ในกระบวนการ Sintering แบบพิเศษ ทำให้โครงสร้าง (substrate) ของ YG3115 เกิดการผสมผสานระหว่างความต้านทานการสึกหรอ กับ การเกิดเสถียรภาพของความเค้นเชิงกลได้อย่าง น่าทึ่ง ทำให้เกิดสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว และยังสามารถเพิ่มความต้านทานแตกบิ่นของเม็ดมีดได้อย่างดีเยี่ยมอีกด้วย ด้วยการเคลือบผิวแบบพิเศษ(Post Surface Treatment) ของ YG-1 และเทคโนโลยีสารเคลือบแบบใหม่ YG3115 จะช่วยลดการสึกหรอพร้อมยืดอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น และยังมาพร้อมกับความอเนกประสงค์ในการใช้งานของเม็ดมีด ตั้งแต่การกลึงวัสดุในกลุ่ม Forged Components และการกลึงวัสดุที่ผ่านกระบวนการอบด้วยความร้อนมา ใช้ได้ทั้งกระบวนการกลึงแบบต่อเนื่อง (continuous cutting) และแบบกระแทก (interrupted cutting) สารเคลือบผิวแบบใหม่จะช่วยให้เกิดการยึดเกาะของสารเคลือบผิวที่สูงทำให้ช่วยป้องกันการสึกหรอแบบ Built Up ซึ่งจะเกิดที่บริเวณขอบของเม็ดมีด โดยพบว่ามักเกิดขึ้น ในวัสดุ เหล็กเหนียว(Mild Steel) เหล็กคาร์บอนต่ำ (Low Carbon Steel) และเหล็กกล้าผสมคาร์บอนต่ำ (Low Carbon Alloy Steel) YG3115 สามารถสร้างพื้นผิวสำเร็จของชิ้นงานที่เหนือกว่า ตอบสนองต่อความต้องการของกำลังการผลิตที่สูงขึ้นสำหรับลูกค้าในกลุ่ม Mass Production และการใช้งานที่ยาวนานทำให้คาดการณ์ได้ว่าจะตอบโจทย์การทำงานที่ให้ผลผลิตและคุณภาพที่สูงที่สุด กระบวนการ Post surface treatment ลดแรงเสียดทานและลดการเกิด built up edge โครงสร้างคาร์ไบด์แบบใหม่ เพิ่มประสิทธิภาพการต้านทางความร้อนและลดการแตกหัก ชั้นเคลือบผิวแบบใหม่ MT-TiCN เพิ่มความต้านทานการเกิด Flank wear ชั้นเคลือบผิวแบบใหม่AI2O3 ป้องกันการเกิด Crater wear ชั้นเคลือบผิวแบบTiN ช่วยให้มองเห็นสึกหรอได้ง่าย

1. YG3115
If you need further information or questions, please contact :
Ms.Paweenrat 081-9120884 Email : paweenrat_m@ptsc.co.th
YG3115 เกรดของเม็ดกลึงเคลือบผิวแบบ
CVD รุนใหมลาสุดจาก YG-1
สําหรับวัสดุในกลุมเหล็ก (Steel)

2. A next new generation CVD coated grade for steels
YG-1 is introduced a new CVD steel grade YG3115, designed for elevated
cutting speed with unmatched predictability and tool life.
There are two key developments driving this market leading performance a new
substrate and new coating technology.
The substrate for YG3115 utilizes a new special sintering process, resulting in
the optimal combination of high wear resistance and mechanical stress stability
greatly increasing chipping resistance.
YG-1 ไดเปดตัวเกรดสําหรับเม็ดกลึงแบบเคลือบผิว CVD “YG3115” ซึ่งออกแบบมาเพื่อความเร็วตัดที่สูงขึ้น
พรอมอายุการใชงานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น ในกระบวนการ Sintering แบบพิเศษ ทําใหโครงสราง (substrate) ของ YG3115
เกิดการผสมผสานระหวางความตานทานการสึกหรอ กับ การเกิดเสถียรภาพของความเคนเชิงกลไดอยาง
นาทึ่ง ทําใหเกิดสมดุลระหวางความแข็งและความเหนียว และยังสามารถเพิ่มความตานทานแตกบิ่นของเม็ดมีด
ไดอยางดีเยี่ยมอีกดวย ดวยการเคลือบผิวแบบพิเศษ(Post Surface Treatment) ของ YG-1 และเทคโนโลยีสารเคลือบ
แบบใหม YG3115 จะชวยลดการสึกหรอพรอมยืดอายุการใชงานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น และยังมาพรอมกับความอเนกประสงค
ในการใชงานของเม็ดมีด ตั้งแตการกลึงวัสดุในกลุม Forged Components และการกลึงวัสดุที่ผานกระบวนการอบดวยความรอนมา
ใชไดทั้งกระบวนการกลึงแบบตอเนื่อง (continuous cutting) และแบบกระแทก (interrupted cutting) สารเคลือบผิวแบบใหม
จะชวยใหเกิดการยึดเกาะของสารเคลือบผิวที่สูงทําใหชวยปองกันการสึกหรอแบบ Built Up ซึ่งจะเกิดที่บริเวณขอบของเม็ดมีด
โดยพบวามักเกิดขึ้นในวัสดุ เหล็กเหนียว(Mild Steel) เหล็กคารบอนตํ่า (Low Carbon Steel) และเหล็กกลาผสมคารบอนตํ่า (Low Carbon
Alloy Steel) YG3115 สามารถสรางพื้นผิวสําเร็จของชิ้นงานที่เหนือกวา
ตอบสนองตอความตองการของกําลังการผลิตที่สูงขึ้นสําหรับลูกคาในกลุม Mass Production
และการใชงานที่ยาวนานทําใหคาดการณไดวาจะตอบโจทยการทํางานที่ใหผลผลิตและคุณภาพที่สูงที่สุด

3. New Grade
YG3115
P10-P25
New carbide substrate
 Enhanced heat resistance & chipping resistance
New MT-TiCN coating Layer
 Strong flank wear resistance
New Al2O3 coating Layer
 High crater wear resistance
TiN coating layer
 Easily identifiable wear detection
New post surface treatment
 Reduced friction & minimized built-up-edge
If you need further information or questions, please contact :
Ms.Paweenrat 081-9120884 Email : paweenrat_m@ptsc.co.th

4. YG3115
(mm/rev)
(m/min)
 Exceptional performance in steel at high cutting speed
 Excellent surface
 Suitable for mass production due to stable and predictable tool life
 Minimizing built up edge due to new post surface treatment in mild steels,
low carbon steel and low carbon alloy steel.
 Best choice for both continuous as well as interrupted cuts

5.  High production environment, typically found in automotive components at
high cutting speed on steels such as bearing hub, spindle, shaft, pin, gear,
universal joint, CV Joint, spindle, ball stud etc.
 Very suitable tool life for general turning application.
 Optimal for mass production in automatic production line due to the
predictable and long tool life at elevated cutting speed.
- กระบวนการ Post surface treatment
- ลดแรงเสียดทานและลดการเกิด built up edge
- โครงสรางคารไบดแบบใหม
- เพิ่มประสิทธิภาพการตานทางความรอนและลดการแตกหัก -
ชั้นเคลือบผิวแบบใหม MT-TiCN
- เพิ่มความตานทานการเกิด Flank wear
- ชั้นเคลือบผิวแบบใหมAI2O3
- ปองกันการเกิด Crater wear
- ชั้นเคลือบผิวแบบTiN
- ชวยใหมองเห็นสึกหรอไดงาย

6. 1. Wear resistance test
Material Insert Tool holder Cutting parameters
0.45% carbon steel
CNMG 120408
Various chip breaker
TCLNR 2525 M12
V=300m/min, f-0.32mm/rev, d=2.0mm, wet
External turning
2. Test result
T/L(%)
0
20
40
60
80
100
YG3115 Company A Company E

7. 1. Chipping resistance test
Material Insert Tool holder Cutting parameters
0.45% carbon steel
CNMG 120408
Various chip breaker
TCLNR 2525 M12
V=250m/min, f-0.11mm/rev, d=1.5mm, wet
Face interrupted cut
2. Test result
0
20
40
60
80
100
YG3115 Company A Company E
T/L(%)

8. Work-piece material Example
Recommend cutting speed
(m/min)
Low carbon steel S20C, 1020, C20 250-500
Medium Carbon steel S45C, 1045, C45 200-360
High carbon steel S55C, 1055, C55 180-340
Low carbon alloy steel SCM420, 4130, 25CRMo4 200-450
Alloy steel SCM4, 4140, 42CrMo4 170-300
High alloyed steel SKD11, D2, X165CrMoW12KU 70-180
Tool steel SKS3, O1, 95MnWcr5KU 60-150
Remark)
The above recommendation cutting speed refer to normal conditions.
Feed rate(mm/rev) and depth of cut(mm) depends on chip breakers geometry.
These cutting speeds should be adjusted according to practical machine rigidity, tools,
work-piece clamping condition and coolant.

9. Component Name
(Material)
Cutting conditions Competitor Insert Description YG1
Tool life(pcs/edge)
%
Competitor YG1
Shaft
(Alloy steel)
V=291m/min, f=0.33mm/rev, d=2.5mm,
wet
CNMG 120408 Medium, P15 UG/YG3115 40 52 30
Pin
(Low carbon steel)
V=274m/min, f=0.36mm/rev, d=2.8mm,
wet
CNMG 120408 Medium, P15 UG/YG3115 85 97 14
Gear
(Bering steel)
V=246m/min, f=0.36mm/rev, d=1.5mm,
wet
CNMG 120408 Medium, P25 UG/YG3115 400 517 29
U-Joint
(Ni-Cr steel)
V=209m/min, f=0.23mm/rev, d=2.4mm,
wet
WNMG 080408 Medium, P20 UC/YG3115 150 180 20
Die Circle
(Hot Die steel)
V=140m/min, f=0.15mm/rev, d=2mm,
wet
CNMG 120408 Medium, P25 UG/YG3115 3 4 33
Axle spindle
(Chrome steel)
V=236m/min, f=0.35mm/rev, d=3~5mm
wet
CNMG 120408 Medium, P15 UG/YG3115 10 13 30
Spindle
(Alloy steel)
V=270m/min, f=0.28mm/rev, d=2.5mm,
wet
CNMG 120408 Medium, P15 UG/YG3115 40 65 63
Hub outer race
(Medium carbon steel)
V=200m/min, f=0.2mm/rev, d=2mm,
wet
CCMT 09T30 Medium, P15 UG/YG3115 30 36 20
Hub Bearing
(High carbon steel)
V=200m/min, f=0.3mm/rev, d=1~2mm
Dry
DNMG 150412
Semi-finishing, P15
UL/YG3115 150 170 13
Bearing Hub, inner race
(High carbon steel)
V=286m/min, f=0.25mm/rev, d=0.5mm,
wet
DNMG 150412
Semi-finishing, P15
UL/YG3115 290 300 3
If you need further information or questions, please contact :
Ms.Paweenrat 081-9120884 Email : paweenrat_m@ptsc.co.th

10. No EDP Description Stock No EDP Description Stock
1 22002365 CCMT060204-UF-YG3115 ○ 26 22002426 CNMG160608-UR-YG3115 ○
2 22002357 CCMT060204-UG-YG3115 ○ 27 22002430 CNMG160612-UG-YG3115 ○
3 22002378 CCMT060208-UG-YG3115 ○ 28 22002197 CNMG160612-UR-YG3115 ●
4 22002371 CCMT09T304-UF-YG3115 ○ 29 22002187 CNMG160616-UR-YG3115 ●
5 22002206 CCMT09T304-UG-YG3115 ● 30 22002427 CNMG190608-UR-YG3115 ○
6 22002180 CCMT09T308-UG-YG3115 ● 31 22002355 CNMG190612-UR-YG3115 ○
7 22002399 CCMT120404-UG-YG3115 ○ 32 22002397 DCMT070204-UF-YG3115 ○
8 22002183 CCMT120408-UG-YG3115 ● 33 22002391 DCMT070204-UG-YG3115 ○
9 22002372 CNMG120404-UC-YG3115 ○ 34 22002386 DCMT070208-UG-YG3115 ○
10 22002370 CNMG120404-UF-YG3115 ○ 35 22002208 DCMT11T304-UF-YG3115 ●
11 22002219 CNMG120404-UG-YG3115 ● 36 22002209 DCMT11T304-UG-YG3115 ●
12 22002381 CNMG120404-UL-YG3115 ○ 37 22001897 DCMT11T308-UF-YG3115 ●
13 22002387 CNMG120404-UM-YG3115 ○ 38 22002215 DCMT11T308-UG-YG3115 ●
14 22002172 CNMG120408-UC-YG3115 ● 39 22002220 DNMG150404-UF-YG3115 ●
15 22002204 CNMG120408-UF-YG3115 ● 40 22002388 DNMG150408-UC-YG3115 ○
16 22002178 CNMG120408-UG-YG3115 ● 41 22002221 DNMG150408-UF-YG3115 ●
17 22002315 CNMG120408-UL-YG3115 ○ 42 22002368 DNMG150408-UG-YG3115 ○
18 22002174 CNMG120408-UM-YG3115 ● 43 22002360 DNMG150408-UM-YG3115 ○
19 22002196 CNMG120408-UR-YG3115 ● 44 22002373 DNMG150412-UC-YG3115 ○
20 22002185 CNMG120412-UC-YG3115 ● 45 22002203 DNMG150412-UM-YG3115 ●
21 22002199 CNMG120412-UG-YG3115 ● 46 22002400 DNMG150412-UR-YG3115 ○
22 22002396 CNMG120412-UL-YG3115 ○ 47 22002398 DNMG150604-UF-YG3115 ○
23 22002218 CNMG120412-UM-YG3115 ● 48 22002375 DNMG150604-UG-YG3115 ○
24 22002179 CNMG120412-UR-YG3115 ● 49 22002404 DNMG150604-UL-YG3115 ○
25 22002213 CNMG120416-UR-YG3115 ● 50 22002376 DNMG150608-UC-YG3115 ○

11. No EDP Description Stock No EDP Description Stock
51 22002419 DNMG150608-UF-YG3115 ○ 81 22002195 TNMG160408-UM-YG3115 ●
52 22002212 DNMG150608-UG-YG3115 ● 82 22002395 TNMG160408-UR-YG3115 ○
53 22002214 DNMG150608-UL-YG3115 ● 83 22002413 TNMG160412-UC-YG3115 ○
54 22002201 DNMG150608-UM-YG3115 ● 84 22002200 TNMG160412-UG-YG3115 ●
55 22002410 DNMG150612-UC-YG3115 ○ 85 22002406 TNMG160412-UR-YG3115 ○
56 22002356 DNMG150612-UG-YG3115 ○ 86 22002409 TNMG220404-UF-YG3115 ○
57 22002416 DNMG150612-UR-YG3115 ○ 87 22002394 TNMG220408-UG-YG3115 ○
58 22002408 KNUX160405R-YG3115 ○ 88 22002403 TNMG220412-UR-YG3115 ○
59 22002169 RCMX2006M0-UT-YG3115 ● 89 22002425 TNUX160404L-YG3115 ○
60 22002414 SCMT09T304-UG-YG3115 ○ 90 22002390 TNUX160404R-YG3115 ○
61 22002383 SCMT09T308-UG-YG3115 ○ 91 22002198 TNUX160408L-YG3115 ●
62 22002393 SCMT120408-UG-YG3115 ○ 92 22002354 TNUX160408R-YG3115 ○
63 22002405 SNMG120408-UC-YG3115 ○ 93 22002364 VBMT160404-UF-YG3115 ○
64 22002361 SNMG120408-UG-YG3115 ○ 94 22002181 VBMT160404-UG-YG3115 ●
65 22002401 SNMG120408-UR-YG3115 ○ 95 22002216 VBMT160408-UF-YG3115 ●
66 22002429 SNMG120412-UC-YG3115 ○ 96 22002211 VBMT160408-UG-YG3115 ●
67 22002411 SNMG120412-UG-YG3115 ○ 97 22002385 VCMT160404-UF-YG3115 ○
68 22002384 TCMT110204-UF-YG3115 ○ 98 22002422 VCMT160408-UG-YG3115 ○
69 22002362 TCMT110208-UG-YG3115 ○ 99 22002366 VNMG160404-UC-YG3115 ○
70 22002377 TCMT16T304-UF-YG3115 ○ 100 22002205 VNMG160404-UF-YG3115 ●
71 22002379 TCMT16T304-UG-YG3115 ○ 101 22002420 VNMG160404-UG-YG3115 ○
72 22002369 TCMT16T308-UF-YG3115 ○ 102 22002412 VNMG160404-UL-YG3115 ○
73 22002175 TCMT16T308-UG-YG3115 ● 103 22002210 VNMG160408-UC-YG3115 ●
74 22002423 TNMG160404-UC-YG3115 ○ 104 22002207 VNMG160408-UF-YG3115 ●
75 22002363 TNMG160404-UF-YG3115 ○ 105 22002176 VNMG160408-UG-YG3115 ●
76 22002171 TNMG160404-UG-YG3115 ● 106 22002202 VNMG160408-UL-YG3115 ●
77 22002382 TNMG160408-UC-YG3115 ○ 107 22002424 VNMG160408-UM-YG3115 ○
78 22002217 TNMG160408-UF-YG3115 ● 108 22002407 VNMG160412-UG-YG3115 ○
79 22002182 TNMG160408-UG-YG3115 ● 109 22002431 VNMG160412-UL-YG3115 ○
80 22002374 TNMG160408-UL-YG3115 ○ 110 22002380 VNMG160412-UR-YG3115 ○

12. ● Marked : Available stocks
○ Marked : Stock will be available by end of January, 2023
No EDP Description Stock No EDP Description Stock
111 22002415 WNMG060404-UF-YG3115 ○ 121 22002194 WNMG080408-UG-YG3115 ●
112 22002418 WNMG060404-UM-YG3115 ○ 122 22002177 WNMG080408-UL-YG3115 ●
113 22002421 WNMG060408-UC-YG3115 ○ 123 22002170 WNMG080408-UM-YG3115 ●
114 22002428 WNMG060408-UG-YG3115 ○ 124 22002353 WNMG080408-UR-YG3115 ○
115 22002402 WNMG060408-UM-YG3115 ○ 125 22002168 WNMG080412-UC-YG3115 ●
116 22002367 WNMG080404-UC-YG3115 ○ 126 22002167 WNMG080412-UG-YG3115 ●
117 22002389 WNMG080404-UF-YG3115 ○ 127 22002417 WNMG080412-UM-YG3115 ○
118 22002392 WNMG080404-UG-YG3115 ○ 128 22002184 WNMG080412-UR-YG3115 ●
119 22002186 WNMG080408-UC-YG3115 ● 129 22002359 WNMG080416-UR-YG3115 ○
120 22002173 WNMG080408-UF-YG3115 ●
PRECISION TOOLING SERVICES CO.,LTD.
No.88 Nimitkul Bldg., 3rdFl., Rama 9 Soi 57/1 (Wisetsook2), Suanluang,
Suanluang, Bangkok 10250 Thailand
M. 081-9120884 / T. 02 3704900 auto 10 lines
paweenrat_m@ptsc.co.th
www.ptsc.co.th