O documento descreve os processos de fundição e moldagem utilizados na fabricação de peças de metais. Ele apresenta os principais tipos de moldagem como em areia, moldes metálicos e centrifugação. Também explica processos como fundição em molde permanente e sob pressão para a produção de peças complexas.
O documento discute o processo de fundição, incluindo: 1) A definição de fundição e seus principais passos; 2) Algumas vantagens e desvantagens da fundição, como a capacidade de produzir peças complexas de forma econômica, mas também tensões residuais e microporosidade; 3) Um resumo passo-a-passo do processo de fundição.
O documento discute diversos processos de fabricação mecânica, começando por falar sobre fundição. A fundição consiste em encher moldes com metal líquido para produzir peças metálicas. Outros processos mencionados incluem laminação, que achatar metais em chapas, forjamento para dar forma a peças quentes e estampagem para cortar e dobrar chapas metálicas.
Este documento apresenta um resumo sobre diferentes processos de manufatura, incluindo fundição, laminação, trefilação, forjamento e usinagem. Detalha as etapas de cada processo e suas aplicações e vantagens principais. O documento também discute programação de máquinas CNC, tratamentos térmicos e medição tridimensional.
O documento descreve os processos de fundição utilizados por uma empresa de fundição de peças de reposição para equipamentos de mineração. Apresenta os principais processos como fundição por gravidade, sob pressão e centrifugação. Detalha as etapas do processo da empresa, incluindo projeto do modelo, confecção do molde de areia, fusão do aço, vazamento e tratamentos térmicos e mecânicos posteriores.
1. A laminação é o processo mais usado para fabricar placas e tarugos apesar de seu alto custo de instalação devido à sua alta produtividade e capacidade de produzir chapas finas de forma uniforme.
2. As etapas necessárias para a produção de folhas finas de aço são: laminação a quente, recozimento contínuo, soldagem, aquecimento de placas, laminação a frio I, decapagem química, rebarbação mecânica e recozimento.
3. A extrusão
1. A laminação é o processo mais usado para fabricar placas e tarugos devido à sua alta produtividade, apesar de ter um custo alto de instalação.
2. As etapas necessárias para a produção de folhas finas de aço são: laminação a quente, recozimento contínuo, soldagem, aquecimento de placas, laminação a frio I, decapagem química, rebarbação mecânica e recozimento.
3. A extrusão inversa a quente para produção de tubos tem como v
O documento descreve os processos de fundição, incluindo moldagem em areia, fundição sob pressão e por cera perdida. A fundição permite produzir peças metálicas a partir do estado líquido do metal através do uso de moldes. Os moldes podem ser temporários, como em areia, ou permanentes, como os metálicos. Cada processo apresenta vantagens e desvantagens em termos de custo, complexidade da peça e acabamento superficial.
Desenvolvimento de aço com usinabilidade melhoria para moldes para plástico d...Lepuufu
A fabricação de moldes de grande porte exige a produção na aciaria de lingotes de
dimensões acima do usual. De forma a garantir a polibilidade do produto acabado, o material
não pode apresentar forte segregação, nível elevado de inclusões não metálicas ou
porosidades. Para tanto, é necessária a obtenção de reduzidos teores de enxofre e a execução
de elevada deformação mecânica no processo de conformação, principalmente em se
tratando de grandes lingotes. Contudo, a redução do teor de enxofre prejudica a
usinabilidade o que, sem outras alterações, encarece a fabricação do molde. Neste trabalho, é
apresentada a tecnologia de fabricação do bloco para o maior molde já produzido com aço
manufaturado no Brasil no qual o teor de enxofre foi reduzido abaixo de 50 ppm e a
usinabilidade foi mantida através da modificação da morfologia das inclusões através da
desoxidação por cálcio.
O documento discute o processo de fundição, incluindo: 1) A definição de fundição e seus principais passos; 2) Algumas vantagens e desvantagens da fundição, como a capacidade de produzir peças complexas de forma econômica, mas também tensões residuais e microporosidade; 3) Um resumo passo-a-passo do processo de fundição.
O documento discute diversos processos de fabricação mecânica, começando por falar sobre fundição. A fundição consiste em encher moldes com metal líquido para produzir peças metálicas. Outros processos mencionados incluem laminação, que achatar metais em chapas, forjamento para dar forma a peças quentes e estampagem para cortar e dobrar chapas metálicas.
Este documento apresenta um resumo sobre diferentes processos de manufatura, incluindo fundição, laminação, trefilação, forjamento e usinagem. Detalha as etapas de cada processo e suas aplicações e vantagens principais. O documento também discute programação de máquinas CNC, tratamentos térmicos e medição tridimensional.
O documento descreve os processos de fundição utilizados por uma empresa de fundição de peças de reposição para equipamentos de mineração. Apresenta os principais processos como fundição por gravidade, sob pressão e centrifugação. Detalha as etapas do processo da empresa, incluindo projeto do modelo, confecção do molde de areia, fusão do aço, vazamento e tratamentos térmicos e mecânicos posteriores.
1. A laminação é o processo mais usado para fabricar placas e tarugos apesar de seu alto custo de instalação devido à sua alta produtividade e capacidade de produzir chapas finas de forma uniforme.
2. As etapas necessárias para a produção de folhas finas de aço são: laminação a quente, recozimento contínuo, soldagem, aquecimento de placas, laminação a frio I, decapagem química, rebarbação mecânica e recozimento.
3. A extrusão
1. A laminação é o processo mais usado para fabricar placas e tarugos devido à sua alta produtividade, apesar de ter um custo alto de instalação.
2. As etapas necessárias para a produção de folhas finas de aço são: laminação a quente, recozimento contínuo, soldagem, aquecimento de placas, laminação a frio I, decapagem química, rebarbação mecânica e recozimento.
3. A extrusão inversa a quente para produção de tubos tem como v
O documento descreve os processos de fundição, incluindo moldagem em areia, fundição sob pressão e por cera perdida. A fundição permite produzir peças metálicas a partir do estado líquido do metal através do uso de moldes. Os moldes podem ser temporários, como em areia, ou permanentes, como os metálicos. Cada processo apresenta vantagens e desvantagens em termos de custo, complexidade da peça e acabamento superficial.
Desenvolvimento de aço com usinabilidade melhoria para moldes para plástico d...Lepuufu
A fabricação de moldes de grande porte exige a produção na aciaria de lingotes de
dimensões acima do usual. De forma a garantir a polibilidade do produto acabado, o material
não pode apresentar forte segregação, nível elevado de inclusões não metálicas ou
porosidades. Para tanto, é necessária a obtenção de reduzidos teores de enxofre e a execução
de elevada deformação mecânica no processo de conformação, principalmente em se
tratando de grandes lingotes. Contudo, a redução do teor de enxofre prejudica a
usinabilidade o que, sem outras alterações, encarece a fabricação do molde. Neste trabalho, é
apresentada a tecnologia de fabricação do bloco para o maior molde já produzido com aço
manufaturado no Brasil no qual o teor de enxofre foi reduzido abaixo de 50 ppm e a
usinabilidade foi mantida através da modificação da morfologia das inclusões através da
desoxidação por cálcio.
O documento descreve os processos de extrusão, incluindo extrusão direta, a quente e a frio. A extrusão direta envolve forçar um bloco de metal através de uma matriz usando pressão elevada. A extrusão a quente usa temperaturas mais altas e a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas. Vários tipos de extrusão são discutidos como a hidrostática e por impacto.
1. O documento descreve o processo de fundição como um método antigo e versátil para produzir peças metálicas de diversos formatos e tamanhos para máquinas.
2. A fundição envolve derreter o metal, encher moldes com o metal líquido e deixá-lo solidificar para criar a peça desejada.
3. A fundição oferece vantagens como produzir peças com formas complexas de maneira econômica e em grande escala.
O documento discute o processo de extrusão, descrevendo os tipos de extrusão a quente e a frio. A extrusão a quente é usada para materiais mais duros como aço e requer aquecimento prévio, enquanto a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas e tolerâncias. O documento também lista os principais defeitos da extrusão como bolhas, trincas e deformações não uniformes.
O documento descreve o processo de extrusão, um método de conformação mecânica que envolve forçar um material a passar por um orifício ou matriz. O processo pode ser realizado a quente ou a frio dependendo do material. A extrusão é amplamente utilizada na fabricação de peças como trilhos de janelas de alumínio.
Os dois principais tipos de forjamento são matriz aberta e matriz fechada. O processo de forjamento consiste em moldar materiais com esforço de compressão efetuados por martelo. As principais ferramentas no processo de forjamento são martelo, prensa hidráulica, de fuso e mecânica.
O documento descreve o processo de fundição, incluindo sua história, etapas, tipos, aplicações, vantagens e desvantagens. O processo de fundição envolve derreter metais e vazá-los em moldes para produzir peças, e tem sido usado por mais de 6.000 anos. As principais etapas incluem a confecção do molde e macho, fusão, vazamento e desmoldagem.
O documento descreve o processo de forjamento, incluindo seus objetivos, introdução, definição, aplicações, tipos, máquinas, matrizes, defeitos e conclusão. Forjamento é um processo antigo que deforma plasticamente metais aquecidos para dar forma a peças. Existem diferentes tipos como forjamento a quente, a frio e em matrizes abertas ou fechadas.
Este documento descreve o processo de sinterização, que envolve três etapas principais: 1) obtenção dos pós, 2) compactação e 3) sinterização. A sinterização é um processo econômico para produzir peças complexas com controle de composição e propriedades. As principais aplicações incluem filtros, ferramentas de metal duro e mancais auto-lubrificantes.
O documento descreve as propriedades e fabricação do cimento, incluindo os tipos de cimento, matérias-primas, processo de fabricação, propriedades e ensaios realizados. É apresentada a história do desenvolvimento do cimento desde a antiguidade até a produção atual no Brasil. Normas técnicas que regulamentam os diferentes tipos de cimento são também citadas.
Uma revisão do problema da romboidade no lingotamento contínuo de tarugosJorge Madias
O documento discute a romboidade no lingotamento contínuo de tarugos, um problema que ocorre quando a seção transversal do tarugo não é perfeitamente retangular. A romboidade é causada por resfriamento não uniforme no molde, levando a diferenças de espessura da casca. Isso causa problemas na laminação. Várias estratégias são discutidas para minimizar a romboidade, como controle do nível de aço e da transferência de calor no molde.
O documento fornece uma introdução sobre o processo de lingotamento contínuo, abordando seus principais componentes e etapas. É dividido em 34 seções que descrevem tópicos como a história do lingotamento contínuo, física básica, composição química, tipos de máquinas, fluxo do processo, componentes como panelas e distribuidores, etapas como resfriamento e solidificação, além de aspectos como qualidade, defeitos e segurança.
O documento discute a importância da usinabilidade e polibilidade do aço para a competitividade da indústria de moldes e ferramentas. Ele descreve como o tratamento do aço com cálcio melhora sua usinabilidade sem comprometer a polibilidade, reduzindo custos de produção. O desenvolvimento do aço VP20ISO pela Villares Metals ilustra esses ganhos por meio de maior vida útil de ferramentas e redução no tempo de usinagem.
O documento resume os principais tipos de tubulações, seus métodos de fabricação, materiais utilizados e aplicações. Descreve tubos com e sem costura, feitos por fundição, forjamento, extrusão ou laminação. Detalha os materiais como aços, cobre, alumínio e plásticos, e suas aplicações em sistemas navais, industriais e de petróleo.
O documento descreve processos de fabricação mecânicos, incluindo conformação mecânica, forjamento, laminação e trefilação. A conformação mecânica envolve a deformação plástica de metais sob força mecânica para mudar suas dimensões. O forjamento é um processo térmico-mecânico que deforma metais aquecidos através de cargas estáticas e dinâmicas. A laminação reduz a espessura de um material através de cilindros giratórios. A trefilação envolve esticar
O documento discute fatores que afetam a vida útil de moldes para fundição de alumínio sob pressão, incluindo fadiga térmica, desgaste, tipo de material do molde e tratamentos térmicos. É sugerido que a escolha do material certo do molde, com propriedades mecânicas adequadas e tratamento térmico controlado, pode melhorar a resistência a fadiga térmica e aumentar a vida útil do molde.
O documento descreve o processo de fabricação de uma turbina Pelton, incluindo a produção de modelos em cera, a criação de moldes cerâmicos, o processo de fundição e os componentes necessários como a carcaça e o eixo.
O documento descreve o processo de fundição em moldes de areia, detalhando suas principais etapas: confecção do modelo, fabricação do molde, fusão do metal, vazamento no molde, desmoldagem e acabamento da peça fundida. Explica também os diferentes tipos de moldes de areia usados e suas características, como a areia verde, seca e cimento, além de apresentar um estudo de caso sobre o gerenciamento de areias de fundição no Paraná.
1) O documento descreve as etapas básicas do processo de fundição por areia, incluindo a preparação do molde e vazamento do metal.
2) Inclui também informações sobre os diferentes tipos de modelos usados no processo de fundição e seus respectivos materiais e características.
3) Finalmente, discute inovações recentes no setor de fundição, como a prototipagem rápida e softwares de simulação do processo.
O presente trabalho consiste em realizar um estudo de caso de um transportador horizontal contínuo com correia plana utilizado em uma empresa do ramo alimentício, a generalização é feita em reserva do setor, condições técnicas e culturais da organização
O documento descreve os processos de extrusão, incluindo extrusão direta, a quente e a frio. A extrusão direta envolve forçar um bloco de metal através de uma matriz usando pressão elevada. A extrusão a quente usa temperaturas mais altas e a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas. Vários tipos de extrusão são discutidos como a hidrostática e por impacto.
1. O documento descreve o processo de fundição como um método antigo e versátil para produzir peças metálicas de diversos formatos e tamanhos para máquinas.
2. A fundição envolve derreter o metal, encher moldes com o metal líquido e deixá-lo solidificar para criar a peça desejada.
3. A fundição oferece vantagens como produzir peças com formas complexas de maneira econômica e em grande escala.
O documento discute o processo de extrusão, descrevendo os tipos de extrusão a quente e a frio. A extrusão a quente é usada para materiais mais duros como aço e requer aquecimento prévio, enquanto a extrusão a frio produz peças com melhores propriedades mecânicas e tolerâncias. O documento também lista os principais defeitos da extrusão como bolhas, trincas e deformações não uniformes.
O documento descreve o processo de extrusão, um método de conformação mecânica que envolve forçar um material a passar por um orifício ou matriz. O processo pode ser realizado a quente ou a frio dependendo do material. A extrusão é amplamente utilizada na fabricação de peças como trilhos de janelas de alumínio.
Os dois principais tipos de forjamento são matriz aberta e matriz fechada. O processo de forjamento consiste em moldar materiais com esforço de compressão efetuados por martelo. As principais ferramentas no processo de forjamento são martelo, prensa hidráulica, de fuso e mecânica.
O documento descreve o processo de fundição, incluindo sua história, etapas, tipos, aplicações, vantagens e desvantagens. O processo de fundição envolve derreter metais e vazá-los em moldes para produzir peças, e tem sido usado por mais de 6.000 anos. As principais etapas incluem a confecção do molde e macho, fusão, vazamento e desmoldagem.
O documento descreve o processo de forjamento, incluindo seus objetivos, introdução, definição, aplicações, tipos, máquinas, matrizes, defeitos e conclusão. Forjamento é um processo antigo que deforma plasticamente metais aquecidos para dar forma a peças. Existem diferentes tipos como forjamento a quente, a frio e em matrizes abertas ou fechadas.
Este documento descreve o processo de sinterização, que envolve três etapas principais: 1) obtenção dos pós, 2) compactação e 3) sinterização. A sinterização é um processo econômico para produzir peças complexas com controle de composição e propriedades. As principais aplicações incluem filtros, ferramentas de metal duro e mancais auto-lubrificantes.
O documento descreve as propriedades e fabricação do cimento, incluindo os tipos de cimento, matérias-primas, processo de fabricação, propriedades e ensaios realizados. É apresentada a história do desenvolvimento do cimento desde a antiguidade até a produção atual no Brasil. Normas técnicas que regulamentam os diferentes tipos de cimento são também citadas.
Uma revisão do problema da romboidade no lingotamento contínuo de tarugosJorge Madias
O documento discute a romboidade no lingotamento contínuo de tarugos, um problema que ocorre quando a seção transversal do tarugo não é perfeitamente retangular. A romboidade é causada por resfriamento não uniforme no molde, levando a diferenças de espessura da casca. Isso causa problemas na laminação. Várias estratégias são discutidas para minimizar a romboidade, como controle do nível de aço e da transferência de calor no molde.
O documento fornece uma introdução sobre o processo de lingotamento contínuo, abordando seus principais componentes e etapas. É dividido em 34 seções que descrevem tópicos como a história do lingotamento contínuo, física básica, composição química, tipos de máquinas, fluxo do processo, componentes como panelas e distribuidores, etapas como resfriamento e solidificação, além de aspectos como qualidade, defeitos e segurança.
O documento discute a importância da usinabilidade e polibilidade do aço para a competitividade da indústria de moldes e ferramentas. Ele descreve como o tratamento do aço com cálcio melhora sua usinabilidade sem comprometer a polibilidade, reduzindo custos de produção. O desenvolvimento do aço VP20ISO pela Villares Metals ilustra esses ganhos por meio de maior vida útil de ferramentas e redução no tempo de usinagem.
O documento resume os principais tipos de tubulações, seus métodos de fabricação, materiais utilizados e aplicações. Descreve tubos com e sem costura, feitos por fundição, forjamento, extrusão ou laminação. Detalha os materiais como aços, cobre, alumínio e plásticos, e suas aplicações em sistemas navais, industriais e de petróleo.
O documento descreve processos de fabricação mecânicos, incluindo conformação mecânica, forjamento, laminação e trefilação. A conformação mecânica envolve a deformação plástica de metais sob força mecânica para mudar suas dimensões. O forjamento é um processo térmico-mecânico que deforma metais aquecidos através de cargas estáticas e dinâmicas. A laminação reduz a espessura de um material através de cilindros giratórios. A trefilação envolve esticar
O documento discute fatores que afetam a vida útil de moldes para fundição de alumínio sob pressão, incluindo fadiga térmica, desgaste, tipo de material do molde e tratamentos térmicos. É sugerido que a escolha do material certo do molde, com propriedades mecânicas adequadas e tratamento térmico controlado, pode melhorar a resistência a fadiga térmica e aumentar a vida útil do molde.
O documento descreve o processo de fabricação de uma turbina Pelton, incluindo a produção de modelos em cera, a criação de moldes cerâmicos, o processo de fundição e os componentes necessários como a carcaça e o eixo.
O documento descreve o processo de fundição em moldes de areia, detalhando suas principais etapas: confecção do modelo, fabricação do molde, fusão do metal, vazamento no molde, desmoldagem e acabamento da peça fundida. Explica também os diferentes tipos de moldes de areia usados e suas características, como a areia verde, seca e cimento, além de apresentar um estudo de caso sobre o gerenciamento de areias de fundição no Paraná.
1) O documento descreve as etapas básicas do processo de fundição por areia, incluindo a preparação do molde e vazamento do metal.
2) Inclui também informações sobre os diferentes tipos de modelos usados no processo de fundição e seus respectivos materiais e características.
3) Finalmente, discute inovações recentes no setor de fundição, como a prototipagem rápida e softwares de simulação do processo.
Similar to Tecnologia de Mecânica III Aula04.pdf (20)
O presente trabalho consiste em realizar um estudo de caso de um transportador horizontal contínuo com correia plana utilizado em uma empresa do ramo alimentício, a generalização é feita em reserva do setor, condições técnicas e culturais da organização
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL COMUNICAÇÃO ASSERTIVA E INTERPESSOA...Consultoria Acadêmica
A capacidade de ouvir e compreender o outro inclui não apenas a fala, mas também as expressões e
manifestações corporais, consideradas elementos fundamentais no processo de comunicação. Assim, o
estudo da linguagem corporal, conhecida por cinésica, assume um papel importante na decodificação das
mensagens recebidas durante as interações profissionais ou pessoais.
Fonte: Krieser, Deise Stolf. Estudo Contemporâneo e Transversal - Comunicação Assertiva e Interpessoal.
Indaial, SC: Arqué, 2023.
Considerando o papel da linguagem corporal no processo de comunicação, analise as seguintes afirmações:
I. A capacidade de ouvir e compreender o outro no processo de comunicação inclui apenas a interpretação
das palavras faladas.
II. As expressões e manifestações corporais não são elementos fundamentais na comunicação,
desempenhando um papel secundário na compreensão das mensagens.
III. O estudo da linguagem corporal, conhecido como cinésica, é relevante para a decodificação das
mensagens durante as interações profissionais ou pessoais.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I, apenas.
II, apenas.
III, apenas.
I e III, apenas.
I, II e III.
Entre em contato conosco
54 99956-3050
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL EMPREENDEDORISMO CORPORATIVO UNICES...Consultoria Acadêmica
O Plano de Negócios, de maneira geral, se apresenta com um instrumento constituído de uma sequência
lógica que sugere uma análise para a viabilidade de uma ideia. A elaboração segue direcionamentos para
facilitar o desenvolvimento e a posterior análise.
RODRIGUES, F. L. S. et al. Análise da tendência do serviço de delivery e como um plano de negócios pode
colaborar em sua praticidade. Revista Interdisciplinar Pensamento Científico, v. 5, n. 4, 2019. Disponível
em: https://bit.ly/3UR7Tap. Acesso em: 13 dez. 2022.
Com base nas informações apresentadas e considerando essa ferramenta, analise as afirmativas a seguir.
I. A utilização é específica para pessoas externas à empresa.
II. A interpretação das divisões do Plano pode atender diferentes propósitos.
III. A profundidade e quantidade de detalhes acompanha a proporção do tamanho do negócio.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I, apenas.
III, apenas.
I e II, apenas.
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AULA LEI DOS SENOS OU COSSENOS - parte final (3) (1).pdf
Tecnologia de Mecânica III Aula04.pdf
1. Tecnologia Mecânica III
Prof. Engº Marcos A. Gasparin dos Santos
Prof. Engº Marcos A. Gasparin dos Santos
Email: m.gasparin@globo.com
ETEC Jorge Street
Revisão: 01 de 03/02/2016
AULA-04
1
2. Tecnologia Mecânica III
Cronogramas de Aula
Dia/Mês TEMA
15/02 Apresentação : Princípios de Solidificação. Fundição e fusão dos metais.
22/02 Introdução a Processos Metalúrgicos – tipos de Processos – Fundição e
tipos de processos de Fundição
29/02 Considerações - Desenho da Peça e Projeto do Modelo
07/03 Processos de Moldagem – Moldagem em Areia, Moldes Metálicos – Tipos
e Máquinas, Fundição Investimento Casting ou Cera Perdida ( de Precisão)
e Máquinas, Fundição Investimento Casting ou Cera Perdida ( de Precisão)
14/03 Processo de Fundição em Casca ou Shell Molding, Moldagem Cerâmica,
Fundição Centrífuga, Fusão de Metais - Tipos de Fornos
21/03 Fusão de Metais – Tipos de Fornos, Desmoldagem, Limpeza e rebaração,
Controle de Qualidade
28/03 Prova
04/04 Resultados Prova
11/04 Introdução Processos de Conformação Mecânica
18/04 2
4. Tecnologia Mecânica III
Metodologia de Aula
• Aulas serão expositivas através de projetor;
• Material será disponibilizado para os alunos
através sala virtual.
através sala virtual.
• Teremos uma P1, serão questões dissertativas;
• P2 seguirá mesmos tipo de questões da P1,
isto é, dissertativas.
4
5. Tecnologia Mecânica III
Bibliografia:
1. Tecnologia Mecânica – Processos de
Fabricação e Tratamento – Vicente Chiaverini
– Ed. MacGraw Hill – 2ª Edição.
– Ed. MacGraw Hill – 2ª Edição.
2. Metalografia dos Produtos Siderúrgicos
Comum – Hubertus Colpaert – Ed. Edgard
Blücher Ltda – 3ª Edição.
3. Aços e Ferros Fundidos – Vicente Chiaverini –
Ed. ABM.
5
6. Tecnologia Mecânica III
A) Moldagem em Areia
Pode ser feita:
1) Manualmente (com soquete manual ou pneumático);
2) Mecanizada.
Para máquinas temos:
a) máquinas de compressão;
b) máquinas de impacto;
c) máquinas de compressão vibratória;
d) máquinas de sopragem;
e) máquinas de projeção centrifuga.
6
7. Tecnologia Mecânica III
A moldagem mecânica é empregada nas
fundições modernas, para produção seriada.
Os machos são normalmente secados em estufas
entre 150° - 250°C, na sua confecção, os
aglomerantes mais usados são:
aglomerantes mais usados são:
• resinas;
• piche;
• melaço;
• dextrina ou mogul.
7
9. Tecnologia Mecânica III
B) Moldagem em Areia Seca ou Molde Estufado
A areia contém aditivos orgânicos para melhorar suas
características, a secagem tem lugar em estufas
apropriadas a temperaturas quem variam de 150°-300°C.
As vantagens dos moldes estufados são:
• maior resistência a pressão do metal líquido;
• maior resistência a pressão do metal líquido;
• maior dureza;
• maior permeabilidade;
• melhor acabamento das peças fundidas.
Este processo é empregado em peças que exige um melhor
acabamento.
9
10. Tecnologia Mecânica III
C) Processo de Moldagem com CO2
• Utiliza-se para fabricação de moldes e machos
para peças de qualquer dimensão.
• No processo, os moldes são confeccionados em
madeira ou alumínio, também pode ser em
• No processo, os moldes são confeccionados em
madeira ou alumínio, também pode ser em
resina.
• A areia é do tipo aglomerada com silicato de
sódio (2,5% a 6,0% em peso), depois de
compactado, são eles submetidos a injeção de
gás CO2 através da secção.
10
11. Tecnologia Mecânica III
• Ocorre uma reação entre CO2 + Silicato de
sódio = Sílica Gel + carbonato de sódio + H2O.
• Resulta no endurecimento do molde, em
tempo relativamente curto.
tempo relativamente curto.
• Não há necessidade de estufagem, alcançado-
se elevadas propriedades de dureza e
resistência.
11
12. Tecnologia Mecânica III
D)Processo de Moldagem Plena
• Neste processo são empregados modelos de espuma
poliestireno.
• Blocos e chapas deste material podem ser cortados,
gravados e colados em formatos dos mais variados.
gravados e colados em formatos dos mais variados.
• Como o peso é pequeno (16Kgf/m³), permite a
confecção de modelos de grandes dimensões.
• A moldagem é feita do mesmo modo que os modelos
de madeira.
• Quando o metal líquido é vazado no molde, ele
vaporiza o poliestireno e preenche os espaços vazios.
12
13. Tecnologia Mecânica III
Vantagens:
• Não há necessidades de confecção de
modelos com placa, ângulos de saída e cantos
arredondados.
arredondados.
• Pouco ou nenhum aglomerante na mistura da
areia;
• Redução da quantidade de machos;
• Mão de Obra(MOD) menos qualificada.
13
15. Tecnologia Mecânica III
E) Moldes Metálicos
• Os processos que utilizam moldes metálicos
são:
• Fundição em Molde Permanente;
• Fundição em Molde Permanente;
• Fundição sob pressão.
15
16. Tecnologia Mecânica III
E.1 – Moldes permanentes
• A aplicação mais conhecida é da fundição de
lingotes, peças de forma regular , cilíndrica ou
prismática, que irão sofrer posteriormente
prismática, que irão sofrer posteriormente
processo mecânico.
• Os moldes são chamados de “Lingoteiras”, em
geral as lingoteiras são interiças, ou com o
fundo constituído de uma placa sobre a qual o
corpo da lingoteira se aplica.
16
17. Tecnologia Mecânica III
• Os tipos verticais são empregados para a
fundição de lingotes de aço.
• Os tipos horizontais são utilizados para metais
e ligas não ferrosas.
e ligas não ferrosas.
• Moldes permanentes mistos são empregados
para fundição de cilindros de laminação
(coquilhado).
17
18. Tecnologia Mecânica III
• Os moldes permanentes são feitos de aço ou
ferro fundido.
• O processo do molde permanente consiste em
duas ou mais partes alinhadas e fechadas, de
duas ou mais partes alinhadas e fechadas, de
modo a formar a cavidade correspondente a
forma da peça.
• Depois que o metal solidifica, o molde é
aberto e a peça é retirada manualmente.
18
19. Tecnologia Mecânica III
E.2 – Fundição sob Pressão
• Consiste em forçar o metal liquido, sob
pressão, a penetrar na cavidade do molde,
chamado de matriz metálica.
chamado de matriz metálica.
• Devido a pressão, isto é, alta velocidade de
enchimento da cavidade do molde, o processo
possibilita a fabricação de peças complexas e
de paredes finas que os processos por
gravidade não permitem.
19
20. Tecnologia Mecânica III
• A Matriz construída em duas partes,
herméticamente fechadas no momento do
vazamento do metal líquido, sendo usada fria
ou aquecida na temperatura do metal líquido.
ou aquecida na temperatura do metal líquido.
• Após o metal líquido preencher a cavidade da
matriz e os canais de alimentação, mantém-se
a pressão durante o processo de solidificação
do metal até que se complete.
20
21. Tecnologia Mecânica III
• A seguir a Matriz é aberta e a peça é extraída
ou expelida por pinos extratores (quando
aplicado) e a seguir se faz a limpeza da matriz
e à sua lubrificação.
e à sua lubrificação.
21
22. Tecnologia Mecânica III
Vantagens:
1) Produção de Formas Complexas;
2) Produção de peças com paredes mais finas e
tolerâncias dimensionais mais estreitas;
tolerâncias dimensionais mais estreitas;
3) Alta capacidade de produção;
4) Produção de peças praticamente acabadas;
5) Algumas Peças possuem maior resistência
que se fundidas em Areia(Alumínio).
22
23. Tecnologia Mecânica III
Desvantagens: são 4 desvantagens:
1) Dimensões das peças limitadas, pesos até 25
Kgs;
2) Pode haver dificuldade de evasão do ar
2) Pode haver dificuldade de evasão do ar
retido no interior da matriz, provocando
porosidades, dependendo dos contornos das
cavidades e dos canais de alimentação;
23
24. Tecnologia Mecânica III
3) Equipamentos e acessórios de alto custo,
processo só é econômico na produção de
altos volumes;
4) Processo empregado em ligas com ponto de
4) Processo empregado em ligas com ponto de
fusão não superior às das ligas de Cobre
(1083º C).
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25. Tecnologia Mecânica III
• No projeto da Matriz é muito importante
adequação de todas as peças acessórios que
constituem o sistema de injeção, extração da
peça, refrigeração da matriz e etc.
peça, refrigeração da matriz e etc.
• As máquinas de fundição sob pressão é
dotada de duas mesas: uma fixa, onde se
localiza metade da matriz;
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26. Tecnologia Mecânica III
• E outra móvel onde se localiza a outra metade
da matriz, o sistema de extração da peça e o
sistema de abertura, fechamento e
travamento da máquina.
travamento da máquina.
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30. Tecnologia Mecânica III
• As máquinas de fundição sob pressão
obedecem a dois tipos básicos:
a) Máquina com Câmara Quente;
b) Máquina com Câmara Fria.
b) Máquina com Câmara Fria.
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31. Tecnologia Mecânica III
a) Máquina com Câmara Quente: o metal utilizado
é fundido a uma baixa temperatura e não ataca
o material do cilindro e pistão de injeção;
Este cilindro pode ser colocado diretamente no
banho do metal líquido.
banho do metal líquido.
As peças fundidas neste tipo de máquina pesam
poucas gramas até cerca de 25 kgs.
Sua capacidade de produção, dependendo do
grau de mecanização e do tipo da peça, varia de
50 a 500 pçs/hora.
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32. Tecnologia Mecânica III
b) Máquina de Câmara Fria: o metal fundido
ataca o material do sistema de bombeamento
(cilindro e pistão), não podendo estar em
contato com o metal líquido.
contato com o metal líquido.
A câmara de pressão é montada
horizontalmente com um orifício de
vazamento no topo da parede da câmara.
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33. Tecnologia Mecânica III
O contato desta parede com o metal fundido
ocorre somente no momento do vazamento.
São máquinas para fundição de Alumínio,
Magnésio e Ligas de Cobre.
Magnésio e Ligas de Cobre.
As máquinas de câmara fria são do tipo
vertical.
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35. Tecnologia Mecânica III
E-3) Fundição por Centrifugação
• O processo consiste em vazar-se metal líquido
num molde dotado de movimento de rotação,
de modo que a força centrífuga provoque uma
de modo que a força centrífuga provoque uma
força, além da gravidade, ao qual o metal
líquido vai de encontro as paredes do molde
onde irá se solidificar.
• Exemplo: tubos de ferro fundido para linhas
de suprimentos de água.
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41. Tecnologia Mecânica III
E-4) FUNDIÇÃO DE PRECISÃO
E-4.1) FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA
• O processo utiliza um molde obtido pelo
revestimento de um modelo(consumível) com
revestimento de um modelo(consumível) com
uma pasta ou argamassa refratária que
endurece à peça que se deseja produzir.
• Vazado metal líquido no interior do molde e
solidifica a peça, o molde é inutilizado
posteriormente.
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42. Tecnologia Mecânica III
• Em comparação as outros processos, tanto o
modelo como o molde são inutilizados.
• O modelo consumível é confeccionado a partir
de matrizes, cujas as cavidades correspondem
de matrizes, cujas as cavidades correspondem
à forma do modelo, está matriz é
praticamente permanente.
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48. Tecnologia Mecânica III
• Vantagens:
a) Possibilidade de produção seriada de peças
de formas complexas;
b) Possibilidade de reprodução de pormenores
b) Possibilidade de reprodução de pormenores
precisos, cantos vivos, paredes finas e etc.
Em resumo, maior precisão dimensional e
superficial.
c) Utilização de qualquer metal ou Liga;
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49. Tecnologia Mecânica III
d) Algumas peças são produzidas, sem
necessidades de usinagem posterior;
e) O processo permite controle do tamanho e
contornos de grão, solidificação direcional e
contornos de grão, solidificação direcional e
orientação granular, o que resulta em
controle mais preciso das propriedades
mecânicas;
f) O processo pode usar atmosfera protetora ou
sob vácuo, para que exija tais condições.
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50. Tecnologia Mecânica III
• Desvantagens:
a) As dimensões e pesos são limitadas,
normalmente até 5 kg;
b) Pesos de 5 até 25 kgs, o investimento é muito
b) Pesos de 5 até 25 kgs, o investimento é muito
alto.
• Exemplos de peças obtidas:
a) Peças estruturais para Indústria Aeronáutica,
ligas de Alumínio e aço inoxidável;
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51. Tecnologia Mecânica III
b) Peças para motores de avião, aço inoxidável,
ligas resistentes ao calor e etc.;
c) Sistema de combustão de aviões, em aço
inoxidável e ligas de alumínio;
inoxidável e ligas de alumínio;
d) Instrumentos de controle de avião, de
alumínio e suas ligas, ligas de cobre berílio,
ligas de magnésio, ligas de bronze silício, e
etc.
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52. Tecnologia Mecânica III
e) Em equipamentos aeroespacial, alumínio e
aço inoxidável;
f) Em motores elétricos;
g) Em armamentos de pequeno porte;
g) Em armamentos de pequeno porte;
h) Em equipamentos médicos e odontológicos,
e etc.
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53. Tecnologia Mecânica III
QUESTIONÁRIO:
1) Quais as vantagens da moldagem em areia seca
ou molde estufado?
2) Explique o Processo de moldagem em CO2?
3) Quais são as vantagens do processo de
3) Quais são as vantagens do processo de
moldagem plena?
4) Quais os tipos de processos que usam moldes
metálicos?
5) Que tipo de metal ou liga os moldes
permanentes permite fundir?
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54. Tecnologia Mecânica III
6) Quais as vantagens em utilizar o processo de
molde permanente em comparação ao processo
em areia?
7) Porque o Processo de molde permanente é
limitado?
limitado?
8) O que fundição sobre pressão?
9) Quais as vantagens do processo de fundição sob
pressão?
10)Quais as desvantagens do processo de fundição
sob pressão?
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55. Tecnologia Mecânica III
15)Quais os tipos de máquinas no processo de
fundição sob pressão?
16)O que fundição por centrifugação?
17)Quais os tipos de Fundição de Precisão?
17)Quais os tipos de Fundição de Precisão?
18)Quais as vantagens de um processo em cera
perdida?
19)Quais as desvantagens de um processo em
cera perdida?
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