2. DEFINICIÓN
Aditivo es una sustancia química,
generalmente dosificada por debajo del
5% de la masa del cemento, distinta del
agua, los agregados, el cemento y los
refuerzos de fibra, que se emplea como
ingrediente de la pasta, del mortero o
del concreto, y se agrega al conjunto
antes o durante el proceso de mezclado,
con el fin de modificar alguna o algunas
de sus propiedades físicas, de tal
manera que el material se adapte de una
mejor forma a las características de la
obra o las necesidades del constructor.
3. ANTECEDENTES
Es indudable que en la época Romana se utilizaron
aditivos, adicionándolos al hormigón de cal y
puzolanas. Hay quien supone que los primeros
aditivos para los hormigones fueron la sangre y la
clara de huevo. La fabricación del cemento Portland
es relativamente reciente y se sitúa hacia los
alrededores de 1850.
Poco tiempo después y con el fin de obtener fraguado más regular del cemento, se
utilizó el yeso crudo o el cloruro de calcio, que se agregaban al cemento al fabricarlo
o al hormigón en el momento de su preparación.
Los constructores Franceses de esa época, añadían al cemento sin yeso crudo, un
poco de yeso vivo, a pie de obra, en el momento de amasar el hormigón. La adición
de cloruro de calcio como aditivo de los hormigones fue patentada en 1885.
4. Reductores de agua y ASTM C 494
reguladores de fragua: NTP 334.088
• Incorporadores de aire: ASTM C 260
NTP 334.089
• Cloruro de calcio: ASTM D 98
Autocompactantes: ASTM C 1017
Las normas peruanas como las ASTM, normalizan los aditivos de
acuerdo a la función que cumplen. En la Comunidad Europea
normalizan los aditivos según sean aplicados a pastas de cemento,
morteros, concretos y concretos proyectados.
Especificación Normalizada de
Aditivos Químicos para Concreto
5. Razones de su uso
Los aditivos se perfeccionan incesantemente.
Economía.
Las Técnicas
Cumplimiento de las especificaciones
Se debe tener en cuenta a la hora de usar uno o varios aditivos en cumplir con los
requerimientos exigidos para los distintos usos del concreto como relación
agua/cemento fija,
adecuada manejabilidad, resistencias a temprana edad, resistencias finales,
resistencia a la
abrasión, tiempos de fraguado, cantidad de aire incorporado, impedir la corrosión
del refuerzo,
garantizar la mayor adherencia entre el acero y el concreto y una mejor unión
entre el concreto
nuevo y el viejo.
6.
7. ASTM “Chemical Admixtures for Concrete”, distingue
siete
Tipos:
TIPO A: Reductor de Agua.
TIPO B: Retardador de Fraguado.
TIPO C: Acelerador de Fraguado.
TIPO D: Reductor de agua y Retardador.
TIPO E: Reductor de Agua y Acelerador.
TIPO F: Reductor de Agua de Alto Efecto.
TIPO G: Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador
SEGÚN LA NORMA TECNICA
ASTM C-497
8. TIPO A – PLASTIFICANTE
TIPO B – RETARDADOR
TIPO C – ACELERANTE
TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR
TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE
TIPO F – SUPERPLASTIFICANTE
TIPO G – SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR
9. TIPO A. PLASTIFICANTES
• Son aditivos que permiten, una reducción de la cantidad de
agua para igual trabajabilidad, o un aumento de la
manejabilidad para igual proporción de agua, es decir, provoca
la dispersión de las partículas de cemento, agrupadas en
flóculos comúnmente en una mezcla sin aditivos.
10. En Concreto Fresco:
Mejoran la trabajabilidad.
Mejora las características del terminado.
Menor energía de compactación.
En Concreto Endurecido:
Mejoran la apariencia final de los terminados.
Pueden aumentar la resistencia (compresión, flexión, tensión y la
adherencia del concreto al refuerzo).
Reducen la permeabilidad.
Disminuyen los agrietamientos.
Pueden desarrollar mayores resistencias tempranas y finales.
Beneficios de usar aditivos TIPO A
11. TIPO B : RETARDANTES
Los aditivos retardantes son
productos que se adicionan a
las mezclas del mortero,
concreto y pasta de cemento
para retardar su fraguado.
Se utiliza en climas de altas
temperaturas y para
transportar concreto a largas
distancias
12. Aplicaciones de aditivos TIPO B
Los aditivos retardadores se emplean particularmente en los siguientes
casos:
Colocación del concreto en época de calor, para contrarrestar el
efecto acelerante de la alta temperatura.
Cuando se desea suprimir el efecto de las reanudaciones de trabajo.
Para transporte a larga distancia del hormigón.
- Los ácidos fosfórico, fluorhídrico,
húmico.
- La glicerina.
- Fosfatos y fluoruros.
- Óxidos de zinc y plomo.
- El bórax.
- El yeso crudo (o piedra de yeso)
puede también ser considerado
como un aditivo.
- Sales de magnesio y sales solubles de zinc.
- Sulfato de cobre.
- Compuestos de boro y caseína.
- Hidratos de carbono de fórmula general
Cn(H20)m. Los azúcares (los más utilizados) y
sus
compuestos como las glucosas, las sacarosas,
el almidón, la celulosa.
-
Entre los productos base que se emplean para fabricar
estos aditivos tenemos:
13. TIPOC: ACELERANTE DE
FRAGUADO
• Son aditivos químicos
generalmente líquidos, que
permiten acelerar el fraguado
y tener resistencias iniciales y
finales más altas. La mayor
parte de los acelerantes
comúnmente usados producen
un aumento de la contracción
que sufre el concreto al
secarse.
14. Con los aditivos acelerantes obtenemos las siguientes
ventajas:
• - Desarrollo de resistencias más rápidamente.
• - Mejora de las características del terminado.
• - Disminución de los agrietamientos.
• - Cumplimiento de su función estructural más temprano
Las siguientes sustancias se utilizan como base para fabricar
los aditivos acelerantes:
• - Cloruros: cálcico, sódico, de aluminio, de hierro, amónico.
• - Nitrato y nitrito de calcio.
• - Formiato de calcio.
• - Trietanolamina.
• - Ácido oxálico.
• - Fluosilicato sódico.
• - Alunita.
• - Las bases alcalinas: sosa, potasa, amoníaco.
• - Carbonatos, silicatos y filosilicatos, boratos de sosa o de potasa.
15. TIPO D - PLASTIFICANTE -
RETARDADOR
Este aditivo busca fusionar las
propiedades de dos sustancias,
una de plastificante (acción
primaria) y la otra de retardador
(acción secundaria), así se
aprovechan los dos efectos
permitiendo controlar la pérdida
acelerada de manejabilidad.
16. TIPO E - PLASTIFICANTE –
ACELERANTE
Son una variedad de aditivos que
cumplen una doble función:
plastifican la mezcla aumentando
su manejabilidad, permitiendo una
colocación y compactación más fácil y
aceleran la ganancia
de resistencia a temprana edad y a
edades tardías.
17. TIPO F –
SUPERPLASTIFICANTE
La aplicación práctica de los
aditivos superplastificantes se
encuentra en la elaboración de
concretos con altas resistencias,
con un porcentaje de cemento
balanceado, sin problemas de
contracción y fisuramiento de
las mezclas que contienen
cemento en exceso.
Los aditivos superplastificantes son aditivos
superior a los de reductores de agua normales, su
especial composición permite dosificaciones
hasta 5 veces mayores que los usuales con un
reductor de agua normal.
18.
19. TIPO G- SUPERPLASTIFICANTE
RETARDADOR
Estos aditivos son de una categoría superior a los
Reductores de agua retardadores normales. Su efecto es
un tanto diferente al de los reductores de agua de alto
poder TIPO F. Con estos aditivos, en cambio, el uso es
más general, ya que la combinación del poder
superplastificante con el del retardador, permite sortear
los problemas que representa el bombear concreto en
clima cálido, ayuda a mantener la manejabilidad en
bombeos lentos en cualquier clima y en los transportes
prolongados.
20. OTROS ADITIVOS
Los aditivos incluidores de aire se
pueden clasificar dentro de los
plastificantes, porque esta es una de
sus características, aunque no la
primordial, debido a que son
especialmente importantes en
aquellos sitios en donde las
estaciones están bien marcadas y se
presenta durante el invierno el
fenómeno de la congelación del agua.
Incorporadores de aire
21. Aceites y grasas de origen animal y vegetal.
Jabones alcalinos de ácidos grasos naturales como el estearato de sodio, los
oleatos(derivados del ácido oleico), los lauratos (derivados del ácido laurico).
Sulfonatos de alcohol graso.
Jabones sódicos de ácidos polihidroxicarboxilicos.
Reduce la permeabilidad del concreto.
Reduce la segregación y la exudación.
Aumenta la plasticidad y la manejabilidad.
Protección contra la acción de aguas agresivas.
Mejorar la durabilidad a ciclos de humedecimiento y secado.
Con los usos de los aditivos incorporadores de aire se obtienen los
siguientes beneficios:
Las principales sustancias que sirven de base para fabricar aditivos
incorporadores de aire son:
22. Impermeabilizantes
Concreto impermeabilizado
para zapatas.
El objeto de obtener concretos
y morteros impermeables es
impedir el paso del agua o su
absorción, pero también
hacerlos lo mas resistentes
posibles contra la penetración
de agentes agresivos que
puedan producir la
descomposición del hormigón.
23. Los principales productos que sirven para fabricar aditivos
impermeabilizantes integrales son:
Jabones metálicos (estearatos, oleatos y lauratos).
Sulfato de alumínio, carbonato sódico, oxalato sódico, coloides
susceptibles de hincharse, a
base de algas marinas (alginato sódico, por ejemplo) o de plantas de la
familia de lasleguminosas (aunque la presencia de azúcar puede
convertirlos en retardadores de fraguado).
Este aditivos puede utilizar en obras hidraulicas:
Represas.
Canales de irrigación.
Tanques de agua.
Piscinas.
Empleo del aditivo:
24. súperfluidificantes
Los superfluidificantes,son productos que al ser incorporados al hormigón
aumentan, significativamente su trabajabilidad, para una misma relación
agua/cemento, o producen una considerable reducción de esta relación si se
mantiene su trabajabilidad.
En estado fresco del concreto:
Facilidad de bombeo.
Facilidad de rellenar encofrados
muy armados.
Desarrollo rápido de las
resistencias.
Ausencia de segregación.
Mayor compacidad.
Pasta cementante más densa y
homogénea.
Menos fisuraciones.
Menos porosidad.
Mayor impermeabilidad.
Mejor adherencia en la
interfase pasta-árido y
pasta-armadura.
Superficie exterior y de
ruptura más lisa, menos
descarnamiento de los
áridos.
En estado endurecido del concreto:
25. Aditivos hidrofugantes
Los aditivos hidrofugantes son aditivos que actúan sobre la
tensión superficial del hormigón, reduciendo la capacidad
del agua para mojar la superficie del hormigón
EMPLEO
Los aditivos hidrófugos se
utilizan en grandes cantidades en
la fabricación de bloques y otros
elementos de hormigón seco
compactado. No se aconsejan
estos aditivos para elementos
estructurales.
26. Anticongelantes
Son productos químicos solubles,
análogos a los acelerantes, que
activan la hidratación del cemento;
el calor de hidratación se desprende
más a prisa. Pueden aumentar en
algunos grados la temperatura del
agua de amasado por reacción
exotérmica o rebajar su punto de
congelación. El hormigón de este
modo, puede endurecerse antes de
que sobrevenga su congelación.
27. Expansivos o Expansores
Estos aditivos se emplean para
producir concreto ligero
denominado "concreto celular"
(de estructura porosa, por lo tanto
tiene baja masa unitaria, lo
anterior trae como consecuencia
un descenso de la resistencia
mecánica). Una de las
aplicaciones de estos aditivos
expansivos es adicionarlo a
hormigones o morteros que van a
sellar ductos en concretos pre o
post-tensados.
28. Inhibidores de corrosión
Las armaduras de acero colocadas en el
hormigón están protegidas de la oxidación
por que están sumergidas, por lo menos
durante las primeras edades, en un medio
básico. El acero se recubre de una capa
protectora muy delgada y queda pasivo. Sin
embargo, el concreto puede carbonatarse con
el tiempo, el PH puede descender y la
protección del acero ya no queda asegurada.
Desde hace algún tiempo, ciertos
investigadores han ensayado aditivos de
productos destinados a evitar la corrosión; los
inhibidores de corrosión actúan formando en
la superficie del metal una película protectora
muy insoluble.
29. Colorantes
El hormigón puede ser coloreado en toda
su masa gracias a polvos finos
constituidos, la mayoría de las veces, por
óxidos metálicos naturales o sintéticos,
mezclados con el cemento.
Fungicidas, germicidas, insecticidas
En ciertos casos particulares, el hormigón (como la madera) puede
ensuciarse o ser atacado por parásitos de origen vegetal o animal (solamente
cuando ya esta carbonatado). Es el caso de las obras de hormigón o juntas de
mortero conservadas en medio ambiente: húmedo, agresivo (agua dulce o
salada, agua sucia, etc.).
30. ALMACENAMIENTO DE
ADITIVOS
Los aditivos deberán transportarse y almacenarse de forma que su calidad
no resulte afectada por influencias físicas o químicas.
El almacenamiento se debe realizar en envases bien cerrados, en lugares
secos, frescos y bajo techo. Para todos los casos deben seguirse las
direcciones de almacenamiento que indique el fabricante.
Ciertos aditivos se embarcan en forma de polvo para ser disueltos en agua
antes de su adición al hormigón. En esos casos, sólo deben mezclarse en
tanques de almacenamiento para tener la seguridad de que se adicionan
todos los componentes del aditivo para cada amasado.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización,
deberán aparecer claramente.