Chuquicamata

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA – FIMCA - EPM
DISEÑO E INFRESTRUCTURA DE EXPLOTACION SUPERFICIAL Página 1
DEDICATORIA
A los docentes quienes nos comparten
sus conocimientos y experiencias dentro
del ámbito académico.
Al docente del curso que con mucho
ahínco y profesionalismo lleva el curso
con mucho dominio.
A nuestros amigos por sus consejos que
nos brindan cada día para que corrijamos
nuestros errores.

INTRODUCCION
La mina de Chuquicamata es una mina de cobre y molibdeno a tajo abierto. Está
ubicada a 15 km al norte de Calama, y a 245 km de Antofagasta, en la Región de
Antofagasta, Chile. Considerada la más grande del mundo en su tipo, es la mayor
en producción de cobre de Chile. Chuquicamata es administrada por la empresa
estatal, Codelco.
La mina posee una forma elíptica, con una superficie de unas 800 ha y tiene una
dimensión aproximada de 4,5 km del largo, 3,5 de ancho y 1 km de profundidad, fue
originalmente explotada por los pueblos indígenas de la zona. Su nombre es de
origen aimara y se relaciona con los indígenas chucos o chuquis que trabajaban al
cobre para confeccionar herramientas y armas.
A posterior el Proyecto estructural y estratégico para el futuro de Codelco, consistirá
en la transformación del actual rajo en una operación subterránea, que permitirá
explotar parte de los recursos bajo el actual yacimiento.
Las campañas de sondajes efectuadas demostraron la existencia de reservas del
orden de 1.760 Mt de mineral con una ley promedio de 0,71% de cobre y 0,05% de
molibdeno. De esta forma, la mina podría operar de manera rentable al menos hasta
2060 a un ritmo de explotación de 140.000 t/d.
El método de explotación a utilizar será el block caving con la variante de macro
bloques.
El proyecto prevé una tasa creciente de producción desde 2.700 ton/día de mineral
al inicio de su explotación hasta alcanzar un régimen de 140.000 ton/día nueve años
después, lo que significará una producción anual de 366.000 toneladas de cobre
fino y más de 18.000 toneladas de molibdeno fino.

INDICE
Caratula
Dedicatoria 1
Introducción 2
CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 Historia de la Mina 5
1.2 Generalidades 7
1.3 ubicación 8
1.4 Ubicación Política 8
CAPITULO II
CONSIDERACIONES GEOLOGICAS
2.1 Formación geológica 10
2.1 Formación del yacimiento 10
CAPITULO III
ESTADO ACTUAL DE LA MINA CHUQUICAMATA
3.1 Método de explotación del pit 12
3.2 Tecnología utilizada 12
3.3 Aspectos técnicos geométricos del pit 14
3.4 Geomecanica 15
3.5 Maquinaria para la operación 16
CAPITULO IV
PROYECTO MINA SUBTERRANEA CHUQUICAMATA
3.1 Exploración subterránea 18
3.2 Definición del método de explotación 20
3.3 selección del método de hundimiento por bloques 20
3.4 criterios geomecanicos 21
3.5 niveles de explotación 22
3.6 Configuración de la explotación 23
3.7 distancia entre niveles 24

3.8 Criterios especifico de diseño 24
3.9 Criterios de diseño acceso a mina 25
3.10 Criterios de diseño para sistema de ventilacion 27
3.11 politica de gestión ambiental y salud ocupacional 28
CAPITULO V
TRATAMIENTO METALURGICO
5.1 Selección de cobre y molibdeno 31
5.2 comercialización y exportación 32
CAPITULO VI
CODELCO
6.1 Codelco productor de cobre 33
6.2 Ámbito internacional de Codelco 34

CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1 HISTORIA DE LA MINA CHUQUICAMATA
Fueron los indios "Chucos" los primeros en descubrir las propiedades del cobre,
presente generosamente en el desierto de Atacama. De ellos proviene el nombre
Chuquicamata, que significa "límite de la tierra de los Chucos" y también "Punta de
Lanza".
El cobre continuó siendo explotado sucesivamente por todos los que llegaron a la
región. El mineral era fundido en unos hornos construidos en la ribera del río Salado
durante la invasión de los Incas, posteriormente, los españoles Diego de Almagro y
Pedro de Valdivia, se valían del cobre para recuperar las herraduras de los caballos.
Cuando comenzó el poblamiento de la zona, los bolivianos, que tenían soberanía
en el desierto de atacama, explotaron superficialmente las vetas de cobre. El año
1879, luego de la guerra del pacífico, esta región de inmensa riqueza pasó a manos
chilenas.
Miles de mineros llegaron en busca de oportunidades, en medio del apogeo de la
industria salitrera, comenzaron las primeras extracciones masivas de cobre. En
1910, un ingeniero estadounidense insertó un proceso para detectar minerales de
baja ley, y comenzó un proyecto para iniciar la explotación de Chuquicamata.
Dos años más tarde, la compañía norteamericana propiedad de los hermanos
Guggenheim adquirió los derechos de la antigua sociedad y rebautizó la firma como
"Chile Exploration Company", con la esperanza de aprovechar la veta generosa de
Chuquicamata.
Las construcciones comenzaron de inmediato, con una fuerte inversión
especialmente en la abertura del rajo, instalaciones que fueron inauguradas
oficialmente el 18 de mayo de 1915, con la presencia del presidente de la república,
Ramón Barros Luco.
De esta forma, comenzó la explotación industrial de Chuquicamata, la que más
tarde sería la mina a rajo abierto más grande del planeta.

Ocho años después, los hermanos Guggenheim vendieron sus derechos y todas
las instalaciones a otra empresa norteamericana "Anaconda Copper Mining Co.",
poderosa firma que comenzó la construcción de colosales obras de mejoramiento
de la infraestructura, trajo equipos y abrió caminos.
Así avanzaron los años hasta que en 1969, el Estado de Chile adquirió el 51% de
las acciones de la Chile Exploration Company -subsidiaria de Anaconda Copper
Mining y en julio de 1971, mediante una reforma a la constitución, fue promulgada
la nacionalización del cobre. Posteriormente se formó la Corporación del Cobre,
Codelco, la más grande e importante empresa estatal de toda la historia de Chile.

1.2 GENERALIDADES:
El yacimiento Chuquicamata ha sido conocido desde el siglo XIX, corresponde al
principal depósito de cobre y molibdeno de la División Codelco Norte, ubicado en la
pre Cordillera del Norte de Chile. En sus orígenes pequeños mineros explotaron
óxidos superficiales y vetas de óxidos de alta ley. A partir del año 1915 se inicia la
explotación a escala industrial de los óxidos, mediante el rajo Chuquicamata. Desde
la década de 1930 se incorpora el beneficio de minerales mixtos (óxidos de cobre y
sulfuros de cobre). En los años cincuenta, con la instalación de la planta de flotación
comienza la explotación de los sulfuros de cobre. A la fecha ha producido
aproximadamente 34 millones de toneladas de cobre fino.
La progresiva profundización y expansión lateral del rajo Chuquicamata ha
resultado en un incremento de la relación estéril: mineral que en los primeros 65
años de explotación era muy baja (por ejemplo 1: 0,6 en 1952), relación que en el
futuro se proyecta, hará su explotación económicamente inviable, tomando en
cuenta que Chuquicamata es una mina de cobre con una profundización actual
sobre los 1.000m
Imagen del rajo

1.3 UBICACIÓN POLITICA:
 Región: Antofagasta
 Provincia: El Loa
 País: Chile
Imagen de ubicación geográfica.
1.4 ACCESIBILIDAD:
El complejo minero de Chuquicamata está ubicado a 1.650 km al Norte de Santiago,
en la Región de Antofagasta, Provincia El Loa, a 240 km al noroeste de la ciudad
de Antofagasta a una altitud de 2870 m.s.n.m.
El acceso terrestre principal corresponde a la Carretera Panamericana (ruta 5) y la
ruta 25, que une la localidad de Carmen Alto con la ciudad de Calama. Desde ésta
se llega al yacimiento por un camino pavimentado de doble vía.

Imagen de la ruta de acceso

CAPITULO II
CONSIDERACIONES GEOLOGICAS
2.1 FORMACIÓN GEOLOGICA
Los depósitos Cu-(Mo) se originan cuando magma pobre en agua se acerca a la
superficie de la corteza terrestre sin grados mayores de cristalización. Este cuerpo
de magma puede formar diques de textura de pórfido y composición de granodiorita
o riodacita. Estos diques pueden alcazar la superficie formando volcanes. Al hallarse
cerca de la superficie, el cuerpo de magma se satura en agua magmática en las
fases iniciales de la cristalización.
2.2 FORMACIÓN DEL YACIMIENTO
Chuquicamata es un yacimiento de cobre diseminado que está delimitado al Oeste
por una falla regional denominada Falla Oeste, presentando una secuencia de
alteración de las rocas en el sentido Oeste-Este con una gran persistencia en la
vertical. Esto se traduce en una fuerte intercalación de rocas más y menos
competentes en el lado Oeste del yacimiento, diversidad que decae gradualmente
hacia el lado Este, donde las rocas presentan características más uniformes. La
presencia de mineralización es más intensa en las rocas con mayor alteración, con
una gradación hacia el Este. La Figura ilustra las características del yacimiento.
Imagen Caracterización del Yacimiento

La caracterización geotécnica del yacimiento muestra un campo de esfuerzos insitu
con una componente vertical de 20 MPa y una componente horizontal de 25 MPa
aproximadamente. Estos valores son significativamente inferiores a los que se
registran en los distintos sectores de la mina El Teniente y comparables a los
registrados en el Sector Inca de la División Salvador y al Tercer Panel de la División
Andina.
La condición del macizo rocoso está caracterizada como un conjunto de rocas
medianamente competentes con indicadores de frecuencia de fracturas (FF) entre
2 y 4 fracturas por metro e indicadores de calidad del macizo rocoso RMR (Rock
Mass Rating) entre 40 y 55 (en una escala de 100). Estos valores son menores que
los de las actuales minas de El Teniente y Andina, en donde las rocas tienen índices
entre 50 y 70 y levemente inferiores a los que se verifican en Salvador, entre 45 y
60.Los recursos minerales emplazados en profundidad están reconocidos hasta la
elevación 1.200 msnm, es decir, aproximadamente 900 m más abajo del actual
fondo de la mina Rajo Abierto y 750 m bajo el fondo del pit final de Chuquicamata,
conteniendo unos 4.100 millones de toneladas de recursos remanentes a este pit
final. La Figura ilustra el tamaño y distribución de los recursos minerales del
yacimiento Chuquicamata.
Recursos Minerales del Yacimiento Chuquicamata

CAPITULO III
ESTADO ACTUAL DE LA MINA CHUQUICAMATA
3.1 METODO DE EXPLOTACION: Explotación a cielo abierto (Open Pit)
La explotación del yacimiento Chuquicamata se realiza mediante el método
Cielo Abierto, siendo sus principales dimensiones y características de diseño:
3.2 TECNOLOGIA UTILIZADA:
Los equipos utilizados son los camiones, que llegan a ser realmente gigantes,
alcanzando a medir 13 metros de largo, 8 de ancho y 8 de alto. Semejante tamaño
hace que puedan cargar alrededor de 300 a 400 toneladas cada uno
reimplementados el 2012. Los camiones mineros son de 4 llantas, y cada neumático
mide alrededor de 3,5 metros, es decir, el doble de un adulto promedio. Estos
camiones además consumen alrededor de 3100 litros por día de combustible, lo que
un automóvil corriente gastaría en casi dos años.

Foto de camiones komatsu 930 E-4SE.
En un turno de 8 horas en la mina de Chuquicamata se movilizan 70 camiones
desde el fondo hasta la superficie, recorrido que realizan en casi una hora. Estos
camiones transportan diariamente 600.000 toneladas. Algo así como cargar el cerro
Santa Lucía una vez y media al día. Otros elementos de gran tamaño son las palas
electromecánicas. Ellas son las encargadas de sacar el mineral desde la mina.
Además, tienen por función dar forma a los yacimientos, tratando de hacer diseños
seguros para evitar derrumbes, aumentando la seguridad y la productividad.
Foto de palas electromecánicas.
A pesar de su tremendo tamaño y peso, (24 metros de altura y más de mil toneladas,
respectivamente) las palas electromecánicas son operadas por una sola persona.

Pueden cargar hasta 100 toneladas, por lo que con tres “paladas” se puede llenar
un camión entero.
Muchas otras máquinas extrañas trabajan en las minas: molinos para moler el
cobre, hornos para fundirlo, y toda una serie de artefactos.
Foto panorámica del tajo.
3.3 ASPECTOS TECNICOS GEOMETRICOS DEL PIT
3.3.1 ESQUEMA DE BANCOS ABIERTOS
En este esquema, la pala una vez finalizado el carguío en el banco, deja un
ancho de berma de transporte de 24 metros, tal que permita el libre tránsito de
equipos pesados (Camión de Extracción, Palas, Perforadoras, etc.).
3.3.2 ESQUEMA DE BANCOS CERRADOS
En este esquema de explotación una vez que la pala finaliza el carguío en el
banco respectivo, deja un ancho de berma que no permite él tránsito de equipos
mayores y de esa manera utilizar expansiones anchas, permitiendo tronadura
de contorno. Con esto se aumenta el ángulo de talud de trabajo, lo que implica
una menor cantidad de extracción de material estéril, disminuyendo la razón
lastre/mineral y los costos por tonelada de mineral extraída.

Imagen de aspectos geométricos de los taladros.
3.4 GEOMECANICA
3.4.1 MECANISMOS DE INESTABILIDAD
De los análisis de mecanismos de inestabilidad cinéticamente admisibles para los
taludes de la Mina Chuquicamata, se puede establecer dos ambientes distintos.
En el talud Oeste, el resultado de los análisis cinemáticos de inestabilidad
evidencian una gran probabilidad de volcamientos, hecho observado en los actuales
comportamientos del talud , si consideramos que las inestabilidades del tipo
volcamiento y desplazamiento de bloques corresponden a la expresión superficial
de un mecanismo mayor, podríamos concluir que el talud Oeste, presenta un

mecanismo de inestabilidad por deslizamiento global del talud, producto de la
presencia de una franja de rocas cizalladas, de comportamiento seudoplástico a los
esfuerzos compresivos, lo cual permite que las unidades cizalladas se compriman
y el resto del talud se relaje y deforme. Para el talud Este el análisis cinemático
estableció un claro predominio de inestabilidades estructurales del tipo cuñas,
complementados por una alta probabilidad de deslizamientos planares en la parte
media a alta del talud, asociado a este último al dominio estructural Mesabi y a la
geometría del pit.
3.5 MAQUINARIA PARA LAS OPERACIONES MINERAS Y ENERGIA UTLIZADA
Las explosiones se realizan tres veces por semana, en promedio, y luego una flota
de 42 camiones Caterpillar, que poseen una capacidad de carga de 240 toneladas,
transportan la roca hacia una zona de acopio, cerca de la Planta Concentradora
donde se desarrolla el proceso para separar el cobre y molibdeno del resto de los
minerales.
Operaciones de carga de mineral. Mina de cobre Chuquicamata (Chile).

Foto de descarga de minerales.
Análisis del rajo abierto:
Estadísticas del rajo abierto

CAPITULO IV
PROYECTO DE MINA SUBTERRÁNEA DE CHUQUICAMATA
4.1 EXPLORACION SUBTERRANEA:
Mina Chuquicamata Subterránea es un proyecto estructural y estratégico que
representa parte importante del futuro de Codelco y que consiste en la
transformación del rajo abierto más grande del mundo en una gigante operación
subterránea que permitirá explotar parte de los recursos que quedarán bajo el actual
yacimiento, que tras haber entregado riqueza a Chile por casi 100 años, variaría el
método de extracción.
Con estas exploraciones bajo el rajo se han cuantificado cerca de 1.700 millones de
toneladas en reservas de mineral de cobre (ley 0,7%) y molibdeno (502 ppm), que
representan más de 60% de lo explotado en los últimos 90 años. La opción técnica
y económica aconseja explotar esas reservas a través de la construcción de una
mina subterránea, que será una de las más grandes, modernas y eficientes del
mundo.

El proyecto considera la explotación por medio de macro bloques, con el proceso
de extracción “block caving”, en una mina subterránea que comprende cuatro
niveles de producción; un túnel de acceso principal de 7,5 kilómetros; con rampas
de inyección de aire limpio, y piques de extracción de aire, entre muchas otras
obras. Asimismo, prevé una tasa de producción en régimen de 140.000 toneladas
de mineral por día, lo que significará una producción de 366.000 toneladas de cobre
fino y más de 18.000 toneladas de molibdeno fino al año.
El marco estratégico de la Corporación del Cobre de Chile, cuyo fin último es
maximizar los excedentes que aporta al Estado, sobre la base de una explotación
cada vez más eficiente de los recursos que sustentan sus Planes de Negocios
Divisionales, ha sido incorporado en la cartera de Proyectos de la División Codelco
Norte (DCN) el Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea (PMCHS), el cual busca
configurar una opción técnica y económicamente viable, para la explotación por
minería subterránea, de los recursos minerales remanentes bajo el rajo final de la
Mina Chuquicamata, al menor costo posible, optimizando el uso de los activos en
forma sustentable y actuando en un ámbito de pleno respeto por la seguridad de las
personas y el resguardo del medio ambiente.
Actualmente, el Proyecto se encuentra finalizando la fase de Ingeniería de Pre-
Factibilidad, periodo en el cual se realiza la documentación y el proceso de
revisiones de estamentos corporativos y externos a Codelco, con miras a solicitar la
aprobación de fondos para el desarrollo de la siguiente fase de ingeniería.
La Gerencia de este Proyecto estimó necesario preparar el presente documento,
cuyo objetivo es consolidar y describir, de manera sucinta, los criterios y definiciones
específicos utilizados durante el estudio de Pre-Factibilidad del Proyecto Mina
Chuquicamata Subterránea. Estos criterios, en gran medida configuran el diseño
general de la mina, de diversas infraestructuras de la misma, de laboreos y de las
operaciones mineras en su conjunto.

4.2 DEFINICION DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
La explotación se desarrollará aplicando el método de hundimiento por bloques, en
configuración Macro Bloques. Este método masivo ofrece ventajas en costos y
capacidades de producción, con una buena adaptación a las condiciones
geotécnicas presentes. Como contraparte, se sacrifican capacidades de
selectividad de los minerales, incorporando mayor volumen de dilución en la
producción, si se le compara con otros métodos selectivos de minería subterránea.
La selección del método de explotación consideró en etapas tempranas de
ingeniería, el análisis de métodos medianamente masivos como:
 Realce por sub niveles (sub level stoping)
 Hundimiento por sub niveles (sub level caving)
Y otros masivos como:
 Hundimiento por paneles (panel caving)
 Hundimiento por bloques (block caving)
Los dos primeros fueron descartados por sus altos costos y consecuentemente bajo
nivel de reservas generadas, quedando en carrera para la fase de Prefactibilidad
sólo los métodos masivos debido a que ofrecen condiciones de costos y
capacidades de producción que permiten configurar una explotación económica.
En síntesis, durante la Ingeniería Conceptual o fase de Prefactibilidad, el análisis se
focalizó en definir la configuración de explotación sobre la base del análisis de
métodos por Hundimiento de Bloques y Hundimiento por Paneles con equipos LHD.
4.3 ELECCION DEL METODO DE HUNDIMIENTO DE BLOQUES
El hundimiento por bloques, por sobre los paneles fue preferible, debido a que:
 Otorga una mayor flexibilidad en la planificación de la producción, de
los desarrollos y de las diferentes operaciones.

 Favorece la segmentación geográfica de las operaciones, la
geometría del cuerpo mineralizado, la definición de una configuración
modular, lo que permite incorporar cambios tecnológicos con una
mayor flexibilidad.
 El uso de la gravedad permite quebrantar la roca (sin usar explosivos)
lo cual reduce el costo de minado en comparación con otros métodos
subterráneos.
Imagen de método de explotación block caving.
4.4 CRITERIOS GEOMECÁNICOS
A continuación se describe los principales criterios geomecánicos, en base a los
cuales se estableció el emplazamiento y diseño de la infraestructura del PMCHS.
4.2.a Falla Oeste:
La Falla Oeste restringe la ubicación de cualquier infraestructura o
excavación del proyecto, en todos sus niveles, a una distancia no menor del
rango entre 40 a 60 m. al Este de esta estructura principal, por lo tanto, no se
podrá proyectar excavaciones de ningún tipo, a una distancia de la falla oeste

menor a la indicada, ni que atraviesen esta estructura, ni tampoco al oeste
de la falla.
4.2.b Pit Final:
A partir de la topografía de pit final del rajo Chuquicamata, se establece un
halo de seguridad de 100 m en profundidad, que define una envolvente de
roca dentro de la cual no se podrá proyectar excavaciones permanentes ni
infraestructura para el proyecto, debido que se proyecta un desmedro en la
calidad geotécnica de la roca, producto de las operaciones mineras de
explotación del rajo.
4.2.c Calidad de la roca:
Dentro de las Unidades Geotécnicas Básicas identificadas en el modelo
geotécnico del proyecto, se reconoce la unidad Roca Cuarzo- Sericita (RQS).
4.5 NIVELES DE EXPLOTACIÓN
La macrosecuencia de explotación del cuerpo, se inicia en el nivel superior y
secuencialmente avanza en profundidad a los niveles siguientes. Cada nivel
alcanzará su régimen de producción estipulado, sin embargo, habrá períodos de
transición en que la producción de 2 niveles deberá coexistir debido al agotamiento
del nivel superior y crecimiento de producción del nivel inferior.
Esta disposición de niveles de explotación, ofrece la mejor combinación económica
en los planes de producción, generando la disponibilidad de área suficiente para
absorber la subsidencia y mantener la capacidad de producción de régimen para un
rango amplio de ritmos productivos (hasta 155 kt/d). Así también, ofrece la
oportunidad de modificar en el futuro las envolventes de explotación predefinidas
para cada bloque, por ejemplo, sobre la base de cambios en las condiciones de
mercado que se verifiquen en un período determinado.
La selección de esta disposición en cuatro niveles de explotación, fue el resultado
del análisis de distintas opciones, evaluando configuraciones de uno a cinco niveles.

Los resultados en términos de reservas extraíbles, alturas de columna, estabilidad
de ritmo productivo, perfiles de cobre fino y grado de reconocimiento de las reservas
sustentan la opción seleccionada.
Cabe mencionar que la variable técnica de mayor relevancia, que marca esta
definición, es el ángulo proyectado de subsidencia total entre niveles contiguos, el
cual se ha estimado en 50°, a pesar que modelamientos y antecedentes de
comportamiento de éste en otras faenas, sugeriría que pudiera ser mayor. Sin
embargo no es posible asegurar con 100% de certeza cuál será dicho ángulo para
valores por sobre el definido y sólo será posible medirlo una vez que la explotación
haya avanzado algunos años. Asumir que el ángulo sea mayor, implica en la
práctica, que con la configuración definida permite aumentar el ritmo máximo
productivo de régimen.
4.6 CONFIGURACIÓN DE LA EXPLOTACIÓN
El proyecto minero está formulado a partir de cuatro niveles de explotación,
caracterizados por las cotas de los respectivos niveles de hundimiento en las
elevaciones 1.841 m, 1.625 m, 1.409 m y 1.193 m, generando 216 m de altura de
columna media de mineral in situ entre niveles.
El nivel de explotación superior (1.841) presenta columnas de mineral in situ que
varían entre 100 m y 650 m, debido a la topografía resultante de la explotación Rajo
Abierto, en consecuencia, las columnas de reservas extraíbles asociadas en este
nivel varían entre 100 m y 400 m de altura, dejando mineral remanente que no se
ha considerado en las cubicaciones ni en los planes de producción. La extensión
del área explotable es de unos 2.500 m en el eje Norte-Sur y 250 m en promedio en
el eje Este-Oeste.

La Figura muestra la localización de los niveles de explotación seleccionados.
4.7 DISTANCIA ENTRE NIVELES
A objeto de minimizar el efecto del abutment stress (derrumbe del pilar) sobre la
infraestructura minera de los niveles que conforman un macro bloque, se estableció
una distancia mínima de 18 m entre los niveles de Hundimiento, Producción y
Ventilación. Para las salas de chancado, se estableció una distancia mínima de 80
m. entre su cota de emplazamiento y el Nivel de Hundimiento.
4.8 CRITERIOS ESPECÍFICOS DE DISEÑO
Relación entre Cuarzo y Sericita que se presente en la roca, esto es:
1) Q>S, es decir, la cantidad de Cuarzo en la roca, es mayor a la de Sericita;
2) Q=S, ambos minerales se encuentran en la misma proporción en la roca;
3) Q<S, con la proporción de Cuarzo en la roca, menor a la de Sericita.
Las características propias de estos minerales, sumado a la proporción en que se
encuentren en la Unidad Geotécnica Básica, condiciona el comportamiento de esta
unidad, el cual supone una roca de baja calidad cuando Q<S. Dada la característica
especial de esta unidad litológica, se adoptó la determinación de restringir el

emplazamiento de Infraestructura del Proyecto en áreas donde se presente esta
Unidad Geotécnica Básica.
4.9 CRITERIOS DE DISEÑO PARA ACCESO MINA
Selección de Acceso y Medio de Transporte Mina: La determinación de la
configuración del Acceso Mina, es decir, la infraestructura minera y el medio de
transporte del personal a interior mina, fue determinada en función de criterios
técnicos y económicos. Los primeros consideraron la evaluación de los parámetros
de tiempo de traslado, plazo de construcción, seguridad, flexibilidad para el ingreso
de equipos y materiales, flexibilidad en caso de emergencia e impacto ambiental.
Desde el punto de vista económico, se utilizó la determinación del valor actualizado
de costos de inversión y operación.
Ambos criterios fueron condensados en una matriz de evaluación que entregó la
alternativa adecuada para el diseño de proyecto (Rampa / Bus).
Número de Rampas y de Vías en Acceso Mina: La determinación de un total de dos
rampas para el Acceso Mina da cumplimiento al Artículo 79° del Decreto
N°132/2002 Reglamento de Seguridad Minera, que textualmente indica: “En toda
mina de explotación deberán existir, a lo menos, dos labores principales de
comunicación con la superficie, ya sean piques, chiflones o socavones, de manera
que la interrupción de una de ellas no afecte el tránsito expedito por la otra…...”.
Adicionalmente, como criterios específicos del proyecto se estableció evitar eventos
de alta congestión en períodos de máxima demanda de esta infraestructura;
minimizar el tiempo de traslado en horarios de cambio de turno; otorgar mayor
holgura operacional frente a emergencias y planes de evacuación de la mina;
facilitar el mantenimiento y reparaciones mayores de los túneles y carpetas,
disminuir el riesgo operacional de colisión al eliminar el tránsito en doble sentido y
permitir, a través de un acceso expedito, alcanzar altos estándares de productividad
en todas las actividades del proceso de producción como de desarrollos mina.

En conjunto, todos estos criterios configuran el Acceso Mina, con dos rampas
paralelas, de dos vías o carriles cada una y tránsito unidireccional.
 Trazado y Pendiente:
Respecto del trazado de las rampas de Acceso Mina, el diseño de proyecto
estableció la necesidad de configurar un trazado recto, con una pendiente
máxima de 10%, a objeto de facilitar la construcción y mantenimiento de la vía,
otorgar mayor seguridad al tránsito de equipo rodante y prolongar la vida útil de
los equipos de transporte en general.
Adicionalmente, se estableció que el trazado debería minimizar el tiempo de
traslado y la cantidad de transbordos en el trayecto del personal desde Calama y
conectar lo más próximo posible al Nivel de Producción del Nivel 1. Finalmente, el
diseño del Acceso Mina debería, en lo posible, propiciar las sinergias constructivas
con otras obras del Proyecto.
Vista General Túneles de Acceso Mina.

4.10 CRITERIO DE DISEÑO PARA SISTEMA DE TRANSPORTE PRINCIPAL
En vista que el sistema de transporte principal constituye una infraestructura
estratégica dentro de la cadena productiva de la mina, cuyas dimensiones de
equipos y complejidad de instalaciones, la caracterizan como una infraestructura
poco versátil o adaptable ante un eventual y sostenido crecimiento de la producción
de la mina, se optó por diseñar una configuración de transporte cuya capacidad
instalada posea una holgura de producción de 20.000 t/d en régimen operacional.
Lo anterior, redunda que el sistema de transporte principal proyectado para el plan
de 140 kt/d es capaz de transportar a régimen 160 kt/d de mineral.
4.11 CRITERIO DE DISEÑO PARA SISTEMA DE VENTILACIÓN
A objeto de asegurar la calidad del aire de inyección a la mina, se adoptó como
criterio para la identificación de zonas de captación de aire limpio, aquellas donde
se asegure que, para los contaminantes presentes en el sector3, la concentración
promedio ponderada de ocho horas no sobrepase, en ningún momento del año, el
50% del Límite Permisible Ponderado estipulado por el DS 594, corregido a la altitud
de emplazamiento de la faena.

Para proyectar a futuro la concentración de los contaminantes en el área del
proyecto, se desarrolló un modelo de dispersión atmosférica de las emisiones de
SO2, As y SiO2.
4.12 POLÍTICA DE GESTIÓN AMBIENTAL, SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
La Corporación realizará esfuerzos para mantener al cobre como un material de uso
futuro ambientalmente sustentable, contribuyendo a reducir los posibles impactos
negativos de su producción y uso en todo su ciclo de vida.
Para ello, cada uno de sus centros de trabajo y negocios, actuales y futuros, en
Chile y en el extranjero, desarrollará su gestión basada en los siguientes
compromisos:
 Mantener sistemas auditables de gestión ambiental, seguridad y salud
ocupacional, apropiados a la naturaleza y condiciones de sus operaciones,
en un marco de acción preventiva y de mejoramiento continuo.

 Identificar, evaluar y controlar los aspectos ambientales y los riesgos de sus
actividades, productos y servicios que afecten la seguridad y salud de las
personas, al medio ambiente, a bienes físicos o a la marcha normal de sus
procesos, implementando programas de acción preventivos y correctivos.
 Reducir o eliminar la generación de residuos, actuando de preferencia en su
origen, procurando su reutilización o reciclaje y la disposición
ambientalmente segura de sus desechos finales.
Usar eficientemente los recursos, en especial los naturales, como el agua y
la energía.
 Cumplir con la legislación aplicable y con los compromisos voluntariamente
suscritos sobre la materia, colaborando además con la autoridad en el
desarrollo de la regulación aplicable.
 Inducir en sus trabajadores, proveedores y empresas colaboradoras una
actitud responsable en materias ambientales, de seguridad y salud
ocupacional, a través de una sensibilización y capacitación adecuadas a sus
requerimientos en estas materias.
 Mantener una comunicación e información fidedigna, clara y oportuna con
sus trabajadores, clientes, proveedores, colaboradores, autoridades, la
comunidad y otras partes interesadas.
 Establecer mecanismos efectivos de control de operaciones, de evaluación
de desempeño y de preparación y respuestas ante potenciales accidentes,
situaciones de emergencia o no conformidades detectadas.
Considerar el uso de tecnologías limpias y criterios de protección ambiental,
seguridad y salud ocupacional en sus procesos, desde la etapa de diseño en
todo nuevo negocio o proyecto.
 Difundir los principios de la presente Política entre sus proveedores,
contratistas y clientes.

Por otra parte, llevará a cabo iniciativas corporativas destinadas a:
 Apoyar acciones que contribuyan a una gestión ambiental responsable en la
industria del cobre en todo su ciclo de vida.
 Apoyar investigaciones para generar conocimiento científico respecto a la
influencia del cobre en la salud humana y en el medio ambiente y utilizar este
conocimiento para respaldar su posición frente a regulaciones que puedan
afectar la producción, el comercio, el uso y la disposición final del cobre.
 La responsabilidad de aplicación de estos principios y compromisos
corresponde a toda la línea de administración de la Corporación y de todas
sus unidades de negocio y apoyo. Su cumplimiento es responsabilidad de
todos sus ejecutivos, trabajadores y colaboradores directos.

Cuadro de ejecución del proyecto subterráneo

CAPITULO V
TRATAMIENTO METALURGICO
5.1 SELECCIÓN DEL COBRE Y MOLIBDENO
Las rocas que se extrajeron del pit se trasladan mediante volquetes de 240 ton de
la marca Caterpillar desde la zona de acopio inicial hacia una serie de molinos que
las trituran hasta convertirlas en polvo (de 100 micrones) para separar las partículas
estériles de las que tienen mineral. En este proceso comienza a utilizarse agua que,
según destacan en la empresa, un 75 por ciento es reciclada y el restante se toma
de un acuífero subterráneo.
El polvo de roca se mezcla con agua y se vierte en una serie de tanques en los que
se desarrolla un proceso de flotación para diferenciar el material concentrado con
mayor cantidad de cobre y molibdeno. Ese proceso se repite hasta lograr un 25 por
ciento de cobre por tonelada. El resto de los minerales que no se utilizan se envía
a un dique de colas, donde se dejan decantar los materiales sólidos y se acopia el
agua que luego se reutilizará en el proceso previamente detallado.
El producto concentrado final se envía luego a una planta en San Miguel de
Tucumán, mediante un mineralducto que recorre 320 kilómetros. Allí, se somete a
un proceso final de filtrado, mediante el cual sólo se deja un 7 por ciento de humedad
en el material.
Por último, los minerales se transportan en tren hasta el puerto ubicado en San
Lorenzo, Santa Fe, donde se cargan en los buques para su exportación.
Foto Del Interior De La Planta Metalúrgica

5.2 COMERCIALIZACION Y EXPORTACION
La Minería Chilena en el Mundo:
Los recursos mineros chilenos se distinguen por la magnitud de sus reservas y su
calidad. Esto permite, al nivel de explotación actual, alcanzar liderazgo mundial en
algunos de sus productos principales. El siguiente cuadro indica la posición de la
minería chilena en el contexto mundial:
Participación de los principales minerales como porcentaje del total mundial
Minerales
Reservas
Mundiales
Producción
2011 (miles
ton.)
Lugar entre
Productores
Metálicos:
COBRE 26 por
ciento
4.904,2 1º
MOLIBDENO 20 por
ciento
33,37 3º
PLATA 3 por ciento 1.312,7 5º
ORO 1,5 por
ciento
38,9 13º
No metálicos:
NITRATOS 100 por
ciento
1.133,9 1º
YODO 14 por
ciento
15,5 1º
LITIO 11,7 por
ciento
41,67 1º
BORATOS 5 por ciento -- 4º

CAPITULO VI
CODELCO
5.1 CODELCO PRODUCTOR DE COBRE
La Corporación Nacional del Cobre de Chile es una empresa estatal chilena
dedicada a la explotación minera cuprífera, rubro en el que es la mayor compañía
del planeta.
Más aún, reaccionando oportunamente a la reciente e importante caída del precio
del cobre, han elaborado para el año 2015 un plan de reducción de costos, cuya
meta alcanza a los US$ 1.000 millones, utilizando como herramientas el aumento
de la eficiencia yla productividad, y el ahorro de gastos asociados a caída de precios
de insumos.
Con un costo promedio de 0,89 ¢US/lb de cobre descubierta, Codelco se ubica
como una de las empresas con los costos de exploraciones más bajos a nivel
mundial, distantes de otros productores que promedian 1,9 ¢US/lb.
Costo de exploración en descubrimientos de cobre en cUS/lb

Hoy día Chile cuenta con el 10% de las reservas mundiales de cobre, cifra que
incluso supera lo que disponen importantes países mineros, como México, Perú o
Estados Unidos.
Mapa de operaciones de Codelco en chile
5.1 EN EL ÁMBITO INTERNACIONAL
Se está buscando detectar oportunidades de negocios en el mundo, pero con un
foco principal en Latinoamérica. En este contexto, Codelco realiza exploraciones
mineras en Brasil y Ecuador.
En Ecuador, desde noviembre de 2011, mantenemos un acuerdo de exploración
minera con la estatal Empresa Nacional Minera de Ecuador (ENAMI EP). En
diciembre, el Ministerio del Ambiente de Ecuador otorgó la licencia ambiental a

ENAMI EP, como titular de la concesión Llurimagua para iniciar los sondajes en
dicho proyecto.
Durante 2015, Codelco, como socio técnico y operador, iniciará estudios geológicos,
que consisten en 15 mil metros de perforaciones para obtener información que
permita verificar la potencialidad minera del proyecto Llurimagua, ubicado en la
Provincia de Imbabura, al norte de Ecuador.
Codelco realizó exploraciones mineras en Brasil durante 2014. Adicionalmente,
monitorea y evalúa permanentemente oportunidades de negocios mineros en otros
países, tanto de Latinoamérica como en el resto del mundo.
Para extender sus operaciones fuera de Chile y avanzar en el objetivo de ser una
empresa global, la exploración es una de las actividades relevantes para abordar
este desafío.
Mapa de operaciones de Codelco internacional

EFEMÉRIDES
 En este año 2015 cumplió 100 años de explotación de la unidad
Chuquicamata.
 Chuquicamata representa 1/3 de la producción mundial de cobre.
 Codelco informó hoy 12/08/15 que las líneas de producción de la División
Chuquicamata volvieron a su normalidad luego que fueran suspendidas ayer,
pasadas las 14 horas, por los riesgos que representaban las condiciones
climáticas adversas.
La cuprífera estatal dijo que los anuncios de mal tiempo que afectarían a la
zona norte del país durante el fin de semana, activaron los protocolos
preventivos en todas sus divisiones. De esta forma, el empeoramiento de las
condiciones climatológicas obligó a la suspensión momentánea de algunas
faenas.

CONCLUSIONES
 Los trabajadores de Chuquicamata están de acuerdo en que la Mina Subterránea
es la única vía de explotación ante el agotamiento de la mina más grande del
mundo.
 Los trabajadores de Chuquicamata no conciben que el proceso de transición a
mina subterránea no considere aspectos relevantes en su planificación. La
planificación de la transición a mina subterránea, debe considerar la explotación
de fases alternativas para evitar pérdida de valor en el proceso.

BIBLIOGRAFÍA
 Pirajno, F. 2009. Hydrothermal Processes and Mineral Systems. Springer
Science+Bussiney Media, p.
 https://www.df.cl/noticias/empresas/actualidad/codelco-proyecto-de-mina-
subterranea-de-chuquicamata-deberia-ser-aprobado-este-ano/2012-06-
08/114401.html
 Colegio de Geólogos de Chile (agosto de 2007). «A sus 92 años de vida se
produce el cierre simbólico del campamento Chuquicamata». Consultado el
2 de diciembre de 2012.
 https://es.wikipedia.org/wiki/Chuquicamata

Chuquicamata

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