1. Опыт MES-систем в Беларуси
Как объединить станки в компьютерную сеть?
Белорусская промышленность в последние годы все активнее внедряет компьютерные
технологии, стараясь с их помощью повысить производительность и качество, понизить энерго-
и материалоемкость производства. Здесь относительно новым для нашей страны становится
направление MES-систем – автоматизированных систем управления производством.
20 апреля в Минске прошла пресс-
конференция, посвященная выходу на
белорусский рынок инжиниринговой
компании-интегратора «Интента», которая
выросла из структурной бизнес-единицы
российско-белорусской Группы компаний
«СИТЕК». «Интента» специализируется на
поставках и внедрении MES-систем, преи-
мущественно в сегменте металлообработ-
ки на крупных машиностроительных пред-
приятиях. То есть при всей своей узости и
специфичности, эта тема по-настоящему
актуальна для белорусской промышлен-
ности.
Несмотря на рекламный характер прошед-
шего мероприятия, собравшиеся журна-
листы узнали множество действительно
интересных фактов.
В Беларуси сегодня остро стоит вопрос
модернизации промышленного комплек-
са. С одной стороны, такие требования
выдвигает меняющаяся экономическая
реальность: вхождение Беларуси в Единое
экономическое пространство и России – в
ВТО. Эти процессы вынуждают белорус-
ские предприятия вплотную заниматься
повышением своей конкурентоспособно-
сти на мировом рынке.
С другой стороны, этот вопрос ставит го-
сударство в проекте концепции развития
промышленного комплекса страны на пе-
риод до 2020 года. Как следует из данно-
го документа, главная цель белорусской
промышленной политики – формирование
конкурентоспособного инновационного
промышленного комплекса, ориентиро-
ванного на экспорт.
Компания «Интента» – это инжиниринго-
вая компания-интегратор ИT-продуктов
для промышленности с акцентом на мо-
дернизацию производства в сфере маши-
ностроения, приборостроения, легкой и
пищевой промышленности. Специалисты
компании «Интента» в рамках группы ком-
паний «СИТЕК» уже реализовали ряд круп-
ных проектов по внедрению ИT-решений
на предприятиях БелАЗ, МТЗ, АвтоВАЗ,
Заволжском моторном заводе (ЗМЗ), Во-
ронежском механическом заводе (ВМЗ) и
ряде других.
Первый опыт
Как рассказал журналистам гендиректор
«СИТЕК» Андрей Карцев, инвестиционный
проект по модернизации станков и цехов в
ОАО «БелАЗ» оценивается в $200-300 млн.
Такую сумму завод планирует затратить на
создание новых цехов и обновление стан-
ков в течение трех ближайших лет. «Мы
убеждаем руководство БелАЗа, чтобы в
этом производстве были применены наши
решения по компьютерной сети, – отметил
гендиректор. – Сейчас мы делаем пилот-
ный проект с нашими решениями и наде-
емся, что все это будет оправдано, будет
показана их эффективность».
Андрей Карцев рассказал, что прежний
инвестпроект БелАЗа стал своего рода
примером того, как необходимо автома-
тизировать процессы управления произ-
водством. Касаясь перспектив внедрения
MES-систем, он отметил, что окончатель-
ное решение будет зависеть от руковод-
ства завода. В общей сложности подоб-
ный проект по автоматизации управления
производственными процессами на новых
станках (с учетом того, что таковых будет
куплено около 200) оценивается в 2-3 млн
евро. Для примера: компания Airbus тра-
тит на схожие цели до 20 млн евро на каж-
дый завод.
«В Беларуси в большинстве случаев идео-
логия такова: купить компьютер, а потом
подумать, как установить на него програм-
му и объединить в сеть», – пояснил Андрей
Карцев. Не на всех предприятиях, к тому
же, мыслят понятием жизненного цикла
станка – чаще смотрят только на его стои-
мость.
Глава «СИТЕКа» убежден, что сегодня ста-
нок, не подключенный к компьютерной
сети – то же самое, что и бизнесмен без
мобильника. Белорусский рынок услуг ин-
теграции ПО для автоматизации и управ-
ления производством, по словам Карцева,
считается довольно перспективным и ра-
стущим. Именно поэтому специально для
работы на нем была создана «дочка» груп-
пы компаний «СИТЕК» – специализирован-
ная инжиниринговая компания «Интента».
В свою очередь, заместитель гендирек-
тора Объединенного института проблем
ИТ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
22
№3-4(34-35)/2012г.,МАРТ-АПРЕЛЬ

2. информатики НАН Беларуси Михаил Кова-
лев отметил, что белорусская промышлен-
ность готова к модернизации. Необходи-
мость в этом осознают как руководители
предприятий, так и руководство Мини-
стерства промышленности. С этой целью
в Беларуси создана Межведомственная
комиссия по внедрению и использованию
интегрированных информационных си-
стем и технологий в промышленности. Ее
руководителем стал вице-премьер Влади-
мир Семашко.
Вместе с тем, по словам Ковалева, суще-
ствуют и препятствия. В частности, это
касается недостаточных финансовых
ресурсов для внедрения информацион-
ных технологий в производство и опла-
ты труда ИT-специалистов. Кроме того, в
республике недостаточно гибкое эконо-
мическое законодательство. Так, пред-
ставители заводов часто указывают на
невозможность эффективного использо-
вания средств, выделяемых на внедрение
информтехнологий. Кроме того, на бело-
русских предприятиях зачастую слабо
развита нормативная база, касающаяся
взаимодействия в информационной среде
и обмена электронными документами.
Политика модернизации
Задачи по модернизации, объективно
возникшие перед белорусским промыш-
ленным комплексом, формируют новые
тенденции и подходы к управлению этой
отраслью экономики. Как отмечают экс-
перты, сейчас можно говорить о следую-
щих тенденциях в белорусской промыш-
ленности:
1. Изменение производственного мента-
литета;
2. Необходимость прозрачности в управ-
лении промышленными процессами;
3. Уход от крупносерийного производ-
ства;
4. Рывок в компьютеризации промыш-
ленных процессов;
5. Новый подход к вопросу рентабельно-
сти.
Современная реальность подталкивает
к новым подходам, технологиям, усло-
виям управления. Решением становятся
ИT-системы управления промышленными
объектами, такие как MES. Эти автомати-
зированные системы управления призва-
ны стать той самой «волшебной кнопкой»
для руководителей предприятий.
«Сегодня в Беларуси формируется
управленец-промышленник нового ти-
па, – убежден Андрей Карцев. – Первый
тренд состоит в изменении менталитета:
руководители думают не о том, как улуч-
шить производство деталей, а как прин-
ципиально изменить подход к их произ-
водству, чтобы продукт соответствовал
спросу и был конкурентоспособен на за-
рубежных рынках. Во-вторых, управлен-
цу уже недостаточно на планерках «на
словах» получать ответ, как идут дела на
производстве. Он сам каждый день хочет
«держать руку на пульсе» производствен-
ного процесса. В-третьих, нынешний темп
жизни требует от руководителя гибкости
в стратегических подходах. Например,
быть готовым к переориентированию про-
изводства на выпуск продуктов более
мелкими партиями под каждый конкрет-
ный запрос клиента. Это и определяет
новый подход к расчету рентабельности
промышленного продукта».
Главный вопрос, который ставят эксперты
сегодня – это процесс адаптации успеш-
ных зарубежных ИT-решений в рамках
белорусского промышленного комплекса
и их внедрение. Процесс внедрения пред-
полагает специальные знания по про-
граммному продукту – с одной стороны, и
быть в контексте местной экономической
ситуации – с другой. Понимание проблем-
ных мест каждого конкретного производ-
ства необходимо еще до начала внедре-
ния на нем MES-систем.
«В Беларуси мы сейчас наблюдаем эф-
фект «запаздывающего внедренца». Мы
идем «по пятам» Запада, перенимаем все
лучшее и за гораздо меньшие деньги, чем
это было бы 10-20 лет назад, – считает
директор ООО «Интента» Александр Ко-
сьяненко. – Так, MES-системы достаются
почти даром. Актуальным остается во-
прос по внедрению этого программного
продукта, его адаптации на локальном
рынке страны. Таким образом, в Белару-
си возник острый запрос на талантливых
адаптеров, которые способны перенести
эффективные западные технологии в на-
шу действительность и внедрить их. На-
ша компания будет вносить свой вклад в
модернизацию белорусской промышлен-
ности при помощи MES-систем, систем
расширенного календарного планирова-
ния (APS), решений для управления ин-
струментооборотом (TDM) и решений для
трехмерного моделирования, анализа и
автоматизированной подготовки произ-
водства (PLM)».
Вопрос эффективности
Исследование, проведенное международ-
ной некоммерческой ассоциацией MESA
International, определило достаточно
впечатляющие показатели эффективно-
сти для промышленного предприятия при
правильном внедрении и интеграции MES-
систем:
- повышение общей производительно-
сти цеха на > 30%;
- сокращение времени производствен-
ных циклов на > 45%;
- сокращение незавершенного произ-
водства на > 24%;
- сокращение времени на ввод данных
на > 55%;
- сокращение «бумажного» обмена
между производственными сменами на >
61%.
По данным Объединенного института
проблем информатики НАН Беларуси,
внедрение автоматизированных систем
управления на производстве характери-
зуется целым рядом изменений:
- ускорением обработки заказа клиен-
та – более чем в 12 раз;
- увеличением количества обрабаты-
ваемых заказов при том же количестве
работников – на 50%;
- уменьшением запасов годовой про-
дукции, незавершенного производства
материалов – в среднем на 28%;
- уменьшением уровня неликвидов – на
70%;
- увеличением среднего размера при-
были – в среднем на 5%;
- управлением бизнесом на основе от-
четности в режиме реального времени –
на уровне 100%.
в
р
-
д
м
-
7
-
б
-
ч
н
Справка «IT Бел»
MES – (Manufacturing Execution
System) – исполнительная система
производства, автоматизированная
система управления производством,
информационно-вычислительная си-
стема. Системы такого класса решают
задачи синхронизации, координи-
руют, анализируют и оптимизируют
выпуск продукции в рамках какого-
либо производства в режиме реаль-
ного времени.
ИТ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
23
№3-4(34-35)/2012г.,МАРТ-АПРЕЛЬ

3. Проблема инфраструктуры
Мы поинтересовались: планирует ли
компания участвовать в создании хол-
динга «Росбелавто», то есть в слия-
нии автомобильных корпораций МАЗ
и КамАЗ? Ведь в рамках холдинга не-
избежно произойдет унификация про-
изводственных процессов, для чего, в
частности, как раз и предназначаются
MES-системы. И получили следующие
ответы.
Андрей Карцев:
– Эффектив-
ное вхождение
в холдинг через
одно из пред-
приятий вполне
возможно – у нас
так было с НПО
им. Хруничева:
мы начали со-
трудничество с одним предприятием,
и через него прошли в следующие. Но
если говорить об автотракторных пред-
приятиях, то там ситуация непростая.
Каждое такое предприятие живет со
своей ИT-стратегией. У МАЗа одна ИT-
инфраструктура, у КамАЗа – другая, у
«Ярославского автодизеля», который
поставляет им двигатели – третья…
И мы видим на примере концерна
Siemens, с которым много лет работаем,
что для унифицирования ИT-стратегии
требуется очень сильное корпоратив-
ное управление – бизнес-процессами,
бюджетами, в том числе ИT. К сожале-
нию, у меня такое ощущение, что пока к
такой унификации МАЗ и КамАЗ не го-
товы.
Могу сказать, что пророков в своем
отечестве нет: МАЗ, например, по MES-
системам с нами не работает. Там тради-
ционно звучит такой вопрос: «Покажите
нам возврат инвестиций в эту систему».
Это то же самое, что доказать возврат
инвестиций в компьютерную сеть, без
которой мы бы просто бегали с диске-
тами от компьютера к компьютеру. Как
просчитать, насколько сеть эффектив-
нее?
Александр Косьяненко:
– Вы упомянули КамАЗ. Вот с ними мы
работаем, реализуем совместные про-
екты. Другое дело, что подход КамАЗа
к компьютери-
зации производ-
ства, и подход
МАЗа – диаме-
трально противо-
положны. То, что
после объедине-
ния подход ста-
нет общим, мы не
можем не то что
гарантировать –
мы даже предвосхитить это не можем,
тем более влиять на этот процесс.
Конечно, мы пытаемся работать и с На-
бережными Челнами, и с Минском. Но
успехи пока разные.
Автор этих строк также поинтересо-
вался у представителей «СИТЕКа»: как
они оценивают уровень развития ИT-
инфраструктуры белорусских промыш-
ленных предприятий?
Александр Косьяненко:
– Не у всех, но у многих заказчиков,
когда мы приходим, мы видим, что ИT-
инфраструктура, необходимая для раз-
вертывания MES-систем, отсутствует
напрочь. В лучшем случае бывают пер-
сональные компьютеры у специалистов
внутрипроизводственных областей.
Это, как правило, мастера, начальники
производственных участков и т.д. Но на
некоторых предприятиях и этого даже
нет.
И тут уже в зависимости от того, на-
сколько предприятие готово вклады-
ваться в свое совершенствование – ИT-
инфраструктура создается или силами
заказчика, или нашими силами. Один из
заказчиков, которых я упоминал, – Во-
ронежский механический завод – они
вообще запросили беспроводные ко-
муникации между станками. То есть там
не потребуется штробить полы, уклады-
вать кабели, – все будет беспроводным.
Андрей Карцев:
– Я приведу пример Китая. В этой
стране наземная телефонная инфра-
структура очень отставала от теле-
фонизации той же Европы. А потом
бах! – и пришла сотовая связь, у всех
появились мобильные телефоны. Про-
блема была снята. Это преимущество
того, кто приходит позже, – он приходит
уже на другие технологии и быстрее их
осваивает.
Так и здесь: то, чем мы занимаемся, су-
ществует уже давно. В MES-системы
люди инвестировали огромные деньги,
разработана подробная методология
всего этого, сейчас все уже делается
легко и просто. Я считаю, что компью-
терная сеть в цехах элементарно стро-
ится на всех предприятиях. А если она
может стать беспроводной, то дело еще
более упростится.
На мой взгляд, на белорусских пред-
приятиях проблема все же не в ИT-
инфраструктуре. То, что мы видим, – это
отсутствие на предприятиях регламен-
тов использования всех данных, по-
лучаемых от станков. На АвтоВАЗе, на-
пример, мы предоставили возможность
непосредственно оператору на станке
получать по сети технологию изготовле-
ния детали. Но в связи с тем, что в стра-
не не принято было законодательство
по электронному документообороту и
электронной подписи, все равно основ-
ным «правильным» документом по тех-
нологии являлся бумажный чертеж. А
то, что там по сети было передано – это
только справочная информация.
Вопрос денег
Стоимость MES-системы прямо зависит
от количества интегрированных в нее
станков, а также от ряда других фак-
торов. Минимальная стоимость самой
дешевой MES-системы для промышлен-
ного предприятия – от 5000 евро. МТЗ
интеграция в единую сеть 60-ти станков
обошлась в 600 тыс. евро, то есть по
10000 евро за станок. Но интеграция
такого станка в компьютерную сеть по-
вышает его эффективность на 10-15%.
При стоимости самого станка в один
миллион евро, 10 тыс. евро на его ин-
теграцию в сеть – вполне оправданная
инвестиция.
По словам Андрея Карцева, на Запа-
де возврат инвестиций в MES-системы
исчисляется месяцами. Но в Беларуси
промышленники зачастую мыслят не
жизненным циклом оборудования и его
окупаемости, а тендерами, дешевизной
приобретения тех же станков.
Денис ЛАВНИКЕВИЧ
ИТ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
24
№3-4(34-35)/2012г.,МАРТ-АПРЕЛЬ