1. Santa Rosa Misiones, 11 de octubre de 2011<br />De: Laura Giménez.<br />Para: Ing. Agr. Waldir Vera.<br />Asunto: Informe sobre gira de estudio.<br />Cátedra: Fertilidad de suelo y nutrición de plantas.<br />Informe Nº 1<br />Empresa Golondrina<br />Esta Situada <br />La empresa posee 24.000 há la cual 7.500 há es la parte agrícola<br />Recorrida en el primer silo de la empresa en donde se almacenan trigo, maíz, soja y girasol. Estos granos son producidos en el mismo previo. Al llegar al silo son sometidos a un sistema de enfriamiento, el cual consiste en tubos de aire frío para reducir la humedad al 12 %, con la finalidad de conservar el poder germinativo ya sea en soja o en trigo.<br />El proceso de los granos comienza por padronización, después pasa por mesa densimétrica. En el caso de semillas muy deformadas, existe una clasificación por caracol, en soja; que pasa en forma de espiral para clasificar el grano por tamaño y forma des homogénea, luego pasa por padronización y por ultimo se eleva a los tubos embolsadores.<br />En el caso de trigo pasa directamente por zaranda, por mesa densimétrica y después directamente a embolsado.<br />Todo es regulado de acuerdo a la característica de la variedad que se este utilizando. Generalmente se trabaja en el proceso de clasificación en contenedores y luego se vuelve a almacenar en silo las semillas, para conservar mejor la semilla.<br />Procesamiento de Algodón <br />La cosecha es totalmente mecanizada, el algodón viene a granel del campo hasta la desmotadora que es transportada en una jaula grande. A todas las semillas traídas del campo se le hacen un análisis de laboratorio, para la prueba de viabilidad. Para considerar semilla es necesario el 70 % de viabilidad como mínimo. También se realiza la prueba de acidez, para semilla hasta 1% se tolera, lo que sobrepasa este porcentaje van para industria.<br />Luego de estos análisis, la carga van a la maquina o al deposito de almacenamiento. El proceso de limpieza es diferente que el grano, pues esto se limpia primero y luego se seca y el algodón primero se seca y luego se limpia.<br />El objetivo de la empresa es la producción de semillas, para ello se utiliza una desmotadora, que separa la semilla y la fibra.<br />La empresa posee el sistema de riego más grande del Paraguay de 680 metros. Con este mismo sistema de regadío también se aplican fertilizantes.<br />Tiene una capacidad de regar de 380.000 litros por hora y 5 milímetros en 4 horas.<br />Visita a la parcela experimental del Centro de Mecanización Agrícola (C.E.M.A) – Pirapo.<br />El C.E.M.A posee 5 ha de parcelas. Se observó parcelas de maíz que se realizaron en siembra directa y convencional.<br /> Se resaltó que la siembra directa tuvo más porcentaje de germinación, las hojas más vigorosas y superficie foliar mas ancha.<br />Se examinó el lugar donde se realizaba el control de erosión anual de cada parcela, que es una caja hecha de cemento, posee un caño en el medio mismo y el cual no se utiliza mas hace 5 años aproximadamente por falta de infraestructura.<br />
