Sistemas de control
Sistemas de mantenimiento
Que son los sistemas de control de procesos: Un sistema de control de procesos de negocio es un modelo de gestión organizacional, que usa una serie de herramientas e instrumentos que analizan los procesos de negocio para optimizarlos.
En este sentido, el orienta sus esfuerzos a estandarizar y automatizar la mayor cantidad posible de tareas, con la finalidad de conseguir un mejor aprovechamiento de los recursos. Para lograrlo, este modelo se vale de programas tecnológicos diseñados para tal fin.
De esta manera, a través de estas tecnologías se puede monitorear constantemente la evolución y resultado de los procesos de negocio ya implementados, para detectar cualquier oportunidad de mejora y así poder aprovecharla
Son dispositivos diseñados para centralizar la recolección de los datos de los procesos en una planta, ejecutar programas de control y realizar acciones sobre los procesos en forma autónoma, a través de interconexiones con la instrumentación y con otros dispositivos de supervisión y control.Los mas comunes son los Controladores Lógicos programables (PLC)
Sistemas de control de lazo cerrado
Contrario al caso anterior, en este tipo de sistema de control sí hay información sobre la variable, incluso retroalimentación sobre los estados que va tomando. La información sobre la variable se obtiene mediante el uso de sensores que son colocados de forma estratégica. Los sensores hacen posible que el proceso sea completamente autónomo.
Componentes de un sistema
Un PCS puede ser un elemento relativamente simple con un sensor, a menudo llamado transductor primario, que recibe una entrada, junto con un controlador que procesa la entrada y un receptor que procesa una salida.
Sistemas de control de lazo cerrado
Contrario al caso anterior, en este tipo de sistema de control sí hay información sobre la variable, incluso retroalimentación sobre los estados que va tomando. La información sobre la variable se obtiene mediante el uso de sensores que son colocados de forma estratégica. Los sensores hacen posible que el proceso sea completamente autónomo.
Componentes de un sistema
Un PCS puede ser un elemento relativamente simple con un sensor, a menudo llamado transductor primario, que recibe una entrada, junto con un controlador que procesa la entrada y un receptor que procesa una salida.
Control básico de bucle cerradoEl elemento clave de un sistema de control de proceso es el control básico de circuito cerrado. Los sistemas generalmente incluyen muchos cientos de bucles de control individuales, cada uno de los cuales controla un aspecto de un proceso en particular, por ejemplo, la temperatura de un horno.El trabajo del bucle de control es asegurarse de que una variable o parámetro en particular se mantenga en su valor preestablecido, o "punto de ajuste", y que no varíe de esto por más de una cantidad aceptable.El bucle de control también debe reaccionar rápidamente a cualquier cambio en el punto dado
Fundamentos basicos del mantenimiento conceptos basicos del mantenimientoJose Rodriguez
Este documento describe los conceptos básicos del mantenimiento, incluyendo las definiciones de mantenimiento, sus objetivos, tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo y proactivo), organización del mantenimiento, y planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento busca mantener los sistemas productivos operando de manera adecuada para cumplir su misión de la manera más eficiente posible.
El documento describe los conceptos clave del Mantenimiento Productivo Total (TPM). El TPM busca lograr cero accidentes, defectos y fallas mediante la participación de todos los empleados. Se enfoca en mejorar la eficiencia de los equipos a través de mantenimiento autónomo y productividad. El objetivo final es maximizar la productividad de los sistemas de producción.
Un manual de mantenimiento describe los procedimientos para realizar mantenimiento de manera ordenada en una empresa. Incluye la planificación, organización, ejecución y control del proceso de mantenimiento, así como inspecciones periódicas para detectar fallas potenciales. Un manual es útil para maximizar la disponibilidad de maquinaria y minimizar costos y tiempos de inactividad, pero requiere mantenimiento constante para mantenerse actualizado.
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento de equipos e instalaciones, incluyendo mantenimiento general, correctivo, preventivo y predictivo. Explica que el mantenimiento general involucra tareas como ajustes, limpiezas y lubricaciones para preservar los bienes. El mantenimiento correctivo se realiza cuando un equipo deja de funcionar. El preventivo se basa en controles programados para evitar averías. Y el predictivo monitorea variables para predecir anomalías.
El documento describe un modelo de gestión de mantenimiento industrial que incluye varias etapas como el análisis de la situación actual, la jerarquización de equipos, el diseño de planes de mantenimiento y la programación y evaluación del mantenimiento. También discute las herramientas que apoyan este modelo como el control de costos, repuestos y generación de informes. Explica además los diferentes tipos de mantenimiento como el correctivo, preventivo, predictivo y productivo total.
El documento describe el proceso de diagnóstico de fallas para determinar la causa raíz de una falla mecánica. El proceso incluye 1) verificar la queja del cliente, 2) recolectar más información sobre el problema, 3) evaluar los componentes afectados, 4) probar los componentes, 5) rectificar el problema, y 6) verificar que la operación sea apropiada. El objetivo del diagnóstico de fallas es identificar los modos y mecanismos de falla para prevenir fallas futuras.
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo mantener las instalaciones en óptimas condiciones para asegurar disponibilidad y desempeño continuo. También cubre las políticas de mantenimiento y la importancia de contar con un plan de operaciones.
El documento trata sobre los sistemas productivos y el mantenimiento predictivo. Explica que un sistema productivo proporciona una estructura para agilizar los procesos industriales y es responsable de la producción de bienes y servicios. También describe el mantenimiento predictivo como una serie de acciones para detectar fallas incipientes mediante técnicas como el análisis de vibración y termografía, con el fin de evitar paros de producción. Finalmente, detalla los pasos para la implementación efectiva de un programa de mantenimiento predictivo.
Fundamentos basicos del mantenimiento conceptos basicos del mantenimientoJose Rodriguez
Este documento describe los conceptos básicos del mantenimiento, incluyendo las definiciones de mantenimiento, sus objetivos, tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo y proactivo), organización del mantenimiento, y planes de mantenimiento. Explica que el mantenimiento busca mantener los sistemas productivos operando de manera adecuada para cumplir su misión de la manera más eficiente posible.
El documento describe los conceptos clave del Mantenimiento Productivo Total (TPM). El TPM busca lograr cero accidentes, defectos y fallas mediante la participación de todos los empleados. Se enfoca en mejorar la eficiencia de los equipos a través de mantenimiento autónomo y productividad. El objetivo final es maximizar la productividad de los sistemas de producción.
Un manual de mantenimiento describe los procedimientos para realizar mantenimiento de manera ordenada en una empresa. Incluye la planificación, organización, ejecución y control del proceso de mantenimiento, así como inspecciones periódicas para detectar fallas potenciales. Un manual es útil para maximizar la disponibilidad de maquinaria y minimizar costos y tiempos de inactividad, pero requiere mantenimiento constante para mantenerse actualizado.
El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento de equipos e instalaciones, incluyendo mantenimiento general, correctivo, preventivo y predictivo. Explica que el mantenimiento general involucra tareas como ajustes, limpiezas y lubricaciones para preservar los bienes. El mantenimiento correctivo se realiza cuando un equipo deja de funcionar. El preventivo se basa en controles programados para evitar averías. Y el predictivo monitorea variables para predecir anomalías.
El documento describe un modelo de gestión de mantenimiento industrial que incluye varias etapas como el análisis de la situación actual, la jerarquización de equipos, el diseño de planes de mantenimiento y la programación y evaluación del mantenimiento. También discute las herramientas que apoyan este modelo como el control de costos, repuestos y generación de informes. Explica además los diferentes tipos de mantenimiento como el correctivo, preventivo, predictivo y productivo total.
El documento describe el proceso de diagnóstico de fallas para determinar la causa raíz de una falla mecánica. El proceso incluye 1) verificar la queja del cliente, 2) recolectar más información sobre el problema, 3) evaluar los componentes afectados, 4) probar los componentes, 5) rectificar el problema, y 6) verificar que la operación sea apropiada. El objetivo del diagnóstico de fallas es identificar los modos y mecanismos de falla para prevenir fallas futuras.
Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento industrial, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. Explica que el mantenimiento tiene como objetivo mantener las instalaciones en óptimas condiciones para asegurar disponibilidad y desempeño continuo. También cubre las políticas de mantenimiento y la importancia de contar con un plan de operaciones.
El documento trata sobre los sistemas productivos y el mantenimiento predictivo. Explica que un sistema productivo proporciona una estructura para agilizar los procesos industriales y es responsable de la producción de bienes y servicios. También describe el mantenimiento predictivo como una serie de acciones para detectar fallas incipientes mediante técnicas como el análisis de vibración y termografía, con el fin de evitar paros de producción. Finalmente, detalla los pasos para la implementación efectiva de un programa de mantenimiento predictivo.
Este documento describe los fundamentos teóricos y normas de la COVENIN 3049-93 sobre el mantenimiento de sistemas productivos. Explica los tipos de mantenimiento como preventivo, rutinario, por avería y predictivo. También cubre la clasificación, objetivos, políticas, estructura organizacional, programación y ejecución del mantenimiento. La norma provee una guía para planificar y coordinar las actividades de mantenimiento siguiendo procedimientos escritos y principios de calidad.
El documento describe cuatro tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y rutinario. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre una falla, el preventivo se realiza de forma planificada antes de una falla, el predictivo determina la condición técnica del equipo mientras está funcionando, y el rutinario consiste en tareas pequeñas y frecuentes.
Este documento presenta el concepto de mantenimiento autónomo y su metodología. El mantenimiento autónomo implica que el personal operativo realice inspecciones diarias, semanales y mensuales del equipo para detectar problemas de manera temprana. Cuando se detecta un problema, se coloca una "tarjeta roja" en el equipo y se genera una orden de trabajo. El documento explica el proceso de inspección, detección de problemas y generación de órdenes de trabajo. También introduce las 5S como una herramienta de apoyo para lograr
El documento habla sobre el mantenimiento preventivo de subestaciones eléctricas. Explica que el mantenimiento preventivo y predictivo es importante para mantener las subestaciones en buen estado y evitar fallas. Describe algunas actividades clave como revisiones, limpiezas y pruebas periódicas de los componentes con equipo de seguridad adecuado. También recomienda realizar el mantenimiento preventivo anualmente siguiendo un plan para asegurar la continuidad del servicio eléctrico de manera eficiente.
El documento describe diferentes tipos de mantenimiento como el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Explica que el objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad de las instalaciones y maximizar la producción. También cubre conceptos como la fiabilidad, factores para calcular la disponibilidad y fiabilidad, y técnicas de mantenimiento como TPM, Kaizen y Poka-Yoke.
Los microcontroladores y los sistemas de controlhenryviera29
(1) Los microcontroladores son circuitos integrados que pueden programarse para controlar diversos procesos y se utilizan ampliamente en dispositivos electrónicos. (2) Los sistemas de control consisten en sensores, controladores y actuadores que trabajan juntos para lograr objetivos, y son importantes para la automatización industrial y la mejora de la calidad y eficiencia. (3) El control es fundamental para las empresas ya que permite evaluar el desempeño y determinar acciones correctivas en áreas como producción, calidad, inventarios y ventas.
Este documento describe cuatro tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento preventivo se realiza de forma planificada antes de que ocurra una falla, el correctivo ocurre luego de una falla para corregir errores, el predictivo determina la condición técnica del equipo mientras funciona, y el proactivo se basa en la colaboración de todos los involucrados en el mantenimiento.
El mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento que se realiza después de que surge un fallo o problema en un sistema con el objetivo de restaurar su funcionamiento. Involucra diagnosticar la causa del fallo, reemplazar componentes dañados o software, y verificar que las reparaciones hayan funcionado.
El documento presenta información sobre el control de instalaciones y máquinas, incluyendo definiciones de diferentes tipos de tiempo como tiempo máximo, utilizable, inactivo, accesorio y muerto. También describe el concepto de mantenimiento, los tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo, y los diferentes enfoques dentro del mantenimiento preventivo como periódico, analítico, progresivo y técnico. Finalmente, ofrece detalles sobre el cálculo de índices relacionados con la utilización y eficiencia de las máquinas.
El documento presenta un plan de 6 pasos para el desarrollo e implementación de un sistema integral de mantenimiento industrial, comenzando con la elaboración de un plan inicial basado en manuales de fabricantes o experiencia, luego eliminando fallas, mejorando el sistema de información, mejorando el mantenimiento periódico, agregando capacidades de mantenimiento predictivo, y finalmente mejorando el sistema de manera continua a través de Kaizen. También discute varios tipos de tareas de mantenimiento e identifica errores comunes en la elaboración de planes de mantenimiento.
IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTOLUIS MONREAL
El documento presenta un plan de 6 pasos para el desarrollo de un sistema integral de mantenimiento industrial, comenzando con la elaboración de un plan inicial basado en manuales de fabricantes o experiencia, luego eliminando fallas, mejorando el sistema de información, mejorando el mantenimiento periódico, agregando capacidades de mantenimiento predictivo, y finalmente mejorando el sistema de manera continua a través de Kaizen. También discute varios tipos de tareas de mantenimiento e identifica errores comunes en la elaboración e implementación de planes de mantenimiento.
2.3 hago un mantenimiento adecuado de mis artefactosJulian Jaramillo
El documento describe los tipos de mantenimiento de artefactos tecnológicos, incluyendo mantenimiento preventivo y correctivo. El mantenimiento preventivo incluye revisiones programadas para detectar y corregir problemas, mientras que el mantenimiento correctivo ocurre después de una falla para restaurar la funcionalidad. También describe los daños más comunes en computadoras de escritorio y los tipos de mantenimiento aplicables.
El documento describe los cinco tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo, cero horas y en uso. También describe cuatro modelos de mantenimiento que incluyen diferentes tipos. El mantenimiento correctivo implica reparar equipos una vez que fallan y puede ser programado o no programado. Tiene ventajas como bajo costo inicial pero también desventajas como impredecibilidad y tiempo de inactividad.
El documento describe la filosofía de las 5S, un sistema japonés para mejorar la productividad y calidad mediante la organización y limpieza del lugar de trabajo. Las 5S son: 1) eliminar lo innecesario, 2) ordenar lo necesario, 3) limpiar a fondo, 4) estandarizar prácticas, y 5) mantener los estándares. El objetivo es crear un ambiente de trabajo más seguro y eficiente.
El documento describe diferentes sistemas contables, de manufactura y de producción. Explica que los sistemas contables pueden ser manuales, mecánicos o electrónicos, y que los sistemas de manufactura incluyen mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Finalmente, detalla varios sistemas de producción como continua, por lotes, modular, por proyectos y de transformación.
El documento describe los cuatro tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre una falla, el preventivo se realiza de forma planificada para prevenir fallas, el predictivo usa técnicas como análisis de vibraciones para predecir fallas, y el proactivo busca involucrar a toda la organización en las actividades de mantenimiento. Cada tipo tiene ventajas y desventajas en términos de costos, tiempos de inactividad
El documento describe los cuatro tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre una falla, el preventivo se realiza de forma planificada para prevenir fallas, el predictivo usa técnicas como análisis de vibraciones para predecir fallas, y el proactivo busca involucrar a toda la organización en las actividades de mantenimiento. Cada tipo tiene ventajas y desventajas en términos de costos, tiempos de inactividad
Este documento resume los diferentes tipos de mantenimiento mecánico, incluyendo el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Explica que el mantenimiento correctivo solo interviene después de una falla, el preventivo busca prevenir fallas a través de inspecciones periódicas, y el predictivo monitorea parámetros para detectar fallas de manera anticipada. También clasifica los equipos en críticos, semi-críticos y no críticos, y discute técnicas para analizar vibraciones y diagnosticar fallas.
El documento describe el sistema de gestión de mantenimiento conocido como TPM (Total Productive Maintenance). El TPM surgió en Japón para eliminar las seis principales pérdidas de los equipos y hacer posible la producción "Just in Time". Incorpora conceptos como el mantenimiento autónomo realizado por los operarios y la participación de todos los empleados. Su objetivo es desarrollar las mejores condiciones en el taller a través de la eliminación de las seis pérdidas y mejorar la calidad general del lugar de trabajo.
El documento describe el sistema de gestión de mantenimiento conocido como TPM (Total Productive Maintenance). El TPM surgió en Japón para eliminar las seis principales pérdidas de los equipos y hacer posible la producción "Just in Time". Incorpora conceptos como el mantenimiento autónomo realizado por los operarios y la participación de todos los empleados. Su objetivo es desarrollar las mejores condiciones en el taller a través de la eliminación de las seis pérdidas y mejorar la calidad general del lugar de trabajo.
mi sector es muy tranquilo
los vecinos siempre colaboran , lo que mas me gusta de mi sector es el parque salazar, la iglesia el huerto de Dios donde congrego y el complejo deportivo de manco capac
Este documento describe los fundamentos teóricos y normas de la COVENIN 3049-93 sobre el mantenimiento de sistemas productivos. Explica los tipos de mantenimiento como preventivo, rutinario, por avería y predictivo. También cubre la clasificación, objetivos, políticas, estructura organizacional, programación y ejecución del mantenimiento. La norma provee una guía para planificar y coordinar las actividades de mantenimiento siguiendo procedimientos escritos y principios de calidad.
El documento describe cuatro tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y rutinario. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre una falla, el preventivo se realiza de forma planificada antes de una falla, el predictivo determina la condición técnica del equipo mientras está funcionando, y el rutinario consiste en tareas pequeñas y frecuentes.
Este documento presenta el concepto de mantenimiento autónomo y su metodología. El mantenimiento autónomo implica que el personal operativo realice inspecciones diarias, semanales y mensuales del equipo para detectar problemas de manera temprana. Cuando se detecta un problema, se coloca una "tarjeta roja" en el equipo y se genera una orden de trabajo. El documento explica el proceso de inspección, detección de problemas y generación de órdenes de trabajo. También introduce las 5S como una herramienta de apoyo para lograr
El documento habla sobre el mantenimiento preventivo de subestaciones eléctricas. Explica que el mantenimiento preventivo y predictivo es importante para mantener las subestaciones en buen estado y evitar fallas. Describe algunas actividades clave como revisiones, limpiezas y pruebas periódicas de los componentes con equipo de seguridad adecuado. También recomienda realizar el mantenimiento preventivo anualmente siguiendo un plan para asegurar la continuidad del servicio eléctrico de manera eficiente.
El documento describe diferentes tipos de mantenimiento como el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Explica que el objetivo del mantenimiento es asegurar la disponibilidad de las instalaciones y maximizar la producción. También cubre conceptos como la fiabilidad, factores para calcular la disponibilidad y fiabilidad, y técnicas de mantenimiento como TPM, Kaizen y Poka-Yoke.
Los microcontroladores y los sistemas de controlhenryviera29
(1) Los microcontroladores son circuitos integrados que pueden programarse para controlar diversos procesos y se utilizan ampliamente en dispositivos electrónicos. (2) Los sistemas de control consisten en sensores, controladores y actuadores que trabajan juntos para lograr objetivos, y son importantes para la automatización industrial y la mejora de la calidad y eficiencia. (3) El control es fundamental para las empresas ya que permite evaluar el desempeño y determinar acciones correctivas en áreas como producción, calidad, inventarios y ventas.
Este documento describe cuatro tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento preventivo se realiza de forma planificada antes de que ocurra una falla, el correctivo ocurre luego de una falla para corregir errores, el predictivo determina la condición técnica del equipo mientras funciona, y el proactivo se basa en la colaboración de todos los involucrados en el mantenimiento.
El mantenimiento correctivo es una forma de mantenimiento que se realiza después de que surge un fallo o problema en un sistema con el objetivo de restaurar su funcionamiento. Involucra diagnosticar la causa del fallo, reemplazar componentes dañados o software, y verificar que las reparaciones hayan funcionado.
El documento presenta información sobre el control de instalaciones y máquinas, incluyendo definiciones de diferentes tipos de tiempo como tiempo máximo, utilizable, inactivo, accesorio y muerto. También describe el concepto de mantenimiento, los tipos de mantenimiento como preventivo, correctivo y predictivo, y los diferentes enfoques dentro del mantenimiento preventivo como periódico, analítico, progresivo y técnico. Finalmente, ofrece detalles sobre el cálculo de índices relacionados con la utilización y eficiencia de las máquinas.
El documento presenta un plan de 6 pasos para el desarrollo e implementación de un sistema integral de mantenimiento industrial, comenzando con la elaboración de un plan inicial basado en manuales de fabricantes o experiencia, luego eliminando fallas, mejorando el sistema de información, mejorando el mantenimiento periódico, agregando capacidades de mantenimiento predictivo, y finalmente mejorando el sistema de manera continua a través de Kaizen. También discute varios tipos de tareas de mantenimiento e identifica errores comunes en la elaboración de planes de mantenimiento.
IMPLEMENTAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTOLUIS MONREAL
El documento presenta un plan de 6 pasos para el desarrollo de un sistema integral de mantenimiento industrial, comenzando con la elaboración de un plan inicial basado en manuales de fabricantes o experiencia, luego eliminando fallas, mejorando el sistema de información, mejorando el mantenimiento periódico, agregando capacidades de mantenimiento predictivo, y finalmente mejorando el sistema de manera continua a través de Kaizen. También discute varios tipos de tareas de mantenimiento e identifica errores comunes en la elaboración e implementación de planes de mantenimiento.
2.3 hago un mantenimiento adecuado de mis artefactosJulian Jaramillo
El documento describe los tipos de mantenimiento de artefactos tecnológicos, incluyendo mantenimiento preventivo y correctivo. El mantenimiento preventivo incluye revisiones programadas para detectar y corregir problemas, mientras que el mantenimiento correctivo ocurre después de una falla para restaurar la funcionalidad. También describe los daños más comunes en computadoras de escritorio y los tipos de mantenimiento aplicables.
El documento describe los cinco tipos de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo, cero horas y en uso. También describe cuatro modelos de mantenimiento que incluyen diferentes tipos. El mantenimiento correctivo implica reparar equipos una vez que fallan y puede ser programado o no programado. Tiene ventajas como bajo costo inicial pero también desventajas como impredecibilidad y tiempo de inactividad.
El documento describe la filosofía de las 5S, un sistema japonés para mejorar la productividad y calidad mediante la organización y limpieza del lugar de trabajo. Las 5S son: 1) eliminar lo innecesario, 2) ordenar lo necesario, 3) limpiar a fondo, 4) estandarizar prácticas, y 5) mantener los estándares. El objetivo es crear un ambiente de trabajo más seguro y eficiente.
El documento describe diferentes sistemas contables, de manufactura y de producción. Explica que los sistemas contables pueden ser manuales, mecánicos o electrónicos, y que los sistemas de manufactura incluyen mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Finalmente, detalla varios sistemas de producción como continua, por lotes, modular, por proyectos y de transformación.
El documento describe los cuatro tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre una falla, el preventivo se realiza de forma planificada para prevenir fallas, el predictivo usa técnicas como análisis de vibraciones para predecir fallas, y el proactivo busca involucrar a toda la organización en las actividades de mantenimiento. Cada tipo tiene ventajas y desventajas en términos de costos, tiempos de inactividad
El documento describe los cuatro tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo una vez que ocurre una falla, el preventivo se realiza de forma planificada para prevenir fallas, el predictivo usa técnicas como análisis de vibraciones para predecir fallas, y el proactivo busca involucrar a toda la organización en las actividades de mantenimiento. Cada tipo tiene ventajas y desventajas en términos de costos, tiempos de inactividad
Este documento resume los diferentes tipos de mantenimiento mecánico, incluyendo el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Explica que el mantenimiento correctivo solo interviene después de una falla, el preventivo busca prevenir fallas a través de inspecciones periódicas, y el predictivo monitorea parámetros para detectar fallas de manera anticipada. También clasifica los equipos en críticos, semi-críticos y no críticos, y discute técnicas para analizar vibraciones y diagnosticar fallas.
El documento describe el sistema de gestión de mantenimiento conocido como TPM (Total Productive Maintenance). El TPM surgió en Japón para eliminar las seis principales pérdidas de los equipos y hacer posible la producción "Just in Time". Incorpora conceptos como el mantenimiento autónomo realizado por los operarios y la participación de todos los empleados. Su objetivo es desarrollar las mejores condiciones en el taller a través de la eliminación de las seis pérdidas y mejorar la calidad general del lugar de trabajo.
El documento describe el sistema de gestión de mantenimiento conocido como TPM (Total Productive Maintenance). El TPM surgió en Japón para eliminar las seis principales pérdidas de los equipos y hacer posible la producción "Just in Time". Incorpora conceptos como el mantenimiento autónomo realizado por los operarios y la participación de todos los empleados. Su objetivo es desarrollar las mejores condiciones en el taller a través de la eliminación de las seis pérdidas y mejorar la calidad general del lugar de trabajo.
mi sector es muy tranquilo
los vecinos siempre colaboran , lo que mas me gusta de mi sector es el parque salazar, la iglesia el huerto de Dios donde congrego y el complejo deportivo de manco capac
1. 1.6 Sistemas de control de procesos
1.7Sistemas de mantenimiento
Administración de sistemas automotrices
Profesor: Martínez Serrano Roberto
Integrantes del equipo Grupo: 6u1
Rodríguez Flores Miguel Ángel
Moreno Mendoza Juan Carlos
2. 1.6 sistemas de control de procesos
Que son los sistemas de control de procesos: Un sistema de control de
procesos de negocio es un modelo de gestión organizacional, que usa una
serie de herramientas e instrumentos que analizan los procesos de negocio
para optimizarlos.
En este sentido, el orienta sus esfuerzos a estandarizar y automatizar la mayor
cantidad posible de tareas, con la finalidad de conseguir un mejor
aprovechamiento de los recursos. Para lograrlo, este modelo se vale de
programas tecnológicos diseñados para tal fin.
De esta manera, a través de estas tecnologías se puede monitorear
constantemente la evolución y resultado de los procesos de negocio ya
implementados, para detectar cualquier oportunidad de mejora y así poder
aprovecharla
3.
4.
5.
6. Son dispositivos diseñados para centralizar la recolección de los datos de los
procesos en una planta, ejecutar programas de control y realizar acciones sobre
los procesos en forma autónoma, a través de interconexiones con la
instrumentación y con otros dispositivos de supervisión y control.
Los mas comunes son los Controladores Lógicos programables (PLC)
7.
8. 1.6 SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS
Tipos de sistemas de control
Sistemas de control de lazo cerrado
Contrario al caso anterior, en este tipo de sistema de control sí hay información
sobre la variable, incluso retroalimentación sobre los estados que va tomando. La
información sobre la variable se obtiene mediante el uso de sensores que son
colocados de forma estratégica. Los sensores hacen posible que el proceso sea
completamente autónomo.
Componentes de un sistema
Un PCS puede ser un elemento relativamente simple con un sensor, a menudo
llamado transductor primario, que recibe una entrada, junto con un controlador
que procesa la entrada y un receptor que procesa una salida.
9. Control básico de bucle cerrado
El elemento clave de un sistema de control de proceso es el control básico de
circuito cerrado. Los sistemas generalmente incluyen muchos cientos de bucles de
control individuales, cada uno de los cuales controla un aspecto de un proceso en
particular, por ejemplo, la temperatura de un horno.
El trabajo del bucle de control es asegurarse de que una variable o parámetro en
particular se mantenga en su valor preestablecido, o "punto de ajuste", y que no
varíe de esto por más de una cantidad aceptable.
El bucle de control también debe reaccionar rápidamente a cualquier cambio en el
punto de ajuste para que la producción no se interrumpa.
El sensor de un equipo puede detectar muchas mediciones, incluida la presión, el
caudal, la densidad, la acidez, la velocidad, la tensión, la temperatura y el peso.
Además, los sensores pueden detectar si se ha producido una operación, como el
llenado de una botella, si se ha alcanzado la presión correcta o si se ha alcanzado
una cierta temperatura.
Sensores
10. Medidores de presión
Un sensor de presión puede activarse mecánicamente cuando un
elemento pasa por el sensor.
En su forma básica, un sensor de presión muestra la lectura en un dial
conectado al sensor, pero también puede transmitir electrónicamente la
lectura a la aplicación MES. Otros tipos de sensores incluyen:
Sensor de presión del pistón: la presión del elemento en la línea de producción
puede empujar el pistón, que comprime un resorte. El movimiento del resorte indica la
presión.
Diafragma: el diafragma se ve afectado por pequeñas cantidades de presión, y éstas
se indican en un dial.
11. Tubo Bourdon: este tubo hueco se endereza bajo la aplicación de presión. Se
puede utilizar para medir diferencias de presión.
Medidores de flujo
Un instrumento de medidor de flujo mide el caudal lineal, no lineal, de masa o
volumétrico de un líquido o un gas.
Al seleccionar un medidor de flujo para la línea de producción, necesitas
conocer información sobre el fluido involucrado, la velocidad de movimiento y
cómo registrar el flujo. Los tipos de medidores de flujo incluyen los siguientes:
Desplazamiento positivo: estos medidores de flujo utilizan un efecto
mecánico para medir el flujo. La velocidad de rotación del medidor indica el
flujo del líquido.
Diferencial: el medidor de flujo diferencial identifica el flujo y lo convierte en
una presión diferencial que se puede medir.
Inferencial: el medidor de flujo inferencial mide el flujo según el efecto del
flujo. Esto podría ser un simple brazo del rotor que se mueve por el flujo.
Cuanto más rápido se mueve el rotor, más rápido es el flujo.
Objetivos
El principal objetivo de un sistema de control es cumplir una tarea,
específicamente para la cual fue programado. La posibilidad de conseguir
dicho objetivo varía según la dificultad de la tarea, sus capacidades de control
y la programación que posee. De todas formas, los sistemas de control
necesitan tener estas 2 misiones a cumplir para lograr su objetivo principal:
12. Estables e incorruptibles: Primeramente deben estar programados con una
fuerte estabilidad, una que impida que se corrompa o perturbe por algún error en
sus archivos. Aquellos sistemas de control que son débiles normalmente ceden
en el momento que se presenta una falla y no pueden cumplir la tarea asignada.
Eficientes: Al cambiar el trabajo de una persona por una máquina, una de las
mejoras significativas es la eficiencia. Este sistema de control debe ser capaz de
tener un criterio pre-programado, el cual impide que realice alguna acción
brusca que pueda empeorar su trabajo. En resumidas cuentas deben saber
elegir que clase de decisión es la mejor para cumplir su objetivo.
13. 1.7 tipo de sistemas de mantenimiento
El Sistema de Administración del Mantenimiento (SAM) es el pilar del
TPM que permite establecer el conjunto de métodos, sistemas,
herramientas y procedimientos de trabajo que, combinadas con el
recurso humano adecuado, nos permiten administrar efectivamente
todas las actividades relacionadas con el cuidado de los equipos de
una planta para lograr el máximo aprovechamiento de la capacidad
instalada, así como los recursos necesarios para lograr esto, como el
personal y el presupuesto.
14. Tipos de mantenimiento industrial
Mantenimiento Reparativo: Son las actividades realizadas en los equipos que han
fallado con la finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento normal.
Mantenimiento Correctivo: Son los trabajos urgentes y costosos que se llevan a
cabo en equipos de producción críticos o vitales, con el equipo fuera de servicio,
cuya falla ocasiona paralización completa de la producción y tiene por objeto la
recuperación de la calidad del servicio, de la manera más rápida, eficiente y
segura.
Mantenimiento Periódico/Reactivo: Tiene como objetivo restaurar el
funcionamiento de los equipos. Para esto se requiere una evaluación de los
equipos dañados, ya que solo se actúa cuando existe una falla o avería. Si no se
produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que
esperar hasta que se presente el desperfecto para recién formar medidas de
corrección de errores.
Mantenimiento sintomático: Consiste en darle mantenimiento al equipo en forma
integral a todo el conjunto simultáneamente, después de un lapso de trabajo de
tiempo determinado
15. Mantenimiento Continuo Se enfoca en fallas en función de los síntomas
observados en el funcionamiento del equipo (ruidos, temperaturas anormales,
consumos, etc)
Mantenimiento Preventivo Son trabajos ejecutados de forma permanente y
estable al equipo con un nivel óptimo, siendo o no necesarios. Se basa en el
concepto de que mientras mejor atendida este la máquina, su funcionamiento
será más eficiente.
Mantenimiento Predictivo Se realiza en un momento en que no se esta
produciendo, por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta, cuenta
con una fecha programada con un tiempo de inicio y terminación establecido.
Mantenimiento Proactivo Se enfoca en la identificación y corrección de las
causas que originan las fallas en equipos, componentes e instalaciones
industriales, ataca la causa de los problemas.
Mantenimiento de reparativo Son las actividades realizadas en los equipos que
han fallado con la finalidad de recuperar sus condiciones de funcionamiento
norma
16.
17. Mantenimiento interno
Las tareas básicas de revisión y reparación de activos que asumen los
empleados de un departamento de mantenimiento varían en función del
sector y del tipo de actividad al que se dedica la empresa. Al disponer de los
conocimientos necesarios para llevar a cabo este tipo de operaciones,
asumir el mantenimiento a nivel interno no supone un gasto extra de tiempo
y esfuerzo para la empresa.
Mantenimiento externo
En la mayoría de las ocasiones las empresas no pueden asumir de forma
propia el mantenimiento de sus activos, por lo que deben acudir a un
mantenimiento externo. Este se puede solicitar por varios motivos:
18. QUIÉNES DEBEN ASISTIR
El Seminario del Sistema de Administración del Mantenimiento para cubrir el Conocimiento
Básico para Ejecutivos, está diseñado para que sea tomado por Directores Generales, Directores
de Operaciones, Directores de Finanzas, Gerentes de Planta, Gerentes de Recursos Humanos y
Gerentes de Mantenimiento que en su momento son quienes pueden decidir sobre los cambios
organizacionales y la asignación de los recursos necesarios para lograr una operación efectiva
de un SAM. Todos encontrarán formas prácticas y útiles de apoyar las actividades de una
verdadera Administración del Mantenimiento en sus plantas.
MATERIALES
Productivity proporcionará los manuales de los participantes, diplomas de reconocimiento por la
participación y todos los materiales de trabajo necesarios para el desarrollo de los ejercicios y
dinámicas que se requieran durante el entrenamiento de un día para el Seminario del Sistema de
Administración del Mantenimiento con enfoque al Conocimiento Básico para Ejecutivos.
Los salones para capacitación, proyector, equipo de sonido, alimentación y refrigerios para los
participantes, serán por cuenta de la empresa contratante.