termoplástico no estructural que
Desgarre / Fiber Tear: Ruptura de fibra,
papel o tela durante la separación del
adhesivo y el sustrato. Utilizado para
evaluar la efectividad de la unión del
adhesivo midiendo % de desgarre de fibra.
superficial.
Glass Transition Temperature (Tg):
Temperatura a la cual un material amorfo
cambia de estado quebradizo a flexible o
plástico.
fluye cuando es calentado y adquiere
fuerza y dureza al enfriar.

Humectante / Humectant: Material
utilizado para atraer humedad o retardar
su pérdida.
Adhesivo de Colocación Plana / Lay-Flat:
Este adhesivo está diseñado para laminar
con características que evitan el arqueo.
Peso Molecular / Molecular Weight: Peso
de los átomos calculado mediante la
suma de todos los átomos que integran
Hidrólisis / Hidrolisis: Descomposición de
una sustancia por sustitución con agua.
Facilidad de Maquinado / Machinability:
Comportamiento físico del adhesivo al
A la sustancia. Un elevado peso molecular
indica una alta fuerza de cohesión.
Hidrofilia / Hydrofilic: Tener afinidad al
agua.
ser aplicado por el equipo desde su
introducción al crisol o bandeja hasta su
Hidrofobia / Hydrophobic: Repeler al
agua.
aplicación al sustrato. Olefina / Olefin: Fibra sintética derivada
del petróleo (Polypropileno, Polietileno).
Higroscópica / Hygroscopic: Es una
sustancia capaz de absorber y retener
humedad del ambiente. Las películas de
adhesivo higroscópico pueden ser
humedecidas por humedad ambiental
extremas.
Metaloceno / Metallocene: Adhesivo
termofusible compuesto de copolímeros
base olefina de baja densidad. Exibe un
rendimiento de película adicional a los
adhesivos termofusibles convencionales.
No incrementa su viscosidad en largos
Tiempo abierto de Ensamble / Open Time
Assembly: El máximo tiempo que
transcurre entre la aplicación del
adhesivo y la adhesión satisfactoria de los
sustratos.
Fuerza de Impacto / Impact Shock: Acción
resultante por un golpe o vibración
abrupto al ensamble que es transmitido a
la unión formada por el adhesivo.
períodos de calentamiento lo que
permite operar los equipos de aplicación
a bajas temperaturas y baja presión.
Excelente facilidad de maquinado y bajo
Traslape / Overlap: La junta del adhesivo
en la que la superficie de un sustrato
excede la orilla o superficie del otro
sustrato.
Interface / Interface: Superficie de
contacto entre la película del adhesivo y el
sustrato.
mantenimiento de crisoles, mangueras y
aplicadores.
Adhesión al desprendimiento / Peel
Adhesion: La fuerza por unidad requerida
para desprender una tira pegada a un
Estrés Interno / Internal Stress: Estrés en
el interior de la capa del adhesivo
provocado por movimiento de los
sustratos en diferentes rangos, resultando
en la contracción o expansión de la
película del adhesivo.
Migrar / Migration: Movimiento de uno o
más de los componentes de un adhesivo
a la interface o sustrato. Es una causa
común de falla del adhesivo.
sustrato de prueba a un ángulo y
velocidad específica.
Fuerza de desprendimiento / Peel
Strength: Habilidad de un material o
sustrato a resistir fuerzas que intentan
separarlo.
Laminado / Laminate: Estructura que
contiene dos o más sustratos que han sido
unidos por un adhesivo.
Miscible / Miscible: Capacidad de un
material para ser mezclado sin que sus
componentes se separen.
Plastificante / Plasticizer: Sustancia que
se agrega a un material para hacerlo más
flexible, que trabaje mejor y pueda
Látex / Latex: Emulsión sintética. estirarse.

Polietileno / Polyethylene: Polímero
termoplástico formado por una larga
cadena de hidrocarburos. Presenta
excelente resistencia química. No se.
Tiempo de secado / Rate of Set ( Set Time):
Tiempo requerido para que se produzca
desgarre después de la aplicación del
adhesivo al sustrato.
Almidón / Starch: Un carbohidrato
complejo blanco, inoloro en forma de
grano o polvo utilizado en la fabricación de
algunos adhesivos ( Dextrina).
inhibe con ácidos. Alta resistencia a la
oxidación. No carboniza al ser sometido a
fusión. Excelente facilidad de maquinado.
No huele. Bajo mantenimiento de equipo
Rheología / Rheology: Interacción entre el
flujo de un adhesivo y su corte. Ejemplo:
Cuando crea telaraña, no está cortando
adecuadamente por su Rheología.
Junta Insuficiente / Starved Joint: Término
utilizado para describir la carencia de
adhesivo, excesiva penetración en el
sustrato o exceso de presión durante el
Polímeros / Polymers: Material
constituido de móleculas de gran tamaño.
Los adhesivos sintéticos se derivan de los
polímeros.
Fuerza de Corte / Shear Strength:
Resistencia de la película de un adhesivo al
aplicarse una fuerza paralela a su superficie
de contacto.
proceso de adhesión.
Vida útil en crisol o tanque / Pot life:
Período de tiempo en el cual un adhesivo
termo fusible puede permanecer en
calentamiento antes de incrementar
viscosidad y perder propiedades.
Vida de Almacenamiento / Shelf Life:
Tiempo en el cual un adhesivo en su envase
original puede ser utilizado. También
denominado Fecha de Caducidad.
Rayado / Estriado / Striations: Formación
de rayas o líneas en una superficie donde
no se aplicó correctamente el adhesivo.
Preservativo / Preservative: Sustancia que
previene el crecimiento de hongos. Ver
fungicida.
Falla de Impacto / Shock Brittleness:
Característica del adhesivo con baja
resistencia a una fuerza de impacto en la
Hebra / Telaraña / Stringiness: Efecto de
una adhesivo mediante la formación de
hebras cuando se aplica en los sustratos
Enroscado con Radio Frecuencia / Radio
Frequency Curling: Efecto de una resina
sintética al ser sometida a fuerzas
electromagnéticas. Un curado por Radio
que se produce una falla en su adhesión al
ser el sustrato expuesto a un golpe
mecánico. Se aplica generalmente a
aplicaciones de madera.
o se tratan de desprender. Generalmente
ocurre en las boquillas aplicadoras de
adhesivo termo fusible al estar muy frío en
el momento de aplicarlo.
Frecuencia generalmente se realiza en
sustratos que no conducen electricidad
como la madera y consiste en aplicar
Punto de Reblandecimiento / Softening
Point: Temperatura a la cual un material
termo plástico sólido empieza a convertirse
Agarre Seco / Tack, Dry: Característica de
ciertos adhesivos a formar adhesión
cuando están en contacto con sí mismos
corriente al adhesivo liquido para que en líquido. aunque aparenten estar secos al tacto.
genere movimiento rápido de las
moléculas y se acelere el proceso de
Solvente / Solvent: Sustancia química capaz
de disolver otro material.
adhesión.

Agarre Húmedo / Tack, Wet: Propiedad
de un adhesivo que le permite formar
una unión inmediatamente después de
que los sustratos se juntan con muy poca
presión y antes de que el adhesivo seque.
Viscosidad / Viscosity: Resistencia al flujo
de un líquido. A mayor viscosidad mayor es
la habilidad de un material a resistir el flujo.
suficiente para mantenerlos unidos a
bajas temperaturas.
Arqueo / Ondulación / Warp: Efecto de
ondulación de un sustrato por contener
demasiada humedad.
Agente Adherente / Tackifier: Material
agregado a las resinas sintéticas o
adhesivos para incrementar el agarre o
fuerza.
VOC (Compuestos Orgánicos Compuestos) /
VOC ( Volatil Organic Compounds): La EPA
( Enviromental Protection Agency ) Agencia
de Protección Ambiental, define a un VOC
Formación de Hebra / Webbing: (Ver
hebra). Efecto de una adhesivo
mediante la formación de hebras cuando
se aplica en los sustratos o cuando los
sustratos se tratan de desprender.
Fuerza de Tensión o Tensil / Tensil
Strength: El mayor estiramiento
longitudinal que puede soportar una
sustancia antes de romperse.
como, cualquier compuesto del carbono
excluyendo al monóxido de carbono,
dióxido de carbono, ácido carbónico,
carbones metálicos, carbones de amoniaco
Generalmente ocurre en las boquillas
aplicadoras de adhesivo termo fusible al
estar muy frío en el momento de
aplicarse.
Salpicar / Trowing / Splashing:
Característica de ciertos adhesivos que se
presenta cuando se transfieren de un
proceso de rodillo o rotativo con alta
velocidad de rotación. Pequeñas gotas de
adhesivo salpican al sustrato o equipo
aplicador.
que participen en reacciones foto químicas
que dañen la atmósfera. Los VOC’s están
sujetos a medición según los Reglamentos
Federales y Estatales que apliquen para
determinar el cumplimento de las normas
establecidas.
Habilidad de Humectar / Wettability:
Característica de un sustrato de atraer al
adhesivo líquido permitiendo a éste fluir
sobre su superficie. Esto principalmente
depende de la tensión superficial del
adhesivo y la fuerza de atracción del
sustrato. La característica es medida
UHS / UHS (Ultra High Solids): Sólidos
ultra elevados. Emulsiones caracterizados
por una Viscosidad moderada y sólidos
superiores a 72%.
Volátiles / Volatiles: Componentes de un
adhesivo que pueden evaporarse.
Resistencia al agua / Water Resistant:
Grado de resistencia a la penetración o
daño que produzca la introducción de agua.
utilizando información del ángulo de
contacto del adhesivo al sustrato. A
menor tensión superficial mejora la
cobertura de la superficie.
Visco elástico / Viscoelastic: Que
contienen propiedades de elasticidad y
flujo.
Encerando / Waxing: Se refiere al proceso
más antiguo de laminación con adhesivos
para laminación de películas de metal y
plásticas. La adhesión se forma cuando los
sustratos están calientes, pero la fuerza es
Mojar / Humectar / Wetting: Proceso de
distribución de un adhesivo sobre una
superficie. El humedecimiento correcto
ocurre cuando el adhesivo llena todas
las cavidades de la superficie.

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