La filtración como es la operación Unitaria usada en la industria de los alimentos. Fundamentos de la operación. Tipos de filtración. Clasificación de equipo. Uso en alimentos.
La destilación es un método que se usa para separar los componentes de una solución líquida, el cual depende de la distribución de estos componentes entre una fase de vapor y una fase líquida. Ambos componentes están presentes en las dos fases. La fase de vapor se origina de la fase líquida por vaporización en el punto de ebullición
Este documento presenta la resolución de 17 problemas relacionados con operaciones unitarias de secado de alimentos. Los problemas cubren temas como la determinación de humedad, humedad relativa y saturación a partir de datos de temperatura y presión de vapor; el uso de gráficas psicrométricas; y cálculos relacionados con el secado por circulación cruzada, velocidad de secado y diseño de secadores. El documento proporciona datos, procedimientos de cálculo y resultados para cada problema resuelto.
Este documento describe diferentes tipos de cristalizadores, incluyendo cristalizadores de enfriamiento, evaporación y al vacío. Explica cómo funcionan cristalizadores de tanque estático, agitado, enfriamiento superficial, Oslo, tubo de extracción y suspensión mezclada. Concluye que aunque existen diferentes tipos, los cristalizadores evaporadores son más utilizados debido a su moderado costo de operación, especialmente aquellos que emplean la vaporización de disolventes.
este ayuda a las soluciones de geankoplis que pueden ser difíciles para ti.
comprender que todos los problemas planteados en el libro de geankoplis esta en este solucionario.
debes comprender que el solucionario es ayuda para los ejercisios lo de mas depende de como desarrolles tus habilidades .
El documento describe los conceptos básicos de la evaporación y los componentes clave de los evaporadores. La evaporación se utiliza para concentrar soluciones acuosas de azúcar, sal, leche y jugos. Un evaporador típico consta de un sistema de calentamiento, un separador y puede incluir condensadores y otros dispositivos. La evaporación de múltiples efectos permite una mayor eficiencia energética.
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Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo su definición, clasificación según su arreglo de flujo y construcción, y aplicaciones generales. Explica los tipos principales como flujo paralelo, contraflujo, flujo cruzado, concéntrico, tubo y coraza, y compactos. Además, detalla los pasos para diseñar un intercambiador de calor, que incluyen analizar la aplicación, identificar las propiedades de los fluidos, realizar el balance de energía, definir
Los evaporadores son aparatos que producen frío absorbiendo calor de un recinto mediante la evaporación de un líquido. Funcionan como intercambiadores de calor donde el refrigerante es controlado por una válvula de expansión. Existen diferentes tipos de evaporadores según su alimentación, construcción y aplicaciones como sistemas de refrigeración, tratamiento de aguas y procesamiento de alimentos y productos químicos.
Este documento describe los intercambiadores de calor, incluyendo su uso en diversas industrias, tipos, terminología y clasificaciones. Explica los tipos de intercambiadores de calor como de placas, tubos, en equicorriente y contracorriente. También define las variables manipuladas, controladas y de carga en los intercambiadores de calor, y describe los sistemas de control de realimentación y retroalimentación. Finalmente, clasifica los intercambiadores de calor según su funcionamiento, construcción y utilidad.
El documento describe los diferentes tipos de cristalizadores y factores a considerar en su elección. La cristalización es un proceso industrial donde se forman partículas sólidas a partir de una fase homogénea y requiere equipos que creen una solución sobresaturada. Los cristalizadores más comunes son de suspensión mezclada, enfriamiento superficial, evaporación de circulación forzada y de refrigeración de contacto directo. La elección depende de factores como la solubilidad del material y su tendencia a crecer en las pare
El documento describe diferentes tipos de evaporadores, incluyendo sus usos, partes constitutivas y clases. Los evaporadores son equipos de intercambio de calor que transfieren energía térmica desde un medio a enfriar hacia un fluido refrigerante circulante. Sirven para transformar un líquido refrigerante en gas refrigerante absorbiendo calor de otro medio y permitiendo refrigeración. Algunos tipos comunes son evaporadores de película descendiente, ascendiente y de circulación forzada.
La humidificación es una operación unitaria en la cual se da una transferencia simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa. Consiste en aumentar la cantidad de vapor presente en una corriente gaseosa al ponerla en contacto con un líquido puro del cual es insoluble, como agua y aire. Esto permite aplicaciones como la des humidificación, el enfriamiento de gases y líquidos, y se usa comúnmente para enfriar agua de refrigeración en procesos industriales.
El documento describe los conceptos fundamentales de la destilación, incluyendo diagramas de ebullición, presión de vapor, equilibrio y volatilidad relativa. Explica cómo la destilación permite separar componentes de una mezcla líquida al estado de sustancias puras mediante la vaporización parcial de la mezcla y aprovechando las diferencias en la composición del vapor y el líquido resultante. También cubre temas como desviaciones de la idealidad, mezclas azeotrópicas y los tipos básicos de destilación como la
El documento trata sobre evaporadores. Explica que la evaporación sirve para concentrar soluciones mediante la vaporización del solvente. Luego describe los componentes de un evaporador simple y múltiple efecto, así como los cálculos y balances requeridos para su diseño. Finalmente, presenta un ejemplo numérico de cálculo de un evaporador simple.
Un intercambiador de calor es un equipo que transfiere calor entre dos fluidos separados por una pared metálica. Existen varios tipos clasificados según su construcción, disposición de los fluidos o función. El coeficiente global de transferencia de calor depende de factores como la geometría, suciedad y variación de la temperatura a lo largo del intercambiador.
El documento describe un experimento realizado en un evaporador de doble efecto en el Instituto Tecnológico de Oaxaca. Se presentan los objetivos, equipo, procedimiento y resultados del experimento. Se midieron parámetros como temperatura, presión, masa y entalpía en cada efecto para evaluar la transferencia de calor, eficiencia térmica y capacidad de evaporación del sistema.
El documento presenta un proyecto de automatización de la operación de secado en un secador de bandejas realizado por tres estudiantes de Ingeniería Química. El objetivo general del proyecto es automatizar el proceso de secado para permitir un control y seguimiento riguroso de los parámetros de operación. El documento describe los componentes teóricos como PLC, programación ladder y sistemas de control, el proceso de secado, la modelación matemática y la programación realizada en PLC y LabVIEW para automatizar el proceso.
Este documento describe el flujo de fluidos a través de lechos porosos formados por partículas sólidas. Explica la ley de Darcy, que establece que la velocidad de flujo es directamente proporcional a la caída de presión e inversamente proporcional a la altura del lecho. También presenta la ecuación de Kozeny-Carman, que relaciona las características del lecho como la porosidad y la superficie específica con la pérdida de carga. Finalmente, define parámetros como
Este documento trata sobre el secado como operación unitaria. Describe diferentes tipos de secadores como secadores directos, indirectos y diversos. Explica conceptos clave como curvas de secado, humedad de equilibrio y velocidad de secado. Además, cubre temas como diseño de equipos de secado, simulación del proceso y factores que afectan la cinética de secado de materiales.
Este documento describe los fundamentos de la transferencia de masa en procesos industriales como la destilación, absorción, adsorción y secado. Explica conceptos clave como concentraciones, velocidades y flujos de masa en mezclas, y presenta las leyes que rigen el flujo difusivo y la ecuación de continuidad para sistemas con transferencia de masa. El objetivo es proporcionar una introducción a los mecanismos de transferencia de masa y sus aplicaciones en operaciones unitarias industriales.
1) Las columnas empacadas se usan comúnmente para operaciones de absorción y destilación. Contienen material de empaque colocado de forma aleatoria que permite el contacto contracorriente entre las fases gas-líquido.
2) Existen diversos tipos de empaques con ventajas específicas como superficie disponible, resistencia a la corrosión y caída de presión. Las columnas empacadas son más simples que las de platos.
3) Las columnas empacadas son adecuadas cuando los platos no son factibles, como
1. balance de materia y energía-ing. químicaAlejita Leon
Este documento presenta información sobre balances de materia y energía aplicados a procesos industriales. Explica conceptos clave como balance de materia, balance de energía y metodología para realizar cálculos de balances. También incluye ejemplos resueltos de balances de materia y energía para diversos procesos industriales como la producción de néctar de mango y harina de pescado.
Este documento trata sobre los principios de conservación de la energía y los balances de energía. Explica que la energía se conserva pero puede transformarse de una forma a otra, como calor, trabajo, energía química, etc. También describe cómo se pueden aplicar los balances de energía para analizar procesos industriales y maximizar la eficiencia energética. Finalmente, proporciona ejemplos concretos de cómo calcular balances entálpicos y de energía mecánica.
Los intercambiadores de calor facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas sin mezclarlos. Funcionan mediante convección en cada fluido y conducción a través de la pared separadora. Existen varios tipos como de doble tubo, compacto, de coraza y tubos, y de placas, cada uno con características específicas. El coeficiente de transferencia de calor total considera todos los efectos en la transferencia de calor a través del intercambiador.
Si todos los componentes del sistema se distribuyen entre las fases en el equilibrio, la operación se conoce como destilación fraccionada (o con frecuencia, simplemente como destilación).
Los evaporadores son unidades que suministran calor latente para evaporar el componente más volátil de un fluido y dejar una solución más concentrada. Existen varios tipos de evaporadores como evaporadores de tubos horizontales, verticales de tubos cortos y largos, de película descendente, ascendente y de circulación forzada. Los evaporadores de efecto múltiple constan de varios evaporadores simples conectados en serie para lograr mayores concentraciones.
Un evaporador es un intercambiador de calor que consta de una cámara de calefacción y una de evaporación separadas por tubos. Existen diferentes tipos de evaporadores según la disposición de los tubos, como horizontales, verticales u otros. El tipo elegido depende del proceso y características del líquido a evaporar.
Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo su definición, clasificación según su arreglo de flujo y construcción, y aplicaciones generales. Explica los tipos principales como flujo paralelo, contraflujo, flujo cruzado, concéntrico, tubo y coraza, y compactos. Además, detalla los pasos para diseñar un intercambiador de calor, que incluyen analizar la aplicación, identificar las propiedades de los fluidos, realizar el balance de energía, definir
Los evaporadores son aparatos que producen frío absorbiendo calor de un recinto mediante la evaporación de un líquido. Funcionan como intercambiadores de calor donde el refrigerante es controlado por una válvula de expansión. Existen diferentes tipos de evaporadores según su alimentación, construcción y aplicaciones como sistemas de refrigeración, tratamiento de aguas y procesamiento de alimentos y productos químicos.
Este documento describe los intercambiadores de calor, incluyendo su uso en diversas industrias, tipos, terminología y clasificaciones. Explica los tipos de intercambiadores de calor como de placas, tubos, en equicorriente y contracorriente. También define las variables manipuladas, controladas y de carga en los intercambiadores de calor, y describe los sistemas de control de realimentación y retroalimentación. Finalmente, clasifica los intercambiadores de calor según su funcionamiento, construcción y utilidad.
El documento describe los diferentes tipos de cristalizadores y factores a considerar en su elección. La cristalización es un proceso industrial donde se forman partículas sólidas a partir de una fase homogénea y requiere equipos que creen una solución sobresaturada. Los cristalizadores más comunes son de suspensión mezclada, enfriamiento superficial, evaporación de circulación forzada y de refrigeración de contacto directo. La elección depende de factores como la solubilidad del material y su tendencia a crecer en las pare
El documento describe diferentes tipos de evaporadores, incluyendo sus usos, partes constitutivas y clases. Los evaporadores son equipos de intercambio de calor que transfieren energía térmica desde un medio a enfriar hacia un fluido refrigerante circulante. Sirven para transformar un líquido refrigerante en gas refrigerante absorbiendo calor de otro medio y permitiendo refrigeración. Algunos tipos comunes son evaporadores de película descendiente, ascendiente y de circulación forzada.
La humidificación es una operación unitaria en la cual se da una transferencia simultánea de materia y calor sin la presencia de una fuente de calor externa. Consiste en aumentar la cantidad de vapor presente en una corriente gaseosa al ponerla en contacto con un líquido puro del cual es insoluble, como agua y aire. Esto permite aplicaciones como la des humidificación, el enfriamiento de gases y líquidos, y se usa comúnmente para enfriar agua de refrigeración en procesos industriales.
El documento describe los conceptos fundamentales de la destilación, incluyendo diagramas de ebullición, presión de vapor, equilibrio y volatilidad relativa. Explica cómo la destilación permite separar componentes de una mezcla líquida al estado de sustancias puras mediante la vaporización parcial de la mezcla y aprovechando las diferencias en la composición del vapor y el líquido resultante. También cubre temas como desviaciones de la idealidad, mezclas azeotrópicas y los tipos básicos de destilación como la
El documento trata sobre evaporadores. Explica que la evaporación sirve para concentrar soluciones mediante la vaporización del solvente. Luego describe los componentes de un evaporador simple y múltiple efecto, así como los cálculos y balances requeridos para su diseño. Finalmente, presenta un ejemplo numérico de cálculo de un evaporador simple.
Un intercambiador de calor es un equipo que transfiere calor entre dos fluidos separados por una pared metálica. Existen varios tipos clasificados según su construcción, disposición de los fluidos o función. El coeficiente global de transferencia de calor depende de factores como la geometría, suciedad y variación de la temperatura a lo largo del intercambiador.
El documento describe un experimento realizado en un evaporador de doble efecto en el Instituto Tecnológico de Oaxaca. Se presentan los objetivos, equipo, procedimiento y resultados del experimento. Se midieron parámetros como temperatura, presión, masa y entalpía en cada efecto para evaluar la transferencia de calor, eficiencia térmica y capacidad de evaporación del sistema.
El documento presenta un proyecto de automatización de la operación de secado en un secador de bandejas realizado por tres estudiantes de Ingeniería Química. El objetivo general del proyecto es automatizar el proceso de secado para permitir un control y seguimiento riguroso de los parámetros de operación. El documento describe los componentes teóricos como PLC, programación ladder y sistemas de control, el proceso de secado, la modelación matemática y la programación realizada en PLC y LabVIEW para automatizar el proceso.
Este documento describe el flujo de fluidos a través de lechos porosos formados por partículas sólidas. Explica la ley de Darcy, que establece que la velocidad de flujo es directamente proporcional a la caída de presión e inversamente proporcional a la altura del lecho. También presenta la ecuación de Kozeny-Carman, que relaciona las características del lecho como la porosidad y la superficie específica con la pérdida de carga. Finalmente, define parámetros como
Este documento trata sobre el secado como operación unitaria. Describe diferentes tipos de secadores como secadores directos, indirectos y diversos. Explica conceptos clave como curvas de secado, humedad de equilibrio y velocidad de secado. Además, cubre temas como diseño de equipos de secado, simulación del proceso y factores que afectan la cinética de secado de materiales.
Este documento describe los fundamentos de la transferencia de masa en procesos industriales como la destilación, absorción, adsorción y secado. Explica conceptos clave como concentraciones, velocidades y flujos de masa en mezclas, y presenta las leyes que rigen el flujo difusivo y la ecuación de continuidad para sistemas con transferencia de masa. El objetivo es proporcionar una introducción a los mecanismos de transferencia de masa y sus aplicaciones en operaciones unitarias industriales.
1) Las columnas empacadas se usan comúnmente para operaciones de absorción y destilación. Contienen material de empaque colocado de forma aleatoria que permite el contacto contracorriente entre las fases gas-líquido.
2) Existen diversos tipos de empaques con ventajas específicas como superficie disponible, resistencia a la corrosión y caída de presión. Las columnas empacadas son más simples que las de platos.
3) Las columnas empacadas son adecuadas cuando los platos no son factibles, como
1. balance de materia y energía-ing. químicaAlejita Leon
Este documento presenta información sobre balances de materia y energía aplicados a procesos industriales. Explica conceptos clave como balance de materia, balance de energía y metodología para realizar cálculos de balances. También incluye ejemplos resueltos de balances de materia y energía para diversos procesos industriales como la producción de néctar de mango y harina de pescado.
Este documento trata sobre los principios de conservación de la energía y los balances de energía. Explica que la energía se conserva pero puede transformarse de una forma a otra, como calor, trabajo, energía química, etc. También describe cómo se pueden aplicar los balances de energía para analizar procesos industriales y maximizar la eficiencia energética. Finalmente, proporciona ejemplos concretos de cómo calcular balances entálpicos y de energía mecánica.
Los intercambiadores de calor facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas sin mezclarlos. Funcionan mediante convección en cada fluido y conducción a través de la pared separadora. Existen varios tipos como de doble tubo, compacto, de coraza y tubos, y de placas, cada uno con características específicas. El coeficiente de transferencia de calor total considera todos los efectos en la transferencia de calor a través del intercambiador.
Si todos los componentes del sistema se distribuyen entre las fases en el equilibrio, la operación se conoce como destilación fraccionada (o con frecuencia, simplemente como destilación).
Los evaporadores son unidades que suministran calor latente para evaporar el componente más volátil de un fluido y dejar una solución más concentrada. Existen varios tipos de evaporadores como evaporadores de tubos horizontales, verticales de tubos cortos y largos, de película descendente, ascendente y de circulación forzada. Los evaporadores de efecto múltiple constan de varios evaporadores simples conectados en serie para lograr mayores concentraciones.
Un evaporador es un intercambiador de calor que consta de una cámara de calefacción y una de evaporación separadas por tubos. Existen diferentes tipos de evaporadores según la disposición de los tubos, como horizontales, verticales u otros. El tipo elegido depende del proceso y características del líquido a evaporar.
Este documento describe los diferentes tipos y métodos de operación de evaporadores. Explica que la evaporación elimina agua de una solución acuosa mediante ebullición para obtener una solución más concentrada. Detalla los tipos de evaporadores como marmitas abiertas, evaporadores de tubos horizontales y verticales. También cubre los métodos de operación de evaporadores de efecto simple y múltiple, donde este último aprovecha el calor del vapor generado.
La evaporación es una operación unitaria que se utiliza para remover parcialmente el agua de alimentos líquidos mediante ebullición. Existen diferentes tipos de evaporadores como evaporadores de calandria, de superficie rascada, de película ascendente, de película descendente y de múltiples efectos, los cuales se diferencian en su diseño y forma de operar. Los evaporadores de múltiples efectos aprovechan los vapores generados entre cada efecto para alcanzar mayores eficiencias energéticas.
El documento describe diferentes tipos de evaporación y equipos de evaporación. Explica que la evaporación es el proceso por el cual un líquido pasa a estado gaseoso debido a un aumento de temperatura, y que es un paso clave en el ciclo del agua. También describe diferentes tipos de evaporadores como evaporadores de múltiple efecto, evaporadores al vacío y evaporadores de película descendiente o ascendente.
Este documento describe los componentes y tipos de calderas utilizadas en sistemas de recirculación de agua como hatcheries. Explica que una caldera es un recipiente cerrado donde el agua se evapora continuamente mediante la transferencia de calor de gases producidos por la combustión de combustibles fósiles. Detalla los principales componentes de una caldera como el tambor de vapor, caja de secado, tambor de lodos, ventilador, precalentador de aire y economizador. También describe dos tipos comunes de calderas, las acuotub
El documento describe los diferentes tipos de evaporación y evaporadores. Resume que la evaporación concentra una disolución mediante la vaporización parcial del disolvente, produciendo una disolución más concentrada. Explica que existen diferentes tipos de evaporadores como evaporadores de tubos largos verticales con flujo ascendente o descendente, evaporadores de película agitada, y evaporadores con circulación forzada o natural. El documento también discute factores como el tipo de líquido a evaporar, operación de simple o múltiple efecto, y características
En la industria se necesita de muchos procesos termodinámicos para la producción de productos alimenticios, servicios médicos, generación de energía eléctrica y dentro de estos la trasformación del agua en vapor y el vapor en agua y para el cambio de fase gaseosa a liquida se requiere del uso de condensadores industriales y torres de enfriamiento que en ocasiones trabajan conjuntamente o por separado y dentro de estos existe una variedad de tipos para distintas aplicaciones, capacidades de trabajo pero básicamente su función es convertir el vapor de agua en agua en estado líquido y disminuir su temperatura y presión para iniciar un nuevo ciclo como el Rankine.
Este documento describe diferentes tipos de intercambiadores de calor con cambio de fase como evaporadores y condensadores, así como sus usos industriales. Explica procesos como la evaporación, condensación y diferentes equipos como evaporadores de múltiple efecto, evaporadores al vacío, condensadores de agua, aire e inmersión. También cubre calderas industriales como acuotubulares, pirotubulares y electrónicas, así como calderas de vaporización instantánea.
Este documento describe la operación unitaria de absorción, incluyendo sus características, principales partes de los equipos de absorción como el generador, absorbedor, condensador y evaporador, y tipos de torres de absorción como torres de spray, absorbedores de película, columnas de burbujeo y columnas de platos. También resume aplicaciones comunes de la absorción, ventajas y desventajas, y proporciona referencias bibliográficas.
El documento describe los reguladores de flujo refrigerante, en particular los tubos capilares. Explica que los tubos capilares son tuberías de pequeño diámetro que conectan el condensador y el evaporador, causando una caída de presión necesaria para la evaporación debido a la fricción. También detalla algunas ventajas de los tubos capilares como su sencillez y bajo costo en comparación con otras válvulas. Finalmente, discute factores importantes como ajustar correctamente la carga de refrigerante en los sistemas con
El documento describe los procesos de compresión, condensación, expansión y evaporación que componen el ciclo de refrigeración por compresión, así como las aplicaciones comunes de este ciclo como equipos de refrigeración, aire acondicionado y neveras. También compara este ciclo con el ciclo de refrigeración por absorción, el cual usa una solución de bromuro de litio y agua como refrigerante y absorbente, respectivamente.
Valvulas de seguridad. Hogares interior y exterior. tubos de fuego. humo tubular. circulación asistida. circulación forzada. vasos de expansión. losa radiante. Definición. funcionamiento de caldera. Condensacion de agua. Bombas de agua. caldera a vapor. mantenimiento de caldera.
El documento trata sobre la humidificación y los tipos de vapor de agua. Explica que la humidificación consiste en aumentar la cantidad de vapor en un flujo gaseoso haciendo pasar el gas a través de un líquido que se evapora. Describe los tipos de vapor: saturado, húmedo y sobrecalentado. También menciona diversos equipos para la humidificación y deshumidificación, así como conceptos relacionados con ductos de aire acondicionado.
El documento describe el proceso de evaporación para concentrar disoluciones. La evaporación involucra el paso del disolvente de la fase líquida a la fase de vapor mediante la aplicación de calor. Esto reduce el volumen de la disolución y aumenta la concentración del soluto. El documento explica factores como la temperatura de ebullición, el coeficiente de transmisión de calor y cómo afectan la velocidad del proceso de evaporación.
Proceso de refrigeracion por absorcionLuis Cardozo
El documento describe el proceso de refrigeración por absorción, explicando que utiliza una mezcla de refrigerante y absorbente en lugar de un compresor. Describe las dos parejas comerciales más usadas (agua-bromuro de litio y amoníaco-agua), y explica brevemente el ciclo de cada una. También resalta las ventajas ambientales y de ahorro de energía de este proceso.
Un intercambiador de calor transfiere calor de un fluido más caliente a uno más frío a través de una pared metálica que los separa, permitiendo enfriar el fluido caliente y calentar el frío. Existen dos tipos principales según su construcción: de carcaza y tubo, que consiste en tubos dentro de un contenedor, y de placa, que usa placas en lugar de tubos; y tres según su operación: flujo paralelo, contraflujo y cruzado, dependiendo de la dirección del flujo de los fluid
Proceso de refrigeracion por absorcionLuis Cardozo
Este documento compara los procesos de refrigeración por absorción y compresión de vapor. La refrigeración por absorción utiliza una mezcla de refrigerante y absorbente que se separan con calor, mientras que la compresión de vapor usa un compresor mecánico. Ambos procesos permiten enfriar espacios removiendo calor, pero la absorción es más ecológica al no usar electricidad.
El documento describe los conceptos fundamentales de la difusión en sólidos, incluyendo los mecanismos de difusión como la autodifusión y el mecanismo por vacancias. También explica la Primera Ley de Fick sobre el flujo de difusión y el efecto Kirkendall observado cuando dos sólidos con diferentes tasas de difusión interactúan.
La polimerización vinílica por radicales libres es el método más antiguo de síntesis polimérica. Involucra etapas de iniciación, propagación y terminación. Los polímeros vinílicos más avanzados se inician con peróxidos, compuestos azo, sistemas redox o fotoiniciadores. La polimerización puede ocurrir en masa, suspensión, solución u emulsión. La cinética depende de las velocidades de las etapas individuales. La polimerización de dienos produce polí
Pruebas Mecanicas (ensayos de tensión, dureza e impactoKarina Chavez
El documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo pruebas de penetración (Brinell y Rockwell), rebote, rayado y Vickers. También explica cómo medir el esfuerzo a tensión y el módulo elástico de un material, así como las pruebas estandarizadas de impacto Charpy e Izod.
Sintesis de tereftalato dibencilo del tereftalato de polietileno de plasticoKarina Chavez
Este documento presenta información sobre la polimerización y despolimerización de plásticos. Explica que la polimerización une moléculas pequeñas llamadas monómeros para formar macromoléculas o polímeros, y requiere condiciones como altas temperaturas y presiones. También describe métodos para despolimerizar el poli(tereftalato de etileno) mediante reacciones químicas para reciclar este plástico.
Este documento explica la condición de equilibrio para un sistema en equilibrio sólido-líquido. Indica que para el equilibrio, los potenciales químicos de las fases deben ser iguales. También discute cómo los potenciales químicos de las fases dependen de la temperatura y la presión.
La ley de elasticidad de Hooke establece que la deformación de un material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada. Fue formulada originalmente por Robert Hooke para casos de estiramiento longitudinal. Se aplica a materiales elásticos hasta cierto límite elástico. En sólidos elásticos, la deformación y tensión se describen mediante tensores y están relacionados por ecuaciones de Hooke generalizadas. En casos unidimensionales, la ecuación se reduce a que la deformación es directamente proporcional a la tensión dividida por el
DISEÑO DE TUBERIAS EN PLANTAS INDUSTRIALES Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la ingeniería y Especificaciones de
Materiales de Tuberías, de las plantas industriales e instalaciones costa fuera de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios. Esta NRF establece los requerimientos mínimos aplicables a la ingeniería de diseño y Especificaciones de
Materiales de la Tubería utilizada en los procesos que se llevan a cabo en las instalaciones industriales
terrestres y costa fuera de los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Establece las especificaciones técnicas para materiales de Tubería, conexiones y accesorios que se utilizan en
los procesos donde se incluye aceite crudo y gas como materia prima, productos intermedios y productos
terminados del procesamiento del petróleo y el gas, así como fluidos criogénicos, sólidos fluidizados
(catalizadores), desfogues y los servicios auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible, entre otros.
Esta NRF es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición, arrendamiento o contratación de
los servicios objeto de la misma que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de licitación pública, invitación a cuando menos
tres personas (invitación restringida en la Ley de Petróleos Mexicanos), y adjudicación directa; según
corresponda a contrataciones para adquisiciones, servicios, obras publicas o servicios relacionadas con las
mismas; como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista o licitante.
REPORTE DE PRACTICA HISRAULICO
El procedimiento para elegir el mejor recorrido en la tubería sanitaria de un baño completo implica varios pasos:
1. *Evaluación del espacio*: Comienza por evaluar el espacio disponible en el área donde se instalará el baño completo, considerando la disposición de otras instalaciones sanitarias, como las tuberías existentes, los puntos de conexión de agua y desagüe, y cualquier otro obstáculo o restricción.
2. *Identificación de puntos de conexión*: Determina los puntos de conexión necesarios para el baño completo, como la ubicación del inodoro, lavamanos, ducha o bañera, y cualquier otro accesorio sanitario que se instale. Esto ayudará a establecer el alcance y la extensión de la red de tuberías requerida.
3. *Consideración de la pendiente y gravedad*: Es importante tener en cuenta la pendiente del terreno y la gravedad para asegurar un flujo adecuado de las aguas residuales hacia el sistema de alcantarillado o el tanque séptico. El recorrido de las tuberías debe seguir una pendiente mínima establecida por normativas para facilitar el drenaje y evitar obstrucciones.
El procedimiento para elegir el mejor recorrido en la tubería sanitaria de un baño completo implica varios pasos:
1. *Evaluación del espacio*: Comienza por evaluar el espacio disponible en el área donde se instalará el baño completo, considerando la disposición de otras instalaciones sanitarias, como las tuberías existentes, los puntos de conexión de agua y desagüe, y cualquier otro obstáculo o restricción.
2. *Identificación de puntos de conexión*: Determina los puntos de conexión necesarios para el baño completo, como la ubicación del inodoro, lavamanos, ducha o bañera, y cualquier otro accesorio sanitario que se instale. Esto ayudará a establecer el alcance y la extensión de la red de tuberías requerida.
3. *Consideración de la pendiente y gravedad*: Es importante tener en cuenta la pendiente del terreno y la gravedad para asegurar un flujo adecuado de las aguas residuales hacia el sistema de alcantarillado o el tanque séptico. El recorrido de las tuberías debe seguir una pendiente mínima establecida por normativas para facilitar el drenaje y evitar obstrucciones.
El resultado de aprendizaje al supervisar los recorridos de instalación sanitaria implica desarrollar habilidades para dirigir y controlar de manera efectiva la colocación de tuberías y otros elementos de infraestructura sanitaria. Esto implica:
1. Gestión eficiente: Ser capaz de coordinar y gestionar equipos de trabajo, asignar recursos de manera adecuada y garantizar un flujo de trabajo eficiente durante la instalación.
2. Cumplimiento de estándares: Asegurarse de que la instalación se realice de acuerdo con las normativas y regulaciones aplicables, así como los procedimientos y estándares de calidad establecidos.
3. Control de calidad: Realizar inspecciones y pruebas para asegurar que la instalación cumpla con los estándares requeridos y corregir cualquier defecto o problema O I
Klohn Crippen Berger es una consultoría
especializada que presta servicios al
sector minero en estudios geotécnicos,
geoquímicos, hidrotécnicos y de
asesoramiento ambiental, reconocida por
su trayectoria, calidad y ética profesional.
3. TIPOS GENERALES DE EVAPORADORES
La evaporación consiste en la adicion de calor a una solución
para evaporar el disolvente que, por lo general es agua.
Para la evaporación el tipo de equipo usado depende tanto de
la configuración de la superficie para la transferencia de calor
como de los medios utilizados para lograr la agitación o
circulación del liquido.
A continuación se analizan los tipos generales de equipo.
4. MARMITA ABIERTA O ARTESA
La forma más simple de un evaporador es una marmita abierta
o artesa en la cual se hierve el líquido. El suministro de calor
proviene de la condensación de vapor de agua en una chaqueta
o en serpentines sumergidos en el líquido. En algunos casos, la
marmita se calienta a fuego directo. Estos evaporadores son
económicos y de operación simple, pero el desperdicio de calor
es excesivo. En ciertos equipos se usan paletas o raspadores
para agitar el líquido.
5. EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES CON
CIRCULACIÓN NATURAL.
En este tipo el vapor de agua entra a los
tubos y se condensa; el condensado sale por
el otro extremo de los tubos. La solución a
ebullición está por fuera de ellos. El vapor se
desprende de la superficie líquida; después,
se hace pasar por dispositivos de tipo
deflector para impedir el arrastre de gotas de
líquido y sale por la parte superior.
Este equipo, relativamente económico, puede
utilizarse para líquidos no viscosos con altos
coeficientes de transferencia de calor y para
líquidos que no formen incrustaciones.
6. EVAPORADOR VERTICAL CON CIRCULACIÓN
NATURAL
En este tipo de evaporador se usan tubos
verticales en lugar de horizontales y el
líquido esta dentro de los tubos, por lo que
el vapor se condensa en el exterior. Debido
a la ebullición y a la disminución de
densidad, el líquido se eleva en los tubos
por circulación natural fluye hacia abajo a
través de un espacio central abierto grande,
o bajada.
Esta circulación natural incrementa el
coeficiente de transferencia de calor. No es
útil con líquidos viscosos. Este equipo se
llama con frecuencia evaporador de tubos
cortos
7. EVAPORADOR VERTICAL DE TUBOS LARGOS.
En un evaporador de tipo vertical
con tubos largos, el líquido esta
en el interior de los tubos. Estos
miden de 3 a 10 m de alto, lo que
ayuda a obtener velocidades de
líquido muy altas. Por lo general,
el líquido pasa por los tubos una
sola vez y no se recircula. Los
tiempos de contacto suelen ser
bastante breves en este modelo.
8. EVAPORADOR DE CAÍDA DE PELÍCULA
Una variación del modelo de tubos
largos es el evaporador de caída de
película, en el cual el líquido se
alimenta por la parte superior de los
tubos y fluye por sus paredes en forma
de película delgada. Por lo general, la
separación de vapor y líquido se
efectúa en el fondo. Este modelo se usa
mucho para la concentración de
materiales sensibles al calor, como jugo
de naranja y otros zumos de frutas
9. EVAPORADOR DE CIRCULACIÓN FORZADA
El coeficiente de transferencia
de calor de la película líquida
puede aumentarse por bombeo
provocando una circulación
forzada del líquido en el interior
de los tubos. Para esto se
emplea el modelo de tubos
verticales largos una tubería
conectada a una bomba entre
las líneas de salida del
concentrado y la de
alimentación.
Si embargo, los tubos de un
evaporador de circulación
forzada suelen ser más cortos
que los tubos largos. Este
modelo es muy útil para
líquidos viscosos.
10. EVAPORADOR DE PELÍCULA AGITADA.
Un método para aumentar la turbulencia de la
película líquida y el coeficiente de
transferencia de calor, consiste en la agitación
mecánica de dicha película.
Esto se lleva a cabo en un evaporador de
caída de película modificado, usando un solo
tubo grande enchaquetado que contiene un
agitador interno. El líquido penetra por la parte
superior del tubo y a medida que fluye hacia
abajo se dispersa en forma de película
turbulenta por la acción de aspas de agitación
vertical. La solución concentrada sale por el
fondo y el vapor pasa por un separador para
salir por la parte superior. Este tipo de
evaporador es practico para materiales muy
viscosos
11. EVAPORADOR SOLAR DE ARTESA ABIERTA
Un proceso muy antiguo pero
que todavía se usa es la
evaporación solar en artesas
abiertas. El agua salina se
introduce en artesas o
bateas abiertas y de poca
profundidad y se deja
evaporar lentamente al sol
hasta que cristalice.
13. EVAPORADORES DE EFECTO SIMPLE.
Los evaporadores de efecto simple se usan con frecuencia cuando la
capacidad necesaria de operación es relativamente pequeña o el
costo del vapor es relativamente barato comparado con el costo del
evaporador. Sin embargo, la operación de gran capacidad, al usar
más de un efecto, reducirá de manera significativa los costos del
vapor.
14. La alimentación entra a TF y en la sección de intercambio de calor
entra vapor saturado a Ts. El vapor condensado sale en forma de
pequeños chorros. Puesto que se supone que la solución del
evaporador está completamente mezclada, el producto concentrado y
la solución del evaporador tienen la misma composición y temperatura
T1, que corresponde al punto de ebullición de la solución. La
temperatura del vapor también es T1, pues esta en equilibrio con la
solución en ebullición. La presión es Pt, que es la presión de vapor de
la solución a T1
15. EVAPORADORES DE EFECTO MÚLTIPLE CON
ALIMENTACIÓN HACIA ADELANTE.
En este tipo de operación el primer efecto opera a una
temperatura suficientemente alta como para que el agua que se
evapora sirva como medio de calentamiento del segundo efecto,
como resultado tenemos un aumento en la economía del vapor de
agua. En esta operación la alimentación se introduce en el primer
efecto y fluye hacia el siguiente en el mismo sentido del flujo del
vapor.
16. Éste es el método de operación que se emplea cuando la
alimentación esta caliente o cuando el producto concentrado final
puede dañarse a temperaturas elevadas. Las temperaturas de
ebullición van disminuyendo de efecto a efecto. Esto significa que si el
primer efecto esta a Pr = 1 atm abs de presión, el último estará
al vacío, a presión P3.
17. EVAPORADORES DE EFECTO MÚLTIPLE CON
ALIMENTACIÓN EN RETROCESO.
La alimentación entra al último efecto, que es el más frío, y continua
hacia atrás hasta que el producto concentrado sale por el primer
efecto. Este método de alimentación en retroceso tiene ventajas
cuando la alimentación es fría, pues la cantidad de líquido que debe
calentarse a temperaturas más altas en el segundo y primer efecto
es más pequeña. Sin embargo, es necesario usar bombas en cada
efecto, pues el flujo va de baja a alta presión.
19. El coeficiente total de transferencia de calor U en un
evaporador esta constituido por :
El coeficiente del lado del vapor que se condensa, cuyo valor
aproximado es de 5700 W/m2 *K(1000 btu/h * pie2 * °F).
La pared metálica, que tiene una conductividad térmica alta y
casi siempre una resistencia despreciable.
La resistencia de las incrustaciones en el lado del liquido.
El coeficiente de la película líquida, que por lo general se forma
en el interior de los tubos.
20. El término U, definido como un factor de
proporcionalidad entre dg/dA (flujo
diferencial de calor/diferencial del área) y
AT (diferencia global de temperatura),
recibe el nombre de coeficiente global
local de transmisión de calor.
21. CAPACIDAD DE UN EVAPORADOR
La velocidad de transmisión de calor q a través de la superficie
de calefacción de un evaporador, de acuerdo con la definición
del coeficiente global de transmisión de calor es producto de
tres factores:
El área A de la superficie de transmisión de calor
El coeficiente global de transmisión de calor U
La caída global de temperatura AT.
q = U* A* AT
22. Tal como muestra la Ecuación:
q =(U) (A)( AT)
La densidad de flujo de calor y la capacidad del evaporador están
afectadas tanto por la caída de temperatura como por el
coeficiente global de transmisión de calor.
La caída de temperatura está fijada por las propiedades del vapor
de agua y del líquido que hierve y, excepto por lo que respecta a la
carga hidrostática, no depende de la construcción del evaporador.
Por otra parte, el coeficiente global está fuertemente influenciado
por el diseño y la forma de operación del evaporador
23. COEFICIENTES DE LA PELÍCULA DE VAPOR.
El coeficiente de la película del vapor de agua es elevado, aun para
la condensación en película. A veces se adicionan promotores al
vapor de agua para provocar la condensación en gotas y aumentar
todavía más el coeficiente. Puesto que la presencia de gases no
condensables reduce sustancialmente el coeficiente de película del
vapor, es preciso tomar precauciones para purgar los no
condensables de la caja de vapor y prevenir la entrada de aire
cuando el vapor de agua está a una presión inferior a la atmosférica.
24. COEFICIENTES DEL LADO DEL LÍQUIDO.
El coeficiente del lado del líquido depende en gran medida de la
velocidad del líquido sobre la superficie de calefacción.
En los evaporadores de circulación natural el coeficiente del lado del
líquido para disoluciones acuosas diluidas, está comprendido entre
200 y 600 Btu/pie2-h-°F.
25. COEFICIENTE DE LOS EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN
NATURAL
El coeficiente global es sensible a la caída de
temperatura y a la temperatura de ebullición de la
disolución. Con líquidos de baja viscosidad los
coeficientes de transmisión de calor son elevados,
del orden de 1000 a 2000 Btu/pie2-h-°F para agua.
26. EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES
Resultan coeficientes
totales:
200-400 Btu/h pie2°F
(1100-2300 W /m2 K)
Dependiendo de la
diferencia total de
temperaturas temperatura
de ebullición y
propiedades de la
solución
27. EVAPORADORES DE TUBOS VERTICALES DE LAS
VARIEDADES DE CANASTA Y VERTICAL NORMAL
Los coeficientes son un poco
mayores que en los evaporadores de
tubos horizontales y se encuentran
entre:
200-500 Btu/h pie2°F
(1100-2800W/m2K),
Dependiendo una vez más de las
propiedades de la solución, ΔT total y
temperatura de ebullición
28. EVAPORADOR VERTICAL DE TUBOS LARGOS
Existe poca información publicada
disponible sobre los coeficientes
obtenidos en estos evaporadores,
pero es de esperarse que los
coeficientes totales se encuentren
en el intervalo de:
200-800 Btu/h pie2 °F (1100-4500
W/m2 K).
29. EVAPORADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE
Se han medido coeficientes de película de
evaporación de 800-1500 Btu/h pie2 °F
(4500-8500 W/m2 K), para el caso del agua.
30. EVAPORADOR DE PELÍCULA TURBULENTA
Los coeficientes totales que se
aseguran son de 40-400 Btu /h
pie2 o F (350-3500 W/m2 K),
cuando se evaporan materiales
de viscosidades hasta de 20
000 cps.