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                                     Identifique Causas        Verifique Acciones
    Detecte el Problema
                                        Potenciales               Correctivas



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    Utilice el Trabajo en              Seleccione las
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            Equipo                   Causas Potenciales
                                                                  Correctivas



                                                           7
        Describa el                      ¿Es Causa                Prevenga la
2        Problema               NO         Raiz?                  Recurrencia
                                                  SI


                                                           8
      Implemente y
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    Verifique Acciones                                         Felicite al Equipo
                                     Soluciones Posibles
      de Contención
1D. Formación del grupo


 Reunir al grupo de trabajo (quienes tengan el
conocimiento y   habilidad para atacar al problema).
 De ser necesario, convocar a miembros de otros
grupos.
 Designar al “Líder”, quien es la persona que
monitoreará el    progreso de la acción correctiva.
 Designar al “champion”, quien es la persona que tiene
la     autoridad para aprobar los fundamentos que haya
       identificado el grupo.
2D. Describir el problema

     El propósito es describir el problema tan
    detalladamente como sea posible.
    Es necesario responder ciertas preguntas que nos
    ayuden a clarificar al problema:


1. ¿Qué?               ¿Cuál fue el defecto que se presentó?
2. ¿Dónde?             ¿En qué parte del objeto/proceso se presentó?
3. ¿Cuándo?            ¿Cuándo    se presentó por 1ra. vez u otras
    fechas?
4. ¿Qué tan grande es?                  ¿De qué tamaño es el defecto,
    número de defectos por proceso, unidad, etc.?
3D. Implementar y verificar
                 acciones contenedoras
         Definir e implementar acciones para contener y aislar el
     efecto del problema de cualquier cliente interno/externo,
     hasta que la acción correctiva sea implementada.
     Nos podemos preguntar:
1.   ¿Qué se ha hecho para contener el problema?
2.   ¿Qué pruebas se han efectuado para saber si la acción interina va a
     funcionar?

3.   ¿Qué tan rápido se va a detener el problema?
4.   ¿Qué más se puede hacer para contener el problema?


            Contención es aportar una solución temporal.
4D. Identificar y verificar
                    la causa raíz
   Identificar todas las causas potenciales que podrían haber
ocasionado el problema.
  Aisla y verifica la causa raíz , probando cada causa potencial
a través de la descripción del problema y la prueba de datos.
  Identifica acciones correctivas alternativas para eliminar la
causa raíz.
 Algunas herramientas que nos ayudan a identificar las causas
potenciales de un problema son las siguientes:
   Lluvia de ideas.
   Diagrama de causa-efecto o diagrama de pescado.
   Los 5 por qué.
Lluvia de ideas
     Se utiliza para generar un número grande de ideas sobre
     cualquier tema.
     Puede ser utilizada par identificar los problemas, las causas de
     éstos y sus soluciones.

Reglas:
1.   Todo el grupo entiende el problema a tratar.
2.   Todas las ideas son buenas ideas.
3.   Se fomenta la marcha y el desarrollo de ideas previas.
4.   Ninguna idea es criticada.
5.   Toda persona es animada a participar.
6.   Todas las ideas son registradas.
7.   Todos los miembros tienen oportunidad igual de participar.
Herramienta de análisis de problemas
Diagrama de Causa-Efecto y/o de Espina de Pescado

   Las variaciones en resultados de un proceso y otros problemas de
    calidad pueden ocurrir por una diversidad de razones, como son:
        - Materias Primas.      - Métodos.       - Mano de obra.
                - Máquinas.              - Medio Ambiente.


   El objetivo de la resolución de problemas es identificar las causas
    de los mismos.


   El diagrama de Causa y Efecto es una herramienta importante y
    ayuda a la generación de ideas relacionadas con las causas del
    problema, y a su vez sirve de base para la determinación de la
    solución.
Herramienta de los 5 Por que´s


 Se puede manejar muy bien “en piso”.
 Trabaja para la mayoría de los problemas.
 Puede ser empleada por una persona o grupo
  de personas.
 Es sencilla de utilizar.
 Provee una base para el reporte de 8D´s.
Ejemplo de los 5 Por que´s

   ¿Por qué?                    Respuesta                 Remedio
¿Por qué está lento          Cedazo obstruido         Limpie el cedazo
  el movimiento?
  ¿Por qué está el            El aceite estaba        Drene el aceite y
  cedazo tapado?               contaminado            limpie por dentro

    ¿Por qué se              Entra suciedad al         Evite rebabas y
contaminó el aceite?              tanque               aceite de corte
   ¿Por qué entra          Hay agujeros en la parte     Cierre agujeros
     basura?                 superior del tanque          totalmente

¿Por qué hay agujeros        Le cae material de       Cambiar de lugar el
en la parte superior del   desperdicio en la parte         tanque
        tanque?                   superior
5D. Implementar acciones correctivas
               permanentes

       Define e implementa la mejor acción
correctiva permanente.
     Escoja los controles de seguimiento para
      asegurar que la raíz del problema es
eliminada.
      Una vez en producción, monitoree los
efectos en un período de tiempo e implemente
acciones   de contingencia, si es necesario.
6D. Verificar las acciones
                   correctivas

    Se verifica la efectividad de las acciones
     permanentes e interinas por medio de la
     medición, en términos cuantificables.
    Pueden verificarse antes (depende del
     caso), durante o después de que las
     acciones hayan sido implementadas
    Se confirma que las acciones correctivas
     seleccionadas resolverán el problema
     definitivamente
    Se verifica que no habrá efectos o
     consecuencias indeseables      así como
     planes de contingencia de ser necesario.
    La meta es corregir el problema para SIEMPRE.
7D. Prevenir a futuro el problema

“Un gramo de prevención vale más que un kilo de solución”.

       Debido a que los problemas iguales o similares
 presentan una tendencia a repetirse, la disciplina de la
 prevención está enfocada a la identificación y
 eliminación de:
    Prácticas
    Procesos
    Diseños
    Procedimientos (operativos o administrativos) que
     pudieran contribuir a que el problema se repita.
8D. Reconocer al grupo
      Reconocer las contribuciones de todo el personal del grupo
por el buen trabajo realizado tanto como el esfuerzo individual.

      a)   No considere que esto es sólo trabajo para el líder.
      b)   No es estrictamente necesario que el problema haya sido
           resuelto completamente para reconocer.
      c)   Especificar las contribuciones individuales o de grupo, por
           ejemplo:
           •   Hacer referencia del desempeño a la fecha
           •   Dar ejemplos específicos
           •   Mencionar las cualidades personales que contribuyen al
               éxito del esfuerzo en grupo
           •   Especificar los resultados benéficos obtenidos.
           •   Documentar las contribuciones


        Todo reconocimiento debe ser honesto.

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  • 1.
  • 2. 4 5 Identifique Causas Verifique Acciones Detecte el Problema Potenciales Correctivas 6 Implemente Utilice el Trabajo en Seleccione las 1 Acciones Equipo Causas Potenciales Correctivas 7 Describa el ¿Es Causa Prevenga la 2 Problema NO Raiz? Recurrencia SI 8 Implemente y 3 Identifique Verifique Acciones Felicite al Equipo Soluciones Posibles de Contención
  • 3. 1D. Formación del grupo  Reunir al grupo de trabajo (quienes tengan el conocimiento y habilidad para atacar al problema).  De ser necesario, convocar a miembros de otros grupos.  Designar al “Líder”, quien es la persona que monitoreará el progreso de la acción correctiva.  Designar al “champion”, quien es la persona que tiene la autoridad para aprobar los fundamentos que haya identificado el grupo.
  • 4. 2D. Describir el problema  El propósito es describir el problema tan detalladamente como sea posible.  Es necesario responder ciertas preguntas que nos ayuden a clarificar al problema: 1. ¿Qué? ¿Cuál fue el defecto que se presentó? 2. ¿Dónde? ¿En qué parte del objeto/proceso se presentó? 3. ¿Cuándo? ¿Cuándo se presentó por 1ra. vez u otras fechas? 4. ¿Qué tan grande es? ¿De qué tamaño es el defecto, número de defectos por proceso, unidad, etc.?
  • 5. 3D. Implementar y verificar acciones contenedoras Definir e implementar acciones para contener y aislar el efecto del problema de cualquier cliente interno/externo, hasta que la acción correctiva sea implementada. Nos podemos preguntar: 1. ¿Qué se ha hecho para contener el problema? 2. ¿Qué pruebas se han efectuado para saber si la acción interina va a funcionar? 3. ¿Qué tan rápido se va a detener el problema? 4. ¿Qué más se puede hacer para contener el problema? Contención es aportar una solución temporal.
  • 6. 4D. Identificar y verificar la causa raíz Identificar todas las causas potenciales que podrían haber ocasionado el problema. Aisla y verifica la causa raíz , probando cada causa potencial a través de la descripción del problema y la prueba de datos. Identifica acciones correctivas alternativas para eliminar la causa raíz. Algunas herramientas que nos ayudan a identificar las causas potenciales de un problema son las siguientes:  Lluvia de ideas.  Diagrama de causa-efecto o diagrama de pescado.  Los 5 por qué.
  • 7. Lluvia de ideas  Se utiliza para generar un número grande de ideas sobre cualquier tema.  Puede ser utilizada par identificar los problemas, las causas de éstos y sus soluciones. Reglas: 1. Todo el grupo entiende el problema a tratar. 2. Todas las ideas son buenas ideas. 3. Se fomenta la marcha y el desarrollo de ideas previas. 4. Ninguna idea es criticada. 5. Toda persona es animada a participar. 6. Todas las ideas son registradas. 7. Todos los miembros tienen oportunidad igual de participar.
  • 8. Herramienta de análisis de problemas Diagrama de Causa-Efecto y/o de Espina de Pescado  Las variaciones en resultados de un proceso y otros problemas de calidad pueden ocurrir por una diversidad de razones, como son: - Materias Primas. - Métodos. - Mano de obra. - Máquinas. - Medio Ambiente.  El objetivo de la resolución de problemas es identificar las causas de los mismos.  El diagrama de Causa y Efecto es una herramienta importante y ayuda a la generación de ideas relacionadas con las causas del problema, y a su vez sirve de base para la determinación de la solución.
  • 9. Herramienta de los 5 Por que´s  Se puede manejar muy bien “en piso”.  Trabaja para la mayoría de los problemas.  Puede ser empleada por una persona o grupo de personas.  Es sencilla de utilizar.  Provee una base para el reporte de 8D´s.
  • 10. Ejemplo de los 5 Por que´s ¿Por qué? Respuesta Remedio ¿Por qué está lento Cedazo obstruido Limpie el cedazo el movimiento? ¿Por qué está el El aceite estaba Drene el aceite y cedazo tapado? contaminado limpie por dentro ¿Por qué se Entra suciedad al Evite rebabas y contaminó el aceite? tanque aceite de corte ¿Por qué entra Hay agujeros en la parte Cierre agujeros basura? superior del tanque totalmente ¿Por qué hay agujeros Le cae material de Cambiar de lugar el en la parte superior del desperdicio en la parte tanque tanque? superior
  • 11. 5D. Implementar acciones correctivas permanentes  Define e implementa la mejor acción correctiva permanente.  Escoja los controles de seguimiento para asegurar que la raíz del problema es eliminada.  Una vez en producción, monitoree los efectos en un período de tiempo e implemente acciones de contingencia, si es necesario.
  • 12. 6D. Verificar las acciones correctivas  Se verifica la efectividad de las acciones permanentes e interinas por medio de la medición, en términos cuantificables.  Pueden verificarse antes (depende del caso), durante o después de que las acciones hayan sido implementadas  Se confirma que las acciones correctivas seleccionadas resolverán el problema definitivamente  Se verifica que no habrá efectos o consecuencias indeseables así como planes de contingencia de ser necesario. La meta es corregir el problema para SIEMPRE.
  • 13. 7D. Prevenir a futuro el problema “Un gramo de prevención vale más que un kilo de solución”. Debido a que los problemas iguales o similares presentan una tendencia a repetirse, la disciplina de la prevención está enfocada a la identificación y eliminación de:  Prácticas  Procesos  Diseños  Procedimientos (operativos o administrativos) que pudieran contribuir a que el problema se repita.
  • 14. 8D. Reconocer al grupo Reconocer las contribuciones de todo el personal del grupo por el buen trabajo realizado tanto como el esfuerzo individual. a) No considere que esto es sólo trabajo para el líder. b) No es estrictamente necesario que el problema haya sido resuelto completamente para reconocer. c) Especificar las contribuciones individuales o de grupo, por ejemplo: • Hacer referencia del desempeño a la fecha • Dar ejemplos específicos • Mencionar las cualidades personales que contribuyen al éxito del esfuerzo en grupo • Especificar los resultados benéficos obtenidos. • Documentar las contribuciones Todo reconocimiento debe ser honesto.

Editor's Notes

  1. Lluvia de ideas es un proceso que construye ideas para crear soluciones efectivas. Una persona funciona como facilitador y registra las respuestas. El facilitador es imparcial y no responde a ninguna sugerencia, solamente registra. QUE HACER: Haga que todos contribuyan Encuentre todas las posibles respuestas Registre las respuestas de Todos Permita contribuciones extravagantes y disparatadas Explique que todas las respuestas son válidas. QUE NO HACER: Evaluar Ideas Suprimir la creatividad.
  2. 6. Verificar las Acciones Correctivas Se verifica la efectividad de las acciones permanentes e interinas por medio de la medición, en términos cuantificables. La verificación ( dependiendo del caso) puede hacerse antes, durante o después de que las acciones hayan sido implementadas, a través de los programas de prueba de pre-producción se confirma que las acciones correctivas seleccionadas resolverán el problema definitivamente para el cliente y que no habrá efectos o consecuencias indeseables, también se definen acciones de contingencia de ser necesario.