Este documento presenta información sobre taladros y limas. Incluye la historia, definición, tipos, operaciones y aplicaciones de estos equipos. También describe problemas comunes en los procesos de taladrado y limado, y ofrece normas de seguridad para su uso industrial.
Presentación L.A.B de Proceso roscas y taladrosSamuel Brito
Este documento contiene información sobre roscado, taladrado y tipos de taladros. Explica que el roscado puede realizarse manualmente o en máquina y describe las características de una rosca y los tipos de roscado en máquina. También describe las partes de un taladro, sus funciones y tipos como taladros eléctricos, sin cable y martillo percutor.
Este documento describe los diferentes tipos de tornos, sus usos, ventajas y desventajas. Explica que los tornos son máquinas utilizadas para dar forma a piezas de metal u otros materiales mediante el giro de la pieza y el avance de una herramienta de corte. Detalla los cuidados y medidas de seguridad para operar tornos, así como sus aplicaciones en la industria.
Este documento describe los procesos de corte de metales y la importancia de la termodinámica en el desprendimiento de virutas. Explica los tres tipos de virutas (fragmentada, continua simple y con filo recrecido) y cómo afectan la duración de la herramienta y el acabado superficial. También cubre máquinas como fresadoras, cepillos hidráulicos y rectificadoras, e incluye detalles sobre procesos como taladrado. Finalmente, señala la importancia de variables como calor, energía y temper
El documento proporciona información sobre el taladro, sus tipos, accesorios y medidas de seguridad. Explica que el taladro es una máquina que perfora agujeros mediante una broca accionada por un motor. Se clasifican los taladros según su fuente de energía (eléctrico, neumático, etc.), función (percutor, pedestal, etc.) o soporte (magnético, de columna, etc.). También describe los diferentes tipos de brocas y sus usos, así como conceptos relacionados como el fresado y el
Este documento describe los centros de mecanizado CNC, incluyendo sus características, tipos, herramientas y programación. Explica que los centros de mecanizado son máquinas herramienta avanzadas que utilizan control numérico por computadora para dar forma a piezas de manera precisa y flexible. Describe los centros de mecanizado verticales y horizontales, y las herramientas como fresas y brocas que se usan en ellos. También cubre temas como la programación manual y las aplicaciones como el mecanizado de alta velocidad y ultra
El documento habla sobre diferentes tipos de maquinaria para plegar y doblar chapa metalica como plegadoras de mesa oscilante, plegadoras mecánicas e hidráulicas. También describe prensas plegadoras de accionamiento mecánico o hidráulico, y explica los principios básicos del doblado de chapa como la fuerza necesaria para vencer la elasticidad del material y provocar un cambio de dirección. Finalmente, menciona diferentes tipos de doblado y herramientas como cizallas y tijeras us
Este documento proporciona información sobre diferentes temas relacionados con procesos de fabricación, incluyendo brochado, fabricación de engranajes, electroerosión y control numérico por computador en maquinas herramientas. Describe distintas calidades superficiales, maquinas herramientas, fundamentos del proceso de brochado, ventajas de este proceso, fabricación de engranajes, operaciones de rectificación, fundamentos y equipos de electroerosión.
El documento describe las características técnicas y el método para realizar una pieza en un torno mecánico. Incluye detalles sobre las máquinas, herramientas e instrumentos utilizados, y explica los pasos a seguir como cortar, refrentar, perforar y dar forma a la pieza mediante el uso del torno. El objetivo final era producir un perno con una sección semicircular, hilos y una punta cónica.
Presentación L.A.B de Proceso roscas y taladrosSamuel Brito
Este documento contiene información sobre roscado, taladrado y tipos de taladros. Explica que el roscado puede realizarse manualmente o en máquina y describe las características de una rosca y los tipos de roscado en máquina. También describe las partes de un taladro, sus funciones y tipos como taladros eléctricos, sin cable y martillo percutor.
Este documento describe los diferentes tipos de tornos, sus usos, ventajas y desventajas. Explica que los tornos son máquinas utilizadas para dar forma a piezas de metal u otros materiales mediante el giro de la pieza y el avance de una herramienta de corte. Detalla los cuidados y medidas de seguridad para operar tornos, así como sus aplicaciones en la industria.
Este documento describe los procesos de corte de metales y la importancia de la termodinámica en el desprendimiento de virutas. Explica los tres tipos de virutas (fragmentada, continua simple y con filo recrecido) y cómo afectan la duración de la herramienta y el acabado superficial. También cubre máquinas como fresadoras, cepillos hidráulicos y rectificadoras, e incluye detalles sobre procesos como taladrado. Finalmente, señala la importancia de variables como calor, energía y temper
El documento proporciona información sobre el taladro, sus tipos, accesorios y medidas de seguridad. Explica que el taladro es una máquina que perfora agujeros mediante una broca accionada por un motor. Se clasifican los taladros según su fuente de energía (eléctrico, neumático, etc.), función (percutor, pedestal, etc.) o soporte (magnético, de columna, etc.). También describe los diferentes tipos de brocas y sus usos, así como conceptos relacionados como el fresado y el
Este documento describe los centros de mecanizado CNC, incluyendo sus características, tipos, herramientas y programación. Explica que los centros de mecanizado son máquinas herramienta avanzadas que utilizan control numérico por computadora para dar forma a piezas de manera precisa y flexible. Describe los centros de mecanizado verticales y horizontales, y las herramientas como fresas y brocas que se usan en ellos. También cubre temas como la programación manual y las aplicaciones como el mecanizado de alta velocidad y ultra
El documento habla sobre diferentes tipos de maquinaria para plegar y doblar chapa metalica como plegadoras de mesa oscilante, plegadoras mecánicas e hidráulicas. También describe prensas plegadoras de accionamiento mecánico o hidráulico, y explica los principios básicos del doblado de chapa como la fuerza necesaria para vencer la elasticidad del material y provocar un cambio de dirección. Finalmente, menciona diferentes tipos de doblado y herramientas como cizallas y tijeras us
Este documento proporciona información sobre diferentes temas relacionados con procesos de fabricación, incluyendo brochado, fabricación de engranajes, electroerosión y control numérico por computador en maquinas herramientas. Describe distintas calidades superficiales, maquinas herramientas, fundamentos del proceso de brochado, ventajas de este proceso, fabricación de engranajes, operaciones de rectificación, fundamentos y equipos de electroerosión.
El documento describe las características técnicas y el método para realizar una pieza en un torno mecánico. Incluye detalles sobre las máquinas, herramientas e instrumentos utilizados, y explica los pasos a seguir como cortar, refrentar, perforar y dar forma a la pieza mediante el uso del torno. El objetivo final era producir un perno con una sección semicircular, hilos y una punta cónica.
El documento habla sobre los insertos, herramientas de corte utilizadas para mecanizado. Explica que los insertos son piezas intercambiables que se sujetan a portaherramientas y están hechos de materiales duros como carburo de tungsteno. También describe los diferentes tipos de insertos, su nomenclatura según normas ISO y los ángulos geométricos importantes de las herramientas de corte. Finalmente, menciona los distintos tipos de desgaste a los que están sometidas las herramientas durante el me
Mye clase05 procesos_manufactura_ad2020Tania Muñoa
Este documento presenta los principales procesos de manufactura y métodos de unión para trabajar con metales. Explica procesos como el rolado de tubos y láminas, doblado, corte con diferentes herramientas y máquinas, y métodos de sujeción como soldadura y métodos mecánicos. También cubre temas como medidas de seguridad, acabados superficiales y protección de las piezas metálicas.
00 - Procesos de maquinado aplicados a los metales.pdfdawu
Este documento describe varios procesos de mecanizado aplicados a los metales, incluyendo torneado, fresado, taladrado, roscado, limado, brochado y cincelado. Explica cómo se realizan cada uno de estos procesos y qué herramientas se utilizan. El objetivo general es obtener conocimiento sobre estos procesos de mecanizado para poder aplicarlos en el futuro a la fabricación de piezas metálicas.
Este documento proporciona información sobre un torno CNC. Explica las características principales de un torno CNC y de su control, los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas y cómo seleccionar e insertar correctamente. También describe el teclado del torno CNC MIRAC y cómo funcionan sus diferentes teclas y comandos.
Este documento describe diferentes tipos de taladros y su funcionamiento. Presenta los taladros de mano, de banco, múltiple, radial, mandriladora, CNC, de sobremesa y de columna. Explica las partes y operaciones de los taladros de mano y mandriladora. Concluye que el taladrado es un proceso indispensable en la industria y que existen diversos tipos de taladros para satisfacer diferentes necesidades productivas.
El documento describe la historia y los tipos de tornos. Explica que el torno es una de las primeras máquinas inventadas y ha evolucionado desde tornos manuales hasta tornos CNC. Describe los principales tipos de tornos como tornos paralelos, copiadores, revólver y verticales. También cubre partes, herramientas, operaciones y conceptos clave relacionados con el torneado.
Las máquinas herramientas son máquinas estacionarias y motorizadas que se utilizan para dar forma a materiales sólidos como metales. Se clasifican en máquinas desbastadoras convencionales, prensas y máquinas herramientas especiales. Las máquinas herramientas modernas se desarrollaron a partir del siglo XVIII y han evolucionado hacia máquinas más precisas, potentes y versátiles controladas por ordenadores.
Este documento trata sobre mecánica de banco y ajuste. Explica que la mecánica estudia el movimiento y las fuerzas, y se divide en cinemática y dinámica. También define mecánica de banco y ajuste como la aplicación de la física para elaborar y acabar piezas mecánicas metálicas según planos, usando herramientas. Finalmente, menciona diferentes tipos de materiales, herramientas y procesos como taladrar.
las maquinas - herramientas PERFILADORAS Y CEPILLADORASElimar Finol
Identificación de partes y componentes de la máquina.
Descripción del mecanismo de retorno rápido.
Tipos de PERFILADORAS Y CEPILLADORAS.
Operaciones en PERFILADORAS Y CEPILLADORAS.
Este documento trata sobre la termodinámica en el proceso de corte de metales y desprendimiento de virutas. Explica que la viruta es un fragmento de metal residual que se desprende al usar herramientas de corte. Describe los tres tipos básicos de virutas y las variables importantes en el proceso como la velocidad de corte, calor, energía y temperatura. También incluye tablas físicas y químicas de materiales y recomendaciones sobre seguridad industrial al manejar virutas.
Este documento contiene preguntas de repaso sobre la historia y desarrollo de las máquinas herramienta, sus características y aplicaciones. Incluye preguntas sobre los procesos de mecanizado de piezas metálicas, mediciones y oportunidades laborales en el campo de la metalmecánica.
Este documento describe dos máquinas herramientas: la perfiladora y la cepilladora. La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas mediante el deslizamiento de un útil sobre una pieza fija. La cepilladora realiza la operación de cepillado para elaborar superficies planas y otras formas geométricas, arrancando material de forma milimétrica mediante el paso de una herramienta puntiaguda sobre la pieza. El documento explica el funcionamiento, partes y aplicaciones de ambas máquinas.
Este documento describe las partes y tipos de fresadoras. Una fresadora es una máquina que usa una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar materiales. Las partes principales son la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas. Existen diferentes tipos de fresadoras como fresadoras de superficie y ranuradoras. Las fresadoras requieren seguridad y existen varios tipos de fresas para diferentes usos.
Este documento describe diferentes tipos de herramientas para doblar metales, incluyendo máquinas plegadoras, máquinas hidráulicas y neumáticas. Las máquinas plegadoras usan una cuña superior para doblar el metal en la matriz inferior, mientras que las máquinas hidráulicas y neumáticas usan bisagras hidráulicas o neumáticas para doblar el metal a ángulos deseados de forma segura y eficiente. El documento también enfatiza la importancia de la seguridad al usar estas máquinas.
Este documento presenta un manual de aprendizaje para el curso de Carpintería Metálica I para técnicos de nivel operativo en la ocupación de Mecánico de Construcciones Metálicas. El manual incluye instrucciones detalladas para tareas como habilitar materiales, soldar a escuadra, y distribuir divisiones interiores para la construcción de una ventana simple. El objetivo es facilitar la formación y capacitación en esta ocupación a nivel nacional.
Los mecanizados en torno son operaciones que se realizan por medio de arranque de viruta a una pieza para darle una forma especifica, como por ejemplo, la reducción de diámetro de un cilindro (cilindrado) o cuando la pieza se termino por completo se recurre a separar el material sobrante utilizando la operación de tronzado.
Este documento proporciona información sobre operaciones básicas en un taller mecánico. Explica las funciones principales de un taller mecánico y describe herramientas y técnicas comunes como el trazado, limado, serrado y uso de sierras. También cubre conceptos como lubricantes y características de sierras de cinta.
El documento habla sobre la reparación y mantenimiento de maquinaria industrial. Explica que esta actividad consiste en realizar reparaciones cuando las máquinas presentan fallas, así como realizar mantenimiento preventivo a través de inspecciones periódicas para detectar desgaste y posibles fallas futuras. También menciona algunos tipos comunes de maquinaria industrial como máquinas de coser y diferentes herramientas necesarias para realizar esta labor de reparación y mantenimiento.
El documento describe el proceso de forjado, que es una técnica antigua para deformar metales mediante compresión entre dos troqueles. El forjado se utiliza comúnmente para producir componentes de alta resistencia para la industria automotriz y aeroespacial. El documento explica que el forjado se realiza normalmente en caliente y describe los diferentes tipos de máquinas y procesos de forjado, así como factores como la fricción y deformación del material.
El documento habla sobre los insertos, herramientas de corte utilizadas para mecanizado. Explica que los insertos son piezas intercambiables que se sujetan a portaherramientas y están hechos de materiales duros como carburo de tungsteno. También describe los diferentes tipos de insertos, su nomenclatura según normas ISO y los ángulos geométricos importantes de las herramientas de corte. Finalmente, menciona los distintos tipos de desgaste a los que están sometidas las herramientas durante el me
Mye clase05 procesos_manufactura_ad2020Tania Muñoa
Este documento presenta los principales procesos de manufactura y métodos de unión para trabajar con metales. Explica procesos como el rolado de tubos y láminas, doblado, corte con diferentes herramientas y máquinas, y métodos de sujeción como soldadura y métodos mecánicos. También cubre temas como medidas de seguridad, acabados superficiales y protección de las piezas metálicas.
00 - Procesos de maquinado aplicados a los metales.pdfdawu
Este documento describe varios procesos de mecanizado aplicados a los metales, incluyendo torneado, fresado, taladrado, roscado, limado, brochado y cincelado. Explica cómo se realizan cada uno de estos procesos y qué herramientas se utilizan. El objetivo general es obtener conocimiento sobre estos procesos de mecanizado para poder aplicarlos en el futuro a la fabricación de piezas metálicas.
Este documento proporciona información sobre un torno CNC. Explica las características principales de un torno CNC y de su control, los diferentes tipos de herramientas de corte utilizadas y cómo seleccionar e insertar correctamente. También describe el teclado del torno CNC MIRAC y cómo funcionan sus diferentes teclas y comandos.
Este documento describe diferentes tipos de taladros y su funcionamiento. Presenta los taladros de mano, de banco, múltiple, radial, mandriladora, CNC, de sobremesa y de columna. Explica las partes y operaciones de los taladros de mano y mandriladora. Concluye que el taladrado es un proceso indispensable en la industria y que existen diversos tipos de taladros para satisfacer diferentes necesidades productivas.
El documento describe la historia y los tipos de tornos. Explica que el torno es una de las primeras máquinas inventadas y ha evolucionado desde tornos manuales hasta tornos CNC. Describe los principales tipos de tornos como tornos paralelos, copiadores, revólver y verticales. También cubre partes, herramientas, operaciones y conceptos clave relacionados con el torneado.
Las máquinas herramientas son máquinas estacionarias y motorizadas que se utilizan para dar forma a materiales sólidos como metales. Se clasifican en máquinas desbastadoras convencionales, prensas y máquinas herramientas especiales. Las máquinas herramientas modernas se desarrollaron a partir del siglo XVIII y han evolucionado hacia máquinas más precisas, potentes y versátiles controladas por ordenadores.
Este documento trata sobre mecánica de banco y ajuste. Explica que la mecánica estudia el movimiento y las fuerzas, y se divide en cinemática y dinámica. También define mecánica de banco y ajuste como la aplicación de la física para elaborar y acabar piezas mecánicas metálicas según planos, usando herramientas. Finalmente, menciona diferentes tipos de materiales, herramientas y procesos como taladrar.
las maquinas - herramientas PERFILADORAS Y CEPILLADORASElimar Finol
Identificación de partes y componentes de la máquina.
Descripción del mecanismo de retorno rápido.
Tipos de PERFILADORAS Y CEPILLADORAS.
Operaciones en PERFILADORAS Y CEPILLADORAS.
Este documento trata sobre la termodinámica en el proceso de corte de metales y desprendimiento de virutas. Explica que la viruta es un fragmento de metal residual que se desprende al usar herramientas de corte. Describe los tres tipos básicos de virutas y las variables importantes en el proceso como la velocidad de corte, calor, energía y temperatura. También incluye tablas físicas y químicas de materiales y recomendaciones sobre seguridad industrial al manejar virutas.
Este documento contiene preguntas de repaso sobre la historia y desarrollo de las máquinas herramienta, sus características y aplicaciones. Incluye preguntas sobre los procesos de mecanizado de piezas metálicas, mediciones y oportunidades laborales en el campo de la metalmecánica.
Este documento describe dos máquinas herramientas: la perfiladora y la cepilladora. La perfiladora se utiliza para obtener superficies lisas mediante el deslizamiento de un útil sobre una pieza fija. La cepilladora realiza la operación de cepillado para elaborar superficies planas y otras formas geométricas, arrancando material de forma milimétrica mediante el paso de una herramienta puntiaguda sobre la pieza. El documento explica el funcionamiento, partes y aplicaciones de ambas máquinas.
Este documento describe las partes y tipos de fresadoras. Una fresadora es una máquina que usa una herramienta rotativa llamada fresa para mecanizar materiales. Las partes principales son la base, el cuerpo, la consola, la mesa y el eje portaherramientas. Existen diferentes tipos de fresadoras como fresadoras de superficie y ranuradoras. Las fresadoras requieren seguridad y existen varios tipos de fresas para diferentes usos.
Este documento describe diferentes tipos de herramientas para doblar metales, incluyendo máquinas plegadoras, máquinas hidráulicas y neumáticas. Las máquinas plegadoras usan una cuña superior para doblar el metal en la matriz inferior, mientras que las máquinas hidráulicas y neumáticas usan bisagras hidráulicas o neumáticas para doblar el metal a ángulos deseados de forma segura y eficiente. El documento también enfatiza la importancia de la seguridad al usar estas máquinas.
Este documento presenta un manual de aprendizaje para el curso de Carpintería Metálica I para técnicos de nivel operativo en la ocupación de Mecánico de Construcciones Metálicas. El manual incluye instrucciones detalladas para tareas como habilitar materiales, soldar a escuadra, y distribuir divisiones interiores para la construcción de una ventana simple. El objetivo es facilitar la formación y capacitación en esta ocupación a nivel nacional.
Los mecanizados en torno son operaciones que se realizan por medio de arranque de viruta a una pieza para darle una forma especifica, como por ejemplo, la reducción de diámetro de un cilindro (cilindrado) o cuando la pieza se termino por completo se recurre a separar el material sobrante utilizando la operación de tronzado.
Este documento proporciona información sobre operaciones básicas en un taller mecánico. Explica las funciones principales de un taller mecánico y describe herramientas y técnicas comunes como el trazado, limado, serrado y uso de sierras. También cubre conceptos como lubricantes y características de sierras de cinta.
El documento habla sobre la reparación y mantenimiento de maquinaria industrial. Explica que esta actividad consiste en realizar reparaciones cuando las máquinas presentan fallas, así como realizar mantenimiento preventivo a través de inspecciones periódicas para detectar desgaste y posibles fallas futuras. También menciona algunos tipos comunes de maquinaria industrial como máquinas de coser y diferentes herramientas necesarias para realizar esta labor de reparación y mantenimiento.
El documento describe el proceso de forjado, que es una técnica antigua para deformar metales mediante compresión entre dos troqueles. El forjado se utiliza comúnmente para producir componentes de alta resistencia para la industria automotriz y aeroespacial. El documento explica que el forjado se realiza normalmente en caliente y describe los diferentes tipos de máquinas y procesos de forjado, así como factores como la fricción y deformación del material.
La reunión de padres de familia tuvo como objetivo presentar los avances de los estudiantes del 5to año B, entregar las libretas de notas del tercer bimestre e informar sobre la participación en la VIII Maratón Latinoamericana de Lectura y X Maratón Peruana de Lectura. Los docentes de las diferentes áreas curriculares explicaron los contenidos vistos y los padres firmaron un compromiso de apoyar la educación de sus hijos.
Esta presentación nos ayudará a entender acerca de las etapas generacionales de nosotros y de nuestros padres, así como también se mostrará como podemos mantener la confianza en la gente en una empresa.
“La Agenda 2030 para el desarrollo sostenible en el nuevo contexto mundial y ...jorgebarrientos41
En esta presentación, se presumirá en gráficos y figuras la situación actual de la región de América Latina y el Caribe en el contexto económico y social.
SEMANA 11 . VOLUMEN de sólidos. método de disco, anillo, corteza cilindrica.pdfjorgebarrientos41
Estas diapositivas nos dan un enfoque mejor sobre los volúmenes de sólidos de revolución y del método del disco así como también del anillo desde el punto de vista de las integrales.
TIA portal Bloques PLC Siemens______.pdfArmandoSarco
Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
Presentación Aislante térmico.pdf Transferencia de calorGerardoBracho3
Las aletas de transferencia de calor, también conocidas como superficies extendidas, son prolongaciones metálicas que se adhieren a una superficie sólida para aumentar su área superficial y, en consecuencia, mejorar la tasa de transferencia de calor entre la superficie y el fluido circundante.
1. Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Facultad de Ingeniería Industrial
TALADRO Y LIMA
Grupo 3
Asignatura : Procesos de Manufactura
Docente : Msc. Alcides Guillermo Joo Aguayo
Sección : 1
Integrantes: Aybar Velasquez, Brenda Laylin
Benites Muñoz, Gianmarco Rodrigo
Calle Joyo, Mariela
Marin Zea,Ismael Jeremi
Riva Castillo, Deiver Alcides
Vite Mucha, Christopher Leonell
Zegarra Morales, Kamila Victoria
3. Seguridad industrial
y peligros de la
actividad
Fórmulas y
estándares
Historia Definición
Conclusiones
Videos, planos y
fabricantes
Problemas del
proceso
Bibliografía
Operaciones
industriales y
aplicaciones
ÍNDICE
4. HISTORIA DE LA LIMA
Herramientas de corte
de piedra y abrasivos
naturales
Pre - Historia
Uso de escofinas de
hierro por los asirios.
Siglo VII a.c.
Fabricación de
troqueles, moldes y
herramientas.
Actualidad
Industrialización del
mecanizado
Siglo XIX
● Inicio del uso regular de herramientas de limado junto con calor y martillo en el arte de la herrería. (Siglo XIV)
● El fresado y esmerilado reemplazan gradualmente al limado en la fabricación. (Principios del siglo XX)
Notas
5. HISTORIA DEL TALADRO
- Concha de
Moluscos
- Molinillo
A.C.
Torno de Pedal
1250
Amplia
variedad de
taladros.
Actualidad
- Taladro de
columna
(J.W)
- Taladro
Radial
(Sharp, Co)
1850 - 1851
Primer taladro
sobremesa
(Nasmyth)
1838
● Finales del siglo XV. Diseño por Leonardo da Vinci de un taladro horizontal para taladros profundos.
● En el siglo XIX, se construyeron taladros metálicos y se inventaron tipos específicos, como el taladro de
columna y el taladro radial.
Notas
6. DEFINICIÓN
TALADRO:
● Los taladros se utilizan en
operaciones de taladrado.
● Es una herramienta giratoria a la que
se le acopla una broca, la cual tiene
dos filos cortantes.
● Gracias al taladro, la broca avanza
en una dirección paralela a su eje de
rotación dentro de la pieza de trabajo
para formar un agujero redondo.
● Los agujeros taladrados pueden ser
agujeros completos (la broca sale en
el lado opuesto) o agujeros ciegos
(la broca no traspasa la pieza).
Agujero completo
Agujero ciego
Broca
7. DEFINICIÓN
TIPOS DE TALADRO:
Taladro vertical
Se mantiene sobre el piso y está
formado por una mesa para sostener la
pieza de trabajo, un cabezal de taladro
con un husillo mecanizado para la broca,
y una base y columna para soporte.
8. DEFINICIÓN
TIPOS DE TALADRO:
Taladro de banco
A diferencia del taladro vertical, se
coloca sobre una mesa o un banco en
lugar de pararse sobre el piso.
Taladro radial
Es un taladro diseñado para cortar
agujeros en piezas grandes. Tiene un
brazo radial a lo largo del cual se puede
mover y ajustar el cabezal del taladro.
9. DEFINICIÓN
TIPOS DE TALADRO:
Taladro de
husillos múltiples
Están conectados varios husillos para
taladrar múltiples agujeros
simultáneamente en una pieza de trabajo.
Taladro eléctrico
Usa un motor eléctrico. Pueden ser
portátiles si llevan baterías, o por cable si
necesita ser enchufado a la corriente
eléctrica
10. DEFINICIÓN
LIMA:
● Herramienta utilizada para eliminar
material sobrante y producir superficies
lisas.
● Suelen ser fabricadas de acero
endurecido, al carbono y templado.
● Las limas pueden tener muchas formas
de dientes y grados de rugosidad.
● Aunque por lo general el limado se
realiza manualmente, existen máquinas
de limado con características
automáticas para altas capacidades de
producción, en las que las limas realizan
hasta 500 recorridos/min.
11. DEFINICIÓN
CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS:
Según su forma
Se refiere a la sección transversal del
cuerpo de la lima.
Según su picado
De picado simple: Tiene las hileras de
dientes en una sola dirección.
De picado doble: Tiene las hileras de
dientes en dos direcciones diferentes.
12. OPERACIONES INDUSTRIALES Y APLICACIONES
LIMA
Desbaste y
conformado
- Eliminación de exceso de material en
piezas metálicas.
- Dar forma a componentes metálicos
Acabado de
superficies
- Eliminación de rebabas,
imperfecciones y marcas en
superficies metálicas.
- Lograr una superficie lisa y uniforme
después de otros procesos de
fabricación.
Reparación y
mantenimiento
- Corrección o restauración de piezas
metálicas dañadas o desgastadas.
- Eliminación de óxido y restauración
de roscas.
Nota. Mecavigo (2015)
https://youtu.be/woM_WyMvnz4
13. APLICACIONES DE LA LIMA
- Fabricación de piezas de maquinaria.
- Construcción de estructuras metálicas.
- Producción de herramientas.
- Fabricación de componentes metálicos
en general.
INDUSTRIA
DEL METAL
INDUSTRIA
DE LA
MADERA
INDUSTRIA
DEL
PLÁSTICO
- Fabricación de muebles.
- Carpintería.
- Ebanistería.
- Moldeo y conformado de piezas
plásticas.
- Acabado y ajuste de componentes
de plástico.
Nota. AIRTALDE (2017)
https://www.airtalde.es/publico/upload/ficheros/abrasivos/limas.pdf
14. OPERACIONES DEL TALADRO
Agranda un
agujero, suministra
mejor tolerancia en
su diámetro y
mejorar su acabado
superficial
ESCARIADO ROSCADO INTERIOR ABOCARDADO
Se realiza por
medio de un
machuelo y se usa
para cortar una
rosca interior en un
agujero existente.
Se usa un agujero
abocardado para
asentar las
cabezas de los
pernos dentro de
un agujero.
Nota. Groover (2007)
15. OPERACIONES DEL TALADRO
Similar al abocardado
salvo que el escalón
en el agujero tiene
forma de cono para
tornillos y pernos de
cabeza plana.
AVELLANADO CENTRADO REFRENTEADO
Taladra un agujero
inicial para
establecer con
precisión el lugar
donde se taladrará
el siguiente agujero
Suministrar una
superficie
maquinada plana
en la pieza de
trabajo en un área
localizada.
Nota. Groover (2007)
16. OPERACIONES DEL TALADRO
Culatas y bloques de
motor en aleaciones
ligeras
2
1 3
Mecanizado de agujeros
en piezas del sector
aeronáutico
Mecanizado de agujeros
en piezas del sector
aeronáutico
Nota. Groover (2007)
17. Problemas en el proceso de taladrado
● Causas: Sujeción
deficiente de la pieza y
brocas desafiladas.
● Efectos: Desviaciones en
la posición del agujero y
agujeros no uniformes.
Vibraciones y desviaciones
● Causas: Uso continuo
de la broca y
velocidades de corte
inadecuadas
● Efectos: Reducción
de la eficacia de corte
y agujeros de calidad
inferior
Desgaste de la broca
● Causas: Velocidades
de corte excesivas y
falta de refrigeración
● Efectos: Desgaste
acelerado de la broca
y deformación del
material
Sobrecalentamiento
02
01 03
18. Problemas en el proceso de limado
● Causas: Presión desigual
y movimientos bruscos
de la lima.
● Efectos: Marcas y rayones
en la superficie y falta de
suavidad en el acabado
Irregularidades en la
superficie
● Causas: Uso
prolongado de la lima
sin rotarla y presión
excesiva en áreas
específicas.
● Efectos: Superficie
desigual y marcas
irregulares
Desgaste irregular
● Causas: Falta de precisión
en el manejo de la lima.
● Efectos: Variaciones en las
dimensiones de la pieza y
falta de cumplimiento con
las tolerancias requeridas
Desviaciones en las
dimensiones
02
01 03
19. Elaboración de un taladro de columna
1. Cabezal o cuerpo del taladro.
2. Mecanismo de velocidades compuesto por dos poleas
(para cuatro velocidades) y una banda en “V”.
3. Motor de ½ HP (para trabajo mediano).
4. Tope de profundidad.
5. Tornillo de fijación del cabezal.
6. Tornillo de fijación del husillo.
7. Mandril porta broca o brocal (montado en el husillo).
8. Palanca “sensitiva” (aciona el husillo verticalmente hacia
arriba y hacia abajo).
9. Broca.
10. Mesa de trabajo desplazable.
11. Columna o bastidor.
12. Base o mesa de trabajo fija.
Nota. Guatibonza (2013).
20. Mejores Fabricantes
Las herramientas de Makita se
utilizan en obras y fábricas de
todo el mundo, además son de
alta calidad 04
03
02
01
Bosch es líder en tecnología de
baterías y ofrece una variedad
increíble de equipos
La empresa, fundada en
1910, fabrica herramientas
eléctricas para profesionales
y aficionados.
Su línea de las herramientas
eléctricas es pequeña, pero todavía
está digno de la nota.
22. ● Antes de introducir el cuerpo en la máquina, esta
debe estar completamente apagada, inmóvil y
bloqueada para evitar accidentes.
● Solo la persona dentro del equipo debe tener la
capacidad de desbloquearlo.
● Reparaciones y mantenimiento solo se deben
realizar con la máquina detenida, utilizando
candados de seguridad y tarjetas de advertencia.
● Si es necesario energizar o mover la máquina
durante reparaciones con personal expuesto, se
requiere un análisis de seguridad y capacitación
adecuada para el personal involucrado.
NORMAS DEL TALADRO
Nota. Codelco (2010)
https://pdfcoffee.com/norma-estandar-operacional
-uso-de-taladros-mecanicos-maquinas-herramient
as-2-pdf-free.html
23. ● Verificar que el cuerpo no esté desgastado y que
la espiga esté recta.
● Elija la lima según el material y acabado
requerido.
● Limpiar con cepillo, no golpearla. Evitar usos
indebidos y mantener mango y espiga en buen
estado.
● Almacenarlo envuelto en paño seco para prevenir
oxidación. Usar una prensa para limar objetos
pequeños.
NORMAS DE LA LIMA
Nota. Arl Sura (2015)
https://www.arlsura.com/images/herramientas/pdf
Limas.pdf
24. FÓRMULAS DEL TALADRO Y LIMA
Velocidad de corte (Vc):
Avance por revolución (F):
Velocidad de husillo (n):
Velocidad de avance (Vf):
n - Velocidad - rpm
Dm - Diámetro de herramienta - mm
Dc - Diámetro de herramienta - mm
Vc - Velocidad de corte - m / min
Z - Número de dientes - piezas
Fz - Avance por diente - mm
f - Avance por revolución - mm
n- velocidad de husillo - 1/min
25. Riesgos más comunes:
● Proyección de partículas (virutas, fragmentos de
pieza y/o broca, etc.).
● Atrapamiento entre partes (entre broca y pieza,
entre correas o poleas del cabezal, etc.).
● Golpes y cortes por objetos y herramientas (pieza y
broca).
● Caída de materiales (piezas, herramientas,
utillajes, etc.).
● Exposición a contactos eléctricos.
● Ruido y/o vibraciones.
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL TALADRADO1
Nota. Campos, P. [Pablo Campos] (8 mayo
2021). Accidentes laborales taladro de
columna KC [Vídeo]. Youtube.
https://acortar.link/60dZuq
1. ADIMIRA. (s.f.). FICHAS DE NORMAS DE SEGURIDAD. El taladro. http://newsletter.adimra.org.ar/SegTaladro.pdf
26. Equipos de protección personal:
Usar casco de seguridad.
Botas de seguridad con punta
reforzada.
Gafas de seguridad.
Bata o mangas de buzo que
terminen en tejido elástico.
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL TALADRADO1
1. ADIMIRA. (s.f.). FICHAS DE NORMAS DE SEGURIDAD. El taladro. http://newsletter.adimra.org.ar/SegTaladro.pdf
27. Antes:
1) Si el trabajo es radial o de columna la mesa de trabajo y
su brazo deben estar perfectamente bloqueados.
2) Cabezal debe estar bloqueado y situado (sobremesa).
3) Dispositivo de sujeción anclado bien a la mesa (mordaza,
tornillo, etc.)
4) Pieza de taladrar está sujeta al dispositivo de sujeción,
para que no pueda girar y producir lesiones.
5) Quitar objetos que estorben el movimiento de rotación y
de avance.
6) Broca fijada perfectamente al portaherramientas y limpiar
adecuadamente el cono de eje para evitar riesgos de
rotura.
7) Colocar la broca adecuada según el material que se va a
mecanizar.
Nota. Hernandez (28 setiembre
2021)
https://www.misstoolbox.net/como-
cambiar-la-broca-del-taladro/
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL TALADRADO1
1. ADIMIRA. (s.f.). FICHAS DE NORMAS DE SEGURIDAD. El taladro. http://newsletter.adimra.org.ar/SegTaladro.pdf
28. Despues:
1) Mantener manos alejadas de la broca.
2) Operaciones de comprobación con el taladro y eje
separados.
3) Para sacar el taladro se debe parar y desconectar de la
corriente eléctrica.
4) Nunca sujetar la pieza con la mano sino mecánicamente.
5) La broca se ajustará y sujetará con el taladro parado.
6) No deben utilizarse botadores de broca cuya cabeza
presente rebabas, debido al riesgo de que se produzcan
proyecciones de esquirlas.
7) Para mayor seguridad, ni al principio ni al final del
taladrado se usará el avance automático.
Nota. Puchaicela, A.(24 de junio de
2013). TALADRADO.
Procedimientos De Mecanizado.
https://procedimientosdemacanizad
o.wordpress.com
SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL TALADRADO1
1. ADIMIRA. (s.f.). FICHAS DE NORMAS DE SEGURIDAD. El taladro. http://newsletter.adimra.org.ar/SegTaladro.pdf
29. Nota. MB02. (s.f.). Mecanizado
Manual.
https://acortar.link/cKeGk2
Riesgos más comunes:
● Lesionarse por golpes.
● Al golpear el mango de la lima contra una superficie dura,
existe el riesgo de lesiones en las manos o los dedos
● Lesiones por astillas o fragmentos.
● La lima puede desprender astillas o fragmentos durante el uso.
● Fatigas y lesiones musculares.
● El uso continuo de limas sin tomar las precauciones
ergonómicas adecuadas puede llevar a fatiga y lesiones
musculares, especialmente en manos y brazos.
● Exposición a productos químicos.
● Si las limas entran en contacto con sustancias químicas
corrosivas, pueden producirse reacciones que resulten en
lesiones cutáneas o daños en la herramienta.
SEGURIDAD INDUSTRIAL DEL LIMADO1
1. Federación Regional de Empresarios del Metal Murcia. (s.f.). Seguridad y salud en el uso de maquinaria y herramientas:
Limas. Fremm. http://www.fremm.es/SeguridadLimas
30. Nota. El mecanizado básico (29 octubre 2014).
Limado a mano. https://mecanizadobasico/10.html
SEGURIDAD INDUSTRIAL DEL LIMADO1
Antes:
1) Verificar si el mango tiene astillas o grietas.
2) El cuerpo de la lima no se encuentra desgastado o
sus dientes embotados.
3) La espiga penetra suficientemente el mango.
4) La espiga no se encuentra torcida , es decir, está
alineado el eje del mango con la de la espiga.
1. Federación Regional de Empresarios del Metal Murcia. (s.f.). Seguridad y salud en el uso de maquinaria y herramientas:
Limas. Fremm. http://www.fremm.es/SeguridadLimas
31. SEGURIDAD INDUSTRIAL DEL LIMADO1
Despues:
1) Cuando coloquemos el mango en una lima, es necesario tener un mango que
contenga un anillo o virola metálica en el punto de inserción de la espiga, luego
debemos sostener la lima con una mano (guantes) y golpear el mango contra el
banco de trabajo.
2) Es importante asegurar los mangos con regularidad para garantizar su
estabilidad.
3) Evitar utilizar la lima como palanca, ya que la espiga es susceptible de doblarse
fácilmente, y el cuerpo es quebradizo, pudiendo fracturarse.
4) No golpear las limas como si fueran martillos.
5) Debido a la tendencia de las limas a oxidarse, se recomienda mantenerlas
limpias, secas y separadas de otras herramientas.
6) Al utilizar una lima, empujarla hacia adelante aplicando la presión necesaria y
elevarla ligeramente al retroceder.
7) Cuando los dientes estén desafilados, es necesario limpiar el cuerpo de la lima
con una escobilla
1. Federación Regional de Empresarios del Metal Murcia. (s.f.). Seguridad y salud en el uso de maquinaria y herramientas:
Limas. Fremm. http://www.fremm.es/SeguridadLimas
32. TÉCNICAS DEL LIMADO
Nota. Riquelme, N. [Nadia Riquelme] (19 mayo 2020). Tecnicas de limado [Vídeo]. Youtube. https://youtu.be/Pu7vXj2acb8?t=5
33. ● La diversidad de tipos de taladros, como el eléctrico, ha revolucionado las operaciones
de perforación. Desde avellanado y centrado hasta refrentado, el taladro ha ampliado
su utilidad en diversos campos. La estructura del taladro, con su cabezal, motor,
mandril, y otros componentes, forma un conjunto integral que requiere atención y
normas de seguridad para un uso efectivo.
● La aplicación de fórmulas del taladro, como el avance de revolución y la velocidad de
avance, es fundamental para lograr resultados precisos y eficientes. Además, la
seguridad en el manejo del taladro es una prioridad, abordando riesgos como
proyección de partículas, atrapamientos, golpes, cortes, caídas y exposición a
contactos eléctricos. Las normas estrictas antes, durante y después de la operación
son esenciales para prevenir accidentes y garantizar un entorno de trabajo seguro.
● El uso seguro de la lima implica precauciones como evitar golpearlas como martillos y
mantener los mangos asegurados para garantizar estabilidad. Las normas de
seguridad industrial postulan la importancia de asegurar los mangos, evitar el uso
inadecuado y mantener las limas limpias y secas para prevenir la oxidación y asegurar
su eficacia a lo largo del tiempo.
CONCLUSIONES
34. Groover, M. P. (2015). Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems.
Wiley.
Boothroyd, G., & Knight, W. A. (2006). Fundamentals of Machining and Machine Tools. CRC Press.
Walker, S. M. (2012). Metal Cutting Principles. Oxford University Press.
Sharpe, P. R. (2014). Drillstring and Borehole Mechanics: Fundamentals and Advances. Gulf
Professional Publishing.
Federación Regional de Empresarios del Metal Murcia. (s.f.). Seguridad y salud en el uso de
maquinaria y herramientas: Limas. Fremm. http://www.fremm.es/SeguridadLimas
ADIMIRA. (s.f.). Fichas normas de seguridad. El taladro. http://newsletter.adimra/SegTaladro.pdf
REFERENCIAS
35. Sandvik Coromant (2023). Desgaste y resolución de problemas de taladrado.
https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/drilling/drilling-wear-and-troubleshooting
Goñi, J. (2017). Problemas de máquinas e instrumentos. Repositorio de la Universidad de Lima.
https://repositorio.ulima.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12724/5170/Go%C3%B1i_Juan.pdf?se
quence=3&isAllowed=y
Molina, L. (2018, abril 16). Lima. Utensiliospara.com. https://utensiliospara.com/trabajo/lima/
Vázquez, P. (2019, diciembre 5). La historia del taladro y su evolución histórica. Cajon
herramientas.com. https://cajonherramientas.com/blog/historia-taladro-evolucion-historica/
REFERENCIAS