1. Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева
Конструкционные и функциональные волокнистые композиты
Лекция 18
Достоинства углеродной матрицы
широкий
диапазон рабочих
температур (-250 до 5000°С);
высокая тепло- и термостойкость;
жаропрочность и жаростойкость;
высокая прочность при сжатии и
сдвиге;
высокая химическая стойкость;
низкая теплопроводность;
высокая радиационная стойкость.
2. Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева
Конструкционные и функциональные волокнистые композиты
Способы получения
углеродной матрицы
Карбонизация
полимерной
матрицы
Осаждение
пироуглерода из
газовой фазы
Исходное сырье
- фенолформальдегидные
- фурановые
- кремнийорганические
- нефтяные и
каменноугольные пеки
- метан
- бензол
- ацетилен
- смесь (углеводород +
инертный газ или
водород)
3. Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева
Конструкционные и функциональные волокнистые композиты
Таблица 18.1. Свойства УУКМ на основе углеродной
ткани
Прочность
при
изгибе, МПа
Модуль упругости
при
изгибе, ГПа
Фенолформальдегидная
132/93
14,7/10,3
Эпоксифенольная
113/93
14,0/13,3
Кремнийорганическая.
128/77
12,8/8,5
Полибензимидиазольная
32/56
14,7/19,2
Исходная матрица
(в числителе при 24°, в знаменателе при 480°)
4. Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева
Конструкционные и функциональные волокнистые композиты
Осаждение пироуглерода
из газовой фазы
Изотермический
способ
Т=const;
Т=900-1200°С;
Р=130-2000 кПа;
t=сотни часов.
Неизотермический
способ
Т≠const;
Р=атмосферное;
t=сотни часов.
5. Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева
Конструкционные и функциональные волокнистые композиты
Изотермический метод
Неизотермический метод
Достоинства:
- высокая плотность и хорошая
графитируемость матрицы;
- простое аппаратурное оформление;
-возможность
обработки
одновременно
нескольких
изделий.
- высокая скорость осаждения;
- возможность заполнения крупных
пор;
- объемное уплотнение.
Недостатки
- малая скорость осаждения;
-поверхностное
осаждение
пироуглерода;
- плохое заполнение крупных пор.
-сложное аппаратурное оформление;
-обрабатывается лишь одно изделие;
-недостаточная плотность;
-образование микротрещин.
Для изготовления
тонкостенных
деталей
Для изготовления
толстостенных
деталей
6. Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева
Конструкционные и функциональные волокнистые композиты
Таблица 18.2. Физико-механические свойства
УУКМ с различными структурами
США
Параметр
Франция
2D
3D
4D
Ткань
5451
SPE
Cепкарб500
Аэролор-22
Тип матрицы
Кокс пека
Кокс пека
Кокс пека
Пироуглерод
Температура т/о, °С
1300-1400
1700
1500-1700
1200-1500
Прочность, МПа
при растяжении
при сжатии
45
90
115
77
70-120
40-70
120-200
Модуль упругости, Е ·10-3
28
65
-
20-30
5,9-15,0
18-22
50-150
-
Марка материала
Теплопроводность, Вт/(м·К)
7. Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева
Конструкционные и функциональные волокнистые композиты
Достоинства УУКМ
высокая тепло- и термостойкость до 5000°С;
высокая жаропрочность и жаростойкость;
стойкость к термоудару;
низкие значения температурного коэффициента
линейного расширения;
низкая теплопроводность;
высокотемпературная прочность;
высокая химическая стойкость.
высокая радиационная стойкость;
8. Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева
Конструкционные и функциональные волокнистые композиты
Приемы повышения
окислительной стойкости УУКМ
использование хорошо
графитируемых матриц;
повышение плотности;
повышение конечной температуры
обработки УУКМ;
снижение содержания
катализирующих окислов примесей;
нанесение защитных покрытий.
9. Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева
Конструкционные и функциональные волокнистые композиты
Защитные покрытия
для УУКМ
Фосфаты
Силициды
Бораты
Карбиды
Пироуглерод
10. Казанский государственный технический университет им. А.Н.Туполева
Конструкционные и функциональные волокнистые композиты
Требования к антиокислительному
покрытию для УУКМ
иметь высокие температуры плавления и разложения;
быть по возможности плотными, беспористыми;
при окислении образовывать тонкую оксидную пленку,
препятствующую дальнейшему проникновению окисляющего
газа внутрь изделия;
не вступать в реакции с углеродом;
значения температурных коэффициентов линейного
расширения защитного слоя и УУКМ не должны сильно
различаться, чтобы не произошло разрыва или смещения
покрытия;
иметь хорошую адгезию к углеродному материалу.