2. Productividad
Es la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos
y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad
sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los
equipos de trabajo y los empleados.
3. características
Evalúa la capacidad de un sistema para elaborar
los productos que son requeridos.
Aprovecha los recursos utilizados.
Genera una mayor rentabilidad para la empresa.
Contribuye a la mejora del sistema de gestión de
calidad y ayuda a prevenir defectos que el
producto pudiera tener.
4. Calcificación
Productividad parcial: los factores que influyen en su determinación
son la cantidad producida y un solo tipo de insumo medidor.
Productividad total: se tiene en cuanta la cantidad producida y para
su determinación y los factores que intervienen son la mano de
obra los insumos y el capital utilizado.
Productividad total: permite conocer la producción completa de
todos los insumos y la cantidad producida.
5. Factores que influyen en la
productividad
Calidad del producto: el producto debe
realizarse con las mejores condiciones
Productividad: entradas= salidas es la
relación de eficiencia del sistema
Entradas: mano de obra, materia prima,
maquinaria, capital.
Salidas: productos o servicios
6. Producción
La producción es la actividad económica que aporta valor
agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es decir,
consiste en la creación de productos o servicios y al mismo tiempo
la creación de valor, más específicamente es la capacidad de
un factor productivo para crear determinados bienes en un periodo
de tiempo determinado.
7. Características de la
producción
El producto pasa a través de varios departamentos o centros
de costo
La producción de desarrolla por un proceso continuo o
ensamble de producto
La producción se ejecuta, quedando al final del periodo
unidades sin terminar que afectan en cada departamento o
centro de costo
En cada departamento de producción se utilizan materiales
que puedan afectar el costo del producto
1) Aumentando el numero de unidades producidas
2) Sin aumentar las unidades producidas
8. Clasificación de la producción
Producción continua: El proceso productivo tiene lugar a través de
un flujo ininterrumpido en el tiempo. Es el propio de procesos
productivos en los que, como en los altos hornos, las
interrupciones son muy costosas, o bien de procesos productivos
en los que la producción se realiza en serie, aunque en este último
caso, es posible también, sin grandes costes suplementarios
Producción intermitente: El proceso productivo no tiene que ser
continuado, puesto que los costes de interrupción del proceso
productivo son relativamente bajos. Es propio de procesos
productivos donde las series de fabricación son muy limitadas, así
en el caso de la construcción de un buque. La forma típica de
producción intermitente es la producción por encargo
9. Factores que intervienen en la
producción
Los factores de producción son todos aquellos
recursos que por si solos o por manufactura del hombre
son empleados en los procesos de elaboración de bienes
y en la prestación de servicios. Los clasificamos en dos
principales grupos:
Factor humano o trabajo: Toda actividad humana que
interviene en el proceso de producción.
Factor capital: se refiere a todo bien fijo de la empresa
Capital físico: Formado por bienes inmuebles y maquinaria.
Capital humano: Todo el personal, sean empleados o
ejecutivos.
Capital financiero: formado por el dinero.
10. Importancia de la producción
Una interpretación estrecha podría limitarlo
a la generación masiva de productos
comerciales en fábricas diversas, pero esto es
solo una parte del esquema. Los productos
pueden ser sencillos o sofisticados, y son
producidos por individuos, familias, etc., no
sólo en las fábricas.
Las diferentes áreas de producción se
benefician con los estudios de producción
gracias a los cuales los recursos naturales se
conservan y se vuelven más útiles.
11. Planificación de materiales
La planificación de los materiales o MRP es un sistema
de planificación y administración, normalmente asociado
con un software que planifica la producción y un sistema de
control de inventarios.
Tiene el propósito de que se tengan los materiales
requeridos en el momento oportuno para cumplir con las
demandas de los clientes. El MRP, en función de la
producción programada, sugiere una lista de órdenes de
compra a proveedores.
12. Objetivos principales de la
planificación de los materiales
Asegurar materiales y productos que estén
disponibles para la producción y entrega a los
clientes.
Mantener los niveles de inventario adecuados
para la operación.
Planear las actividades de manufactura, horarios
de entrega y actividades de compra.
13. Ventajas de MRP
Reducir al mínimo la inversión en
inventarios.
Controlar los niveles de inventario.
Reducción en los tiempos espera en la
producción y en la entrega.
Planear la capacidad para cargar el
sistema de producción
Incrementar la eficiencia de las
operaciones
14. Términos
a) Insumos: son los vienes directos los cuales
intervienen o se encuentran en el proceso de
producción o transformándose a medida que el
proceso avanza y se va agregando valor hasta
transformarlos en materia prima
b) Stock: representa el almacenamiento de insumos
directos e indirectos y productos terminados a la
espera de consumirse en el proceso de
producción, servicio, mantenimiento y venta en un
tiempo mas o menos cercano
15. Tipos de demanda
Tal como lo mencionamos, el MRP gestiona los inventarios de
demanda dependiente, razón por la cual debemos definir los diferentes
tipos de demanda según su criterio de dependencia:
Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las
condiciones del mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud,
razón por la cual esta debe ser pronosticada.
Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es función derivada
de una demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en
ocasiones es una demanda dependiente de la demanda independiente de
bicicletas.
Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos
tanto a demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso
en que las llantas de una bicicleta sean comercializadas también de forma
individual. En tal caso tendrá una demanda independiente sujeta al
mercado, y una demanda dependiente del número de bicicletas que se
vendan.
16. Método justo a tiempo
El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in
Time) es un sistema de organización de la producción para
las fábricas, de origen japonés. También conocido
como método Toyota o JIT, permite aumentar la
productividad.
Se trata de entregar materias primas o componentes a
la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo”
a medida que son necesarios.
17. Objetivos del JIT
Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar
problemas.
18. Primera fase: cómo poner el sistema en marcha Esta primera fase
establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT
exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será
determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes
pasos:
a)Comprensión básica.
b)Análisis de coste/beneficio.
c)Compromiso.
d)Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
e)Selección del equipo de proyecto para el JIT.
f)Identificación de la planta piloto.
Fases para poner en marcha el JIT
19. Segunda fase: mentalización, clave del éxito
Esta fase implica la educación de todo el personal. Se
le ha llamado clave del éxito porque si la empresa
escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante
podría tener muchas dificultades.
Un programa de educación debe conseguir dos
objetivos:
A)Debe proporcionar una comprensión de la filosofía
del JIT y su aplicación en la industria.
B)El programa debe estructurarse de tal forma que los
empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su
propio trabajo.
20. Tercera fase: mejorar los procesos El objetivo de las dos primeras
fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en práctica
satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso
de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
A)Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
B) Mantenimiento preventivo. Cambiar a líneas de flujo
Cuarta fase: mejoras en el control La forma en que se controle el
sistema de fabricación determinará los resultados globales de la aplicación
del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base del
esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:
A) Sistema tipo arrastre.
B) B) Control local en vez de centralizado.
C) Control estadístico del proceso.
D) Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
21. Quinta fase: relación cliente-proveedor Constituye la fase
final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los
cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de
fabricación. Para poder continuar el proceso de mejora se debe
integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
