Organization of CC jurisdictional projects: Overview, comparisons, challenge...Tyng-Ruey Chuang
Introductory slides for the session "Organization of CC jurisdictional projects: Overview, comparisons, challenges, etc.", in "Commons Crossroads: Defining the Roadmap for CC in Asia & the Pacific", Manila, Philippines, 2009-02. (http://www.cc-asiapacific.net/)
Slides for the session "Collaborative projects for the Culture Commons", in "Commons Crossroads: Defining the Roadmap for CC in Asia & the Pacific", Manila, Philippines, 2009-02. (http://www.cc-asiapacific.net/)
Organization of CC jurisdictional projects: Overview, comparisons, challenge...Tyng-Ruey Chuang
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Slides for the session "Collaborative projects for the Culture Commons", in "Commons Crossroads: Defining the Roadmap for CC in Asia & the Pacific", Manila, Philippines, 2009-02. (http://www.cc-asiapacific.net/)
1. lavorazioni
Azienda-laboratorio
PER LA PORTA SU MISURA
Olivia Rabbi
Personalizzazione
del prodotto e
N
prestazioni elevate,
o all’industrializzazione interamente automatizzata che appiattisce la produzio-
ne, sì al contributo della capacità manuale come risorsa di creatività e valore ag- conformi alle norme
giunto. Ma, soprattutto, sì a una concezione della porta blindata come biglietto europee per la qualità
da visita di un’abitazione e “pezzo unico” su misura, capace di esprimere carattere e per- e la resistenza
sonalità del proprietario. Questa la filosofia che Silvano Forapan, consigliere delegato di
antieffrazione, sono
FBS di San Martino Buon Albergo (VR), produttrice di porte blindate, ha saputo trasfon-
le caratteristiche
dere all’interno del processo produttivo aziendale che realizza porte di ingresso pedonali
principali dei prodotti
per villette, condomini e uffici. Ci siamo fatti raccontare tutto con un’intervista, osservan-
realizzati dall’azienda
do passo a passo come nasce una porta blindata Fbs. «La porta è intesa come passaggio
di cui siamo andati
evocativo a un altro spazio, a un’altra dimensione – spiega Forapan –, un fatto emoziona-
a vedere il processo
le. Una qualità psicologica che non sempre è chiaramente percepita». A questo incipit il
produttivo. Obiettivi
consigliere Fbs crede fermamente. «Per me la porta è un aspetto molto personale del vi-
raggiunti grazie a un
vere – continua –, deve essere caratterizzata dalla personalità di chi la abita ed è diversa
da persona a persona». Il catalogo copre il 65% delle potenzialità progettuali, il resto processo di produzione
è su ordinazione. «Facciamo prodotti artigianali, investiamo molto più che mette al centro la
sulle risorse umane che sulle macchine, valutiamo anche il progetto su
sapienza artigianale
proposta del cliente e se è tecnicamente possibile lo realizziamo».
Dalla filosofia alla pratica il passo è breve. Spostiamoci nel-
lo stabilimento. I reparti sono quattro: carpenteria metalli-
ca, verniciatura, assemblaggio dei rivestimenti, imballaggio e
spedizione. Qui nascono i prodotti Fbs certificati di Classe
3 e 4 secondo le norme europee vigenti ENV 1627-30
per gli ingressi antieffrazione, dotate a seconda delle
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2. lavorazioni
Il centro di lavoro Kelt di foratura dei tubolari dislocato nel reparto carpenterie dove avviene pure la saldatura delle strutture blindate
esigenze di kit prestazionali con funzioni acustiche e termiche (Er-
metiko, Therma, Silenzio e Silenzio Plus). I primi passi sono la scel-
ta e il taglio dei profili scatolari chiusi di Fe 360 per controtelaio e
telaio dell’anta vero e proprio; arrivano nello stabilimento in barre
da 6 m. La scelta dei profili è determinante in base alla prestazio-
ne della porta. Le Classi 3 e 4, cieche o a vetro si diversificano per
tipo di lamiera e punti di chiusura, così come per sezione dei pro-
fili, corazzatura e guscio. «Lavoriamo con profili chiusi per avere
prestazionalità e resistenza molto più elevate – spiega Forapan –
, li abbiamo scelti perchè ci danno la possibilità di produrre porte
su misura». Una volta definita la lista di taglio a misura della por-
ta che si intende realizzare, i profili passano al centro di lavoro: la
macchina, programmata elettronicamente da un computer, prov-
vede al taglio e alla foratura in corrispondenza di rostri e fissaggi,
in base al modello scelto dal cliente. La tappa successiva è l’assem-
Nel reparto di verniciatura si provvede sia alla verniciatura, a polveri,
della struttura metallica sia a quella di pannelli, cornici e fermavetro blaggio tramite saldatura, con il fissaggio delle cerniere sulle spal-
le del telaio prima e dell’anta poi, per proseguire con il completa-
mento della scocca a lamiera singola spessore 15/10 («Non usia-
mo la doppia lamiera perché voglio dare ispezionabilità alla por-
ta», afferma Forapan), nervature e rinforzi interni che variano da
modello a modello. Ogni operatore del settore partecipa al pro-
cesso intervenendo sulla base dei singoli componenti applicati, in
una sorta di lavoro di equipe. Poi si passa al montaggio delle ser-
rature, dei deviatori e delle piastre di protezione.
OGNI PASSAGGIO HA UNA SUA STORIA
I rostri antistrappo non sono semplicemente avvitati al profilo sca-
tolare del tubolare della scocca, ma passanti e saldati all’estremità
del profilo stesso sulla faccia interna. «Ogni pezzo ha la sua storia,
la sua vita – specifica Forapan –, non ci sono macchine che assem-
blano, la componente umana è importantissima». Una volta pre-
parata e temporaneamente rimosse le serrature, la scocca passa
alla sezione dedicata a sgrassatura, pulizia e verniciatura. Questa è
a polveri nei colori base nero, marrone, verde e bianco; a seconda
delle esigenze si possono realizzare altre tinte. Il trattamento uni-
forma l’intera struttura, internamente ed esternamente: conclusa
la spruzzatura delle polveri, la scocca viene messa in forno per 90
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3. Reparto montaggio serrature, serrature che possono essere sia di tipo
“tradizionale” (a cilindro, a doppia mappa ricifrabile e a plurifunzione)
sia di tipo con piastra programmabile (SLT) e chiave elettronica
Controtelai metallici
pronti per essere installati
minuti a 190°. Dopo la verniciatura viene rimontata la
e strutture blindate
serratura, poi il prodotto va in finitura nel reparto fale-
metalliche, realizzate nel
gnameria: qui si montano i rivestimenti di legno, prece- reparto carpenteria, in
attesa di essere ultimate
dentemente preparati in parallelo rispetto alla prima fa-
in falegnameria con
se di preparazione. I pannelli e le finiture, di legno o altri
l’applicazione dei pannelli
materiali, arrivano allo stabilimento come semilavorati o di rivestimento
prodotti finiti. Il rivestimento sul lato esterno della por-
ta viene fissato con viti interne, a differenza di quello interno che dice. Ma non è l’unico accorgimento: «Le porte possono essere
si aggancia alla scocca con staffe di acciaio: questo procedimento dotate di kit che le “mimetizzano” facendole sembrare porte in-
rende possibile smontare il pannello per operare interventi di ma- terne – continua Silvano Forapan –, per esempio applicando una
nutenzione o il cambio della serratura, anche a porta chiusa verso sorta di elemento di taglio termico tipico della porta di legno». Ac-
l’esterno. «Per esempio – spiega Forapan – se si rompe una chia- cessori (come per esempio alcune tipologie di maniglioni), bugne
ve nella serratura è possibile effettuare la riparazione senza taglia- e rivestimenti di acciaio sono realizzati direttamente dalla società
re la porta interamente a metà». di San Martino Buon Albergo. I componenti singoli sono salda-
L’estetica della porta blindata passa dalla cura del dettaglio e dalla ti e lucidati a mano. «Questo è il valore artigianale intrinseco del
valorizzazione dei materiali impiegati. «Per tenere insieme i rive- prodotto che diamo al prodotto costruito manualmente – sottoli-
stimenti non usiamo il “braghettone”, cioè l’elemento metallico nea –, abbiamo realizzato anche opere di bronzo a fusione a cera
che imbraga e racchiude i due pannelli esterno e interno su tutto persa, su disegno di un artista». Esempio emblematico è la porta
il perimetro, così si perderebbe dal punto di vista dell’esteticità», blindata per la chiesa della Natività di Santa Caterina a Betlemme,
prodotta nel 2001 su progetto dello scultore Roberto Ioppolo.
Nel reparto falegnameria
Le porte blindate e i portoni di ingresso variano dalle linee tradi-
avviene sia taglio e
zionali a quelle contemporanee delle diverse collezioni FBS, sono
preparazione dei pannelli,
in possesso di certificazione di prodotto DIN Certco, di Berlino, e
sia la realizzazione
a mano di pannelli sono rivestite con pannelli di legno, acciaio satinato e vetro, tut-
con caratteristiche
to vetro, PVC, alluminio, MDF laccato o in legno pantografato.
e lavorazioni
Si articolano su cinque diversi assetti strutturali: Force (struttura
specificatamente
commissionate blindata certificata a norma ENV 1627-30 in Classe 4, anche con
dalla clientela inserimento di vetro certificato EN 356 P6B nell’anta), City e Se-
cur (certificate in Classe 3, anche nelle versioni con inserimento
di vetro certificato EN 356 P5A nell’anta, nel laterale fisso e nel
sopraluce), No-Block (Classe 3 con maniglione antipanico certifi-
cato a norma UNI EN 1125 e dispositivo di apertura con sblocco
automatico di tutte le mandate conforme al decreto 3 novem-
bre 2004 sui dispositivi per l’apertura delle porte installate nel-
le vie di esodo) e Plana (Classe 3 con cerniera a scomparsa, anta
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4. lavorazioni
e telaio complanari). Vetra è, invece, la porta completamente di
vetro certificato EN 356 P5A, con montanti di 8 cm per lato, cer-
tificata a norma ENV 1627-30 in classe 3. Oltre alla produzione,
un passaggio chiave non secondario è la vendita, accompagnata
da un servizio di consulenza particolarmente delicato se legato
a prodotti estremamente personalizzabili. «Chi viene ad acqui- Nel reparto finitura si provvede al montaggio del pannello di rivestimento
e degli altri accessori sulla struttura blindata metallica e si procede al
stare un nostro prodotto – prosegue ancora Forapan – trova un
controllo qualità finale pezzo-pezzo prima del passaggio di ciascun prodotto
atteggiamento specialistico anche sotto questo aspetto, per ri-
all’area di imballo e spedizione
spondere alla domanda di personalizzazione: tutta la forza ven-
dita è adeguata a questo, i nostri agenti di commercio sono tut-
ti consulenti». Il team è composto da un direttore commerciale
e da una rete di agenti di vendita; le competenze di dialogo con
il cliente sono rafforzate da un apposito percorso formativo, at-
tivato con diversi appuntamenti sul territorio nazionale nel cor-
so dell’anno. «Abbiamo cercato di formare persone in grado di
dare informazioni e consigli ai clienti, per realizzare porte su mi-
sura», puntualizza. Prima del fatturato, c’è la cultura della pro-
mozione: «Vogliamo che gli agenti siano capaci di consigliare al omologati, il prossimo step è la certificazione per la posa in ope-
meglio i nostri rivenditori sul prodotto da acquistare – continua ra: vuol dire obbligare i posatori a rispettare il montaggio delle
Forapan –, in questo modo i numeri arrivano da soli». La qualità porte omologate e compilare l’apposito modulo». In Italia que-
di una porta blindata non può prescindere da una corretta posa sta procedura non c’è: «come presidente del gruppo Porte d’in-
in opera. Un punto sul quale non solo la società di San Martino gresso di Federlegno-Arredo ho proposto di realizzare l’albo dei
Buon Albergo ma tutte quello del comparto produttivo è chia- posatori qualificati. È giusto che un posatore assuma la propria
mato a fare i conti. Oggi, spiega, «i sistemi di installazione sono responsabilità – prosegue Forapan – abbiamo omologato i siste-
mi, il passaggio successivo sarà l’albo, come appena fatto per i
posatori di pavimenti». Il pianeta FBS conta oggi 49 dipendenti
attivi nei quattro reparti, con una presenza produttiva attiva sia sul
mercato nazionale che estero, per il 20% di esportazione verso
Europa e Paesi extra-Ue. I capisaldi della presenza internazionale
sono a Città del Messico (Messico) da sei anni, a Shanghai (Cina)
da cinque, a Los Angeles (California, Usa) da quattro e a El Pa-
so (Texas, Usa) da tre. Il trasporto avviene in parte con camion di
proprietà dell’azienda, in parte con vettori esterni in particolare
per l’estero. La diffusione a scala globale del marchio FBS premia
un’azione di rinnovamento e crescita culturale avviata negli ulti-
mi decenni. «FBS lavora dal 1988 e nasce da un’azienda di car-
penteria metallica attiva dal 1972, l’anno prossimo festeggiamo
i 20 anni di attività – dice Forapan –. Da cinque anni spingiamo i
kit ed esploriamo la multiprestazionalità della porta, oggi le esi-
L’azienda in pillole genze di coibentazione termica e acustica sono in crescita espo-
nenziale». Quali sono i prossimi obiettivi? «La nostra produzione
Nata da un’impresa di carpenteria metallica attiva dal 1972, divenuta FBS dal
è già tutta certificata, ora dobbiamo lavorare sull’organizzazione
1988, l’azienda produce porte d’ingresso blindate per l’edilizia residenziale e
aziendale – spiega ancora il consigliere delegato –: quando cre-
pubblica ad elevate prestazioni certificate. Da alcuni anni la filosofia progettuale e
sce il volume della produzione l’azienda deve adeguare la pro-
produttiva si è indirizzata verso l’offerta di una porta d’ingresso multiprestazionale
pria capacità anche con una risposta rapida al cliente, servizi di
attraverso lo studio e lo sviluppo di appositi kit aria/acqua, acustico e termico.
post vendita e altro. L’obiettivo per quest’anno è fornire al clien-
Dipendenti: 49
te rivenditore una garanzia di efficienza, non solo per i prodot-
Sede: Viale del Lavoro, 19A – 37036 S. Martino Buon Albergo (VR).
ti ma risposte di service. Un percorso iniziato con la formazione
Telefono. 045.8781070; fax - 045. 8781390. E-mail: fbs@fbsblindate.it
degli agenti di commercio».
Produzione: porte d’ingresso antieffrazione e scuri blindati
Certificazioni: azienda EN ISO 9001:2000; prodotti ENV 1627-30 e EN 14351-1:2006