カイゼン基礎　品質改善＆生産性改善

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Kaizen 基礎教育
２０１４年１２月２３日
Created by 匠の知恵
サイトＵＲＬ：http://takuminotie.com

2
1.Kaizenとは？
改善（かいぜん）の一般的意味は悪い状態を改めて善くすることであるが、製造業で用いられる用語として
の改善は、工場の作業者が中心となって行うボトムアップ活動のことである。
概要：
改善活動の内容は生産設備の改造や工具...

3
１．知恵を生産設備に織り込むことで、同じ設備を使う他社に差をつける。
２．不足するものをすぐに買うのではなく、自分達で製作・改造することで、大型投資を抑制する。
３．改善は会社命令で実行するのではなく作業者が自分で知恵を出して変えていく事が...

4
２．Kaizenの歴史
１．現場サイドでの生産性、品質の向上の為の作業方法変更、治工具使用はどの国、どの時代
でも実施されてきたと思うが『現場で即時、お金をかけず生産性、品質を向上をさせ経営シ
ステムに作業者の知恵を体系的に取り入れ、活用し...

5
参考資料１．トヨタ生産方式の歴史と理念
豊田佐吉
（豊田自働織物機・考案者）
『人偏のついた自働化』
“自働化とは止めることなり”
機械に異常が生じた際に自動的に停止
させる装置を取付け機械を止め、原因を
徹底的に究明してから動かす。
豊...

6
• トヨタ生産方式が成功したのは『カンバン』、『KAIZEN』等の単
なる生産管理ツールがあった為でなく、優れたモノ造りの匠が
現場で日夜、改善に徹することができる風土だった為である。
参考資料２．トヨタのモノつくり哲学
匠を育てる風土・...

7
参考資料３．カンバン方式
• 前工程へ後工程は、必要な部品を必
要な時に必要な量だけ引取りに行く。
そして、前工程は引き取られた量だけ
生産補充する。このように、カンバン方
式は作り過ぎを防止しながら全体とし
てジャストインタイムを実現す...

8
参考資料４．人偏のついた自働化
1.不良が発生して時の対応として即座にラインを
が停止する。
２．真の原因が掴めずそのまま生産した場合は顧客
に迷惑をかける。
３．ニンベンの付いた「自働化」とは「自動化」ではない
自動停止装置付き機械の事...

9
参考資料５．ムダの排除
2.在庫のムダ
『ものを大切にこころ』『もったいないと思う気持ち』がムダを排除する為
の原点である。
1.加工のムダ 3.造り過ぎのムダ
4.手間待ちのムダ
6.運搬のムダ
5.不良を作るムダ

10
参考資料６．トヨタのモノ造りの心
企業内でも同様であって，一人ひとりの仕事に，いかに知恵をつ
けさせるかの競争がないと，その人自身をダメにしてしまうので
はないか．．．．
工夫の中から，自分で仕事に余裕を持つ，そして，また工夫する．
人...

11
３．Kaizenの哲学
世界は常に変化している。
よって企業及び人も変化、対応しなければ生き残れない。
始めは制約された条件下で変化を模索する。
変化の方法は無限にあるが生き残る事ができる変化は有限である。
但し、 BESTな変化が何かは...

12
３．Kaizenの哲学
～結果重視か、プロセス重視か？～
物事すべて、頭で考えて計画どうりに成功するのであれば、
そのことはあまり大した成果はえられない。
なぜなら、そのような事はすでに実施されていることが多いのだ
から・・・。
成功する...

13
３．Kaizenの哲学
世の中、世界が変化するよって仕事の方法も
現実対応に合わせて対応しなければならない。
初めは制約条件の中で対応を模索する。
・新しい技術開発
・画期的素材開発
・競合会社の動き
・顧客の要望
・法律・条令
現実対応...

14
4．いかにKaizenを進めるか？
～組織・管理・思考～
１)組織：全社的なＫａｉｚｅｎの組織を設け継続的に展開。
・メンバー構成
・規定作成
２)管理：制度運営が軌道にのり、Ｋａｉｚｅｎ活動が活発化するよう
働きかけ、仕掛けを作る。
・...

15
作業者の同意、意欲、教育が必要
４．いかにKaizenを進めるか？
～社員への働きかけ～
１．思考・考え方：
Ｋａｉｚｅｎの意義を理解、納得して貰い活動への参加を促す。
２．心・意欲：
積極的に参加して貰うよう掲示板、褒章金を設定。
３．...

16
１．即、実施。即、行動：
困った事があればその場でKaizenをする。
特に時々しか発生しない問題は発生した時がKaizenのチャンスである。
その現場での状況を分析し、その場で問題究明をする。
２．時間をかけない：
特別に会議等は実施せ...

17
CD、パソコン、電子レンジ発明
５．Kaizen＆Ｉｎｏｖａｉｏｎ
～Ｉｎｏｖａｉｏｎ型技術革新～
Ｉｎｏｖａｉｏｎ型な技術革新は世界に大きな貢献をもたらすが開発、発明には過
大な時間、お金を費やす。又一度、開発、発明されるとコピーされ...

18
Kaizen型生産向上は過大な時間、お金を費やさず生産性を向上される事がで
き、参加メンバーも現場作業者も含める全員である。又、一度のその運営システ
ムが構築されると良き風土となり、他会社にマネされにくい。
【特徴】
１．莫大な費用、時...

19
ＫａｉｚｅｎＩｎｏｖａｉｏｎ
効果長期的、継続的短期的だが劇的
時間短時間で対応開発が長時間
変化ゆるやかで一定急激で爆発的
参加全員一部のエリート
アプローチ集団主義およびシステム
アプローチ
個人主義および個人のア...

20
イノベーション
発生
イノベーション
発生
イノベーションの理想パターン
イノベーションの現実パターン
組織・システムは体系が出来上ると退化し始める。
（パーキンソンの法則）
管理ロス
管理ロス
管理ロス
5．Kaizen＆Ｉｎｏｖ...

21
イノベーション
発生
イノベーション
発生
イノベーションの理想パターン
イノベーションの現実パターン
管理ロスを低減する為、ＱＣ管理＆設備管理を実施し、
現状を維持、継続。
管理ロス
管理ロス
管理ロス
5．Kaizen＆Ｉｎｏｖ...

22
イノベーション
発生
イノベーション
発生
イノベーションの理想パターン
イノベーションの現実パターン
Ｋａｉｚｅｎパターン
Kaizenにて現行の制約条件下でベターな方法を模索する。
管理ロス
管理ロス
管理ロス
Ｋａｉｚｅｎ
Ｋ...

23
６．実施型改善制度
～Ｋａｉｚｅｎとは何か？～
Kaizenとは『手間をかけず』、『お金をかけず』『知恵を出し』
仕事の方法を変え楽に安全に早くする事である。
また、Kaizenをメモ等に書き写し、記録化する事も大切である。
顕在化できれ...

24
６．実施型改善制度
～実施化～
Kaizenを推進する上で重要なのは必ず実施する事あり、
従来型の提案制度ではこれからの急激な社会では時代遅れ
である。
『私、提案する人。貴方、実施する人』ではこれからの時代は
通用しない。
考えたら自分...

25
１．実施した内容Ｋａｉｚｅｎを記録する。
２．内容は？
３．効果は？
４．残っている課題？
６．実施型改善制度
～記録化～
記録する事、Data化する事から仕事が始まる

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１．実施内容を他の関連部署に連絡、問題の共有化
をはかる。
２．他部門への教育
３．問題点の投げ掛け、再検討
Kaizenの種実施効果確認
友人、上司相談
IT、他部門調査
共有化
他部門へ情報提供
Dataベース化、教育資料
６．...

27
７.実際のＫａｉｚｅｎ
～Ｋａｉｚｅｎ価値の公式～
・時間をかけない。
・お金をかけない。
・手間をかけない。
【パンタグラフ磨耗の標準化】
電車のパンタグラフの架線との接触部の磨耗を少なくするため、
架線を斜めに張る。
架線
パンタグラ...

28
７.実際のＫａｉｚｅｎ
～ＳｉｍｐｌｅｉｓＢｅｓｔ～
１．仕事は複雑になればミスが多くなる。
２．現状とその仕事の本来の目的を考え、ムダがない
か判断。
３．より良い手段、方法がないか検討。
目的を達成する方法は色々あり、現状にあった...

29
１．要・不要な仕事を見極める。
２．不要な仕事をＫａｉｚｅｎしてなくす。
３．本来の必要な仕事に集中。
４．生産性、品質の向上が図れる。
７.実際のＫａｉｚｅｎ
～不要な仕事を無くす～
まず、始めに不要な仕事を無くす！

30
『止める』
・ムダをやめる
・不要をやめる
・過剰を止める
『減らす』：部分的な停止・廃止⇒へらす
『かえる』
・視点、立場を変える。
・手順・方法を改える。
・素材・部品を代える。
・ピンチをチャンスに変える。
・原点・初心に返る。
８...

31
８．改善の定石
～２種類の問題～
問題は２つしかない、『ナイ』と『ニクイ』である。
よって対策は２つしかない『○○る化』と『○○やすい化』
明確でナイ
十分でいナイ
安全でナイ
楽でナイ
仕方ナイ
道具が探しにくい
置き難い
見にくい...

32
８．改善の定石
～２つの対策～
対策方法は２つしかない『○○る化』と『 ○○やすい化』である
明確化
十分化
安全化
聞こえる化
道具が探し易い
置き易い
見易い
掴み易い

33
８．改善の定石
～具体化するには？～
具体案：
透明にする。
向きを変える
位置を変える。
なぜ、なぜを繰り替えし、具体化するにはどうすればよいか即時、
実行し、習慣化をする。

34
８．改善の定石
～視覚化～
視覚化（見える化）
可視化（見せる化）
顕在化（ハッキリ化）
問題を見える、見やすくする事により改善を図る
大きくする。
透明にする。
明るくする。

35
８．改善の定石
～視覚化：具体事例～
大問題が発生しないよう視覚化し、小さい問題を早期に発見
１．表示を大きくする
２．透明にする
３．明るくする。

36
８．改善の定石
～定置化、定例化、定型化～
バラバラ、不揃い等
の問題
調整が必要
調整が不要定○化
『Ｋａｉｚｅｎ実施』
『問題点』
バラバラ、不揃いだといちいち調整する余計な手間がかかる。
これを定置化、定例化、定型化等の定○化すれば...

37
１．定型化：電話伝言メモ
あらかじめ定型化された様式を準備
必要な項目内容を記入しておけば、記入
漏れ、忘れがなくなる。
２．定置化:工具管理ボード
置く場所を決めて、探すムダをなくす。
８．改善の定石
～定○化具体事例～

38
８．改善の定石
～共○化～
重複、反復等の問題余計な手間が必要
事前に要素、条件を「共通化」し重複している部分を「共有化」する。
モノゴトはその状況に応じて「多様化」した方が強化する。
但し、単なる「多様化」ではバラバラ、マチマチで互換...

39
１．共有化：銃の口径＆弾
あらかじめ銃の口径と弾のサイズ規格を決めて
おけば、互換が可能となる。
２．共通化:ＰＣ基本ソフトが共通化
機種、メーカーに依存しなく、データーが
共有化できる。
８．改善の定石
～共○化具体事例～
マスケッ...

40
８．改善の定石
～一○化～
組織肥大による共通
作業の同時発生
無駄な手間が必要
無駄な手間が不要一○化
『Ｋａｉｚｅｎ実施』
『問題点』
要素が複数になるとものごとは複雑になり混乱する。
たとえば組織が大きくなると異なる部署で同じような...

41
８．改善の定石
～一○化具体事例～
１．一覧化：チエックリスト
複数ある項目を一覧表にし、確認のムダ、漏れ
を防止。
２．一元化：
商品ラベルと、賞味期限やバーコードラベルを
別々に貼り付けていたのもを一元化して印刷。。
作業工程を低...

42
９．改善能力の教育
１．作業者および管理者を含めての教育
２．Ｋａｉｚｅｎリーダーの育成および
Ｋａｉｚｅｎリーダーによる教育
３．他から学ぶ・・・外部講師、他工場見学
４．Ｋａｉｚｅｎ資料およびＫａｉｚｅｎ事例集作成
（ＤＶＤ化および...

43
項目担当 4月 5月 6月 7月 8月 9月
現場教育Ｋａｉｚｅｎ
リーダー
第二
水曜日
第二
水曜日
第二
水曜日
第二
水曜日
第二
水曜日
第二
水曜日
Ｋａｉｚｅｎリーダー
養成
外部第三
金曜日
第三
金曜日
監督者教育...

44
９．改善能力の教育
～他から学ぶ～
異職種、業種から発想のネタを学び自分のものとする。
その為には謙虚に素直に他から学ぶ姿勢がかかせない。
傲慢からは何も学べない。
常に問題意識を持ち続けることが必要である。
子曰く、我三人行えば必ず師を...

45
９．改善能力の教育
～教育プログラム～
入
社
入社教育定期教育外部教育
・Kaizen基礎講座
・Kaizen基礎実践
・Kaizen活用講座
専門講座
1)QC手法
2)計測器
3)設備保全
4)IE
5)省ｴﾈﾙｷﾞｰ
6)安全...

46ライセンス制を導入、評価を公正化し全員のモチベーションを上げる
初級
Beginner
中級
Middle
上級
Advance
指導員
Instructor
講座＆テスト基礎講座受講
基礎テスト合格
中級講座受講
中級テスト合格
上級講...

閲覧、有難うございます。
宜しければ下記のサイトにてFaceBookのLikeボタンを押し
ていただければ有難いです。
ここを押す→http://takuminotie.com
サイト名：匠の知恵
クレインテクノコンサルティング
Crane...

参考文献
参考文献出版社著作者
改善基礎講座産業能率大学東沢文二
ＫＡＩＺＥＮ講談社今井正明
クリエイティブ・チョイス日本実業出版社堀内浩二
改善リーダー養成講座日刊工業新聞社山田日登志
トヨタ生産方式の実践哲学日刊工業新...

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