Informacion sobre la clasificacion ABC de los inventarios y ademas el analisis de criticalidad

1. Clasificación ABC de los
Inventarios y Análisis de
Criticalidad
Ing. Marco Antonio Llaza Loayza
2019

2. Perfil de Inventario Típico
• Muchos niveles de inventario, con 1000 a
100,000 items: representan miles de $
• Cada Item tiene un perfil diferente:
requerimiento por los usuarios finales, la
disponibilidad de proveedor, el precio, etc.
• Los stocks deben soportar a muchos equipos,
plantas, procesos y requerimientos de
usuarios diferentes, teniendo diversas
localizaciones, proveedores, fabricantes, niveles
de servicio, lead times, etc.

3. Tenemos stock diferentes
• Que rotan rápidamente o lentamente
• Inventarios que no se mueven
• Inventarios obsoletos
• Stockouts
• Exceso de inventarios
• Mucho dinero invertido

4. Problemas causados por la
Complejidad de la SCM
• Usuarios descontentos
• Personal de producción, logística y
marketing descontentos con la
performance
• Impacto en los niveles de producción o
paradas de planta
• Niveles de inventario fuera de control
• Sistemas ERP no efectivos o fiables
• Perdida de liquidez, gastos excesivos

5. Las Políticas y Manuales de
Procedimientos
• Una de las causas mayores de estos
problemas es la falta de una política clara
de manejo de inventarios y manuales de
procedimientos.
• Carencia de Políticas de estandarización
de equipos
• Ausencia de estrategias de
mantenimiento
• Falta de interés de la administración

6. Solución al Problema de la
complejidad
• Podemos usar una metodología que facilite la
simplificación de este problema tan complejo.
• Esto debe ser diseñado, implementado e
interiorizado como propio por todas las partes
interesadas.
• Esto debe incluir a todos los niveles de la
cadena de aprovisionamiento, al área de
mantenimiento, producción, proveedores y
Administración.

7. Dónde comenzar…?
• Considerar una encuesta que clasifique
los inventarios de acuerdo a los criterios
de los usuarios e involucrados
• Cada usuario puede dar un nivel de
criticalidad de acuerdo a su punto de
vista.
• Podemos considerar cualquier criterio
usualmente seguido por la referencia al
lead time y/o disponibilidad de la fuente
o uso.

8. Criterios de Clasificación
Valor Uso Anual 1,2 Prioridad 3
Precio Unitario 3,2,4,3,4
Disponibilidad de Proveedores 4,2,4 Prioridad 2
Lead time 4,3,1,4,3,…
Variación del Lead time 4,3,1,4,2,3
Potencial de obsolescencia 4
Factores ambientales
Factores de seguridad
Variabilidad en el diseño
Potencial parada Planta 2,1,1,2,1,2, Prioridad 1
Importancia en Operaciones
Frecuencia de Movimientos
Reparabilidad

9. Clasificación ABC para 14 Productos
Producto
Nro
Product
Ranq. x
Ventas
a
Mensual
Vtas
(000s)
Acumulado
Porcent de
Total Vtas
b
Acumulado
% de
Total Items
c
ABC
Clasifi- -
cación
D-204 1 $5,056 36.2% 7.1%
D-212 2 3,424 60.7 14.3 A
D-185-0 3 1,052 68.3 21.4
D-191 4 893 74.6 28.6 B
D-192 5 843 80.7 35.7
D-193 6 727 85.7 42.9
D-179-0 7 451 89.1 50.0
D-195 8 412 91.9 57.1
D-196 9 214 93.6 64.3
D-186-0 10 205 95.1 71.4 C
D-198-0 11 188 96.4 78.6
D-199 12 172 97.6 85.7
D-200 13 170 98.7 92.9
D-205 14 159 100.0 100.0
$13,966
3-5

10. Principio de Paretto
Distribución ventas anuales de un
eCommerce de EE.UU en el 2011
para todos los productos que fueron
vendidos al menos una vez. Los
productos se clasifican comenzando
con los volúmenes de ventas más
elevados. De 17 000 referencias:
El valor de consumo anual:
(Demanda anual) x (costo de
artículo por unidad).
A través de esta categorización, el
gerente de suministro puede
identificar puntos claves de
inventario y separarlos del resto de
los artículos, especialmente a
aquellos que son numerosos pero
no rentables.

11. Políticas de Inventarios
• A: Estricto control de inventario,
mejores pronósticos de ventas. Las
reórdenes frecuentes. No debería faltar
existencias.
• C: Tal vez no debería tenerse en stock,
tener una sola unidad, realizar reorden
cuando se vende.
• B: Monitorización de una potencial
evolución hacia A o C.

12. Otros criterios de clasificación
• Valor del Inventario: Costo promedio de
inventario durante todo un año.
• Criticidad : Potencial de detener la
producción, (la importancia del artículo
para la operación).
• Disponibilidad de suministro: De
proveedores de materia prima o
determinados productos escasos.

13. Otros criterios de clasificación
• Tiempo de espera (Lead Time): tiempo de
espera total.
• Rotación: Demandas o movimiento de
stocks en un año.
• Condiciones de almacenamiento
especiales, tiempo de vida útil, deterioro y
fragilidad.
• Obsolescencia, grado de sustitución o
reparación, rentabilidad, factores de
seguridad y/o ambientales.

14. 3-14
Clasificación ABC

15. 3-15
Clasificación por Valor $ anual

16. 3-16
Conteo Físico

17. 3-17
Exactitud del Registro de
Inventarios

18. 3-18
Ejemplo Cálculo del Registro

19. Criticalidad
• La criticalidad es siempre el requerimiento de la más alta
prioridad, es también el dato más difícil de obtener debido a:
– Complejidad del inventario
– Estructuras inadecuadas de clasificación de inventarios, de registro
de equipos
– Mucha información que está solo en la cabeza de los usuarios
– Falta de cultura histórica del manejo de la criticalidad
– “Todo” es crítico
– Los logísticos manejan todo con el mismo estándar
– Estándares pobres de mantenimiento
– Gestión de materiales no profesional
– Pobre utilización de los sistemas informáticos
– El problema de la subjetividad
– Carencia de una definición correcta de producción y criticalidad

20. Qué es crítico para la
Organización?
• Area de Mina: 20 camiones, 8 cargadores
frontales, 03 grúas puente, 3 retroexcavadoras,
etc. Nivel de stock : 6 semanas
• Area de Planta: Planta de concentración,
manejo de lodos, etc. Nivel de stock: 3
semanas
• Embarque: Grúas puente, sistemas de carguío,
etc. Nivel de stock: 3 semanas
• Marketing: $$$

21. Qué es crítico?
• Identificar el cuello de botella
• Cuál es el equipo de producción crítico?
• Qué equipo debe tener el más alto nivel de
servicio?
• El concepto de criticalidad debe considerar
más que una cuestión emocional o cualitativa
• Debe ser una definición a lo largo de toda la
empresa ya que sino cada parte interesada
puede tener su propio concepto de crítico

22. Ejemplo de Definición de
producción
• La producción en ABC Mining está
determinada desde la chancadora
primaria a la planta de concentrado y
maneja 417 toneladas de zinc cada 24
horas.
• En esta tasa de producción se incluye las
pérdidas aceptables, actividades de
mantenimiento, etc.

23. Delimitando la Criticalidad
• Criticalidad A : Pérdida de inventario
puede ocasionar paradas de producción
mayores a 4 horas.
• Criticalidad B: Pérdida de inventario puede
ocasionar una demora que altere la
producción de 2 semanas
• Criticalidad C: No habrá efecto directo en
la producción debido a la falta de
inventario

24. Definiendo
Disponibilidad/leadtime
• Items A: > a 45 días de LT
• Items B: >= 5 días de LT
• Items C: <= 5 días de LT
• Items A: Único Proveedor > 45 días LT
• Items B: Pocos proveedores > 5 días LT
• Items C: Muchos proveedores < 5 días LT

25. Análisis simple de LT:
Movimiento/Uso
• CRITICALIDAD DISPONIB/LT
A B C
A AA AB AC
B BA BB BC
C CA CB CC

26. Matriz de Criticalidad
• Identificar las políticas de inventario y
las estrategias que se relacionan con la
clasificación.
• Perfil de Inventario Política de Inventario
• AA =Pérdida Producc > 45 dias LT Niveles altos de stock
• AB = Pérdida Producc > 7 días LT Niveles altos de stock
• AC =

27. Políticas de criterio alternativo
• Análisis de Movimientos:
• A = Lento; 0,1,2, Código de Mov 2500 items
• B = Moderado; 3,4 400 it
• C = Rápido; 5,6 1300 items
Análisis de Uso
A = Uso intensivo > $ 50,000 por año
B = Uso moderado > $ 5,000 por año
C = Uso Bajo < $ 5,000 por año
D = Sin uso durante el año

28. Qué deberíamos almacenar?
• Caro = No
• Crítico = Si
• Lead Time largo = Si
• Disponibilidad local = No
• Poca disponibilidad = Si
• Demanda conocida = No