sewing education POWERPOINT PRESENTATION

２０１１．１２．１４
Quality Control Department Nakagawa
【Cutting】【Sewing】 Educational
materials

１．縫製 Sewing
２．裁断 Cutting
３．革 leather
４．材料（布地） Material (fabric)
５．駐在経験談Representative experience
Item

１．縫製 Sewing
２．裁断
３．革
４．材料（布地）
５．駐在経験談
項目

Sewing
・type of Sewing machine
・How the sewing machine seams work
・ミシンのメカニズム Mechanism of sewing machine
・ミシン針の種類 Types of sewing needle
・縫製の種類 Types of sewing
・裁断～縫製工程フローと技術資料相関（６仕様）
Cutting-sewing process flow and technical data
correlation (6 specification)
・縫製流動方法（１個流しの紹介）
Sewing flow method (introduction of a single flow)
・縫製工程ＶＴＲ（１個流し）
Sewing process VTR (1 piece)

ミシンの種類①
【ミシン：家庭用､工業用､職業用の３種類】
【家庭用ミシン】
【職業用ミシン】
【工業用ミシン】
縁かがりミシン
一般的に家庭で使用されるミシン。
１台のミシンで直線・ジグザグ・ボ
タンホール・大きな刺繍縫製など
多様な縫い方ができるものまで
ある。
町の仕立て屋やデザイン学校の学
生にも使用される専門的なミシン。
工業用ミシンの様にひとつのことだ
けしかできない。真直ぐ縫うミシン
と縁かがりをするミシンがあり、家
庭用ミシンに対し、力が強い。
Ｇパンの裾上げも簡単にできる。
真直ぐ縫うミシン
大きな刺繍が
縫えるミシン真直ぐ縫うミシン
デパートやスーパーで売っている服を既製
服という。この既製服は縫製工場で生産さ
れる。工場では多数の作業者が流れ作業
で服を生産。ここで使用されるミシンが工
業用ミシン。工業用ミシンは色々な縫い方
ができる家庭用ミシンとは違い、真直ぐに
縫うだけのミシン、ボタンを付けるだけのミ
シン、縁かがりをするだけのミシンという様
にひとつのことしかできない。また、１日に
何時間も続けて使用するためとても丈夫
にできている。

Type of sewing machine ①
【machine: 3 types of domestic, industrial, occupation】
【Household sewing machine】
[Occupational sewing machine]
[Industrial sewing machines]
Over edge sewing machine
A sewing machine commonly
used at home. One sewing
machine can do various types
of sewing such as a straight
line, a zigzag, a button hole, a
large embroidery sewing, etc.
A professional sewing
machine that is also used for
town tailors and school
students. There is only one
thing like an industrial sewing
machine. There is a straight
sewing machine, and there is
a strong sewing machine for
household sewing machines.
It is easy to raise the jeans.
Straight sew sewing machine
Sewing machine
which can sew large
embroidery
Straight Sewing Machine
The clothes that are sold in a department store and a
supermarket are called ready-made clothes. This
ready-made garment is produced at a garment
factory. A large number of workers produce clothes
by an assembly line in the factory. The sewing
machine used here is an industrial sewing machine.
The industrial sewing machine is different from
the home sewing machine which can do various
sewing, and only one thing like sewing machine
only to sew to straight, the sewing machine only
of attaching the button, and the sewing machine
only of the edge. Also, it is very strong to use for
many hours a day.

【主なミシンの種類】【Types of main sewing machines】
ミシンの種類② Type of sewing machine ②
平型ミシン
Flat sewing machine
ポストミシン
Post sewing machine
オーバーロック用ミシン
Overlock sewing machine
筒型ミシン
Tube Type Sewing Machine
・上下送りタイプ
⇒ｷﾞｬｻﾞｰ加工に使用
Vertical feed type ⇒ Used for
gathering
・下送りタイプ
Bottom feed type
・１本針/２本針
1-needle / 2-needle
・１本針
⇒シングルステッチ
1 needle ⇒ Single stitch
・２本針
⇒ダブルステッチ
2 needles
⇒ Double stitch
・革仕様における革と
スラブの合わせ用
Leather and slab matching
in leather specifications
・衣料品の裾のホツレ
防止
Prevent fraying of clothing
hem
革製品（Bag/靴）等
小さいRの多いものに
最適
Suitable for small R items
such as leather goods (Bag /
shoes)

【ミシンの各部名称】【Name of each part of sewing machine】
押え上げレバー
Presser lifting lever
天びん
Balance
ボビン＋ボビンケース
Bobbin + bobbin case
ボビンケース
Bobbin case
ボビン
Bobbin
針板
Needle
plate
糸調子皿
Thread tension
disc
糸取りバネ Thread spring
押さえ
Holding
ミシンの種類③ Type of sewing machine ③
上糸調子
ダイヤル
Upper thread
tension dial

Create a loop
Passing the lower thread in a loop
上糸を引上げる
布を動かして繰返す
ミシンの縫い目
ﾙｰﾌﾟの中に別の糸を通して布から針を抜く｡この別の糸を「下糸」という｡
ミシン針はとがっている先
端に穴があり､そこに糸を
通す｡この針につける糸を
「上糸」という
針で布を突き刺して戻すと布の下側に糸が弛んで輪（ﾙｰﾌﾟ）ができる｡
ミシン針の片側に溝があり､溝のない方に大きなループができる｡
①針を布に突き刺す ②針を戻すと ③ループができる
①針を布から抜き ①下糸を通す
上糸と下糸の結び目が布の
真中にくるように上糸を引上
げる｡
布を動かしてまた結び目を作る｡
この動きを繰返してミシンの縫い目ができる｡
ミシンはどのように縫い目を作るのか。以下、【本縫い】につい
ての説明。
ミシンの縫い目の仕組み
Needle and upper thread

Create a loop
Passing the lower thread in a loop
Pull up the upper thread
Move the cloth and repeat
Seam of the sewing machine
Pull out the needle from the cloth through another thread into the loop . This another
thread called "bobbin thread".
The sewing needle
has a hole in the
pointed tip and enter
it. The thread attached
to this needle is called
"upper thread"
When pushing back the cloth with the needle, the thread loosens on the underside of
the cloth and a loop (loop) is made. There is a groove on one side of the sewing
machine needle, and a large loop is formed on the side without the groove.
① Apply needle to cloth. ② return the needle ③ Loop can be
① Pull out the needle
from the cloth
① Pass through the
lower thread
Pull up the upper thread so
that the knot of the upper
thread and lower thread comes
to the centre of the fabric.
Move the cloth and make a knot again.
repeat this movement to make sewing
machine seams.
How do sewing machines make seam? Below, explanation
about 【stitching】.
How the sewing machine seams work
Needle and upper thread

■主な動き
下糸
上糸
回転方向
ミシンのメカニズム
釜の構造
釜の働き
一連の動き
外釜と内釜の間には糸が通る
隙間があり、ループはこの隙間
を通って内釜を一周する
ミシンはループに下糸を通すの
に釜（かま）と呼ばれる部品を
使う。
釜は外釜､内釜､ボビンケース､ボ
ビンに区分。外釜と内釜は回転す
る様に組まれている。ボビンには
下糸が巻かれてボビンケースに
入り、内釜に取付けられる。
ミシンが布を縫う時、内釜は回
転しないように押さえられ、外釜
がモーターの力で回転する。釜
には剣先と呼ばれる部分があり、
この剣先が上糸のループの中
に入る。
外釜
内釜
ボビン
ボビンケース
剣先
隙間
釜について
主な動き

■主な動き
Bobbin thread
Upper thread
Direction of
rotation
Mechanism of sewing machine
Structure of the kettle
Work of the kettle
series of
movements
There is a gap between the outer
hook and the inner hook, and the
loop passes through this gap and
goes around the inner hook.
The sewing machine uses a part
called a kettle (bitten) to pass the
thread down to the loop.
The kettle is divided into an outer hook, an
inner hook, a bobbin case, and a bobbin.
The outer hook and the inner hook are
assembled like rotating. The bobbin thread is
wound around the bobbin, enters the bobbin
case, and is attached to the inner hook.
When the sewing machine to sew the
cloth, the inner hook pressed against
rotation, the outer hook rotates by
the force of the motor. There is the
part called the bayonet point to the
pot, and this bayonet point enters the
loop of the upper thread.
Outer hook
inner hook
Bobbin
Bobbin case
points of collars
Gap
About the kettle
Main movements

ミシン針の知識
ミシン針を拡大すると、図のようになります。針の部分の名所は、針棒に取り付ける部分を針柄、
針の幹にあたる部分を針幹、先端の部分を針先、上糸を通す穴を針穴と読んでいます。また、普
通の針では針幹には長いミゾ、針先の上には短いミゾが付いており、針穴の上にはエグリの部分
があります。
これらのミゾやエグリは、次の理由によって必要不可欠のものです。
上糸をこのミゾにそって引き上げ、上糸がループを作った時意外は糸がたまらないようになってい
ます。また、エグリは上糸がループを作った時に、外釜の剣先がループをとらえやすくするためで
す。
針には形や長さの企画があり、工業用ミシンの場合は針の企画にはＤＡ，ＤＢ．ＤＣの３種類があ
りますが、実際には特殊ミシンの針など、また近年の縫製条件の変化から縫製使用に合わせた
針まで多種多様となっています。針の太さは番手によってあらわしますが、この番手は針幹のサ
イズによって決められたものです。
番手の表示や規格は国によって異なりますが、例えば日本のオルガン番手は番号が大きくなる
ほど太くなり、５番から２６番まであります。普通アパレル工場では７番から２３番までが良く使わ
れます。これに対して、ドイツのシュメッツ針の番手は幹のサイズをミリであらわします。
主要名称
Ａ：針軸（シャンク）径
Ｄ：穴上寸法
Ｎ：軸寸法
針の種類
工業用ミシン針は、種類が多く約２８０種類以上もあり、また種類によって各部分の長さや形が違います。
針先の形は。大きく分けると先端が鋭くとがっているラウンドポイント針と、先端が丸くなっているボールポ
イント針があります。ふつうの布地の縫製に使われている針は、先端の鋭いラウンジポイントです。ボール
ポイント針は、針先が編地の地糸を切らないため、ニットの縫製などに使われています。また普通の針に比
べて、高速で針が上下運動した時針と布のマサツを少なくするために、針幹の途中からほそくなっている二
段伸線針やミゾが針柄までついた化繊用針などがあります。
ミシン針の種類①
左図の様に針の針幹には長い溝、針先には短い溝があり、針
穴の上には｢エグリ｣の部分がある。溝やエグリは必要不可欠。
上糸を溝に沿って引上げ、上糸がループを作った時以外は糸
が溜まらない様になっている。また、エグリは上糸がループを
作った時に、外釜の剣先がループを捕らえ易くするためである。
幹
針穴
エ
グ
リ
針の太さは番手によって表すがこの番手は針幹のサイズに
よって決められる。番手が大きくなるほど太くなり、５番～２６番
まである。
針の種類
工業用ミシン針は約２８０種類以上もあり、種類によって各部分の長さや形が違う。針先の
形は大きく分けると「先端が鋭くとがっているラウンドポイント針」と「先端が丸くなっている
ボールポイント針」がある。普通の布地の縫製に使用されてしる針は、先端の鋭いラウンジ
ポイントである。ボールポイント針は、針先が編地の地糸を切らないため、ニットの縫製に使
われる。
主要名称
Ｄ：穴上寸法
Ｎ：軸寸法
針穴
長
ミ
ゾ
長
ミ
ゾ
先端
柄

ミシン針を拡大すると、図のようになります。針の部分の名所は、針棒に取り付ける部分を針柄、
針の幹にあたる部分を針幹、先端の部分を針先、上糸を通す穴を針穴と読んでいます。また、普
通の針では針幹には長いミゾ、針先の上には短いミゾが付いており、針穴の上にはエグリの部分
があります。
これらのミゾやエグリは、次の理由によって必要不可欠のものです。
上糸をこのミゾにそって引き上げ、上糸がループを作った時意外は糸がたまらないようになってい
ます。また、エグリは上糸がループを作った時に、外釜の剣先がループをとらえやすくするためで
す。
針には形や長さの企画があり、工業用ミシンの場合は針の企画にはＤＡ，ＤＢ．ＤＣの３種類があ
りますが、実際には特殊ミシンの針など、また近年の縫製条件の変化から縫製使用に合わせた
針まで多種多様となっています。針の太さは番手によってあらわしますが、この番手は針幹のサ
イズによって決められたものです。
番手の表示や規格は国によって異なりますが、例えば日本のオルガン番手は番号が大きくなる
ほど太くなり、５番から２６番まであります。普通アパレル工場では７番から２３番までが良く使わ
れます。これに対して、ドイツのシュメッツ針の番手は幹のサイズをミリであらわします。
主要名称
Ｄ：穴上寸法
Ｎ：軸寸法
針の種類
工業用ミシン針は、種類が多く約２８０種類以上もあり、また種類によって各部分の長さや形が違います。
針先の形は。大きく分けると先端が鋭くとがっているラウンドポイント針と、先端が丸くなっているボールポ
イント針があります。ふつうの布地の縫製に使われている針は、先端の鋭いラウンジポイントです。ボール
ポイント針は、針先が編地の地糸を切らないため、ニットの縫製などに使われています。また普通の針に比
べて、高速で針が上下運動した時針と布のマサツを少なくするために、針幹の途中からほそくなっている二
段伸線針やミゾが針柄までついた化繊用針などがあります。
Type of sewing needle ①
As shown in the figure on the left, there is a long groove in the trunk of
the needle, there is a short groove at the tip of the needle, there is a part
of "Egri" above the needle hole.Grooves and Egri are essential. The
upper thread is pulled up along the groove, so that the thread does not
accumulate except when the upper thread forms a loop.In addition, the
Egri is to make a hook point of the outer hook on the loop as the upper thread
makes a loop.
幹
針穴
エ
グ
リ
The thickness of the needle is indicated by
count, but this count is determined by the size
of the needle. The larger the count, the thicker
the number, and the 5 to the 26th.
Knowledge of sewing needle
Types of needles
There are more than 280 kinds of industrial sewing needles, but their kind,
length and shape are different.The shape of the needle tip is divided into a
"round point needle with a sharp tip" and "Ball point needle with a
rounded tip". The needle that is used for the sewing of ordinary cloth is a
lounge point with a sharp tip. The needle tip does not cut the ground yarn
of the knitted fabric, the ball point needle is used for sewing.
Main name
Ａ： Needle Shaft (Shank)
Diameter
Ｄ： Hole Dimension
Ｎ： Axis dimension
針穴
長
ミ
ゾ
長
ミ
ゾ
先端
Handle

①ラウンドポイント/ボールポイント ②ボールポイント針 ③ニット専用針
ラウンドポイント
（普通先端）
ボールポイントＳＪ化繊用 U KN針
【用途】
・S ：シングル、ダブルニットの比較的度目の多い素材に使用。
・Ｊ：一般ニット素材に使用。
・化繊用：化繊用ニット素材に使用。
・KN ：シングル、ダブルニットのハイゲージで編み糸の細い素材などに使用。
・U ：パワーネットなどを使用したブラジャーガードル等に使用
【ミシン糸と針番手】
ミシン糸番手＃100 ＃80 ＃60 ＃50
針番手 8～9 9～11 9～14 11～14
ミシン糸番手＃40 ＃30 ＃20 ＃10
針番手 14～16 16～18 17～19 18～21
ミシン糸番手＃8 ＃5 110d/2
針番手 19～24 21～25 11～14
ミシン針の種類②
機種適用は
縫製指示書
に明記

① Round Point / Ball Point ② Ball point needle ③ Knit Needles
Round point
(regular tip)
Ball point ＳＪ chemical
fiber
U KN needle
【Application】
・S ： It is used for single and double knit materials with relatively high vision.
・Ｊ： Used for general knitwear.
・ chemical fiber ：Used in chemical fiber for knit.
・KN ：Single, double knit high gauge used for thin threads of knitting threads.
・U ：It is used by the brassiere girdles using power nets
【Sewing thread and needle count】
Sewing thread count ＃100 ＃80 ＃60 ＃50
Needle count 8～9 9～11 9～14 11～14
Sewing thread count ＃40 ＃30 ＃20 ＃10
Needle count 14～16 16～18 17～19 18～21
Sewing thread count ＃8 ＃5 110d/2
Needle count 19～24 21～25 11～14
Type of sewing needle ②
Apply model
specification
on sewing
instruction

縫製の種類①
縫製の種類目的サンプル写真具体的説明
本縫いピースとピース（Trim Cord等
含む）の本工程としての加工
でロックステッチで縫製
オーバーロック革仕様における革＋ワディン
グ（スラブ）を縫い付ける仮縫
い加工
ギャザー
（摘まみ付け）
上下送りミシンにより、摘まみ
縫い状態を作る際の加工
ステッチ・シングルステッチ・ダブル
ステッチを意匠として外表面
に糸を見せる際の加工
Ｗステッチ
ギャザー
A-A部略図
８±１mm
①
②
A-A
① ②
革裁断品の指定部位に摘み縫
い状態（=ｷﾞｬｻﾞｰ）に加工
革裁断品
現物サンプル
参照
WAD t10
WAD t10
5 ±１mm
革
ﾜﾃﾞｨﾝｸﾞ
革
革
ｵｰﾊﾞｰﾛｯｸ
本縫い

Types of sewing ①
Types of sewing Purpose Sample photo Specific explanation
Main stitch Process as a main step of
piece and piece (including
trim cord etc.) and sew with
lock stitch
Overlock Pre-sewing process to
sew leather + wadding
(slab) in leather
specification
Gather
(pinched)
Processing when making
the pinched sewing state
by the upper and lower
feed sewing machine
stitch · Single stitching · Double
stitching Processing
when displaying thread
on the outside as a design
Ｗ stitch
gather
A-A schematic diagram
８±１mm
①
②
A-A
① ②
Processing to pinched sewn state (=
gather) at designated part of leather cut
goods
Leather cut
In-kind sample
reference
WAD t10
WAD t10
5 ±１mm
革
ﾜﾃﾞｨﾝｸﾞ
革
革
Overlock
Main stitch

オーバーロック（かがり縫いの一種） Overlock (a kind of biting stitch)
ロックステッチ
Lock stitch
【ステッチの種類】【Types of stitches】
例：ジーンズの裾縫い
本縫い部/仮縫い部に使用 Used for this sewn part / temporary sewing part
チェーンステッチ
Chain stitch
仮縫い部に使用（現在､オーバーロック以外殆ど未使用）
Used in basting (almost unused except the current ､ lock)
二重環縫い Double loop sewing
三重環縫い Triple ring sewing
縫製の種類② Type of sewing ②
オーバーロック Overlock

裁断～縫製工程フローと技術資料相関 Cutting - sewing process flow and technical data correlation
縫製工程 Sewing process 裁断工程 Cutting process
【各種技術資料】【Various technical documents】
■型紙（裁断データ） Stamp (cutting data)
•各ピース毎入力 Each piece input
各材料別にマーカー作成Marker creation for each material
（各裁断条件設定：歩留り率/バッハ設定/重ね枚数等）
(Setting of each cutting condition: yield rate / Bach Set / number of
overlapping sheets, etc.)
ＮＣ機
各ミシンEach sewing machine
裁断工程 Cutting process
工程設計/ＬＯ/習熟訓練 Process design / LO / proficiency
training
縫製工程Sewing process
検査工程（検針機含む） Inspection process (including meter reading machine)
出荷（シートＡＳＳＹ拠点･工場へ） Shipment (to seat ASSY bases / factories)
／プレス機 NC machine/ Press
machine
•①型紙展開表 Expansion table
②色調一覧表（カラーチャート）Color table (color chart)
③縫製工程仕様書Sewing process specification sheet
④TRIM PARTS LIST
⑤縫製指示書（管理ポイント） Sewing instructions
(management point)
⑥縫製サンプル・材料MASTER SAMPLE ⑥ Sewing sample ·
material MASTER SAMPLE

材料の種類
カットピースの周長
縫い代
裁断～縫製工程フローと技術資料相関【①型紙展開
表】
表皮材使用部位指定の仕様書
（部位･部番･材質･ﾗﾐ仕様･個数･面積･周長･縫い代）
型紙展開表
カットピースの面積

Material type
Perimeter of Cut-piece
Seam allowance
Cutting - Sewing process flow and technical document correlation 【1) Expansion table
Specification sheet for designation of skin material use site
(Part · part number · material · lami specification · number · area · perimeter ·
seam allowance)
Expansion table
Area of cut piece

表皮の起毛方向、ロール巻き方向（材料の使い方）
構成材料（10種類）＋部品（5種類）
裁断～縫製工程フローと技術資料相関【②色調一覧表】
各部位の構成材料（部品）･使用部位・色調･起毛方向を指示した仕様書

Brushed direction and roll direction of the epidermis (use of materials)
Constituent materials (10 types) + parts (5 types)
Cutting - Sewing process flow and technical document correlation 【② colour tone list】
Specification material (parts), parts to be used, color tone, designation material to
specify the brush direction of each part

縫製加工長
返し回数
ピース枚数
縫製加工長・返し回数・裁断品枚数を指示した仕様書
裁断～縫製工程フローと技術資料相関【③縫製工程仕様書】
TRIMCOVER縫製工程仕様書

Sewing
processing length
Number of
returns •Number of pieces
Specifications for sewing length, number of returns, and number of cutting parts
Cutting - Sewing process flow and technical document correlation 【③ Sewing
process specification sheet】
TRIMCOVER sewing process specification sheet

表皮材（布地・革）以外のトリムコードやクリップ等の構成を指示した仕様書
裁断～縫製工程フローと技術資料相関【④トリムパーツリスト】

Specifications that instructed the composition of trim cords and clips other than the skin
material (fabric / leather)
Cutting - Sewing process flow and technical data correlation 【④ Trim parts list】

縫製仕様書には
「縫製方法/針/糸/ピッチ/
糸テンション」「返し縫い寸
法」「縫い代」「スリット寸法」
「縫製加工」「縫製限度」「管
理ポイント」「縫代方向」「返
し縫方法」等を指示
５ステッチ
５ステッチ
Z 返
し
（縫製端部の
ホツレ防止）
５mm±１
ステッチ Size
10 or 8
補足説明
縫代 8 or 5
4.5 +0-1mm
ピッチ
3～5針
3～5針
裁断～縫製工程フローと技術資料相関【⑤縫製指示書-１】

"Sewing method / needle / thread
/ pitch / thread tension" "reverse
stitch dimension" "seam
allowance" "slit dimension"
"sewing processing" "sewing
limit" "control point" "seam
allowance direction" "return
stitching method instruct "etc.
５ステッチ
５ステッチ
Z 返
し
(Fray prevention
of sewing end)
５mm±１
ステッチ Size
10 or 8
Supplementary explanation
縫代 8 or 5
4.5 +0-1mm
ピッチ
3～5針
3～5針
Cutting - sewing process flow and technical document correlation 【⑤ sewing instruction - 1】

「トリムコード､ファスナー､マジックテープ､仮縫い､ステッチ､返し縫」を具体的に説明
Specific explanation of "trim cord, fastener, hook and loop fastener, temporary sewing, stitching, return stitch“
裁断～縫製工程フローと技術資料相関【⑤縫製指示書-２】Cutting - sewing process
flow and technical document correlation 【⑤ sewing instruction - 2】

【ステッチ基準】本縫いから４±１mm、指定縫製長で１山以内の曲がり限度（２山Ｓ字NG）[Stitch
standards] 4 ± 1 mm from main stitching, bending limit within 1 mountain by specified sewing length (2 mountain S character NG)
裁断～縫製工程フローと技術資料相関【⑤縫製指示書-３】 Cutting - sewing process
flow and technical document correlation 【⑤ sewing instruction sheet -3】

【ティア部縫製基準】 AIR BAG展開部位に対する詳細指示（縫直しNGｴﾘｱ指示）【Tier part sewing
standards】 Detailed instructions for AIR BAG deployment part (reworking NG area indication)
裁断～縫製工程フローと技術資料相関【⑤縫製指示書-４】Cutting - sewing process flow and
technical document correlation 【⑤ sewing instruction manual -4】

【縫代方向指示】端末縫代倒し方向（左右･開き）を指示 ⇒縫製サンプル比較確認 [Seam direction
indication] Select terminal Tilt direction (left / right / open) designation ⇒ Sewing example comparison check
裁断～縫製工程フローと技術資料相関【⑤縫製指示書-５】 Cutting - Sewing process
flow and technical document correlation 【⑤ Sewing instruction sheet -5】

【トリムコード端末返し縫】端末返し縫「Ｉ縫い」「Ｚ縫い」を指示 [Trim Cord terminal return] The terminal is
sewn "I stitch" and "Z Stitch" are instructed.
裁断～縫製工程フローと技術資料相関【⑤縫製指示書-６】Cutting - sewing process flow
and technical document correlation 【⑤ sewing instruction sheet - 6】

裁断～縫製工程フローと技術資料相関【⑥Master Sample】 Cutting - Sewing process flow and
technical data correlation 【⑥ Master Sample】
布地/革 MASTER SAMPLE
Fabric / leather MASTER SAMPLE
材料（布地/革）客先承認されたマスターで材料確認し、開発･技術本部承認縫製サンプルで出来映えを確認 Material
(fabric / leather) Customer confirm the material with the approved master, Confirmation of the result with
the sewing sample approved by the Development & Technology Headquarters
縫製サンプル Sewing sample

１個流し
1 piece sink
縫製1個流し取り組みの紹介
Introduction of 1 piece of sewing

工程順に１個又は１台ずつ加工、組付けをし
１個ずつ次工程に流すやり方をいう。 Processing and
assembly means how to run one by one or one at a time in the order
of processes and flow one at a time to the next process.
１個流しとは What is 1 sink

要員９名 9 people
マシン９台9 machines
要員効率５．０ efficiency 5.0
要員６名6 people
マシン１２台12 machines
要員効率６．０ efficiency 6.0
生産台数３６０ｐｃｓProduction volume 360 pcs
生産台数４３０ｐｃｓProduction volume 430 pcs
１個流しレイアウト（事例：FC R/L）1 piece flowing layout (case: FC R / L)
直線（Ｉ字）ラインLinear (I-shaped) line １個流し（Ｕ字）ライン1 piece flow (U-shaped) line

ＲＣＲ
編成効率：９８％
RC R
Organization efficiency: 98%
１個流しラインの工程Ｌ／Ｏ 1 piece of flow line process L / O

１個流しラインのメリット／デメリット
メリットデメリット
工程間の仕掛り品がミニマムの１個である
１人複数台持ちが基本になり、（編成効率
は上るが）ミシンは多くを必要とする。
完成品までの流れが見える
多能工が基本のため、スキルレベルの高
い事が要求される
工程間のラインバランスの良し悪しが一目
で分る
助け合いの方法を身に付けるまではノウ・
ハウを習得する時間がかかる
製品の出来高が安定確保（直線ラインでは
出来高のばらつきが大きい）
従来ラインの流し方とは大幅に変わるため
モデルラインで先行してノウハウを蓄積し水
平展開する必要がある
ラインでの問題が見える
（設備故障の場合、ラインが止まる）

merit / demerit of 1 pouring line
merit demerit
Unfinished product is the smallest one between
processes
A single machine has more than one unit as a basis,
and the sewing machine needs a lot (although
organization efficiency increases).
You can see the flow to the finished product
Since multi-purpose engineering is the basis,
advanced skill level is required
At a glance, you can find out the line balance
between processes.
It takes time to master know-how until you get a
mutual understanding method
Secure stable volume of products (Variation in
volume is large on straight line)
It is necessary to accumulate know-how in the model
line and to expand it horizontally because it changes
greatly from the conventional flow of the line.
I can see the problem on the line
(In the case of equipment failure, stops the line)

現行生産方式（ｽﾄﾚｰﾄﾗｲﾝ）
Current production method
(Straight line)
1個流し生産方式（Ｕ字ﾗｲﾝ）
1 piece flowing production
method (U character line)
要員効率
pcs/8h・人
Personnel efficiency
pcs / 8h · people
補正要員効率
Correction personnel
efficiency
28.1
18.2
14.8
Ｒ
Ｒ
Ｌ
Ｌ
48.2
24.9
25.4
23.9 32.7
効果（ＵＰ率）
％
効果（ＵＰ率）
％Effect (UP rate)%
36.8
71.5
36.8
71.5
１個流しラインの効果 Effect of 1 piece of sink line
要員効率及び補正要員効率全て１個流しラインの方がＵＰ
Personnel efficiency and correction personnel efficiency is all 1 flow line up
海外拠点の１事例 1 example of the overseas bases

縫製ＶＴＲ
Sewing VTR
縫製ＶＴＲ（田島縫製：１個流し）
Sewing VTR (Tajima sewing: 1 piece flow)

１．縫製
２．裁断 Cutting
３．革
項目

裁断Cutting
【布地裁断】[Textile cutting]
・裁断工程概要 Outline of cutting process
・延反種類 Roll type
・裁断種類 Cut type
・各拠点裁断機保有状況 Each site cutting machine holding status
・自動裁断工程の流れ Flow of automatic cutting process
【革裁断】【Leather Cutting】
・革自動裁断工程の流れ Flow of automatic leather cutting process
・革自動裁断歩留り率向上施策事例 Example of measures to
improve leather automatic cutting yield ratio
【布地自動裁断】【Automatic cutting of fabric】
・裁断工程ＶＴＲ Cutting process VTR

主要工程：表皮材入荷 ⇒ 延反 ⇒ 裁断 ⇒ 縫製 ⇒ シート組立
Main process: Skin material arrival ⇒ Roundup ⇒ Cutting ⇒ Sewing ⇒ Seat assembly
【布地】裁断工程概略【Fabric】 Outline of cutting process
延反工程
Drawing process
裁断工程
Cutting process
取出し工程
検査工程
Removal step
Inspection process
【延反種類】【Roll Type】
１．H/W延反 H / W divergence
２．自動延反Automatic extension
【裁断種類】【Cut type】
１．H/W裁断H / W cutting
２．プレス裁断 Press cutting
３．自動裁断 Automatic cutting
・H/W取出し
H / W removal
原反材料開梱Unpacking of raw m
aterial
原反セットRaw set
延反Contradiction
外観検査Visual inspection 材料組合せMaterial combinatio
n
裁断Cutting
裁断品採取Cutting item collection
外周検査Perimeter inspection
【裁断工程】【Cutting process】

Ｈ/Ｗ（ﾊﾝﾄﾞﾜｰｸ）延反H / W (handwork)
contradiction
自動延反Automatic extension
【メリット】【merit】
・高額の投資が不必要
High investment is unnecessary
・習熟者だと精度が良い
Accurate if you are proficient
【デメリット】【Demerit】
・習熟に時間が掛かる
It takes a long time to
proficiency
・人により延反精度の
バラツキが発生
The difference of the
accuracy of extending is
caused by the person.
【メリット】【merit】
・延反精度のバラツキ
少ない
Less variation of the total
accuracy
【デメリット】【Demerit】
・高額の投資が必要
High investment required
・メンテナンスが困難
Maintenance is difficult
【布地】延反の種類【Fabric】 Type of Rolling

Ｈ/Ｗ裁断プレス裁断自動裁断
H/W裁断機、はさみプレス機 + 抜き型ｺﾝﾋﾟｭｰﾀ制御による自動裁断
【メリット】
･高額投資不必
要
･裁断機故障時
のPPA
【デメリット】
･作業習熟に時間
が掛かる
･人による効率/品
質にﾊﾞﾗﾂｷ発生
･生産性がﾌﾟﾚｽ･
自動裁断と比べ
極めて低い
･歩留りが悪い
【メリット】
・品質が安定
・生産性が高い
・PVCなど硬物に
有利
・設変時に金型
再製作必要
・型管理が困難
【メリット】
・生産性が高い
・品質が安定
・設変が容易可能
・高歩留りが可能
・高額投資掛
かる
・設備メンテ習
熟が困難
・設備の維持
管理が高額
・設備故障時
のPPAが必要
【布地】裁断の種類
単発型
（スウェーデン鋼）
トムソン型
（トムソン刃）
＊ビク型とも言う
革裁断も同様

H / W cutting Press cutting Automatic cutting
H / W Cutting Machine, Scissors Press machine + Die tool Automatic cutting by computer control
【merit】
･High investment is
unnecessary
･PPA at the time of
the cutting machine
failure
【Demerit】
･It takes a long time
to work proficiency
･Variation occurs in
efficiency / quality by
people
･Productivity is
extremely low
compared to press ·
automatic cutting
･Yield is bad
【merit】
・Stable quality
・High productivity
・Advantageous to
hard materials such
as PVC
【Demerit】
・Mold reproduction
is necessary at the
time of change
・Model management
is difficult
【merit】
・High productivity
・Stable quality
・Easy to change
・Capable of high yield
【Demerit】
・High investment
cost
・Difficulty in
equipment
maintenance
proficiency
・High
maintenance and
management of
equipment
・PPA required
for equipment
failure
【Fabric】 Type of cutting
Single type
(Sweden Steel)
•Thomson type
(Thomson Blade)
* It is also called a bike type
Similarly for leather cutting

地域
Region
ＴＳ拠点名TS
base name
自動裁断機 Automatic cutting machine
プレス
press
ガーバー
Gerber
レクトラLectra
カワカミ
Kawakami
中国
China
広州TS
Guangzhou TS
○（1台） ○（2台） ○（1台）
広州トリム
Guangzhou trim
○（2台）
寧波Ningbo ○（1５台） ○（1台）
ア太
Asia-Pacific
タイ Thailand ○（1台） ○（1台） ○（1台）
インドネシア
Indonesia
○（3台）
フィリピン
Philippines
○（2台） ○（1台）
インドIndia ○（1台） ○（1台）
メキシコ
Mexico
トライコンTricon ○（6台）
ビケダVikeda ○（3台）
ブラジル
Brazil
ブラジルBrazil ○（１台）
【布地】各拠点裁断機保有状況 [Fabric] Each site cutting machine holding status
革用：１２台
布用：３台
各拠点生産量に合わせて設備保有
Equipment possession in accordance with each base
production volume

延反テーブル
延
反
機
原反
昇降機
NC裁断機延反システム
【布地】自動裁断工程の流れ
【延反システム】
原反キズ情報を読み込みながら
原反ロスを最低限に延反セット
【裁断システム】
NC裁断機による自動裁断
【自動裁断工程の流れ】
【最新鋭設備能力】
・回転数：1分間に約３０００～４０００回転でナイフが動き裁断
・研磨：1.5ｍカット毎にナイフを研磨し高品質のカット状態を保つ
・速度：1分間に2.5ｍ～３ｍのナイフスピードで裁断
【自動裁断機名称/機能】
ピックアップテーブル
（裁断物の取り上げ）
裁断ヘッド
コントロールパネル
（データ入力・裁断
状況表示等）
ＶＡＣ
室
コントローラ
（システム制御
部）
コンベア式裁断テーブル
（ブリストル）
裁断面
ブリストルとナイフ

Reverse table Counter
Machine
Original
fabric
Elevator
NC cutting machine Distribution system
【Fabric】 Flow of automatic cutting process
【Distribution System】
Set the minimum anti-heritage when
reading raw scratch mark information
【Cutting system】
Automatic cutting by NC cutting machine
【Flow of automatic cutting process】
【State-of-the-art equipment capability】
・Rotation speed: The knife is moved and cut at about 3000 to 4000 revolutions per
minute・
・ Polishing： polish a knife every 1.5m cut and keep a cut state of the high quality
・Speed: cut at a knife speed of 2.5 m to 3 m per minute
【Automatic Cutting Machine Name
/ Function】
Pickup table
(cover of cutting
material)
Cutting
head
Control panel
(Data input /
cutting status
indication etc.)
ＶＡＣ
室
controller
(System control
unit)
Conveyor type cutting table
(Bristol)
Cutting surface
Bristol and knife

【布地】「０バッファ裁断」参考事例
EO：RB
材料名
材料幅（M）
SET取り数
マーカー（M）
歩留り率
（％）
施策
効果（￥）/台
現状改善後
1.52
JR163:
3T
2 4
4.865 8.792 △0.234M=300
（△10%）
10M延反テ
ーブル
0mmバッハ
適用
79.75
72.11 △7.64
BEFORE Ｅ２タイプ（3MMバッファ）
AFTER Ｅ２タイプ（0MMバッファ）
布地重ね
枚数 15
取台数
set 30 60
インドネシア事例
＊材料単価（ＪＲ163:3T)=$14.42=1283.00
３ｍｍバッファ ⇒ ０ｍｍバッファ変更後裁断歩留率：７．６％向上（72.1% ⇒ 79.7%）
（裁断歩留り率向上＝収益向上）

[Fabric] "0 buffer cutting" reference example
EO：RB
Material
name
Material width (M)
Number of SET
Marker (M)
Yield rate
(%)
Policy
Effect (¥) / unit
Current
status
After
improvement
1.52
JR163:
3T
2 4
4.865 8.792 △0.234M=300
（△10%）
10 M telescopic
table
0 mm Bach
Application
79.75
72.11 △7.64
BEFORE E 2 type (3 MM buffer)
AFTER E 2 type (0 MM buffer)
Fabric
overlap
number 15
Set number
set 30 60
Indonesia case
* Material Unit Price (JR 163: 3 T) = $ 14.42 = 1283.00
3 mm buffer ⇒ 0 mm Cutting yield after buffer change: 7.6% improvement (72.1% ⇒ 79.7%)
(Increase cutting yield rate = Increase profit)

【革】裁断工程の流れ（寧波ＴＳ）
（革受入検査合格ＬＯＴ品）
外観検査（欠点ﾏｰｸ）革セットスキャニング
ネスティング
裁断
外周･外観検査
HM限度見本比較し革欠点検査丸革をＮＣ裁断機にセット
（ＶＡＣ吸引固定）
ＮＣ裁断機カメラにて
欠点マークを自動読込み
自動読込みした欠点を認識し
ＰＣ上にて自動最適歩留り配置
ネスティングされた通り自動裁断
全数検査（限度見本比較外観検
査/画張り合せ外周形状検査）
拡大写真次頁

【Leather】 Flow of cutting process (Ningbo TS)
(Leather acceptance inspection
passed LOT item)
Appearance inspection (defect mark)
Leather set scanning
nesting
Cutting
External appearance inspection
HM limit sample compared to
leather defect inspection
Set round leather in NC cutting
machine (VAC suction fixing)
Automatic reading of defect mark in
NC cutting machine camera
Automatic optimal yield placement on PC
to recognize faults that have been
read automatically
Automatic cutting as nested
Total inspection(limit sample compared to
visual inspection /View bonded outer
peripheral shape inspection
Enlarged picture next page

68.8% 69.3%
ネスティング時のＰＣ画面表示状態
PC screen display state at nesting
【革】自動裁断機ネスティング拡大写真【Leather】 Automatic Cutting Machine
Nesting Larger image
自動読込みした欠点を認識し、ＰＣ上にて自動最適歩留り配置（=ネスティング）
Automatic optimal yield placement on the PC, recognizing the shortcomings of automatic loading (=
nesting)

革裁断品の外周８ｍｍ（縫代内）にある革傷は、トリムカバー完成品では本縫い内
に隠れて表面には見えないことから、「外周８ｍｍ（縫代）以内の革傷はＯＫという
設定」にて自動裁断 ⇒ 歩留り率向上（収益向上）
【革】裁断歩留り率向上施策事例 ①（寧波ＴＳ）
革傷による
欠点チョーク
印
8mm
（縫代内）
赤線：製品
外周端末
形状
革裁断品
ﾄﾘﾑｶﾊﾞｰ本縫い
部位断面
革
革
8mm
（縫代）
この間に革傷
有っても表面
には出ない
補足説明
赤線：製品
外周端末
形状
縫代8mm以内
にある革傷欠
点チョーク印

The leather scratch of the outer periphery 8 mm (inside the seam) of the leather cut product is
hidden inside the main stitch and can not be seen on the surface of the trim cover finished product,
there is a leather scratch on the periphery of 8 mm (seam) Is said to be OK ⇒ Automatic cutting ⇒
Increase in yield rate (increase in profit)
【Leather】 Cutting Yield Rate Improvement Case ① (Ningbo TS)
The
disadvantage
chalk mark by
leather scratch
8 mm (within
seam allowance)
Red Line:
Product
peripheral
terminal shape
Leather
cutting products
Trim cover final sewi
ng part section
leather
leather
8mm
（縫代）
The leather
wounds are not
on the surface.
Supplementary explanation
Red line: Product
peripheral terminal
shape
Leather scratch
within 8 mm
seam tolerance

0 Buffer Cut point
【革】裁断歩留り率向上施策事例 ②（寧波ＴＳ）【Leather】Cutting Yield Rate
Improvement Case ② (Ningbo TS)
ピース間隙間をなくす「０バッファ裁断」により歩留り率向上 ⇒ 布裁断と同様（歩留り率
向上＝収益向上） Eliminate gaps between pieces. Improve yield by "0 buffer
cutting" ⇒Just like cloth cutting (increase in yield rate = improvement in profitability)

裁断ＶＴＲ
Cutting VTR
ＮＣ裁断機（ＢＺ）裁断ＶＴＲ
NC Cutting Machine (BZ) Cutting VTR

１．縫製
２．裁断
３．革 leather
項目

革 leather
・皮の種類と特徴 Types and characteristics of leather
・革主要加工フロー Leather main processing flow
・革のできるまで（略図/写真）Until leather can be made (schematic / photograph)
・革断面と塗装工程変更経緯（自給革）A leather section and painting process
change process (self-support leather)
・客先要件と品質保証（自給革） Customer requirement and quality assurance
(self-sufficiency leather)
・ＳＰＥＣ重要項目事例（学振磨耗性試験） SPEC Important Items Example
(vibration resistance test)
・革剥れ主要要因／影響度 Leather peeling Main factor / impact

【一般知識】
皮は靴､鞄､ハンドバック､サイフ､ベルト､衣服､手袋､運動用具､インテリア等のほか工業用革にも使われ､
大変幅広く利用されている。その大部分が牛皮である。
【皮と革】
革の原料である皮は多種類あり､用途も広く多種多様であるが、一般的に皮と言えば､牛皮のことをい
う。
牛皮の他に豚、山羊、緬羊、馬等諸々の動物皮があるが、牛皮以外は特殊な用途に使用されるもので
使用量も少なく、従って、”皮”と云えば一般的には牛皮を指すことになる。
皮と革とは同じく「カワ」と読むが、正確にいうと原皮という様に生皮＝皮であり鞣された皮が”革”となる。
【一般的な特徴】
『優れている点』
①独特の感触がある ②保温性があり触れると暖かく感じる。③気温による変化が非常に少ない。
『欠点』
①形状が一定でなく、部位によっては明らかに性質が異なるので、裁断歩留りが悪く大きな面積
で均質なものが取れにくい。
②色落ちしやすく染色堅牢性が悪い。（染料、温度等の染色条件に制約されるため）
③濡れた時に熱に弱い。
④需要と供給のバランスが取れない。そのため、価格が不安定である。
【機械的性質】
革は「厚度、引っ張り強さ、引裂き強さ、剛軟度、耐屈曲性等」が測定対象。
革は一般的に乾燥状態で割れやすく、湿潤状態では割れにくく低温になるほど割れやすい。
また、革の塗膜が厚い程、割れやすい。特に塗料を厚く塗ったエナメル革など、あるいは人工皮革
や合成皮革は低温になると耐屈曲性は著しく低下。
皮革について
【革（牛皮）の性質】

【牛皮の種類と特徴】
①カーフ
・生後約６ヶ月以内のもの
特徴：銀（キメ）と繊維組織が最も細かく最上質のもの
②キップ
・生後約１年以内のもの
特徴：カーフよりやや厚手になるが使い易い上質皮。
③カウ
・生後約２年の牝の成牛
特徴：２才以上を成牛と云い、銀（キメ）はかなり荒くなる。
④ステアー
・生後３～６ヶ月間に去勢した牡（おす）の成牛（生後２年以上）
特徴：牛皮の中で最も多く使用されている。
⑤ブル
・生後約３年以上の牡の成牛
特徴：皮が最も厚く繊維組織も荒く、丈夫な物に向いている。
⑥地生（じなま）
・国内産の牛皮
特徴：成牛が多く、輸入物よりも同判でキメが細かく上質な原皮。
皮は「年齢」「牡と牝の別」「産地」によって品質にかなりの差異有り。
牛皮の場合は以下の様に区分。
皮の種類と特徴

・ハラコ：胎児から生後間もない仔牛の革。出産前に死んだ雌牛の腹にいた仔牛（腹子）から採れ
ることが多い。ほとんど出回らない。現在は10kgまでの子牛を含めることもある。
・ベビーカーフ：タンニンなめしで加工された、胎児 - 生後3ヶ月までの仔牛の革。
・カーフ：生後約6ヶ月までの仔牛からできる革。仔牛なので傷が少なく、しなやかで、高級品である。
・キップ：生後6ヶ月 - 2年程度までの牛からできる革。ヨーロッパ原皮にはキップという言葉はない。
小型のコブ牛をキップに含めることも多い。
・ステアハイド：生後2年以上経過した去勢された雄牛からできる、最も一般的な革。
・カウハイド：出産経験があり、生後2年程度経過している雌牛からできる革。一般的に、ステアハイ
ドより薄く、柔らかい。
・ブル：去勢されずに育ち、生後3年以上経過した雄牛からできる革。分厚く、強度がある。
・内地物：国内で消費された牛からできる内地原皮を加工した革。一毛和牛（肉牛)、ホルスタイン
（乳牛、去勢牛）などがある。

・ Harako ： The leather of the calf from the fetus. It is often taken from a calf (belly) that was on the
belly of a cow that died before giving birth. Almost garbage doesn't get. It is now possible to include
up to 10 kg of calf.
・ Baby calf ： Processed with tannin tanning, fetal-leather of calves up to three months of age.
・ calf ： The leather which can be made from calf until about 6 months of age. Because it is a calf,
there are few scratches and supple luxury items.
・ A kip ：生6 months later- leather that can be made from cattle up to about 2 years. There is no
word kip on the European skin. Small Cobb cows are often included in kip.
・ Stea Hyde ： The most common leather that can be made from castrated cattle more than 2 years
old.
・ Cow Hyde ： Leather that can be made from cattle with birth experience of about 2 years old. In
general, it is thinner and stiffer than Stihide.
・ Bull ： Leather that can grow from bulls that grew without being castrated and that was over 3
years old since birth. It is thick and has strength.
・ Interior feature ： Leather which processed inner leather which can be made from cattle consumed
in the country.Hair Wagyu (beef), Holstein (dairy cows, steers), etc.

水漬･石灰漬
鞣（なめし）
削り
塗装
乾燥
梱包
革主要加工フロー
原皮入荷
検査･試験
：塩漬けにて輸入された原皮は倉庫で低温貯蔵
：塩漬けされた原皮の塩分や汚物を除去、薬品にて脱毛
：裏面を削り取ることにより全面を規定厚度に均一化
：スプレー・機械等で薄く何度も繰り返し塗装
：網の上に革をのせ、トグルで革をとめ、伸ばしていく
：用途に応じて定められた仕様に従い、設定された試験実施
：梱包荷姿設定に基づく梱包後、客先へ出荷
：大きなドラムの中で生皮から不要なたんぱく質や脂肪を取り
除き、薬品で処理し、耐久性・耐熱性・柔軟性をもたせる

水漬･石灰漬
Tanning (tan)
Scraping
Painting
Drying
packing
Main processing flow of Leather
Arrival of Raw
material
Inspection and
testing
：Raw rice imported by salted is stored in a warehouse at low
temperature
：Removes salt and dirt from salted hides, and hair removal with
chemicals
：By scraping the back side, the entire surface is made uniform to the
specified thickness
：It is repeatedly painted thinly with spray, machine etc.
：put leather on the net and switch between leather and
stretch.
：The test is set according to the specifications defined for the
application.
： After packing based on packing load setting,
shipping to Customer
：Remove unnecessary proteins and fat from the raw drum of large
drums, treat them with chemical substances, give durability, heat
resistance, flexibility.

革の原材料である原皮：
牛皮主体⇒北米・南米・オ
ランダ・ニュージーランド等
より輸入（中国産もあるが
小さい）
塩漬けにて輸入された原
皮は倉庫で低温貯蔵
塩漬けされた原皮の塩
分や汚物を洗い流し、
消石灰等のアルカリ性
の薬品を使って脱毛を
実施
原皮を剥離したときに
皮の裏側に付着してい
る脂肪等を機械的に削
り取る
用途別に分類された
革を目的に応じて定
められた厚さに荒漉き
を行ない銀層と床皮
に区分
大きなドラムの中で生皮
から不要なたんぱく質や
脂肪を取り除き、薬品で処
理し、耐久性・耐熱性・柔
軟性をもたせる｡この工程
以降｢皮｣⇒｢革｣に変身。
これを｢ｳｪｯﾄ･ﾌﾞﾙｰ｣と称し
耐熱・耐薬品性の高い革
となる
革に含まれる水分を一
定量に絞る水絞り。
①原皮輸入 ②原反保管 ③水漬け・石灰漬け ④フレッシング
⑤スプリット
⑥なめし（鞣）
⑦水絞り
⑧等級・選別
裏面を削り取ることにより全
面を規定厚度に揃える
⑨シェービング
乾燥工程へ
用途に応じた柔らかさ、肌、色等を
出すために染料や油脂等を加える
⑩再なめし・加脂・染色
革の出来るまで① 【準備～鞣～染色工程】
革は放牧時についた傷や虫喰
い、焼印等様々な損傷がある。
これら損傷の程度によって革
を用途別に選別

Raw is the raw material of leather:
Cowhide mainly ⇒ imported from
North America, South America, the
Netherlands, New Zealand, etc.
(which is also produced in China
but small)
Raw rice imported by
salted is stored in a
warehouse at low
temperature.
Rinse the salt and
soiled soil stains
and use alkaline
chemicals such as
slaked lime
Scraping mechanical
fat like attached to the
back side of the skin
when peeling off the
hides
The Leather
thickness classified
according to
purpose of use was
determined by
skiving and was
classified as silver
layer and floor skin.
Remove unnecessary proteins
and fat from the raw drum of
large drums, treat them with
chemical substances, give
durability, heat resistance,
flexibility. After this process, it
turns into "leather" ⇒ "leather".
This is called "wet blue" and it
becomes leather with high
heat resistance and chemical
resistance
Water squeezing that
reduces moisture
contained in leather
to a certain amount.
① Import of raw leather ② raw storage ③水漬け・石灰漬け ④ Freshing
⑤ Split
⑥ Tanning (tan)
⑦ Water squeeze
⑧ Grading / screening
Scrape the entire back side and align
the entire surface to the specified
thickness
⑨ Shaving
To the drying process
Add dyes and grease to give softness, skin,
color etc according to the application
⑩ Re-tanning · greasing · dyeing
① until leather can be done [preparation ~ Tanning ~ Dyeing process]
Leather has various scratches such as
scratches attached during grazing,
insect bites, burns. Depending on the
degree of damage, these leathers are
classified according to usage

革に含まれる水分を絞
り出し、次の工程での
乾燥を容易にする為、
革の伸ばし作業を実施
⑪伸ばし ⑫乾燥（ｳｴｯﾄﾄｸﾞﾙ） ⑬ﾊﾞｲﾌﾞﾚｰｼｮﾝ
革の出来るまで② 【乾燥工程】
乾燥を終えた革は
繊維が固着している
為、適当な水分を与
え熟成を行ない、バ
イブレーション・空打
ち等の工程で繊維
を解す
一番手間のかかる
方法｡
網の上に革をのせ、
トグルで一つ一つ革
を留め伸ばす
⑭ﾐｰﾘﾝｸﾞ（空打）
革の触感を良くし、柔
らかくする（繊維をほ
ぐす）
銀面の表面の汚れ、
キズ等をペーパーで
削りとり平滑で均一
な肌を作る
⑮バフィング

Squeeze the moisture
contained in the leather,
extend the leather work,
easy to dry in the next
step
⑪ stretched ⑫ Drying (wet toggle) ⑬ vibration
Until leather can be made ② 【Drying process】
Leather which dried
fibers by vibration
or air process and
dried, when fibers
are fixed and given
adequate moisture
to mature.
The most
troublesome method.
put the leather on
the net, and change
the elasticized
leather one by one
⑭ Milling (blank strike)
Improve the touch of
leather and soften
(loosen the fiber)
removes dirt and
scratches on the
surface of silver and
makes smooth and
uniform skin.
⑮ Buffing

スプレー・刷毛塗り・機械等で漆塗り
のように薄く何度も繰り返し塗装を行
う。柔らかさを損なわずきめ細かい肌
と深みのある艶を作り出していく
⑯塗装・ロールコーター ⑰型押し（絞）
表面に模様をつけた熱
板とフェルトの間に革を
入れ、圧力を加え、客先
要求に合わせた模様・
シボを押す
⑱特性試験・外観
検査
用途に応じて定めら
れた仕様に従い、設
定された試験項目を
実施
⑲計量
革製品の販売は、面
積単位。計量器で自
動的に面積を測定
⑳梱包・発送
毎日生産される革製
品は、日本及び世界
各地へと送り届けられ
様々な分野で利用
革の出来るまで③ 【仕上げ工程～出荷】

Repeat thin coating like paint with
spray, brush paint / machine etc. It
creates delicate skin and deep gloss
without compromising softness
⑯ Painting · Roll coater ⑰ Embossing (throttling)
Place the leather
between the hot plate on
the surface and the felt,
press the pattern with
pressure and emboss
the customer's request
⑱ Characteristics testing and visual inspection
The test items are set
according to the
specification and
according to the
application.
⑲Measurement
The sale of leather
products is an area
unit. Measuring area
automatically with a
measuring instrument
⑳ Packing / shipping
Every day, leather
goods are delivered to
Japan and around the
world and used in
various fields.
Until leather can be made ③ [Finishing process ~ Shipping]

•水漬･石灰漬け
Pickled · lime pickled
鞣（なめし）
Tanning (tanned)
水絞り
Water squeeze
裏削り
Back grinding
染色
staining
乾燥
Drying
バフィング
Buffing
塗装
Painting
原皮保管
Leather Storage
空打
Runawa
y
バイブレーション
vibration
型押（絞）
Embossing (drawing
)
革の出来るまで④ 【現場写真】 Until Leather Production ④ [Field Photos]

年次 05～07 07 07 12
機種 WB, WQ, UH ZQ WQ,UH,ZQ 2WS
製品
断面
変化点 -
摩耗ﾚﾍﾞﾙ向上の為、
ﾍﾞｰｽｽﾌﾟﾚｰとﾍﾞｰｽ
ﾛｰﾙの順番変更
摩耗対策として、
ﾄｯﾌﾟｺｰﾄ塗布量UP
触感向上の為
ﾄｯﾌﾟｺｰﾄ配合変更
(柔軟化)
ﾄｯﾌﾟ
ｽﾌﾟﾚｰ
6.0 (3.0×2回) 6.0 (3.0×2回) 7.5 (2.5×3回) 10.0 (2.5×4回)
ｶﾗｰ
ｽﾌﾟﾚｰ
6.0 (3.0×2回) 6.0 (3.0×2回) 6.0 (3.0×2回) 3.0（3.0×1回）
ﾍﾞｰｽ
3.0 3.0 3.0 3.0
8.0 8.0 8.0 9.0
ﾄｰﾀﾙ 23.0 24.5
革
ﾍﾞｰｽｽﾌﾟﾚｰ
ﾍﾞｰｽﾛｰﾙ
ｶﾗｰｽﾌﾟﾚｰ
ﾄｯﾌﾟｽﾌﾟﾚｰ
ｽﾌﾟﾚｰ
ﾛｰﾙｽﾌﾟﾚｰ
ﾛｰﾙ
ｽﾌﾟﾚｰ
ﾛｰﾙ
ｽﾌﾟﾚｰ
ﾛｰﾙ
摩耗対策
自給革品質保証及び商品性向上に向け立上げよりモデル切替毎塗装工程変更
革断面と塗装工程変更経緯【自給革】
（単位μm）

Annual 05～07 07 07 12
Model WB, WQ, UH ZQ WQ,UH,ZQ 2WS
Product
cross
section
Changi
ng
point
-
Change the base
spray and base roll
order to improve
wear level
As wear measures,
the topcoat coating
amount UP
Changing top coat
formulation (softening)
for improvement of
tactile sensation
Top
Spray 6.0 (3.0×2回) 6.0 (3.0×2回) 7.5 (2.5×3回) 10.0 (2.5×4回)
Color
Spray 6.0 (3.0×2回) 6.0 (3.0×2回) 6.0 (3.0×2回) 3.0（3.0×1回）
Base
3.0 3.0 3.0 3.0
8.0 8.0 8.0 9.0
Total 23.0 24.5
leather
Base spray
Base roll
Color Spray
Top Spray
ｽﾌﾟﾚｰ
ﾛｰﾙ sprayｰ
Roll
spray
Roll
spray
Roll
Wear measures
自給革品質保証及び商品性向上に向け立上げよりモデル切替毎塗装工程変更
Change of coating process by model switching from start up for self-sufficiency quality assurance and
merchantability improvement
A leather section and painting process change process (self-support leather)
(Unit: μm)

客先品質要件と品質保証① 【自給革】 Customer requirement and quality assurance (self-
sufficiency leather)
【革ＳＰＥＣ】【Leather SPEC】
ＳＰＥＣ満足させる為、検査基準書に反映し量産管理実施。
管理項目/検査頻度：開発･技術本部／工場と整合～決
定し運用（青島永昌／寧波ＴＳ）
In order to satisfy spec, mass production management is
reflected in the inspection standard. Management Item /
Inspection Frequency: Development / Technology
Headquarters / Matching with Factory - Decided and Operation
(Qingdao Nagasho / Ningbo TS)
【検査基準書】【Inspection standard】
No. 検査項目規格検査頻度報告頻
度
検査方法備考
１外観（含む色調）・外観見本同等のこと
各丸革全数各ロット目視、外観見本
色差計ﾃﾞｰﾀｰは保管
Δ0.4 以内
２外観欠点・限度見本と大差ないこと、
・異物付着、キズ、汚れ等
著しく商品性を低下させる
欠点無き事
各丸革全数各ロット目視、限度見本
３クロム含有量% 0.1 以下 1 1/ 半年要求时 SPEC による
４厚み (mm)
1.2 ± 0.2
54 箇所/
各丸革
各ロット
SPEC による
ﾀﾞｲﾔﾙｹﾞｰｼﾞ。
測定箇所は次頁参照
５有効面積 (ft2)
・裏面に表示の事。各丸革全数各ロット裏面に表示の事裏面に表示の事。
剛軟度
65 以下
各方向 n=3
3/ﾛｯﾄ(1 ゾー
ン)、 1/半年
(9 ゾーン)
各ロット
ｶﾝﾁﾚﾊﾞｰ式
剛軟度計
協議、相関性確認後、
BLC 剛軟度計へ移行予定
６
剛軟度 BLC 3.7 以上 5/ ﾛｯﾄ各ロット BLC 計
TABER
4 以上
1/半月(1 ゾー
ン)、 1/年(9
ゾーン)
要求時
テーバー磨耗性試験回数 8000 回
水浸漬後学振磨
耗性(級) 4 以上
1/ ﾛｯﾄ(1 ゾ
ーン) 、 1/月
(9 ゾーン)
要求時
水漬後学振磨耗性試験荷重 9.8N、回数 1000 回
７
耐学振摩耗性
（級） 4 以上
1/ ﾛｯﾄ(1 ゾ
ーン) 、 1/月
(9 ゾーン)
要求時
学振摩耗試験・高耐久磨耗グレード
荷重 9.8N、回数 20000 回
８燃焼性
(mm/min.)
MAX. 81mm/min.以下、
かつ老化により、燃焼速度が初期
MAX 値に対し、飽和、または減少
すること
1/10 ﾛｯﾄ要求時
FMVSS 燃焼
試験機
老化条件；
① ８０℃＊５０、１００時間
後
② ５０℃ ９５%RH*50、.100
時間後
９ SPEC (全項目) 別紙
1/ 年要求時
SPEC8120Z-TOA-L000 に準
じる。

客先品質要件と品質保証② 【自給革】
ＳＰＥＣ内重要項目：商品性及び革剥れ市場クレームに影響する項目
⇒厚度、色相、光沢、剛軟度（ＢＬＣ）、学振磨耗性試験、テーバー磨耗性試験等
⇒自給革品質保証として各種検査・試験実施（青島永昌／寧波ＴＳ）
商品性
厚度色相光沢剛軟度
革厚度均一化確認 Master対比（目視･数値） Master対比（目視･数値）革剛軟度確認
商品性機能
ＢＬＣ学振磨耗性試験ﾃｰﾊﾞｰ磨耗性試験
剛軟度に変わる相関検査革剥れ有無確認試験革剥れ有無確認試験
革指定部位
より試験片
採取

Customer quality requirement and quality assurance ② [Self-sufficiency leather]
SPEC Critical items: items that affect the market claim of merchantability and leather peeling ⇒
thickness, hue, gloss, rigid softness (BLC), vibration abrasion resistance test, taber abrasion test,
etc. ⇒ various inspections and tests conducted as a quality assurance of self-sufficiency leather
(Qingdao Yongchang/ningbo ts)
Merchantability
Thickness Hue Gloss Bending resistance
Confirmation of leather
thickness uniformity
Master contrast (visual and
numerical)
Master contrast (visual,
numerical value)
Leather softness confirmation
Merchantability function
ＢＬＣ Vibration resistance test Taber abrasion test
Correlation test changing to
stiffness
Leather peeling presence check
test
Leather peeling presence check
test
Sampling
from leather
designation
site

84
等級摩耗のレベル
５全く摩耗が認められないもの
４僅かに摩耗が認められるが目立たないもの（下地の露出無し）
３僅かに摩耗が明らかに認められるもの（下地の露出有り）
２下地の露出がやや著しいもの
１下地の露出が著しいもの
OK
NG
OK
（4級）
NG
（1級）
【判定方法】
【学振磨耗性試験方法】
ＳＰＥＣ重要項目事例【学振摩耗性試験】
F/C吊り込み部
F/B土手部
綿帆布
45R
試験片
摩擦子
試験片
荷重
腕
重り
摩擦子
①綿帆布（JIS L3102 6号同等）
を30 x 250 mmに切り取り、
学振磨耗性試験機に取付け
②指定部位より10×50mmの試験片
を採取し、学振磨耗性試験機に
取付け､荷重を1kgかけた状態で
20000回摩耗させ表面状態を確認
ＳＰＥＣ要件を満足できないと革剥れ市場クレームに至る ⇒ 客先信用無くし､多額費用負担
【自給革】全ＬＯＴ試験実施中（青島永昌出荷＋寧波ＴＳ受入）
【試験片判定事例】
塗膜剥れ
＋下地露出
【革剥れ市場クレーム事例】

85
grade Level of wear
５ Abrasion is not accepted at all
４ Slight wear is observed but inconspicuous (no undercoating exposure)
３ Abrasion is slightly accepted clearly (there is exposure of the groundwork)
２ Exposure of the groundwork is slightly remarkable
１ Exposure of the groundwork is remarkable
OK
NG
OK
(4th grade)
NG
(1st grade)
【Determination method】
【 test method for vibration-resistant wear 】
SPEC Important Items Example [vibration resistance test]
F / C hanging part
F / B bank section
Cotton canvas
45R
Test pieces
Friction element
Test pieces
Load
arm
weight
Friction
element
①Cotton canvas (equivalent to JIS
L3102 No. 6) was cut to 30 x 250 mm,
and it was mounted on the academic
wave abrasion tester
(2) A specimen of 10 × 50 mm was taken
from a prescribed part and attached to a
school vibration abrasion tester which was
worn for 20,000 times under a load of 1 kg,
and the surface condition was confirmed
The spec requirements are not satisfactory and the leather peeling market claims ⇒ ､ A
large amount of cost-of-self-sufficiency leather: All-Lot Testing (Qingdao Yongchang
shipping + Ningbo TS acceptance)
【Cases of test specimen judgment】
Coating film
peeling + base
exposure
[Leather peeling market claims cases]

革剥れの主要要因／影響度
工程管理項目（要因）影響度（推測発生事象）
配合工程クロスリンカー配合：多い塗膜が硬化
クロスリンカー配合：少ない／なし各物性著しく低下
シリコン配合：多い塗装界面密着不良
シリコン配合：少ない／なし磨耗物性著しく低下
シリコン・ワックス配合：多い塗装界面密着不良
シリコン・ワックス配合：少ないゴミ付着多い
シリコン・ワックス配合：なしゴミ付着多い、カバーリング不良
配合方法：撹拌による泡立ち
配合方法：撹拌後の脱泡
塗装工程ポットライフ：時間オーバー塗膜剥離
塗布量：少ない磨耗性低下
各工程：時間オーバー塗装間の密着強度低下
トップコートⅠ・Ⅱ間：時間オーバー塗膜密着性低下
カラーコート～トップコート：時間オーバー塗膜密着性低下
乾燥工程乾燥温度：低い／未乾燥磨耗性低下
乾燥温度：高い／過乾燥相溶性､濡れ性低下：塗膜密着性低下
乾燥時間：短い／未乾燥磨耗性低下
乾燥時間：長い／過乾燥塗膜密着性低下
「配合量管理･塗布量管理･塗装時間管理･乾燥温度/時間管理」の徹底が最重要管理項目
＊クロスリン
カー：架橋剤（鎖
状高分子を橋を
掛け構造に形成
させるために必
要な化学物質

Lead peeling main factor / influence degree
Step Management item (factor) Degree of influence (guess developmental events)
Compounding
process
Cross linker formula: many The coating is cured
Crosslinked formulation: less / none Physical properties significantly reduced
Silicon Formulation: many Coating interface adhesion failure
Silicon Formulation: little / None Significantly reduced wear properties
Silicon wax formulation: many Coating interface adhesion failure
Silicon wax formulation: less A lot of garbage sticking
Silicon wax formulation: None A lot of garbage sticking, covering problem
combination method: Foaming by stirring
combination method: Defoaming after stirring
Painting
process
Pot life: time over Peeling of coating film
Coating amount: less Reduction of wear
Each step: time over Decrease of adhesion strength between coatings
Between Topcoat I and II: Overtime Decrease in adhesion of coating film
Color coat ~ top coat: time over Decrease in adhesion of coating film
乾燥工程 Drying temperature: low / not dried Reduced of wear
Drying temperature: high / over dried Incompatible ､ wettability : decreased
adhesion of coating film
Drying time: short / non-dried Reduced of wear
Drying time: long / over dried Decrease in adhesion of coating film
「配合量管理･塗布量管理･塗装時間管理･乾燥温度/時間管理」の徹底が最重要管理項目"The amount
management ･ coating amount Management ･ coating time management ･ drying temperature/Time management" is the
most important management item
A cross linker:
Cross-linker
(chemical
substance
necessary to
build a bridge,
and to form a
chain bridging in
structure)

１．縫製
２．裁断
３．革
４．材料（布地）Material (fabric)
項目

材料（布地）Material (fabric)
・繊維の種類 Type of fiber
・紡糸 spinning
・ポリエステルフィラメント糸の種類
Types of polyester filament yarn
・繊維の基本用語 Basic terms of fiber
・ファブリックの品種 Fabric variety
・織物 fabric
①織物繊維の基礎
Basis of textile fibers
②平織 Plain weave
③斜文織（しゃもんおり）
Twill weave
④朱子織（しゅすおり）
Satin weave
⑤パイル織物（モケット）
Pile fabric (moquette)
・編物 knitting
①トリコット tricot
②ダブルラッセル Double Russell
③ジャージ Jersey
・布地工程概略
Fabric process outline
・各種加工の目的
Purpose of various processing

耐熱/耐薬品/耐水に優れた(化学的に安定な)ポリエステルが主流
材質ポジネガ
ナイロン
弾力性
軽い
耐水性
耐熱性
耐光性
66ナイロン、6ナイロンがあるが、6ナイロンが主
耐熱性：66ナイロン＞6ナイロン
染色性：66ナイロン＜6ナイロン
ポリエステ
ル
耐熱性
耐薬品性
耐水性
ピリング
アクリル
弾力性
軽い
耐光性
帯電性、燃焼性
耐水性
ピリング
ビニロン
耐摩耗性
耐光性
耐薬品性
硬い
：三大合成繊維
比重：1.38
比重：1.28
繊維の種類

耐熱/耐薬品/耐水に優れた(化学的に安定な)ポリエステルが主流
Polyester with excellent heat resistance / chemical resistance /water resistance
(chemically stable) mainstream
Material Positive negative
Nylon
Elasticity
light
water resistant
Heat-resistant
Light fastness
There are 66 nylon and 6 nylon, but 6 nylon is the
main
Heat resistance: 66 nylon> 6 nylon
Dyeability: 66 Nylon <6 Nylon
polyester
Heat-resistant
chemical resistance
water resistant
pilling
acrylic
Elasticity
light
Light fastness
Chargeability
water resistant
pilling
Vinylon
Abrasion resistance
Light fastness
chemical resistance
hard
: Three large
synthetic fibers
Specific
gravity: 1.38
Specific
gravity: 1.28
Type of fiber

【ポリエステルの製造】[Manufacture of polyester]
紡糸の状況
Spinning situation
ノズルの口金
Nozzle base
ポリエステルチップ
Polyester chip
溶融紡糸
Melt spinning
溶融・押し出し成形により、紡糸(口金の素材により黄変する不具合事例もあり)
Melting / extrusion molding, spinning (there may be a case of failing yellowing due to die material)
紡糸（ぼうし）Spinning (hat)

ポリエステルフィラメント糸の種類
※異収縮混戦糸
・熱収縮性が異なるものを組合わせて1本の糸にしたもの
※ウーリー加工糸
・伸縮性を付与した柔かい(かさ高加工糸とも呼ばれる)
※ブライト糸(BR)
・光沢のあるもの
※セミダル糸(SD)
・標準的な光沢
※フルダル糸(FD)
・光沢を消したもの
酸化チタンの
含有量でコントロール
上記5種が一般的な「ポリエステルフィラメント糸」
【ポリエステルフィラメント糸の種類】
現物サンプル
参照

Types of polyester filament yarn
※Differential shrinkage melee yarn
· Combination of different heat shrinkage to make one
thread
※Woolly textured yarn
· Flexible softened (also called bulky textured yarn)
※Light thread (BR)
· Shiny one
※Semi-dry thread (SD)
· Standard gloss
※Fulder thread (FD)
· Misplaced glossy
Titanium oxide
Control by content
The above five types are common "polyester filament yarn"
【Types of polyester filament yarn】
Refer to actual
sample

１．綿密度、繊度、糸太さ
項目内容備考
D(デニール) 9000mあたり1gである糸の太さ仏語の貨幣denierに由来
tex(テックス) 1000mあたり1gである糸の太さ英語のtextileに由来
Dtex(デシテックス) 10000mあたり1gである糸の太さ
２．撚り（より）
＊糸には「紡績糸（スパン）」と「フィラメント」の２種あり
１．スパン：「短繊維（ステープル）」を集めた「わた」に撚りをかけ、長い糸にしたもの
２．フィラメント：「長繊維（フィラメント）」を数十本撚り合わせて、1本の糸にしたもの
右向き
左向きと覚えましょう
繊維の基本用語
・単糸（たんし）の場合には通常、左撚り（より）となりこれを
｢Ｚ撚り（より）｣という。
・単糸を２本撚り合わせて双糸とする場合は右撚りの
｢Ｓ撚り（より）｣となる。この撚りの強弱により糸の風合いが異なる｡

1. Thickness, fineness, yarn thickness
item Contents Remarks
D (denier) The thickness of the yarn is 1g per 9000m From French denom denier
tex (tex) The thickness of the yarn is 1g per 1000m From English textile
Dtex (decitex) The thickness of the yarn is 1g per 10000m
２． Twisted (more)
＊ There are two kinds of threads, "spun yarn (span)" and "filament"
１． span ： Twisted to "short fiber (staple)," a collection of "cotton", which was a long thread
２．ILLUMENT: "Long fiber (filament)" was twisted into a single thread by tens
Right
Let's remember to the left.
Basic terms of fiber
・ In the case of a single thread (Tenshi), it usually becomes a left twist (more),
which is called "Z twist (more)".
・In the case of a single yarn, twist them so that the two twisted yarns become
"twisted". Thread texture depends on the strength of this thread

織物
fabric
平織物
Flat Fabric
パイル織物
Pile fabric
ドビー織物 Dobby fabric
ジャガード織物 Jacquard fabric
ドビーモケット Dobby Moquette
ジャガードモケットJacquard Moquette
編物
knitting
経編物
After knitting
緯編物
Weft knitting
トリコット tricot
ダブルラッセル Double Russell
丸編物（ジャージ）Round Knitting
(Jerseys)
平編物 Flat knitted fabric
ファブリックの品種 Varieties of fabric

織物とは、糸または糸と類似の材料を、タテとヨコに組み合
わせ、一定の規則によって交錯し、平面状に仕上げたもの。
織物のタテ方向にある糸をタテ糸、織物の幅方向にある糸
をヨコ糸という。
織物組織の基礎となるものは
「平織」、「斜文織（しゃもんおり）」、「朱子織（しゅすおり）」。
これを「三原組織」、または「原組織」という。
平織斜文織朱子織
織物① 【織物組織の基礎】現物サンプル
参照

Textile is a material that is similar to yarns or threads, combined with
vertical and horizontal, intersected by a certain rule, and finished in a
flat shape. A yarn in the longitudinal direction of the fabric is called a
warp yarn, and a yarn in the width direction of the fabric is called a weft
yarn.
What is the foundation of textile organization?
"Plain woven", “Twill woven, "satin woven.
This is called "Mihara organization" or "original organization".
Plain woven Twill woven Satin woven
Textile ① 【Foundation of textile organization】 Actual sample
reference

織物組織のうち最も簡単なもので、タテ・ヨコ２本ずつで組織が
作られ、いずれの糸も１本ごとに浮沈して交錯している。
It is the simplest one of the textile organization, and the organization is
made by two vertical and horizontal, and each thread is downs and
crosses each one.
各種の原料を用いて、無地物、縞、絣織物、その他糸の太さ、
撚りなどを応用し、各種の織物をつくることができる。
Using a variety of raw materials, plain objects, stripes, splashed fabrics,
the thickness of other yarn, by applying the twist, it is possible to make
various fabrics.
平織 Plain woven
主な平織の製品
Main plain weave products ：
：かなきん、浴衣地、ダンガリー etc
Kanakin, Yukata area, Dungaree etc.
織物② 【平織】 Textile ② [Plain woven]
・ソフトウィ－ブ（呼称：ＳＷ）· Soft weave (name: SW)
現物サンプル
参照
Actual sample
reference

斜文織（しゃもんおり）とは、綾織（あやおり）とも呼ばれる｡
経糸（たていと）・緯糸（よこいと）三本以上から構成される
織物組織の一種。
We are also called oblique texture (squid), twill woven (Ayari). A type of woven
fabric composed of three or more warps (weft) and weft (yoko).
浮き沈みした組織点が、斜紋線または綾線と呼ばれる線
を斜めに表す。
The top and bottom tissue points show oblique lines called oblique lines or
radial lines.
平織りに比べると摩擦に弱く強度に欠けるが、地合は密
で柔らかく、伸縮性に優れ、皺がよりにくい。
Compared to ordinary fabrics, it is weak against friction and lacks strength,
but it is dense, soft and does not have supple and wrinkle.
斜文織 Twill woven
主な斜文織の製品
Product of the main twill weave
：ジーンズ・ツィード（ヘリンボーン）、綿ネル etc
： Jeans-Tweed (herringbone), cotton flannel etc
織物③ 【斜文織】 Textile ③ [twill woven] 現物サンプル
参照
Actual sample
reference

朱子織（しゅすおり）は、経糸（たていと）・緯糸（よこいと）
五本以上から構成される、織物組織の一つである。
Satin weave (satin cage) is one of the textile organizations comprised of warp
(Warp), five wefts (weft) or more.
経・緯どちらかの糸の浮きが非常に少なく、経糸または
緯糸のみが表に表れているように見える。
The warp or weft of the thread is very low, and only the heck or the yarn
appears in the table.
密度が高く地は厚いが、柔軟性に長け、光沢が強い。
但し、摩擦や引っかかりには弱い。
三元組織の中では一番弱い。
The density is high, the soil is thick, but it has excellent flexibility and strong
gloss.
However, it is weak to friction and caught.
It is the weakest in the three-way organization.
朱子織 satin woven
主な斜文織の製品
Product of the main twill weave
：サテン織、ドレス生地、ドレープのカーテン etc
: Satin weave, dress fabric, drape curtains etc
織物④ 【朱子織】Textile ④ [satin woven] 現物サンプル
参照
Actual sample
reference

縦糸と横糸に化学繊維（ポリエステルなど）
の糸を織り込んで多数のパイルを作る。
様々な色の糸をパイルとして織り込むことに
より模様をつける。
Making a large number of piles incorporate the yarn
chemical fiber (such as polyester) in warp and weft.
Attaching a pattern by weaving a variety of color yarn as a
pile.
肌触りが滑らかで、耐久性が高く長持ちする
ため、長期間にわたり使用される。
航空機・鉄道車両・バス・高級乗用車の
座席の表地に使用される。
It is used for a long period because it is smooth, durability
and long lasting. Used for the seating area of aircraft,
railroad cars, buses and luxury passenger cars.
モケット（パイル織）
Moquette (woven pile)
主な製品：ベルベット、絨毯、段通
Main product ：Velvet, carpet, cotton carpet
織物⑤ 【パイル織物】 Textiles ⑤ [Pile fabrics]
（呼称：ＭＱ） (Designation: MQ)
現物サンプル
参照
Actual sample
reference

（デンビー編み）
(Denbigh knitting)
ローゲージやハイゲージ、2枚から4枚の正数で構成。
自動車内装材や建築資材などの産業資材、ファッショ
ン素材、ストレッチ性を要求される水着など多様な素材
を提供する。
It consists of low gauge and high gauge, 2 to 4 positive numbers. We
provide a various of materials such as automotive interior materials and
industrial materials such as building materials, fashion materials, and
swimwear that require stretch properties.
トリコットTricot
編物① 【トリコット】 Knitting ① 【Tricot】
（呼称：ＴＲ） (Designation: TR)
現物サンプル
参照
Actual sample
reference

ダブルラッセル
Double Russell
（３次元構造立体編み物）
(3-dimensional structure
solid knitted fabric)
２列のニードルから編成される立体構造を持っ
た生地は、そのままでシューズ資材、インナー
資材などに使用され、またセンターカットされた
自動車内装材・ファッション素材などの立毛素
材として多様な柄域を誇る。
編物② 【ダブルラッセル】 Knitting ② [Double Russell]
（呼称：ＤＲ） (Designation: DR)
現物サンプル
参照
Actual sample
reference

ループがヨコ方向に進みながら編地を作っていき、
1本の糸で編地を形成する事が出来るが、ほどけや
すく、伝線しやすい性質がある。
しかし、経編（タテアミ）よりも伸縮性がある。
肌着、ストッキング、ジャージ
（天竺編：てんじく）
両面編の一種で、インター
ロック編ともいう。
1×1リブ編が二重に重なっ
た編み地で、表裏同一でな
めらかなのが特徴。
天竺編は平編（ひらあみ）ともいい、緯編（よこあみ）
式のもっとも基本的な組織であり、１列の針で編む。
編み地の表面はすべてループの表目で現れるのが
特徴。
（インターロック編）
編物③ 【ジャージ】
ジャージ
（呼称：ＪＲ）
現物サンプル
参照

It is possible to make a knitted fabric while the loop goes in the
horizontal direction. In order to form a single knitted fabric, there
is a property that it can be easily melted and stocking is easy.
However, there is more elasticity than warp knitting (tatami).
Underwear, stockings, jerseys
Tenjiku :Tenjiku
It is a type of double-sided stitch,
also called interlock stitch. 1 x 1
rib knitting overlaps in duplicate
and it is a knitted fabric with the
same front and back and smooth.
It is the most basic organization of expressive knitting (Hiraami),
weft knitting (yokoami), knitting it with one row of needles.
The surface of the knitted area is characterized by appearing on
the table of the loop.
(Interlock)
Knitting ③ [Jersey]
Jersey
(Designation: JR)
Actual sample
reference

【布地の加工工程概略】 Outline of fabric process
ＭＱ
ＴＲ
ＤＲ
ＪＲ
ＳＷ

仕上加工目的対象品種
染色
各種色彩の付与
原糸の脆化（ぜいか）防止
織物・モケット（一般的に先
染め）
ニット（一般的に後染め）
起毛毛羽による商品価値の向上織物・トリコット
ブラッシング
（毛割）
開毛による商品価値の向上モケット
シャーリング
（剪毛）
起毛又は毛割後の毛羽の整毛織物、モケット、トリコット
樹脂加工・セット
・防縮、防シワ、形態性量保持
・一般物性及び耐光性等の保証
・難燃、撥水、防汚加工他
トリコット
バックコーティング
・セット
・形態、性量保持及び風合い付与
・一般物性及び耐久性の保証
・難燃バックコーティング
織物、モケット
ジャージ
各種加工の目的

Finishing process Purpose Target varieties
Dyeing
Embrittlement of the grant yarns of various
colours (embrittlement) prevention
Textiles · moquette (generally dyed
before) knit (generally dyed after)
Brushed Improvement of product value by fluff Textile · tricot
Brushing
(Hair cleavage)
Improvement of commodity value by hair
opening
Moquette
Shearing
(Shearing)
Hair regulation after napping or hair
cleaving
Textile, Moquette, Tricot
Resin processing · set
· Shrinkage reduction, wrinkle reduction,
form retention
· Guarantee of general physical properties
and light resistance
· Flame retardant, water repellent,
antifouling processing etc
tricot
Back coating
·set
· Morphology, weight retention and texture
impartation
· Guarantee of general physical properties
and durability
· Flame retardant back coating
Textile, moquette jersey
Purpose of various processing

シート表皮材の種類まとめ
モケット
織物
･･･経（タテ）糸と緯（ヨコ）糸があり、相互に直角交差した組織構成
織物組織の間にパイル糸を織り込んだ立毛調ファブリック
【HM用語呼称：ＭＱ】
経糸と緯糸で構成
【HM用語呼称：ソフトウィーブ／ＳＷ】
トリコット
ダブルラッセル
ジャージ
シンカーパイル
･･･ループ状の糸を経（タテ）方向に編みこんだファブリック
･･･ループ状の糸を緯（ヨコ）方向に編みこんだファブリック
最もポピュラーな表皮材
【HM用語呼称：ＴＲ】
トリコットを二重に編んだ組織で構成
【HM用語呼称：ＤＲ】
近年ポピュラーになった表皮材
【HM用語呼称：ＪＲ】
ジャージ組織にパイル糸を編みこんだ編物
モケットのドア代替材が主だが近年は需要無し
丸編み
（緯/ヨコ編み）
経(タテ)編み
織物
･･･ループ状に糸を編みこんだファブリックの総称。伸縮性に富む
編物（ニット）

Type of sheet skin material summary
Moquette
fabric
…(vertical) yarn and weft yarn, and cross-right intersection structure
A piled fabric featuring pile yarns interwoven between
fabric texture [HM term designation: MQ]
It consists of warp and weft
【HM Term designation: Soft weave / S
tricot
Double Russell
Jersey
Sinker Pile
…Fabric woven in the direction of loop-like yarn
Fabric woven in the direction of loop-like yarn
The most popular skin material
【HM Term designation: TR】
It consists of organizations that doubly knit
tricot 【HM Term: DR】
Surface material which became popular
recently 【HM Term designation: JR】
There is no demand in recent years though the door
substitution material of the knit moquette knitting the pile
yarn in the jersey organization is main
Round Knitting
(Weft/Horizontal
knitting)
Knitting (vertical)
fabric
…The generic name of the fabric that weaves the yarn into the loop. They
rich in elasticity
Knitting (knit)

１．縫製
２．裁断
３．革
５．駐在経験談 Residence experiences
項目

海外駐在経験談 Overseas Experience
品質管理部中川
QCD Nakagawa
これは個人の実際経験した
中で感じた事や気付いた点を
まとめた。今後､海外駐在す
る機会があれば参考にしてほ
しい｡
This is a summary of what I felt while
actually experiencing personal
experiences and noticed the point. If
there is have any chance to live
overseas in future, I want you to refer ｡

【海外駐在内訳】
●場所：寧波ＴＳ
●期間：２００５年１１月１日～２０１１年３月３１日（４月末日）
（後任者への引継ぎ期間を含めると約５年半）
【駐在拠点紹介：寧波ＴＳ】
・創業：２００４年９月２１日
・会社名：寧波提愛思泉盟汽車内飾有限公司（保税区・出口加工区）
・保税区：中国国内向け会社工場：客先･･･武漢ＴＳ
・出口加工区：海外輸出専門会社工場：客先･･･ＴＳＴ-ＵＫ（ＭＯＲＯＣＣＯＰＤＳ）､
ＴＲＩＭＯＮＴ（ＴＳＴ-ＵＳＡ）、
ＴＳＴ埼玉工場、ＴＳＴ浜松工場、
ＴＲＩＣＯＮＭＥＸＩＣＯ
＊出口加工区：材料～製品に対する非課税の恩恵有り。
・資本金：５ミリオン米ドル
・資本出資会社：ＴＳＴ日本６０％、ＴＳＴＨＯＬＤＩＮＧ３０％、ＴＲＩＭＯＮＴ１０％
・所在地：中国浙江省寧波市（上海空港から車で約３時間、杭州空港から車で約２時間、
寧波空港から車で約１時間･･･日本からの直行便無し）
・事業内容：ＴＳＴＥＣＨ自給革裁断、革縫製（直近ではＨＭ支給革縫製有り）
自給革メーカー・・・青島永昌因特皮革有限公司
・従業員数：５６０名
・駐在員：ＴＳ３名（総経理/副総経理/部長）、ＴＲＩＭＯＮＴ１名（合計４名）
・組織：管理部、製造部、品質保証部、生産管理部・・・駐在員：部長以上
・役割：総経理･･･会社全体統括（社長）及び管理系財務/総務/人事/生管/資材
副総経理･･･総経理補佐及び製造系製造/品証
海外駐在概要

【海外駐在にあたって】
＊気持ち：「会社のお金で海外生活ができるぞ！」というくらいの気持ちが必要。
海外での生活､異文化､現地人との交流･･･楽しみながら仕事をするという気持ちが重要
・外国語が身に付く（片言から始まり、現地人と直接話せることの喜び）
・外国料理が身近で食べられる、外国で長期間生活できる等々
⇒いやになったらアウト！仕事どころではなくなる。
【重要事項】
１．まず、現地の生活に慣れる ⇒ 早く生活パターンを作り慣れること。
２．現地人との交流と信頼関係の構築：
・海外拠点へ外国人として駐在することから、日頃から現地人とコミュニケーション（和）を取り、
信頼関係を築く必要あり。
一人で現地で浮いてしまうと最悪！何も出来ない！
・日本とは違い、現地の会社であることから、如何に現地人を活用しながら進めるかが大事。
極端に言えば「実務：現地人、方向性/判断：駐在者」（現地での役職にもよるが）
３．通訳者との絆：
・現地人の気持ち、考え方の吸上げと整合を日々図る為の潤滑油として活躍してくれるのが
通訳者。また、ＴＳ日本の考え方を現地へ伝えることから通訳者は自分の片腕となり駐在者の
代理的な存在となれば、出張不在時もＴＥＬにて用件を伝えれば業務推進可能。
現地人が何を話しているか､考えているか､求めているのかアンテナを高くし､通訳者を介し
日々整合を図る。
４．駐在者はＴＳグループ拠点間の潤滑油：
・ＴＳグループ間のみならず、対外的にも日本人間の窓口対応が必要（広範囲）
５．率先垂範（現地人は絶えず日本人を見ている）し､ＴＳのやり方を伝授･･･日頃の言動には要注意！
駐在員の役割：海外拠点の自立化（現地人で運営できる会社）･･･究極は日本人駐在員社長１名
海外駐在にあたって①

【その他：認識必要事項】
・役責：品質本部からの駐在だからと言って、「品質領域」だけの業務推進ではない。
現地での役職にもよるが、様々な領域を駐在員でフォローが必要。
分らないことは、確認しながら進めるしかない。 ⇒生産、総務、人事、財務、新機種・・・
・日本工場運用内容を海外拠点で運用：
全員が日本人の日本の工場で運用していることをしていることを海外拠点で運用することから、
駐在者の仕事量（駐在者への負荷：役責）は莫大。
日々、様々な部門からメール案内／依頼有り。更に、各客先からの指示（不良情報・・・）
⇒いかに優先度付けをして対応するかが重要。
・客先､ＴＳ（日本／海外拠点）､取引先等訪問者との交流：
上記関係者来社時（主に日本人）の対応･･･挨拶､会議､食事等々（様々な場面で参画が必要）
・現地人スタッフとの密なるコミュニケーション：
特に自部門管理者とは定期的なコミュニケーションが必要。
課長､係長とは日常業務での交流以外に、別途交流（２ＷＡＹ）。
⇒日頃、要求している力量に対する状況の意見交換 ⇒ 時には、現地人と食事会。
・現地人と同じ釜の飯を：
唯でさえ、日本人と外国人（中国人）の間には壁がある。
ましてや、昼食内容（メニュー）/場所を日本人駐在者のみ特別扱いしない方がよい。
同じ食事を同じテーブルで取ったほうが良い（お互いに親近感が沸く）。
（日本人駐在者は会社では経営層や管理者の為、偉い位置付けではあるが現地人と差別
しない方がうまくいくというコンサルタント談あり）
⇒日本人だけ特別扱いは不満の元。更に高い壁を作ってしまう恐れ有り。
海外駐在にあたって②

【その他：認識必要事項】
・日頃から現地人（管理者）の不満や悩みを吸収：
現地ではストライキが一番怖い。
生産停止すれば客先ライン停止となり、莫大な補償金支払いと信用を失う。
２ＷＡＹや組合等をうまく活用し、日頃から不満や悩みを聞きだし、それに対する会社としての
対応（回答）が必要・・・定期的な労使会議の実施
・自分なりのストレス解消法を：
海外での生活ともなれば、いくら前向きな考え方でいても、多少なりともストレスは溜まるはず。
それを如何に解消できるかが鍵。
自分がリラックスできることや楽しめる事/場所を早く見つける。
（例：ゴルフ､釣り､麻雀､会社外の友達等々）
海外駐在にあたって③
【最後に一言】
日本の一部門にいるだけより、海外駐在を経験すれば視野が広がる！
上述した様に海外駐在者には多数の役責があり、多忙極まりない。
但し、その代わりに権限も与えられることから、目標達成や業務完了時には多大なる
満足感があり、非常に遣り甲斐を感じるはずである。
品質本部で専門領域に磨きを掛け、海外駐在の機会があれば、是非前向きに考えて
そのチャンスを逃さないでください。
必ずやその経験は今後に活かせることができる（自己成長/飛躍）はずです。

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