SlideShare a Scribd company logo
1 of 20
Reglamentación y sistemas de calidad Introducción a las Operaciones de A&B Prof. Giselle Jiménez UNIBE
CONSISTE EN LA IMPLEMENTACION Y CONTROL DE SISTEMAS, BAJO ESQUEMAS DE RECONOCIMIENTO INTERNACIONAL DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LOS ALIMENTOS, ESTABLECIENDO MEDIDAS EN LOS PROCESOS.PHILIP CROSBY DICE QUE LA CALIDAD = CERO DEFECTOSEXISTEN  VARIAS NORMAS INTERNACIONALES DE CALIDAD:- HACCP- ISO 9000-ISO 22000- AEA- FDA- CRYSTAL-SERV SAFE
Fallos en la calidad del proceso:
HACCP Hazard Analysis Critical Control Points
Datos Generales HACCP Sistema científico, riguroso, de auto-inspección. Enfocado en analizar el flujo de los alimentos a través de las instalaciones de alimentos y bebidas y determinar los pasos en los que un error puede resultar en la transmisión, crecimiento o sobrevivencia de bacterias patógenas. De carácter preventivo y correctivo.
LOS 7 PRINCIPIOS DEL HACCP 1.- IDENTIFICAR LOS PELIGROS POTENCIALES ASOCIADOS A LA PRODUCCION EN TODAS SUS ETAPAS 2.- DETERMINAR LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL (PCC) 3.- ESTABLECER LOS NIVELES OBJETIVOS Y LAS TOLERANCIAS QUE HAY QUE RESPETAR 4.- ESTABLECER UN SISTEMA DE VIGILANCIA 5.- DEFINIR MEDIDAS CORRECTIVAS AL DETECTAR PUNTO CRITICO NO CONTROLADO. 6.- IMPLANTAR PROCEDIMIENTO DE EVALUACION 7.-  DOCUMENTAR LOS CONTROLES
HACCP: Pasos Preliminares TEAM HACCP Establezca una persona o un equipo de trabajo responsable del sistema. Por lo menos una persona deberá tener entrenamiento en HACCP. Esta persona será el líder del equipo. Puede contratarse externa.
HACCP: Pasos Preliminares Producción y Distribución ,[object Object]
Indique las recetas.
Establezca la forma de servicio.,[object Object]
HACCP: Pasos Preliminares Clasifique los alimentos. ,[object Object],riesgo alimentario.
PRINCIPIO 1.Analice el peligro. Identifique el peligro potencial existente y evalúe su severidad y riesgos basado en los principios para servir alimentos inocuos. Busque los riesgos biológicos, químicos y físicos.    EJEMPLO: Contaminación Cruzada en el pollo del almacén.
PRINCIPIO 2: Identifique los puntos críticos de control. Establezca los pasos en los que se pueda reducir o eliminar el peligro de contaminación. EJEMPLO:  Mantenga la temperatura de almacenaje adecuada.  Almacene los alimentos en envases tapados. Almacene los alimentos crudos separados de los cocidos.
Principio 3: Establezca limites Establezca procedimientos para controlar el peligro de contaminación y corregir los problemas. Indique el valor máximos o mínimos en los que se controla el peligro. Este valor puede ser dado para temperatura, tiempo, humedad, ph, clorinaciòn, etc. EJEMPLO:  Almacene las bandejas de pollo con 3 pulgadas de espacio entre una y otra para permitir la circulación de aire.  Almacene pollo refrigerado en la nevera No.1.  Mantenga la temperatura de la nevera No.1 en 4°C.
Principio 4: Establezca monitoreo. Rutina llevada a cabo para documentar un proceso en un punto critico de control. EJEMPLO: Revise el refrigerador 2 veces al día. Tome la temperatura del refrigerador cada 4 horas.
Principio 5:Establezca acciones correctivas. Establezca acciones correctivas cuando el monitoreo determina que hay una desviación en el punto critico de control.  EJEMPLO: Reparar compresor del refrigerador No. 1. Comprar nuevos carros de almacenaje en bandejas.
Principio 6: lleve un registro. Determine la forma en que se registrara el monitoreo. Administre los formularios que registren el monitoreo en los PCC. EJEMPLO Registro de temperatura receta.
Principio 7: Verificación Verifique que el sistema funciona adecuadamente y ajústelo cuando sea necesario. Decida el procedimiento mas adecuado. EJEMPLO: Análisis de laboratorio.
Las reglas de Thermy™! Usa siempre un termómetro para alimentos cuando cocines. No te debe engañar el color de la carne cocida, ya sea que esté de color rosado o marrón. La única manera segura de saber si los alimentos están cocidos adecuadamente es utilizando un termómetro para alimentos. En la mayoría de los alimentos, el termómetro se coloca en la parte más gruesa, lejos del hueso o grasa. Cocina los alimentos hasta alcanzar una temperatura interna adecuada. 145 °F (62.77 °C)—Carne de res,  cordero y ternera. Filetes y asados.  160 °F (71.11 °C)—Carne molida de res, cerdo, ternera y cordero. Chuletas, costillas y asados de cerdo. Platos a base de huevo.  165 °F (73.88 °C)—Carne de pavo y pollo molida. Rellenos, cazuelas y sobrantes.  170 °F (76.66 °C)—Pechugas de pollo y pavo.  180 °F (82.22 °C)—Pollo y pavo. Ave entera, cadera, muslos y alas.  Las temperaturas están en grados Fahrenheit (°F) y Celsius (°C). Verifica la temperatura en diferentes lugares del  alimento Lava el termómetro para alimentos con agua caliente y jabón después de usarlo.
 RECETA:

More Related Content

What's hot

Fichas y diagramas de flujo productos choncho´s meat s
Fichas y diagramas de flujo productos choncho´s meat sFichas y diagramas de flujo productos choncho´s meat s
Fichas y diagramas de flujo productos choncho´s meat sDalia Mendoza
 
HACCP ISO.ppt
HACCP ISO.pptHACCP ISO.ppt
HACCP ISO.pptvalevcam
 
Embutidos crudos y escaldados
Embutidos crudos y escaldadosEmbutidos crudos y escaldados
Embutidos crudos y escaldadosMarianella2206
 
Ficha tecnica de esencias
Ficha tecnica de esenciasFicha tecnica de esencias
Ficha tecnica de esenciasGITA
 
Informe imprimir control de calidad i (1)
Informe imprimir control de calidad i (1)Informe imprimir control de calidad i (1)
Informe imprimir control de calidad i (1)Diego Chambi Aguilar
 
CERTIFICACIÓN HACCP PARA LA EXPORTACIÓN HORTOFRUTÍCOLA
CERTIFICACIÓN HACCP PARA LA EXPORTACIÓN HORTOFRUTÍCOLACERTIFICACIÓN HACCP PARA LA EXPORTACIÓN HORTOFRUTÍCOLA
CERTIFICACIÓN HACCP PARA LA EXPORTACIÓN HORTOFRUTÍCOLAAREX Lambayeque
 
Trabajo #1 determinacion pcc
Trabajo #1 determinacion pccTrabajo #1 determinacion pcc
Trabajo #1 determinacion pccAdya Tano
 
La lechada de cal en los ingenios azucareros
La lechada de  cal en los ingenios azucarerosLa lechada de  cal en los ingenios azucareros
La lechada de cal en los ingenios azucarerosFlorentino Falcon
 
Implementacion de un plan haccp en una planta
Implementacion de un plan haccp en una plantaImplementacion de un plan haccp en una planta
Implementacion de un plan haccp en una plantaSergio Posada
 
Analisis de peligros y puntos criticos de control haccp
Analisis de peligros y puntos criticos de control haccpAnalisis de peligros y puntos criticos de control haccp
Analisis de peligros y puntos criticos de control haccpAlejandro Valencia Herrera
 
Manual del alumno pruebas de calidad en la carne
Manual del alumno pruebas de calidad en la carneManual del alumno pruebas de calidad en la carne
Manual del alumno pruebas de calidad en la carneDulce Nolasco Gonzaga
 

What's hot (20)

Fichas y diagramas de flujo productos choncho´s meat s
Fichas y diagramas de flujo productos choncho´s meat sFichas y diagramas de flujo productos choncho´s meat s
Fichas y diagramas de flujo productos choncho´s meat s
 
HACCP ISO.ppt
HACCP ISO.pptHACCP ISO.ppt
HACCP ISO.ppt
 
1235971715.psicrometria
1235971715.psicrometria1235971715.psicrometria
1235971715.psicrometria
 
Laboratorio 2
Laboratorio 2Laboratorio 2
Laboratorio 2
 
Embutidos crudos y escaldados
Embutidos crudos y escaldadosEmbutidos crudos y escaldados
Embutidos crudos y escaldados
 
Ficha tecnica de esencias
Ficha tecnica de esenciasFicha tecnica de esencias
Ficha tecnica de esencias
 
Analisis quimico de la carne
Analisis quimico de la carneAnalisis quimico de la carne
Analisis quimico de la carne
 
Informe imprimir control de calidad i (1)
Informe imprimir control de calidad i (1)Informe imprimir control de calidad i (1)
Informe imprimir control de calidad i (1)
 
Dureza de cuajo
Dureza de cuajoDureza de cuajo
Dureza de cuajo
 
Gestion de riesgos
Gestion de riesgosGestion de riesgos
Gestion de riesgos
 
CERTIFICACIÓN HACCP PARA LA EXPORTACIÓN HORTOFRUTÍCOLA
CERTIFICACIÓN HACCP PARA LA EXPORTACIÓN HORTOFRUTÍCOLACERTIFICACIÓN HACCP PARA LA EXPORTACIÓN HORTOFRUTÍCOLA
CERTIFICACIÓN HACCP PARA LA EXPORTACIÓN HORTOFRUTÍCOLA
 
Trabajo #1 determinacion pcc
Trabajo #1 determinacion pccTrabajo #1 determinacion pcc
Trabajo #1 determinacion pcc
 
La lechada de cal en los ingenios azucareros
La lechada de  cal en los ingenios azucarerosLa lechada de  cal en los ingenios azucareros
La lechada de cal en los ingenios azucareros
 
Salchicha de pollo
Salchicha de polloSalchicha de pollo
Salchicha de pollo
 
Implementacion de un plan haccp en una planta
Implementacion de un plan haccp en una plantaImplementacion de un plan haccp en una planta
Implementacion de un plan haccp en una planta
 
PROCESO PATE HIGADO
PROCESO PATE HIGADOPROCESO PATE HIGADO
PROCESO PATE HIGADO
 
Analisis proximal
Analisis proximalAnalisis proximal
Analisis proximal
 
Analisis de peligros y puntos criticos de control haccp
Analisis de peligros y puntos criticos de control haccpAnalisis de peligros y puntos criticos de control haccp
Analisis de peligros y puntos criticos de control haccp
 
Manual del alumno pruebas de calidad en la carne
Manual del alumno pruebas de calidad en la carneManual del alumno pruebas de calidad en la carne
Manual del alumno pruebas de calidad en la carne
 
Ficha tecnica-del-jamon
Ficha tecnica-del-jamonFicha tecnica-del-jamon
Ficha tecnica-del-jamon
 

Similar to Haccp1 (20)

Haccp Catering Dominican Republic.
Haccp Catering Dominican Republic.Haccp Catering Dominican Republic.
Haccp Catering Dominican Republic.
 
IMPLEMENTACION DE UN PLAN HACCP EN UNA PLANTA.ppt
IMPLEMENTACION DE UN PLAN HACCP EN UNA PLANTA.pptIMPLEMENTACION DE UN PLAN HACCP EN UNA PLANTA.ppt
IMPLEMENTACION DE UN PLAN HACCP EN UNA PLANTA.ppt
 
IMPLEMENTACION DE UN PLAN HACCP EN UNA PLANTA.ppt
IMPLEMENTACION DE UN PLAN HACCP EN UNA PLANTA.pptIMPLEMENTACION DE UN PLAN HACCP EN UNA PLANTA.ppt
IMPLEMENTACION DE UN PLAN HACCP EN UNA PLANTA.ppt
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
Haccp
Haccp Haccp
Haccp
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
HACCP
HACCPHACCP
HACCP
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
HACCP
HACCPHACCP
HACCP
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 

More from George Marchena Espinal (9)

Mantenimiento de cocinas
Mantenimiento de cocinasMantenimiento de cocinas
Mantenimiento de cocinas
 
Introdc. a b_27_may
Introdc. a b_27_mayIntrodc. a b_27_may
Introdc. a b_27_may
 
Haccp
HaccpHaccp
Haccp
 
Diseno planta fisica
Diseno planta fisicaDiseno planta fisica
Diseno planta fisica
 
Diseno de cocinas
Diseno de cocinasDiseno de cocinas
Diseno de cocinas
 
Diseno de areas_de_servicio
Diseno de areas_de_servicioDiseno de areas_de_servicio
Diseno de areas_de_servicio
 
D isegno cocina_por_plano
D isegno cocina_por_planoD isegno cocina_por_plano
D isegno cocina_por_plano
 
Compras y recibo_de_alimentos
Compras y recibo_de_alimentosCompras y recibo_de_alimentos
Compras y recibo_de_alimentos
 
Almacen de alimentos
Almacen de alimentosAlmacen de alimentos
Almacen de alimentos
 

Haccp1

  • 1. Reglamentación y sistemas de calidad Introducción a las Operaciones de A&B Prof. Giselle Jiménez UNIBE
  • 2. CONSISTE EN LA IMPLEMENTACION Y CONTROL DE SISTEMAS, BAJO ESQUEMAS DE RECONOCIMIENTO INTERNACIONAL DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LOS ALIMENTOS, ESTABLECIENDO MEDIDAS EN LOS PROCESOS.PHILIP CROSBY DICE QUE LA CALIDAD = CERO DEFECTOSEXISTEN VARIAS NORMAS INTERNACIONALES DE CALIDAD:- HACCP- ISO 9000-ISO 22000- AEA- FDA- CRYSTAL-SERV SAFE
  • 3. Fallos en la calidad del proceso:
  • 4. HACCP Hazard Analysis Critical Control Points
  • 5. Datos Generales HACCP Sistema científico, riguroso, de auto-inspección. Enfocado en analizar el flujo de los alimentos a través de las instalaciones de alimentos y bebidas y determinar los pasos en los que un error puede resultar en la transmisión, crecimiento o sobrevivencia de bacterias patógenas. De carácter preventivo y correctivo.
  • 6. LOS 7 PRINCIPIOS DEL HACCP 1.- IDENTIFICAR LOS PELIGROS POTENCIALES ASOCIADOS A LA PRODUCCION EN TODAS SUS ETAPAS 2.- DETERMINAR LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL (PCC) 3.- ESTABLECER LOS NIVELES OBJETIVOS Y LAS TOLERANCIAS QUE HAY QUE RESPETAR 4.- ESTABLECER UN SISTEMA DE VIGILANCIA 5.- DEFINIR MEDIDAS CORRECTIVAS AL DETECTAR PUNTO CRITICO NO CONTROLADO. 6.- IMPLANTAR PROCEDIMIENTO DE EVALUACION 7.- DOCUMENTAR LOS CONTROLES
  • 7. HACCP: Pasos Preliminares TEAM HACCP Establezca una persona o un equipo de trabajo responsable del sistema. Por lo menos una persona deberá tener entrenamiento en HACCP. Esta persona será el líder del equipo. Puede contratarse externa.
  • 8.
  • 10.
  • 11.
  • 12. PRINCIPIO 1.Analice el peligro. Identifique el peligro potencial existente y evalúe su severidad y riesgos basado en los principios para servir alimentos inocuos. Busque los riesgos biológicos, químicos y físicos. EJEMPLO: Contaminación Cruzada en el pollo del almacén.
  • 13. PRINCIPIO 2: Identifique los puntos críticos de control. Establezca los pasos en los que se pueda reducir o eliminar el peligro de contaminación. EJEMPLO: Mantenga la temperatura de almacenaje adecuada. Almacene los alimentos en envases tapados. Almacene los alimentos crudos separados de los cocidos.
  • 14. Principio 3: Establezca limites Establezca procedimientos para controlar el peligro de contaminación y corregir los problemas. Indique el valor máximos o mínimos en los que se controla el peligro. Este valor puede ser dado para temperatura, tiempo, humedad, ph, clorinaciòn, etc. EJEMPLO: Almacene las bandejas de pollo con 3 pulgadas de espacio entre una y otra para permitir la circulación de aire. Almacene pollo refrigerado en la nevera No.1. Mantenga la temperatura de la nevera No.1 en 4°C.
  • 15. Principio 4: Establezca monitoreo. Rutina llevada a cabo para documentar un proceso en un punto critico de control. EJEMPLO: Revise el refrigerador 2 veces al día. Tome la temperatura del refrigerador cada 4 horas.
  • 16. Principio 5:Establezca acciones correctivas. Establezca acciones correctivas cuando el monitoreo determina que hay una desviación en el punto critico de control. EJEMPLO: Reparar compresor del refrigerador No. 1. Comprar nuevos carros de almacenaje en bandejas.
  • 17. Principio 6: lleve un registro. Determine la forma en que se registrara el monitoreo. Administre los formularios que registren el monitoreo en los PCC. EJEMPLO Registro de temperatura receta.
  • 18. Principio 7: Verificación Verifique que el sistema funciona adecuadamente y ajústelo cuando sea necesario. Decida el procedimiento mas adecuado. EJEMPLO: Análisis de laboratorio.
  • 19. Las reglas de Thermy™! Usa siempre un termómetro para alimentos cuando cocines. No te debe engañar el color de la carne cocida, ya sea que esté de color rosado o marrón. La única manera segura de saber si los alimentos están cocidos adecuadamente es utilizando un termómetro para alimentos. En la mayoría de los alimentos, el termómetro se coloca en la parte más gruesa, lejos del hueso o grasa. Cocina los alimentos hasta alcanzar una temperatura interna adecuada. 145 °F (62.77 °C)—Carne de res,  cordero y ternera. Filetes y asados. 160 °F (71.11 °C)—Carne molida de res, cerdo, ternera y cordero. Chuletas, costillas y asados de cerdo. Platos a base de huevo. 165 °F (73.88 °C)—Carne de pavo y pollo molida. Rellenos, cazuelas y sobrantes. 170 °F (76.66 °C)—Pechugas de pollo y pavo. 180 °F (82.22 °C)—Pollo y pavo. Ave entera, cadera, muslos y alas. Las temperaturas están en grados Fahrenheit (°F) y Celsius (°C). Verifica la temperatura en diferentes lugares del alimento Lava el termómetro para alimentos con agua caliente y jabón después de usarlo.
  • 21.
  • 24.
  • 25. PASO 2. Identifique los puntos críticos de control. CCP. Analice la receta e identifique los puntos críticos de control. Incluya los procedimientos típicos normales.
  • 26. PASO 3. Establezca los límites críticos. Puesta en común.