Advanced technology & energy system

1. 12/17/2014 ..:: Advanced Environment Technology & Energy Systems // Gelişmiş Çevre Teknolojisi & Enerji Sistemleri ::..
http://www.aettechnology.com.tr/tr/art.asp 1/3
Çarşamba, 17.Aralık.2014
26.04.2012
IFAT ENTSORGA FUARI
TEŞEKKÜR
IFAT ­ ENTSORGA 2012 Münih fuarında
A1­132 nolu standımızı ziyaret eden
yerli ve yabancı tüm ziyaretçilerimize
teşekkür ederiz. Fuar da görmüş
olduğumuz ilgi bizleri onurlandırm​

2. 12/17/2014 ..:: Advanced Environment Technology & Energy Systems // Gelişmiş Çevre Teknolojisi & Enerji Sistemleri ::..
http://www.aettechnology.com.tr/tr/art.asp 2/3
(a.e.t.) Gelişmiş Çevre Teknolojisi & Enerji Sistemleri Ltd. Şti. kurutma teknolojileri konusunda referansları olan,
uzun yıllardır süregelen teknik bilgi ve tecrübeye sahiptir. Spesifik ürünler için yaptığı kurutma sistemlerinde ki
başarıları, kendisini teknolojik olarak çok daha iyi noktalara getirmiştir. Kurutma sistemlerinde kullanılan, mekanik
sistemler, ısı elde etme düzenekleri, hava sirkülasyon sistemleri ile birlikte tüm ekipmanların kolay anlaşılır bir şekilde
otomasyon sistemi ile donatılmış olması, son kullanıcıların sorunsuz çalışabilmelerine imkan sağlamaktadır.
Susuzlaştırma:
Bantlı kurutucu da çamur kurutma, çamurun spesifik özelliklerine bağlı olarak, farklı tip dizaynlar gerektirebilir.
Santrifüj veya diğer sistemlerde susuzlaştırılan çamur kuruluk oranı %15 ­ %30 kuru madde (KM) içeriğine sahip
olmalıdır.
(KBAÇKF) Bantlı Sistem Atık çamur Kurutma Sistemimiz:
Çamurun susuzlaştırma aşamasından sonra kurutucuya girmeden önce çamur depo tankı içerisinde ve helezon
sistemi ile devamlı beslenerek, karıştırılan, hız kontrolü ile ayarlanabilecek şekildedir.
Kuruluk oranı %15 ­ %30 olan çamur kurutma sistemi Yaş Dengeli Besleme Haznesi ne bir vidalı helezon sistemi
ile aktarılmaktadır. Kurutma fırınında %90 – %92 kuruluk oranına yükseltilen kurutulmuş çamurun belirli bir kısmı yaş
ürünle karıştırılmaktadır. Yaş çamur ile kuru çamurun karıştırıldığı sisteme granülatör denilmekte, granülatör çıkışında
ki çamur tanelenmiş halde kurutma fırını besleme helezonuna aktarılmaktadır. Kurutma fırını besleme helezonu vida
şeklinde olup bandın üzerine çamuru eşit miktarlar da dozajlamaktadır. Ayarlanabilir yükseklikteki çamur seviye ayar
tamburu yaklaşık olarak 5­10 cm yükseklikleri arasında çamuru bandın üzerine yaymaktadır. Çamur kurutucudan
geçerken, sıcak hava akımına uğratılmaktadır.

3. 12/17/2014 ..:: Advanced Environment Technology & Energy Systems // Gelişmiş Çevre Teknolojisi & Enerji Sistemleri ::..
http://www.aettechnology.com.tr/tr/art.asp 3/3
Kurutma havası kurutucuya girmeden önce 100­150 °C özel termoblok sistemi ile direk ısıtılır. Çamur içerisindeki
su buharı emilene ve çamur kurutuluncaya kadar hava sürekli devam eder. Isıtılmış sıcak havada verimlilik
kurutucunun sürekli çalıştırılması ile oluşur. Kurutma havasının büyük bir kısmı geriye döndürülerek tekrar ısıtılır ve
sistemde kullanılmaya devam eder. Sıcak hava fan tarafından kurutucu bandın her tarafına yayılır. Sistemde dolaşan
havanın çürük olan kısmı bir hava fanı tarafından çekilir. Fan tarafından çekilen çürük hava isteğe bağlı olarak
yoğunlaştırıcı ve gaz temizleme amaçlı biofiltrede temizlendikten sonra ortama atılmaktadır. Bandın üzerinde
ilerletilerek kurutulan çamur vida tipi helezon vasıtası ile fırından dışarı çıkartılır. Dışarı çıkartılan çamur eğimli bir
şekilde çalışan başka bir vida tipi helezon ile Kuru Çamur Dengeli Besleme Haznesi ne aktarılır. Kuru Çamur Dengeli
Besleme Haznesi alt tabanında granülatöre kuru ürün aktarmak için bir vida tipi helezon bulunmakta ve aktarma hızı
bir inverter ile ayarlanabilmektedir. Haznenin üst kısmına yakın bir noktada bulunan, ikinci bir vida tipi helezon ile
fazla olan ve sistemden uzaklaştırılacak kuru çamur dışarı alınmaktadır.
Kurutma sistemi PLC otomasyon sistemi ile kontrol edilir. Scada kontrolünde, monitör ile sistem takip
edilebilmekte, komutlar mouse veya klavye kullanılarak girilmektedir. Kurutma sisteminin başlaması ve durması
arasındaki tüm işlemler girilen program vasıtası ile otomatik olarak sağlanmaktadır. Normal durma ve başlama harici
hızlı başlama ve hızlı durma için inverter kullanılmaktadır. Kurutma işlemi süresince, programlanmış kontroller uygun
çalışmayı kontrol eder.
Kritik bir ısı ve toz birleşimi olmadığı için kurutma prensiplerine göre güvenlik kendiliğinden sağlanmaktadır.
Parametrelerin devamlı takibi, set edilen değerleri aşıldığında veya operatör kullanım hatası çıktığında, sistemin
otomatik olarak kesilmesini sağlar. Sistem kuru hava içerisindeki C0, CO2, CH4, O2, NOx türevi toksik gazların sürekli
olarak ölçülmesine elverişli olup, limitler aşıldığı taktirde ise komple sistemin otomatikman kapanması, kurutucu
içerisine yerleştirilmiş olan su pülverize sistemi ile bant üzerine su püskürtülür ve kurutma makinesinin egzoz hava
çıkışı sürekli olarak devreye girer.
Kurutucu bant sistemi alt kısmına yerleştirilmiş olan su ile temizleme sistemi, yüksek basınç altında suyla kurutma
makinesi bandını temizlemek için belirli aralıklarla çalıştırılmaktadır.
Granül üretme işlemini içeren kurutma tesisleri diğer metotların çoğuna göre daha fazla mali yatırım
gerektirmekte olsa da, öte yandan kurutma, arıtma çamurunun hacminde büyük miktarlarda azalmaya neden olmakta
ve depolanabilen ve hijyenik bir ürün üretmektedir. Hacimdeki büyük azalmadan dolayı kuru arıtma çamuru nakliye,
işleme ve depolama maliyetlerini önemli ölçüde azaltmaktadır.
Sayfa
[1] [2]
Sonraki
Microsoft OLE DB Provider for
ODBC Drivers error '80004005'
[Microsoft][ODBC Microsoft
Anasayfa | Hakkımızda | Amaçlarımız | Kalite Politikamız | Atık Çamur Kurutma | Evsel Atıklar | Endüstriyel Atıklar | İletişim