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Exposición proceso de fabricación unidad 3
1. INSTITUTO TECNÓLOGICO SUPERIOR DE PÁNUCO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
3.1. Fundición, colada al alto
vacío, centrífuga y precisión
• MATERIA: PROCESOS DE FABRICACIÓN
• EXPOSICIÓN UNIDAD 3
• MAESTRO: ING. EDUARDO RIVERA OLLERVIDES
GRUPO: 412
GRADO: 4TO SEMESTRE
2. Se denomina fundición y
también esmelter al
proceso de fabricación de
piezas, comúnmente
metálicas pero también de
plástico, consiste en fundir
un material e introducirlo en
una cavidad, llamada
molde, donde se solidifica.
FUNDICIÓN
¿Para qué sirve?
Fundición
Producir una pieza por vaciado
del material fundido dentro
de una cavidad
seleccionada.
La superficie interna de esta
cavidad llamada molde tiene
la forma en negativo de la
pieza, allí el material
derretido se solidifica y
adquiere la forma del molde.
3. Hierro colado o fundición.
La principal diferencia entre acero y
hierro colado es que el primero es
plástico y forjable, mientras que el
segundo no es lo suficientemente
plástico para forjarlo a cualquier
temperatura. El hierro colado o
fundición, fundamentalmente es una
aleación a base de: hierro, silicio y
carbono.
4. TIPOS DE FUNDICIÓN
• Fundición Gris
La fundición gris es una técnica de fundición
donde la mayor parte del contenido es de
carbono. Este tipo de fundición adquiere formas
de láminas de grafito. Es una técnica muy usada
para la fabricación de diferentes herramientas o
bases que tengan que soportar gran volumen y
peso.
El hierro fundido, hierro colado o triturado es
conocido como fundición gris. Un tipo de aleación
cuyo tipo más común es el hierro fundido gris.
5. • Fundición Blanca
La fundición blanca es fundición de
hierro en la que todo el carbono
está combinado bajo la forma de
cementita. Se distingue porque al
fracturarse presenta un color
blanco brillante. Es más frágil que
la fundición gris se emplea
principalmente para obtener el
hierro maleable, el cual se obtiene
recociendo la fundición blanca y
convertirla en un hierro más dúctil y
tenaz.
6. Colado al alto vacío
Colado al alto vacío sirve para:
Usada para fabricar piezas pequeñas o muy
grandes.
Puede utilizarse para materiales metálicos y no
metálicos
Uniformidad con las propiedades del metal a
utilizar.
7. FUNDICIÓN CENTRÍFUGA
• La fundición centrífuga es un método en el que
aprovecha la fuerza centrífuga que se puede
generar al hacer girar el metal en tordo de un
eje. Existen tres tipos de fundición centrífuga:
Fundición centrífuga real
Es el procedimiento utilizado para la fabricación de
tubos sin costura, camisas y objetos simétricos, los
moldes se llenan del material fundido de manera
uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de
rotación.
8. • Fundición semicentrífuga
Es un método en el que el material fundido se
hace llegar a los extremos de los moldes por la
fuerza centrífuga que genera hacer girar a los
moldes, los extremos se llenan del material
fundido, con buena densidad y uniformidad.
• Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se
hace llegar metal fundido a racimos de piezas
colocadas simétricamente en la periferia. Al
poner a girar el sistema se genera fuerza
centrífuga la que es utilizada para aumentar la
uniformidad del metal que llena las cavidades
de los moldes.
9. Centrifuga y precisión sirven:
Centrifuga
Solidificación del metal por medio de un procesos donde el molde gira
acomodando el metal en este.
•Detallar mejor la superficie de la pieza
•Adquirir propiedades físicas superiores
•Sirve principalmente para la fabricación de piezas simétricas.
•Fabricación de piezas u objetos pequeños.
•Se requieren piezas con exteriores octagonal, hexagonal e interiores
redondos.
•Pueden fabricar telescopios o partes de joyería hasta las tuberías,
este procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricación
de tubos sin costura.
10. Precisión
Se utiliza para fabricar piezas geométricas
complejas con gran precisión de detalle (engranes,
levas, vulvas, trinquetes).
Utilizada para para las industrias aeroespaciales y del
automóvil.
•Requiere un elevado grado de exactitud dimensional y
acabado superficial.
