El documento describe los conceptos clave relacionados con la capacidad de una planta, incluyendo la definición de capacidad, los tipos de capacidad, y los factores que influyen en el diseño de la capacidad y la toma de decisiones sobre el número de máquinas. También cubre temas como la eficiencia, el desperdicio, y las alternativas para aumentar la capacidad instalada.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA,
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO
MARIÑO”
CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA
ASIGNATURA: DISEÑO DE PLANTA I
CAPACIDAD DE UNA
PLANTA.
Integrante:
YENIKA CAMARGO

2. Introducción.
La capacidad de una planta es un
concepto muy amplio de abarcar debido
a que representa muchas cosas dentro
de la planta, ya sea el funcionamiento de
los equipos y la maquinaria la fuerza de
trabajo entre otros. Cada uno de los
aspectos debe ser tomado en cuenta
para un buen rendimiento y cumplir con
los objetivos planteados.

3. Contenido.
a) Definición de capacidad.
b) Tipos de capacidad.
– Capacidad instalada.
– Capacidad efectiva.
– Capacidad estimada.
c) Factores influyentes en el diseño de capacidad.
d) Eficiencia.
e) Desperdicio.
f) Disponibilidad de la maquina.
g) Criterios del calculo del número de maquina.
h) Factores que interviene en la toma de decisión sobre el
número de maquina.
i) Alternativas a considerar cuando se plantea un aumento de
la capacidad instalada.

4. Definición de capacidad.
Capacidad.
Almacenando o
produciendo sobre
una unidad de
tiempo.
El número de
productos
obtenidos.
Se expresa por medio de
relación: Tn por mes,
por año, volumen diario,
mensual.
Bajo
condiciones
ideales. Representa el nivel de
producción necesario.
Hace referencia a la
empresa o un
conjunto de centro
de trabajo.

5. Tipos de capacidad.
Capacidad instalada: la
cantidad máxima que
puede ser producida por
plantas o equipos.
Capacidad efectiva:
capacidad que espera
alcanzar una empresa según
sus actuales limitaciones
operativas (personal y
equipo).
Capacidad estimada: es
una medida de la capacidad
máxima utilizada de la
instalación

6. Factores influyentes en el diseño de
la capacidad.
1) Factores ligados al diseño del subsistema
productivo de operaciones: la primera mejora
generalmente el aprovechamiento de la capacidad
través de una más fácil estandarización de métodos y
materiales, la calidad permitida por el proceso,
aspecto de la localización.
2) Gestión de la demanda: incluso con una buena
previsión y con instalaciones construida en función d
ella, puede haber un escaso ajuste entre la demanda
real existente y la capacidad disponible, esta falta
puede implicar que la demanda sea mayor que la
capacidad o viceversa.
Para esta situación las empresas tiene distintas
opciones:
- La demanda excede la capacidad.
- La capacidad es mayor que la demanda.
- Ajustes a las demandas estacionales.
3) Otros aspectos: aspecto humano, variedad de las
actividades, entrenamiento, experiencia, motivación.
Aspecto operativos, programación de operaciones,
políticas de mantenimiento, gestión de materiales.
Causas externas, estándares de producción, influencia
sindical, regulaciones sobre seguridad.

7. Eficiencia.
Se refiere en
concreto a aquellos
puntos de la
producción en que la
empresa alcanza el
máximo posible de
rendimiento en
función de
determinados
recursos. Es decir
una empresa puede
obtener mejores
niveles de
rendimiento, en el
período A que en el
período B, pero eso
nos significa que
haya sido más en
uno o en otro.
Desperdicio.
Es el mal aprovechamiento
que se realiza, es decir se
tiene una máquina a la cual no
se le a explotado como se
debe para que rinda su
máximo y por tanto se la
trabaja al mínimo nivel,
desperdiciando su capacidad,
o en su defecto se tiene un
empleado que dispone de
muchos conocimiento sobre
un tema, y se lo manda hacer
otra cosa totalmente diferente
para la cual está mejor
preparado.

8. Disponibilidad de la maquina.
Representa el % de tiempo durante el cual un equipo
se encuentra apto para su uso y operatividad, el
cálculo de este indicador toma en cuenta la sumatoria
del tiempo por paradas planificadas, que
corresponden a los procesos rutinarios de
mantenimiento, así como la sumatoria del tiempo por
parada no planificadas, que corresponde a la
ocurrencia de imprevistos y fallas de los equipos. La
disponibidad de una máquina, equipo, sistema o activo
físico se encuentra definida en gran medida por su
MTBF o tiempo medio entre fallas y también por su
MTTP o tiempo medio para reparación.

9. Criterios del cálculo del número de maquinas.
Los criterios se pueden definir que al momento
de calcular las maquinarias y equipos
determinará en alto grado la eficiencia de la
operación de una planta industrial.

10. Factores que intervienen en la toma de
decisión sobre el número de máquina.
• Factor servicio: loas servicios permiten y
facilitan las actividades principales que se
desarrollan en una planta.
• Factor edificio: es siempre una factor
fundamental en el diseño de la distribución,
pero la influencia del mismo será
determinado si esta ya existe.
• Factor movimiento engloba trasporte
interno o intradeoartamental , asi como
manejo en las diversas, operaciones
almacenamiento o inspecciones.
• Factores que afectan a la distribución:
material, maquinaria, movimiento, hombre,
servicio, edificio, cambio, espera
• Factor maquinaria: para lograr una
distribución necesaria es indispensable tener
información de los procesos a emplear, de la
maquinaria.

11. Alternativas a considerar cuando se plantea
un aumento de la capacidad instalada.
La capacidad se puede aumentar para satisfacer
un aumento real inmediato o anticipado un
aumento futuro en la demanda del cliente:
- Perdidas en la capacidad: Antes de pensar en
agregar turno o horas extraordinarias, en
subcontrato o comprar nuevos equipos, hay que
asegurarse de entender y considerar el potencial
sin explotar que existe en la fabrica.
- Identificación de las alternativas: en este punto
la empresa puede enfrentarse a dos situaciones.
* La capacidad necesaria es superior a la
capacidad existente en la empresa. * La
capacidad necesaria es inferior a la capacidad
existente.
- Evaluación y selección: debe tener en cuenta
los aspectos cualitativos tales como el ajuste a
los objetivos generales de la empresa, capacidad
de reacción de la competencia, etc.

12. Conclusión.
Una vez definido estos puntos se puede realizar
un amplia visión sobre la capacidad de una
planta y lo que debe abarcar, es muy importante
tener en cuenta que es la capacidad y como
aumentar su productividad sin perder de vista la
eficiencia con la que se debe llevar acabo el
proceso y como tratar con los desperdicios para
utilizar la máxima capacidad de los equipos.

13. Bibliografía.
• https://es.slideshare.net/hilmacarlina/capacidad-de-
planta-96164718
• https://biblio.flacsoandes.edu.ec/catalog/resGet.php?resI
d=21586
• http://www.rinconcreativo.com.ar/sistproductivo/tema%2
018_05.htm#:~:text=Como%20hemos%20visto%2C%20un
a%20empresa,una%20capacidad%20de%20producci%C3%
B3n%20determinada.&text=El%20nivel%20de%20eficienci
a%20nos,m%C3%A1s%20eficiente%20resultar%C3%A1%2
0la%20empresa.
• https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-y-
control-de-calidad/los-siete-desperdicios/
• https://glosarios.servidor-alicante.com
• https://www.fracttal.com/blog/disponibilidad-
confiabilidad-indicadores-gestion-
mantenimiento#:~:text=Representa%20el%20porcentaje%
20de%20tiempo,para%20su%20uso%20y%20operatividad.
&text=La%20disponibilidad%20de%20una%20m%C3%A1q
uina,o%20tiempo%20medio%20para%20reparaci%C3%B3
n
• https://reliabilityweb.com/sp/news/article/produccion-
disponibilidad-y-productividad-en-equipo-trackless
• https://prezi.com/9qnepsciscpv/criterios-para-calcular-el-
numero-de-maquinas-y-factores-que-intervienen