Este documento resume los principales tipos de reparaciones de hormigón como coqueras, fisuras, defectos superficiales y reparaciones de espesor parcial o total. Describe los materiales comúnmente usados como Sikadur 32 Gel, Graut In y SikaGrout Tix, y los procedimientos para cada tipo de reparación, incluyendo limpieza, aplicación de puente de adherencia, colocación del mortero y curado adecuado. El objetivo es proveer información técnica sobre cómo realizar diferentes reparaciones estructurales y superficiales en

1. REPARACIÓN DEL HORMIGÓN
Sika Paraguay S.A
Octubre 2023
Ing. Nicolás Domaniczky – Ing. Jorge Díaz

2. Reparaciones en Hormigón
Vigas, losas y
pilares
Coqueras
Fisuras y
grietas
Pavimentos
Defectos
superficiales
Reparación
de espesor
parcial
Reparación
de espesor
total
2

3. ▪ Encapsulado de aire entre la matriz del
hormigón y la pared del encofrado.
▪ Huecos con el árido grueso e incluso las
armaduras a la vista
TIPOS
COQUERAS

4. ▪ Puente de adherencia epoxico – SIKADUR 32 GEL
▪ Mortero de reparación estructural – GRAUT IN /
SIKAGROUT TIX
MATERIALES
COQUERAS

5. ▪ Puente de adherencia epóxico.
▪ Reparaciones estructurales.
▪ Las resistencias a la flexión y
compresión superan ampliamente al
hormigón.
▪ Vida útil de la mezcla: 20 a 30
minutos.
▪ 1 hora (a 30°C) de ventana para
cargado de hormigón.
▪ Mezcla A:B = 2:1 (en peso)
5
Resistencia 10 días
Flexión 34 MPa
Compresión 80 MPa
REPARACIÓN DEL HORMIGÓN
SIKADUR 32 GEL

6. Agua/producto
14% a 20%
4,2 L a 6 L por
bolsa (30kg)
Según consistencia deseada, temperatura y método
de mezclado.
REPARACIÓN DEL HORMIGÓN
GRAUT IN

7. Producto
Cantidad de
agua
(consistencia)
Promedio
compresión
24hs (Mpa)
Promedio
compresión 3
días (Mpa)
Promedio
compresión 7
días (Mpa)
Graut In
14%
(plástica)
30,01 47,29 48,74
16% (fluida) 26,08 41,76 45,31
18% (fluida) 21,98 39,89 44,265
Resistencias Graut In
MUY SENSIBLE A LA CANTIDAD
DE AGUA
GRAUT IN

8. 1. Colocar la mitad del agua que se vaya a usar en un
recipiente adecuado para la mezcla.
2. Agregar el producto mientras se agita a mano o con un
mezclador de bajas revoluciones.
3. Ajustar a la consistencia deseada con el agua restante.
4. Realizar la mezcla durante aproximadamente 3 minutos,
cuidando de no incorporar aire durante el mezclado.
5. No excederse en el tiempo de mezclado para evitar
excesiva incorporación de aire.
PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO
GRAUT IN

9. Agua/producto
17% a 20%
4,25 L a 5 L por
bolsa (25kg)
REPARACIÓN DEL HORMIGÓN
SIKAGROUT TIX
Consistencia Tixotrópica para fácil aplicación.
Resistencias de 40 MPa a los 28 días.

10. 1. Limpieza de corrosión y óxidos
de armaduras. Limpieza de la
superficie de hormigón
10
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN CONVENCIONAL

11. 11
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN CONVENCIONAL

12. 1. Limpieza de corrosión y óxidos de
armaduras. Limpieza de la superficie
de hormigón
2. Puente de adherencia Sikadur 32 Gel
13
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN CONVENCIONAL

13. 1. Limpieza de corrosión y óxidos de
armaduras. Limpieza de la superficie
de hormigón
2. Puente de adherencia Sikadur 32 Gel
3. Graut In o SikaGrout Tix
14
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN CONVENCIONAL

14. 1. Limpieza de corrosión y óxidos de
armaduras. Limpieza de la superficie
de hormigón
2. Puente de adherencia Sikadur 32 Gel
3. Graut In o SikaGrout Tix
4. Curado correcto / Curex o Antisol
15
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN CONVENCIONAL

15. 1. Limpieza de corrosión y óxidos
de armaduras. Limpieza de la
superficie de hormigón
2. Puente de adherencia Sikadur
32 Gel
3. Graut In o SikaGrout Tix
4. Curado correcto / Curex o
Antisol
5. Recubrimiento/estético/imper
meabilización
16
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN CONVENCIONAL

16. 17
CASO DE REPARACIÓN ESTRUCTURAL

17. ▪ Desplazamiento de construcción
▪ Plásticas
▪ Por daño de congelamiento
▪ Inestabilidad volumétrica
▪ Estructurales y por diseño
▪ Físico químico
CLASIFICACIÓN
FISURAS Y GRIETAS

18. ▪ Sellador a base de poliuretano - SIKAFLEX 1A
▪ Resina epoxi de inyección - Sikadur 52
▪ Adhesivo epoxi - Sikadur 31
MATERIALES
FISURAS Y GRIETAS

19. 20
CASO DE SELLADO DE FISURAS Y JUNTAS CON MOVIMIENTO

20. 21
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN EN LOSA
1. Generar un dique o acanalar la grieta
con una amoladora y colocar cinta de
papel a ambos lados para un trabajo
más prolijo
Losa agrietada

21. 22
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN EN LOSA

22. 23
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN EN LOSA
1. Generar un dique o acanalar la grieta
con una amoladora y colocar cinta de
papel a ambos lados para un trabajo
más prolijo
2. Sopletear la grieta y eliminar partes
sueltas y polvo Losa agrietada

23. 24
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN EN LOSA

24. 25
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN EN LOSA
1. Generar un dique o acanalar la grieta
con una amoladora y colocar cinta de
papel a ambos lados para un trabajo
más prolijo
2. Sopletear la grieta y eliminar partes
sueltas y polvo
3. Cubrir la parte inferior de la losa con
Sikadur 31
Losa agrietada

25. 26
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN EN LOSA

26. 27
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN EN LOSA
1. Generar un dique o acanalar la grieta
con una amoladora y colocar cinta de
papel a ambos lados para un trabajo
más prolijo
2. Sopletear la grieta y eliminar partes
sueltas y polvo
3. Cubrir la parte inferior de la losa con
Sikadur 31
4. Inyectar/verter Sikadur 52 por arriba
hasta llenar completamente la grieta
Losa agrietada

27. 28
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN EN LOSA

28. Reparaciones en Hormigón
Vigas, losas y
pilares
Coqueras
Fisuras y
grietas
Pavimentos
Defectos
superficiales
Reparación
de espesor
parcial
Reparación
de espesor
total
29

29. ▪ Descascaramientos puntuales
▪ No apto para alto tránsito.
▪ No funciona en todos los casos.
SITUACIÓN
DEFECTOS SUPERFICIALES

30. ▪ Ampollas
CAUSAS
DEFECTOS SUPERFICIALES
Fuente: CIP13es – ampollas, NRMCA

31. ▪ Delaminaciones
CAUSAS
DEFECTOS SUPERFICIALES
Fuente: CIP20es – delaminaciones, NRMCA

32. CONDICIONES
DEFECTOS SUPERFICIALES
▪Para defectos puntuales, poco profundos.
▪Preferiblemente en zonas de menor tránsito.
▪La base debe estar sana y sólo debe presentarse delaminación sin
desprendimiento de la base.
▪Se debe también desprender todo el mortero suelto alrededor, para que no se
comience a levantar en la zona adyacente a la reparación.
En caso de no poder cumplir estos requisitos, se debe pasar a los
procedimientos de reparación de espesor parcial o total. Caso contrario la
reparación puede fallar y se deberá volver a trabajar.

33. ▪ Puente de adherencia epóxico – SIKADUR 32 GEL
▪ Mortero de reparación superficial – GRAUT IN /
SIKAGROUT TIX
MATERIALES
DEFECTOS SUPERFICIALES

34. PROCEDIMIENTO
DEFECTOS SUPERFICIALES
1. Relevar la zona a reparar y comenzar a golpear
y desprender el resto de mortero suelto.
2. Limpiar la zona, remover polvo y asegurarse
que la base se encuentre sana.
3. En zonas de tránsito alto: imprimar con puente
de adherencia
4. Preparar el mortero de reparación superficial.
5. Aplicar el producto sobre la superficie
imprimada mientras se encuentre pegajosa.
6. Llanear y darle la terminación final.
7. Cubrir y curar.

35. REPARACIÓN DE ESPESOR PARCIAL
MATERIALES Y PROCEDIMIENTO
36

36. 37
Fuente: ICPA ARG.
REPARACIONES EN ESPESOR PARCIAL
▪Reparación de deterioros
del tipo funcionales, que no
afectan más allá del tercio
del espesor
▪Mediante la remoción y el
reemplazo del hormigón
dañado.

37. ▪ Puente de adherencia epóxico – SIKADUR 32 GEL
▪ Mortero de reparación superficial – GRAUT IN /
SIKAGROUT TIX
MATERIALES
ESPESOR PARCIAL

38. ▪Cuando la zona es muy grande para hacer una
reparación superficial con mortero
▪En zonas de alto tránsito
▪El defecto superficial no sobrepasa 1/3 de la
profundidad de la losa.
REPARACIONES EN ESPESOR PARCIAL ¿DÓNDE?

39. 40
Fuente: ICPA ARG.
Despostillamientos
Descascaramientos
REPARACIONES EN ESPESOR PARCIAL ¿DÓNDE?

40. 41
REPARACIONES EN ESPESOR PARCIAL

41. 42
Fuente: ICPA ARG.
▪El límite de la reparación deberá
extenderse unos 10 cm más allá de
la zona afectada.
▪Las áreas marcadas deberán tener
ángulos rectos y formas regulares
▪Si hay reparaciones cercanas en
ocasiones puede ser conveniente
combinarlas
DETERMINACIÓN DE LÍMITES

42. 43
Fuente: ICPA ARG.
CORTE PERIMETRAL CON ASERRADORA

43. 44
Fuente: ICPA ARG.
REMOCIÓN DEL HORMIGÓN DAÑADO

44. 45
Fuente: ICPA ARG.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
▪Limpieza: la superficie debe estar
libre de partículas sueltas y polvo,
para lograr una buena adherencia.
▪Soplado: remover los residuos,
previo a la colocación del puente de
adherencia.

45. 46
Fuente: ICPA ARG.
JUNTAS EXISTENTES
▪Colocar un inserto para romper la
adherencia y generar el espacio
para formar nuevamente la junta.
▪La nueva junta deberá tener el
mismo ancho que la junta existente.
▪Sellar nuevamente la junta de
forma adecuada con Sikaflex 1A.

46. 47
Fuente: ICPA ARG.
PUENTE DE ADHERENCIA
▪Aplicar una capa delgada y uniforme
de un puente de adherencia Sikadur
32 Gel.
▪Cubrir todas las superficies
horizontales y verticales de la
reparación.
▪Colocar el material de reparación en
forma inmediata o según las
indicaciones del fabricante.

47. 48
Fuente: ICPA ARG.
COLOCACIÓN Y TERMINACIÓN
▪El material debe ser terminado
cuidadosamente con el perfil del pavimento
existente y dotado de similar textura.
▪No fratachar demasiado ni remezclar el agua
exudada.
▪Emparejar o alisar desde el centro hacia los
bordes de la reparación

48. 49
Fuente: ICPA ARG.
CURADO
▪Es muy importante el curado que
puede ser con agua o con Curex /
Antisol
▪Los procedimientos de curado
inadecuado darán como resultado
normalmente fisuras y delaminación.
▪Es recomendable la aplicación de
mantas aislantes sobre el parche
durante las primeras 48 horas.

49. REPARACIÓN DE ESPESOR TOTAL
SIMILAR AL DE ESPESOR PARCIAL, PERO REMOVIENDO EL HORMIGÓN HASTA LA BASE.
50

50. 51
¡MUCHAS GRACIAS!
ING. JORGE DÍAZ
JEFE DE LABORATORIO DE HORMIGÓN
SIKA PARAGUAY.
CORREO: DIAZ.JORGE@PY.SIKA.COM
TELÉFONO: +595 981 214 447
ING. NICOLAS DOMANICZKY
LIDER DE CUENTAS CLAVES
SIKA PARAGUAY.
CORREO: DOMANICZKY.NICOLAS@PY.SIKA.COM
TELÉFONO: +595 986 229 210