3. Miroglio Fashion
3
I NUMERI DELLA CVT
ANNO 2014 MT Pezze Numero
MT VISITATI 10.000.000 200.000
RESO AL FORNITORE 770.000 15.400
MT RILAVORATI IN CVT 580.000 11.600
TESSUTI 1.650
DDT GESTITI 15.000
TEST LABORATORIO 11.000
LAVAGGI/TESSUTI/CAPI 40.000
TAGLI IN SBIECO 1.600.000
26. Strappo dritto filo (5 cm)
Strappo per creazione manichetta
(15 cm)
Etichettatura gemellata di ogni
singola manichetta, taglio prova e
pezza visitata
Prelievo di un taglio di 60 cm. ogni 7
pezze da tessuti fermi o ogni 4 pezze
da tessuti elasticizzati per prove
tecniche
(una per ogni lotto – inteso come
DDT/Articolo/colore)
Rilevazione altezza utile della pezza
Valutazione e segnalazione dei difetti
Arrotolatura nel verso richiesto dalla
scheda di lavorazione
Imballo
Rilevazione automatica della lunghezza
Rilevazione a campione manuale su tavolo
della lunghezza
Miroglio Fashion PROCEDURA DI CONTROLLO - Visita
Mappatura informatica dei difetti e segnalazione con
chiama in cimossa e bollino sul difetto :
• 1 segnale rosso per difetto con lunghezza > 40 cm
• 2 segnali blu ad inizio/fine difetto per lungh. < 40 cm
Suddivisione del materiale visitato alla specola in:
• CONFORME
• SOSPESO
• NON CONFORME
Eventuale apposizione di nastro adesivo
«PARTE DA SCARTARE»
posizionato su una o tutte due le cimosse nel caso in
cui una o tutte due le cimosse risultino difettose.
18
VISITA ALLA
SPECOLA
27. Miroglio Fashion PROCEDURA DI CONTROLLO - Post Controllo
REPORT DI QUALITA’Cucitura manichetta con cucitrice lineare (3 punti al
cm finezza 120 den) con filo in tono al tessuto.
Per i tessuti lavati/tinti segnatura con pennarello
indelebile su ogni singola manichetta/tagli del
numero di matricola pezza, cuciture delle manichette
a patchwork con macchina taglia-cuci, bordatura dei
tagli prova con sorgettatrice, tintura/lavaggio (stone
washed, bleached, ammorbidente) del lotto
completo (aggiungendo un taglio prelevato dalla
pezza di campionario. Asciugatura a tumbler.
• Uniformità colore/mano/aspetto del lotto
inviato dal fornitore (DDT/materia
prima/variante)
• Conformità del lotto al campione qualità
ricevuto e accettato in fase di campionario
• Stabilità al vapore
• Stabilità alla termoadesivazione
• Scarico colore allo sfregamento a secco
• Aspetto allo stiro
• Lavaggio secondo istruzioni di
manutenzione
• Stabilità al lavaggio industriale per
tinto/lavato in capo (stone washed,
bleached, ammorbidente, acqua,tinto) con
relativa lottizzazione per colore e/o stabilità
dimensionale.
• Test pilling Martindale i ICI Pilling Box (dove
necessario)
• Test scorrimento cuciture
• Peso al metro quadro
Archiviazione campione di
riferimento lotto ricevuto, accettato
o reso
PREPARAZIONE
AL POST
CONTROLLO
POST
CONTROLLO
19