На протяжении нескольких лет наша компания занимаемся темой создания комплекса глубокой переработки крахмалистого сырья с получением высокорентабельных продуктов. Мы участвовали в проектах создания производства Лизина в Чувашии и в Белгороде на разных этапах. Активно осуществляли поиск оптимального биотехнологического комплекса, кластера, связанного с производством аминокислот кормового назначения. Были разработаны несколько десятков вариантов конфигураций биотехнологического комплекса, сочетающих разных блоков производств на основе переработки пшеницы, кукурузы, крахмала, муки, сахара-сырца раной мощности переработки 30-250 тыс тонн по зерну в год. Рассматривалась возможность производства Лизина сульфата, Лизина монохлоргидрата и Треонина. Побочными продуктами выступали ГФС (глюкозно-фруктозные сиропы), крахмала, глютен, клейковина, зародыш, БМВД, отруби, дрожжи, жидкие экстракты и т.д.

1. ПРЕДПРОЕКТНЫЙ АНАЛИЗ
Проект создания производства
Лизина, Треонина и ГФС
на основе глубокой переработки зерна пшеницы и куку-
рузы мощностью 250 тыс тонн зерна в год
ДЕМО-ВЕРСИЯ
Разработчик «Фид Индастриз»
при поддержке ООО «Руспродимпорт»
Руководитель проектов «Фид Индастриз»
М.Ю. Архипов
Зам.директора ООО «Руспродимпорт»
В.А. Русинов
Москва – 2013 г.

2. ВВЕДЕНИЕ
Целью предпроектного анализа является техническая и экономи-
ческая оценка создания современного производства по переработке
крахмалистого сырья (пшеницы или кукурузы) с последующим произ-
водством высокорентабельных кормовых продуктов – незаменимых
аминокислот – Лизина и Треонин.
Продуктами переработки зерна являются:
из пшеницы:
крахмал, пшеничный глютен (клейковаина), корм (пентоза-
ны+волокна), пшеничный экстракт;
из кукурузы:
крахмал, кукурузный глютен, зародыш (масло), корм (мезга) и ку-
курузный экстракт;
Получаемый крахмал подвергают ферментолизу и переводят в
глюкозный сироп, который является сырьём для биотехнологического
процесса - источником углеводного питания микроорганизмов, синте-
зирующих Лизин и Треонин. Экстракты также используются для био-
технологического производства, в качестве ростового фактора для мик-
роорганизмов. Глютен и остатки зерна являются второстепенными
продуктами и направляются на продажу. Остатки зерна могут направ-
ляться на получение кормового дрожжевого белка.

3. КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ТЕХНОЛОГИИ
Переработка зерна на крахмал с последующим получением ами-
нокислот состоит из следующих стадий:
ПШЕНИЦА
Помол пшеницы
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
Выделение глютена и крахмала
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
Сушка глютена
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
Сушка крахмала
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………

4. ………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
Производство аминокислот
Крахмал подается на ферментолиз посредством ферментного комплек-
са, включающего глюко- и альфа-амилазы в условиях, являющихся оп-
тимальными для действия ферментов. В результате получается раствор
с высоким содержанием глюкозы.
Он направляется на ферментацию продуцента аминокислот в качестве
питательной среды, на которой выращиваются микроорганизмы, синте-
зирующие аминокислоты.
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
Ключевые факторы создания данного производства
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
РЕСУРСЫ
Для производства крахмала требуются следующие ресурсы:
Сырье: зерно кукурузы или пшеницы. Помимо зерна для производства
требуются:
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………

5. ………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
Для переработки зерна на крахмал и производства ГФС и аминокислот
требуется:
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………….
Для обеспечения энергоресурсами проектируется инженерный блок со
следующими инженерными блоками:
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
Электроэнергия поступает от ………………………………………
Обеспечения водой планируется от
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………

6. Количественные характеристики по расходу энергоресурсов приведены
ниже:
Из пшеницы:
Электричество Газ Вода Водоотведение
Наименование блока
3 3 3
кВт тыс руб/год нм /ч тыс руб/год м /ч тыс руб/год м /ч тыс руб/год
Элеватор 0 0 0 0 0 0 0 0
Муко‐мольный комплекс 0 0 0 0 0 0 0 0
Фракционирование и сушка 0 0 0 0 0 0 0 0
Получение ЛизинаМХГ и Треонина 0 0 0 0 0 0 0 0
Получение ГФС т/го 0 0 0 0 0 0 0 0
ИНЖЕНЕРНЫЕ БЛОКИ 0 0 0 0 0 0 0 0
ОСТАЛЬНОЕ 0 0 0 0 0 0 0 0
ИТОГО: 0 0 0 0 0 0 0 0
Из кукурузы:
Электричество Газ Вода Водоотведение Сырьё
Наименование блока
3 3 3
кВт тыс руб/год нм /ч тыс руб/год м /ч тыс руб/год м /ч тыс руб/год тыс руб/год
Элеватор 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0
Замочное отделение 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0
Фракционирование и сушка 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0
Получение Лизина и Треонина 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0
Получение ГФС 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0
Пилотная установка 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0
ИНЖЕНЕРНЫЕ БЛОКИ 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0
ОСТАЛЬНОЕ 0 0 0 0 0,0 0 0,0 0
ИТОГО: 0 0 0 0 0,0 0 0 0 0
Годовой фонд времени 0 дней
Годовой фонд времени, ч 0
Электричество* Газ Вода Водоотведение
3
руб/кВт руб/нм руб/м3 руб/м3
0 0 0 0
* ‐ стоимость электроэнергии получаемой при использовании газопоршневой электрогенер.установки
Тек.затраты на производство
00,0% 00,0% Электричество
Газ
00,0% 00,0% Вода
Сырьё
00,0% Водоотведение

7. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНЫХ ПЛОЩАДОК ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ПРЕД-
ПРИЯТИЯ
1. Липецкая обл. 500 км от Москвы.
Краткая характеристика:
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
2. Ставропольский край. 1200 км от Москвы.
Краткая характеристика:
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
3. Ростовская обл. 1100 км от Москвы. Краткая характеристика:
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
КРАТКАЯ СПРАВКА ПО ОБЪЁМУ СТРОИТЕЛЬСТВА
Общий срок реализации проекта до момента пуска составляет
……………………………………………………………………………….
В проектируемом биотехнологическом комплексе предполагается
строительство следующих объектов:
1. ……………………..
2. ……………………..
3. ……………………..
4. ……………………..

8. ДАННЫЕ, ИМЕЮЩИЕСЯ В ПРЕДПРОЕКТЕ
Маркетинговые исследования по продуктам переработки зерна, амино-
кислотам, ГФС, мелассе, кормовому белку.
Перечень и объёмы продукции проектируемого объекта.
Перечень и объёмы сырья проектируемого объекта.
Потребность в утилитах и площади проектируемого объекта.
Потребность в персонале проектируемого объекта.
Состав проектируемого объекта.
Варианты поставки технологии и штамма микроорганизмов.
Финансовая модель.
Состав и затраты на создания пилотной установки для отработки про-
цесса получения аминокислот.
Концептуальный проект.
Кроме того отдельно проработаны следующие вопросы:
Получение указанных продуктов на другие мощности по переработки
зерна 50, 100, 150, 200 тыс тонн в год. Оптимизационное сравнение.
Получение продуктов в разной форме: лизин сульфат и лизин мо-
нохлоргидрат.
Получение указанных продуктов из кукурузы.
Получение указанных продуктов из сахара-сырца.
Производство дрожжевого белка из остатков зерна пшеницы и из ме-
лассы.
Проведен анализ конструкции промышленных ферментеров и разрабо-
таны рекомендации оптимизирующие конструкцию ферментера для
аминокислотосинтезирующих микроорганизмов.
Создание пилотной установки. Перечень необходимого оборудования и
смета затрат.

9. ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Блок-схемы и балансы:

10. 1.1. Общая блок-схема производства с получением аминокислот и ГФС.

11. 1.2. Блок-схема-материальный баланс переработки пшеницы
РАСЧЕТНАЯ МОДЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
ЗЕРНО ПШЕНИЦЫ
0 т/год Годовой фонд времени 340 дней Расчетный состав зерна Выход по веществам:
0 т/сут 8160 ч
0 кг/ч Показатель % (масс)
0 Влажность 0%
Отходы Крахмал 0% 0
ОЧИСТКА ЗЕРНА
0 кг/ч Сахара 0%
0 кг/ч 0 т/год Белок 0% 0
Жиры 0%
……… Гемицелюлозы 0%
……….
0 кг/ч Клетчатка 0%
Зола 0%
Всего 0%
………..
………..
0 кг/ч отруби 0%
…… 0 т/год
0 кг/ч
…………. 0 кг/ч …………….. …………..
……………..
0 кг/ч 0 кг СВ/ч 0 кг/ч
…………..
…………… ……………..
0 кг/ч 0 кг/ч 0 кг/ч ………..
……….. ………… ………….. 0 кг/ч 0 т/год
0 кг/ч 0 кг/ч 0 кг/ч
……….
0
…………
…….. ……….. …………..
………… 0 кг/ч
0.
………. ………….. ………..
………
0 кг/ч 0 0 ……….
кг/ч 0 ……….
ГЛЮТЕН ……….. ГФС ………… 0 ………..
0 кг/ч 0 кг/ч 0 ……. 0 кг/ч 0 ………..
0 т/год 0 т/год 0 …….. ……. ……. … 0 ……………….
…………
…………. …… ………. 0 ……….
……… 0 …… ……. ………… ………. 0 ……….
………. 0 ……… 0 кг/ч ………… 0 …….
………….
…….. 0 …….. ………. ……..
…………
……….
…….. 0 кг/ч ……….. 0 кг/ч 0…
……… …….. 0 кг/ч 0 кг/ч ……. ….
…….. 0 кг/ч ……… 0 кг/ч ……… 0 ………
…………. …………
0 т/год 0 кг/ч
0% СВ 0 кг/ч
………….. ……..
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ ТРЕОНИНА
Концентрация Треонина, г/л 0 ……. 0% СВ 0 кг/ч
Длительность ферментации, ч 0 …….. ……..
………….. 0 ………
……………. ………….
……………….. 0,00 0
…………. 0,0 0 0,00 0,00
…………. 0
Выход Треонина 0 ……….. 0 ………..
……………… ………….
…………. 0 0 кг/ч
…….. 0 0 кг/ч
……… 0 …………… 0% СВ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ТЕХНОЛОГИИ ЛИЗИНА ЛИЗИН ……….. ………..
………. 0 …………. …….. 0 кг/ч ………… 0 кг/ч
…….. 0 ………….. ……. 0 кг/ч 0 т/год
0 ………. 0 т/год
1.3. Блок-схема-материальный баланс переработки кукурузы
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………

12. 1.4. Тепловые балансы (по потребности)
ТЕПЛОВЫЕ БАЛАНСЫ: ПРОЦЕССЫ НАГРЕВА
Параметры среды Теплоноситель
Тип теплового процесса Количество Температура среды Принятая Количество
№ №стадии Наименование
(сушка, нагрев) начальное конечное начальная конечная тепло‐ необходимого Наименование
0 0
т/ч т/ч С С Мкал/т*град Мкал/ч кВт
Итого: 0,0 0,0 кВт
ТЕПЛОВЫЕ БАЛАНСЫ: ПРОЦЕССЫ ОХЛАЖДЕНИЯ
Параметры среды Хладоноситель
Тип теплового процесса Количество Температура среды Принятая Количество
№ №стадии Наименование
(сушка, нагрев) начальное конечное начальная конечная тепло‐ отводимого тепла Наименование
0 0
т/ч т/ч С С Мкал/т*град Мкал/ч кВт
0,0 0,0 кВт
2. Схемы технологические предварительные:
2.1. Схема переработки пшеницы
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
2.2. Схема переработки кукурузы
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
2.3. Схема получения ГФС
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………

13. ………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
3. Циклограмма работы ферментеров
время, ч
0 2 4 6 8
№ферментера
ПОЛУЧЕНИЕ ПОСЕВНОГО МАТЕРИАЛА
1
2
ФЕРМЕНТАЦИЯ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ФЕРМЕНТЕРАХ
1
2
4. Перечень основного технологического оборудования для произ-
водства Лизина и Треонина
Мощность электрическая
Фирма- Установлен-
Поме- Материал Установлен-
№ Обозначение Наименование Кол-во Краткая характеристика изготовитель ная …… ……. Потребляемая
щение ная общая
(поставщик), марка единичная
кВт кВт - - кВт
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 12
1. Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К О Е О Б О Р У Д О В А Н И Е
Зерновой комплекс (Элеватор) 0 0
Муко-мольное отделение 0 0
Разделение зерна на фракции 0 0
Сушка крахмала, глютена и корма
Ферментолиз крахмальной фракции с получением глюкозного сиропа.
…………………. 0 …………………. ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………. 0 …………………. ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
……………………… 0 …………………. ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
Теплообменник 0 …………………. ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………….. 0 …………………. ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
…………… 0 …………………. ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
…………….. 0 …………………. ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
……………. 0 …………………. ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
…………….. 0 …………………. ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
Насос 0 …………………. ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………….. 0 …………………. ……………………….. ………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
0,00 0,00
Приготовление питательной среды и Ферментация
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,6 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
0,00 0,00
Выделение
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,6 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,0 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
………………………. 0 ……………………. ……………………. …………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00
……………….. ……….……………. ………….
…………………. ……………..
ИТОГО: 0 0

14. 5. Затраты
5.1. Сводная таблица затрат производства на основе пшеницы
Потребность в утилитах
№ Наименование Производительность Электроэнергия, кВт Тепло Холод Водопотребление Воздух КИПиА Параметры корпуса, м DDP, тыс
установленная потребляемая Гкал/ч Газ, нм3/ч МВт м3/ч нм3/мин габариты площадь высота евро
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ БЛОКИ
1 Элеватор 0 0 0 0,00 0 0 0 0 0
2 Муко-мольный комплекс 0 0 0 0 0 0 0 0 00х00 0 0 0
3 Фракционирование и сушка 0 0 0 0,0 0 0 0,0 0 00х00 0 0 0
4 Ферментолиз крахмала 0 0 0 0,0 0 0,00 0,0 0 00х00 0 0 0
5 Получение Треонина 0 0 00х00
0 0 0,0 0 0 0 0 0 0
6 Получение Лизина 0 0,0 00х00
7 Получение ГФС 0 0 0 0,0 0 0,00 0 0 00х00 0 0 0
0,00
ИНЖЕНЕРНЫЕ БЛОКИ 00х00 0 0
1 Получение пара, т/ч 0 0 0 0,0 0 0 0,00 0 0
2 Блок холодильных машин, кВт 0 0 0 0 0 0,00 0 0 0
3 Блок градирен, МВт 0 0 0 0 0 0 0 0 0
4 Система циркуляции оборотной воды, м3/ч 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 Сжатие технологического воздуха, нм3/мин 0 0 0 0 0 0 0 0 0
6 ………………. 0 0 0 0 0 0 0 0 0
7 …………………. 0 0 0 0 0 0 0 0 0
8 …………….. 0 0 0 0,0 0 0 0,0 0 0
9 Очистка сточных вод 0 0 0 0 0 0 0 0 0
10 …………………. 0 0 0 0 0 0 0 0 0
11 ……………. 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ОСТАЛЬНОЕ
1 Склады и приготовление растворов 0 0 0 0 0 0 0 0
2 Административный корпус 0 0 0 0 0 0,0 0 0
00х00 0 0
3 ………………. . 0 0 0 0 0 0 0 0
4 …………………. 0 0 0 0 0 0 0 0
5 ………………. 0 0 0 0 0 0 0 0
6 ……………… 0 0 0 0 0 0 0 0
7 ……………… 0 0 0 0 0 0 0 0
8 ……………….. 0 0 0 0 0 0 0 0
9 Освещение 0 0 0 0 0 0 0 0
СТРОИТЕЛЬСТВО 0
ПРОЕКТНЫЕ РАБОТЫ ………….. 0
ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ 0
………….. …………… 0
…………… ……………… 0
ШТАММ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫДЕЛЕНИЯ
1 Штамм-продуцент Лизина
2 Технология получения Лизина 0
3 Штамм-продуцент Треонина
4 Технология получения Треонина 0
………………. ………………… 0
………………… 0
………………. 0
………………….. 0
НЕУЧТЕННОЕ ……………… 0
Итого: 0 0 0 0 0 0
5.2. Сводная таблица затрат производства на основе кукурузы
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………

15. 6. Затраты энергоресурсов
Электричество Газ Вода Водоотведение Сырьё
Наименование блока
3 3 3
кВт тыс руб/год нм /ч тыс руб/год м /ч тыс руб/год м /ч тыс руб/год тыс руб/год
Элеватор 0 0 0 0 0 0 0 0
Муко‐мольный комплекс 0 0 0 0 0 0 0 0
Фракционирование и сушка 0 0 0 0 0 0 0 0
Получение ЛизинаМХГ и Треонина 0 0 0 0 0 0 0 0
Получение ГФС т/го 0 0 0 0 0 0 0 0
ИНЖЕНЕРНЫЕ БЛОКИ 0 0 0 0 0 0 0 0
ОСТАЛЬНОЕ 0 0 0 0 0 0 0 0
ИТОГО: 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Годовой фонд времени 0 дней
Годовой фонд времени, ч 0
Электричество Газ Вода Водоотведение
3
руб/кВт руб/нм руб/м3 руб/м3
0 0 0 0
Тек.затраты на производство
00,0% 00,0% Электричество
Газ
00,0% 00,0% Вода
Сырьё
00,0% Водоотведение

16. 7. Потребность в сырье
ЗАТРАТЫ на
РАСХОД
ЦЕНА, сырьё и
НАИМЕНОВАНИЕ
руб/кг материалы год,
кг/ч кг/сут т/год кг/т зерна тыс руб
Фракционирование зерна
Зерно 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
…………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
……………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
Производство Треонина и Лизина
……………………. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
……………………. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
…………………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
……………………. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
Производство сиропов
Крахмал 0,00 0,00 0,00 0,00 0 -
……………………. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
…………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
……………………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
…………………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
……………………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
…………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
……………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
………………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
…………………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
……………………….. 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0
Очистка сточных вод
…………………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0
……………………… 0,00 0,00 0,00 0,00 0
ИТОГО: 0

17. 8. Производственная программа
ОБЪЕМ
ОБЪЕМЫ ЦЕНА,
НАИМЕНОВАНИЕ ПРОДАЖ в год,
руб/кг
тыс руб
кг/ч кг/сут т/год кг/т зерна
Глютен, 90%СВ 0 0 0 0,00 0 0
Кормовая смесь, 88%СВ 0 0 0 0,00 0 0
ГФС, 100%СВ 0 0 0 0,00 0 0
Концентрат растворенных веществ, 50%СВ 0 0 0 0,00 0 0
Треонин, 98.5%СВ 0 0 0 0,00 0 0
ЛизинМХГ 98.5%СВ 0 0 0 0,00 0 0
Сульфат Аммония, 99%СВ 0 0 0 0,00 0 0
0 0

18. 9. Таблица сравнения технологий по переработке пшеницы и куку-
рузы
Т А Б Л И Ц А С Р А В Н Е Н И Я О С Н О В Н Ы Х П О К А З А Т Е Л Е Й
Наименование Ед.изм. Alfa‐Laval Westfalia Flottweg MecKey SG‐T Alfa‐Laval_Кукуруза
Расход зерна т/ч
Требуемая влажность зерна для
%
помола муки
Потери с отрубями и мучкой %
Содержание крахмала в отрубях %
Масса потерянного крахмала с
кг
отрубями и мучкой
Процент потерь крахмала с
%
отрубями и мучкой
Содержание истинного белка в
отрубях (от 14,5 % сырого %
протеина)
Масса потерянного истинного
кг
белка с отрубями и мучкой
Процент потерь истинного белка с
отрубями и мучкой
Производительность по муке (по
предложеним) т/ч
Выход СВ от муки %
Выход крахмала (А+В) от
исходного в муке %
Выход крахмала от зерна %
Выход протеина от исходного в
муке %
Выход протеина от зерна %
Содержание протеина в глютене %
Сточные воды м3/ч
ПОТРЕБНОСТЬ В КАДРАХ
Штатная численность рабочего
персонала чел
РАСХОД УТИЛИТ НА 1 ТОННУ МУКИ
Свежая вода м3/т
Оборотная вода 29 0С м3/т
Охлаждающая вода 5 0С м3/т
Электр.мощность
установленная кВт/т
потребляемая кВт/т
Пар т/т
Воздух КИПиА нм3/ч/т
При производительности по муке
ПОТРЕБНОСТИ В ПЛОЩАДЯХ
Размер м х м
Площадь м2
Высота корпуса м
При производительности по муке
ЗАТРАТЫ НА СОЗДАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
Стоимость строительства евро
Стоимость оборудования евро
Общая стоимость евро
10. Потребность в трудовых ресурсах
Элеватор 0
Модуль переработки зерна 0
Модуль получение ГФС 0
Производство Треонина и Лизина 0
Инженерный корпус 0
Склады 0
Очистные сооружения 0
Администрация 0
Охрана 0
Итого, чел: 0
Средняя зарплата, руб/мес 0
Общие затраты на зарплату,руб/сут 0
Общие затраты на зарплату,евро/сут 0

19. 11. Таблица выбросов и стоков
ОЦЕНКА
ИСТОЧНИК НАИМЕНОВАНИЕ ОБЪЕМ СТОКА, ВЫБРОСЫ КУДА НАПРАВЛЯЮТСЯ
ЗАГРЯЗНЕННОСТИ
1 2 3
ВОЗДУШНЫЕ ВЫБРОСЫ
Элеватор
……………… ……………………… 0 ………………….. ………………..
Приём и очистка зерна
……………… ……………… 0 …………………… …………………
Производство Треонина и Лизина
………………………. 0 …………………. …………………
Инженерный блок
…………………. …………………………. 0
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СТОКИ
Водоподготовка ………………. 0,0 ………………. ………………..
Производство крахмала
………………….. 0 …………….. …………………
…………….. 0 ……………….. ………………….
Производство Треонина и Лизина
…………………….. 0 …………….. …………………..
………………………. 0 ……………… …………………
ХОЗ.-БЫТОВЫЕ СТОКИ м3/ч 0,00
……………………
м3/сут 0
ЛИВНЕВЫЕ СТОКИ
………….. 0 ………………….
…………………….
ТВЕРДЫЕ ОТХОДЫ
Очистка зерна ……………….. 0 ……………………
12. Необходимые объёмы корпусов
Наименование корпуса Ед. изм. Объёмы
м3 0
Фракционирование и сушка
м2 0
м3 0
Получение Треонина и Лизина
м2 0
м3 0
Склады
м2 0
м3 0
Административный корпус и лаборатория
м2 0
ВЕНТИЛЯЦИЯ
Кратность
воздухообмена м3/ч
Фракционирование и сушка 0 0
Получение Треонина и Лизина 0 0
Склады 0 0
Административный корпус и лаборатория 0 0
0 м3/ч

20. 13. Финансовая модель.
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
ЛизинМХГ 98.5%СВ (в расчете на 1 кг продукции)
№ п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Наименование Ед. из 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 год
Объем производства кг 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Объем продаж руб. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Материалы руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Утилиты руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Зарплата руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Постоянные издержки руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Амортизация руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Себестоимость производства руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Продукт……….. (в расчете на 1 кг продукции)
№ п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Наименование Ед. из 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 год
Объем производства кг 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Объем продаж руб. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Материалы руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Утилиты руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Зарплата руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Постоянные издержки руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Амортизация руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Себестоимость производства руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Продукт……….. (в расчете на 1 кг продукции)
№ п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Наименование Ед. из 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 год
Объем производства кг 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Объем продаж руб. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Материалы руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Утилиты руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Зарплата руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Постоянные издержки руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Амортизация руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Себестоимость производства руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Продукт……….. (в расчете на 1 кг продукции)
№ п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Наименование Ед. из 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 год
Объем производства кг 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Объем продаж руб. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Материалы руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Утилиты руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Зарплата руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Постоянные издержки руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Амортизация руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Себестоимость производства руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Продукт……….. (в расчете на 1 кг продукции)
№ п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Наименование Ед. из 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 год
Объем производства кг 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Объем продаж руб. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Материалы руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Утилиты руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Зарплата руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Постоянные издержки руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Амортизация руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Себестоимость производства руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Продукт……….. (в расчете на 1 кг продукции)
№ п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Наименование Ед. из 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 год
Объем производства кг 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Объем продаж руб. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Материалы руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Утилиты руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Зарплата руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Постоянные издержки руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Амортизация руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Себестоимость производства руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Продукт……….. (в расчете на 1 кг продукции)
№ п/п 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Наименование Ед. из 1 год 2 год 3 год 4 год 5 год 6 год 7 год 8 год 9 год 10 год
Объем производства кг 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Объем продаж руб. 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Материалы руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Утилиты руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Зарплата руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Постоянные издержки руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Амортизация руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Себестоимость производства руб 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

21. ………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………
Финансовые показатели
Норма дисконта Е 0,1
1. Чистый дисконтированный доход 9 613 522 366 руб
2. Индекс доходности капитальных затрат 1,952
3. IRR (Внутренняя норма доходности) 23,5 %
4. NPV (Чистая приведенная стоимость) 4 688 578 035 руб
5. PI (Индекс доходности инвестиций) 1,952
6. Срок окупаемости, лет 3,16
7. Инвестиции за 10 лет (с НДС) 5 967 595 693 руб
Примечания: финансовые показатели даны для производства Лизина и Треонина из 250 тыс
тонн пшеницы в год. Имеются также Финансовые показатели для разных мощностей, продук-
ции, сырья. Возможно, включить оптимизационный анализ для нескольких проектов с учётом
данных заказчика.
14. Предварительный ген. план завода
15. 3D-виды завода.
16. График реализации проекта.