Este documento presenta el sílabo de un curso sobre gestión del mantenimiento. El curso tiene como objetivo principal enseñar los procedimientos y estrategias utilizados para la gestión del mantenimiento de equipos. El curso cubre temas como los diferentes tipos de mantenimiento, el ciclo de vida de los equipos, la planificación y programación del mantenimiento, indicadores de gestión y el uso de sistemas de gestión de mantenimiento. El curso utiliza métodos como clases teóricas, demostraciones prácticas y trabajos en

1. Procesos Químicos y Metalúrgicos
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Sílabo del Curso
Gestión del Mantenimiento
Información General
Plan Curricular C1 - 2010 - 2 4to ciclo Horas por Sesión 3 teóricas
Créditos 3 N° de sesiones 17 sesiones de Aula
Código MG4010
Semestre Académico 17 semanas
Profesor Ofic. Horario de Atención Correo electrónico
Descripción del Curso
Sumilla
El ambiente laboral es cada vez más competitivo y la exigencia sobre los activos de la
empresa es mayor y requiere de personas con conocimientos sólidos en las diferentes áreas
de gestión que permitan una efectiva administración y control de recursos.
El presente curso es un primer acercamiento a las tareas de gestión, específicamente a la
gestión del mantenimiento de los equipos y da un conocimiento general acerca de lo que es
el mundo del mantenimiento y las estrategias que se manejan. Asimismo se muestra un
ciclo de gestión para poder administrar en forma efectiva el mantenimiento. Un punto
importante dentro de cualquier sistema de gestión es la planificación y programación de
actividades así como medir en forma constante el progreso de las mismas y el costo que
ellos involucran, temas que son abordados en forma bastante ágil durante el desarrollo del
curso así como resaltando la importancia del empleo de un software adecuado para la
administración del mantenimiento.
Objetivos Generales
Conocer los procedimientos y actividades utilizados para la gestión del mantenimiento de
equipos y en general las estrategias que se manejan en esta disciplina.
Objetivos Específicos
 Comprender los diferentes conceptos básicos relativos a la Gestión del
Mantenimiento y al Ciclo de Vida de los Equipos.
 Conocer y aplicar los criterios básicos para desarrollar un plan y programa de
mantenimiento.
 Conocer y utilizar los diferentes indicadores de mantenimiento y entender los
beneficios del empleo del CMMS.
Temas a tratar
Semana Unidad de Formación
1 Relación entre Mantenimiento, Producción y Fabricante de Equipos.
Etapas del Ciclo de Gestión.
Importancia del ciclo de gestión.
2 El Ciclo de Mantenimiento.
3 Estrategias de Mantenimiento. Caso 1: ciclo del mantenimiento
4 Práctica Calificada 1.
Tipos de Mantenimiento.
5 Estrategias de Mantenimiento.
El Ciclo de Vida de los Equipos. Caso 2: Selección de estrategias
6 Planificación y Programación del Mantenimiento.

2. Procesos Químicos y Metalúrgicos
2
Semana Unidad de Formación
Planificación del Mantenimiento.
7 Programación del Mantenimiento. Caso 3: Planificación del mantenimiento.
8 Implementación de un Sistema de Mantenimiento.
Práctica Calificada 2.
9 Costo del Ciclo de Vida.
Costo del Ciclo de Vida de los Equipos.
10 Costos Específicos dentro del Ciclo de Vida. Caso 4: Programación del mantenimiento.
11 Principales Indicadores de Gestión del Mantenimiento.
12 Práctica Calificada 3.
Exposición de grupos sobre indicadores de gestión.
13 Indicadores Financieros y de Mano de Obra. Caso 4: Indicadores de mantenimiento.
14 CMMS Sistema de Gestión Computarizada
15 Laboratorio: Realización de un plan y un programa en un software.
16 Procesos, operaciones y sus componentes en plantas industriales.
Práctica Calificada 4.
17 Eliminación del despilfarro. Poka-Yoke, Smed.
18 EXAMEN
Resultados
Este curso aporta al logro de los siguientes Resultados de la Carrera:
 Los estudiantes trabajan efectivamente en equipo.
 Los estudiantes gestionan recursos materiales y humanos con eficacia.
Metodología
Además de las clases teóricas tienen demostraciones prácticas de laboratorio hechas por el
profesor en el aula de clase. El curso debe complementarse ejercitando al alumno en la
resolución de problemas. La metodología utilizada parte de una programación planificada
para la asignatura, definida tanto en los objetivos a alcanzar como en los contenidos a
aprender y aplicar.
Las sesiones asocian lo conocido con los nuevos contenidos a tratar.
Una vez establecidos los conocimientos previos; se presentan los contenidos nuevos de
manera ordenada y reducidos didácticamente; alternando las explicaciones y presentación
de los contenidos con las actividades aplicativas de los estudiantes.
Los estudiantes participan en actividades aplicativas y trabajan en grupo que permite
superar el grado de abstracción que puede presentar el aprendizaje de contenidos teóricos.
Las actividades de evaluación son permanentes, pero con una actividad concreta de control
del éxito o evaluación, que sucede en los periodos finales de clase, para ofrecer un feed
back del control del éxito en el aprendizaje del estudiante; así como del éxito de las
preparaciones y conducción adecuada del profesor.
Sistema de Evaluación: a
Nota Final = 0.70 Pa + 0.30 E
Donde: E = Examen
Pa = Pruebas de Aula, Pb = Pruebas de Laboratorio, Pt = Pruebas de Taller
Bibliografía
 Cotler, Mel A. (1994) Maintenance programming. New Jersey: Prentice Hall.
(658.2/C8).

3. Procesos Químicos y Metalúrgicos
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 Hartmann, Eward H. (1998) Cómo instalar con éxito el TPM en su empresa. A través
del original proceso TPM. Lima: s.n. (658.2/H2T)
 Goettsche, L.D. (1998) Maintenance and instruments and Systems. New York: s.n.
(621.381I/G5)
 Levitt, Joel (2009). The handbook of maintenance management. New York: Industrial
Press (658.202/L54)
 Palmer, Doc (2006) Maintenance planning and scheduling handbook. New York:
McGraw-Hill (658.202/P19)
 Wireman, Terry (2005). Developing perfomance indicators for managing
maintenance. New York: Industrial Press (658.2/W72D)
 González Fernández, Francisco Javier (2009). Teoría y práctica del mantenimiento
industrial avanzado. Madrid: Fundación Confemetal (658.202/G71/2009)